Docente:

Jorge Arturo Arévalo Pérez

Tema:
Análisis y solución de cuestionario respecto al tema general.

INTEGRANTES:
Jonathan castillo Domínguez
Salomón Arellano Arias
 1.-¿Que es una bodega o almacenamiento bien organizado?

2.-¿Cuáles son los 4 componentes que exciten en una planta de distribución ?

3.-¿Cuál es la perspectiva que debe tener la bodega para la distribución ?

4.-¿Cómo funciona el flujo de una bodega?

5.-¿que son las bodegas manuales y automatizados?

6.-¿Qué son las bodegas manuales ?

7.-¿Qué es el almacenamiento aleatorio?

8.-¿Qué es el almacenamiento especializado?

9.-¿Qué son sistemas automatizados de almacenamiento?

10.-¿Cuales son las ventajas y desventajas de los sistemas automatizados de

almacenamiento?
 11.-¿Por qué es importante la información de tecnología en una bodega ?

12.-¿ que tipo de tecnología se usa en un almacén?

13.-¿Qué es el embalaje de un producto?

14.-¿Qué es la densidad de almacenamiento?

15.-¿Qué es el inventario físico?

16.-¿Qué significa estanterías y arces ?

17.-¿cual es la función general de las bodegas?

18.-¿Qué es información sobre los espacios?

19.-¿Qué tipos de almacenes existen?

20.-¿Cuáles son los factores críticos de

almacenamiento?
En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el
espacio disponible y la manipulación se reduce al mínimo
imprescindible.
Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el
equipo apropiado para la actividad de manejo de
abastecimientos en emergencias, se puede detallar la
distribución en planta del almacén.
1.-El espacio que ocupan los artículos y el equipo
de manipulación con sus holguras
correspondientes.
2.-Los pasillos entre las mercancías para el acceso
directo a las mismas.
3.-Los pasillos transversales, perpendiculares a los
anteriores.
4.-El resto de las zonas, dedicadas a ordenar
productos, carga y descarga, salidas de
emergencia.
• Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible.
• Considerar cambios en la ubicación de las oficinas y de
otras dependencias de servicio.
• Considerar la utilización del entresuelo para oficinas y
para almacenaje de artículos ligeros.
• Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas,
suelos, techos, muelles, ascensores
• Comprobar las restricciones de la estructura, tales como
la resistencia del suelo
Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga, recolección de
pedidos y traslado de bienes en el almacén. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de
uso especializado y la cantidad de energía manual que se requiera para operarlo. Pueden
distinguirse tres amplias categorías de equipos:
• Manual
• Equipo asistido con motor
• Equipo totalmente mecanizado

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación de estas

categorías, más que el uso exclusivo de una categoría. La función de un sistema de
almacenamiento es almacenar materiales por un período de tiempo y permitir el acceso a dichos
materiales cuando éstos sean necesarios. Los materiales almacenados en estos sistemas pueden
ser de diversos tipos:
• Materias primas
• Partes adquiridas o compradas
• Work-In-Process, productos acabados
• Material sobrante
• Residuos, herramientas
• Piezas de repuesto
• Material de oficina
• Registros y otros documentos de la planta, etc.
En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en
unidades de carga que se guardan en contenedores de tamaño
estándar. El contenedor estándar se puede manejar, transportar, y
almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de
manipulación del material al que puede estar conectado. Estrategias
para la localización del almacenamiento.
Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales
en un sistema de almacenamiento.
Los artículos se almacenan en cualquier lugar
disponible (normalmente, el más cercano) del sistema
de almacenamiento. La recuperación de las SKUs
(Stock Keeping Unit) se lleva a cabo de acuerdo con
la política first-in-first-out (primeras entradas –
primeras salidas), es decir, que los artículos que llevan
más tiempo almacenados son los primeros en
recuperarse.
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación
de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones
reservadas para cada SKU. La especificación de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numéricas
diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad de
cada SKU o de acuerdo a una relación entre el nivel de
actividad y el espacio requerido. Comparando las dos
estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
método aleatorio se requiere un menor espacio total para el
almacenamiento aunque el rendimiento suele ser más alto
cuando se emplea el almacenamiento especializado basado
en el nivel de actividad.
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan
(según el grado de automatización) la cantidad de intervención
humana requerida para manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se
dividen en dos tipos: sistemas automatizados de
almacenamiento/recuperación (AS/RS) y sistemas de carrusel.
Ventajas
- Menor número de trabajadores.
- Mejora del control del material
- Incremento de la capacidad de almacenamiento.
- Incremento de la densidad de almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.
- Mejora de la rotación del stock.
- Mejora del servicio al consumidor.
- Incremento del rendimiento.
Desventajas
- Alto coste.
- Gastos de mantenimiento.
- Dificultad de modificar el sistema.
Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos
nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de
dimensiones grandes, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un
disparador que nos dice en que sección, en que pallet, en que área se
encuentra en producto que necesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia
son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas de
inmensa capacidad para la búsqueda de sus productos.)
• Control de stocks
• Racionalizar la actividad
• Reducir documentos
• Reducir costos de explotación
1. Códigos de barras: códigos ópticos, códigos magnéticos,
equipo de lectura, impresión de etiquetas.
2. Radiofrecuencia: portátiles de mano, montado en carretillas,
comunicación en tiempo real.
3. Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte,
posicionamiento, comunicaciones (satélite/radiofrecuencia).
4. Terminales portátiles: preventa, autoventa, comunicación.
5. EDI
6. Reconocimiento de voz
7. Sistemas integrados de control logística.
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene
productos temporalmente y sirve principalmente para
agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido,
facilitar la manipulación, informar sobre sus condiciones de
manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. y
promocionar el producto por medio de grafismos. Dentro del
establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a
vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural.
La densidad de almacenamiento se define como la
relación entre el espacio volumétrico disponible para el
almacenamiento real (eliminando pasillos y otros
espacios desaprovechados) y el espacio volumétrico
total del sistema de almacenamiento.
Se da el nombre de inventario de mercancía a la
verificació o confirmació de la existencia de los
materiales o bienes patrimoniales de la empresa.
 Las estanterías representan uno de los tipos de equipos de
almacenamiento más comunes. Una estantería es una plataforma
horizontal, soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se
almacenan los materiales. A menudo, las estanterías incluyen arcas,
que son contenedores o cajas que contienen artículos
Recibir para custodiar y proteger los materiales Proporcionar
materiales y suministros mediante formularios (Entrada y Salida
Bodega, Factura, Guía de Despacho) Llevar los registros necesarios
Controlar los materiales fabricados Mantener la bodega limpia y
ordenada. Destinar los espacios dependiendo de las tareas a
realizar.
Áreas disponibles y adecuadas (1º - 2º pisos), altura
techos Carga admisible de los pisos Dimensiones y
formas de las superficies versus dimensiones y formas
de los artículos o materiales. Disposición de los equipos
para que no entorpezcan los elementos de seguridad,
grifos extintores, cañerías secas, etc.
Diapositiva 3

Almacenes de productos o mercancías:

estos almacenes limitan sus servicios aguardar y manejar ciertas
mercancías, como madera, algodón, tabaco, grano y otros productos
que se deterioran fácilmente.
Almacenes de volúmenes grandes
algunos almacenes ofrecen guardar y manejar productos de gran
volumen.
Almacenes de temperatura controlada
hay almacenes que controlan el ambiente de almacenamiento. Tanto
la temperatura como la humedad puede regularse.
Diapositiva 3
• Contar con referencias únicas entre productos y ubicaciones.

• Contar con el plano de bodega actualizado.

• Controlar la regla de salida predefinida (FIFO - LIFO).

• Mantener los registros de existencias actualizados.

• Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artículo.

• Vigilar la rotación de productos.

• Mantener en óptimas condiciones los implementos de seguridad.

• Controlar adecuadamente el orden y la limpieza.

Bibliografía
https://www.bodegas.com.mx/bodegas/almacen/v1c3q0p1
https://prezi.com/v8yvqjqoudaa/almacenamiento-almacen-y-bodega/
www.almer.com.mx/bolg/post/47/tipos-de-bodegas-u-la-versatilidad-
para-el-almacenamiento-de-mercancias