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UNIVERSIDAD LOS ANGELES DE CHIMBOTE

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

NOCIONES DE INGENIERIA CIVIL


DOCENTE: ING.SAUL LAZARO DIAZ
“ADITIVOS DEL CONCRETO”
ALUMNO:
OCAÑA VILLARREAL, MARX.

FECHA: HUARAZ 20 DE JULIO DE 2017


UNA NUEVA GENERACIÓN
de aditivos para concretos
Actualmente, los aditivos constituyen un
apoyo importante para el sector de la
construcción pues sus productos
proporcionan al concreto las características
idóneas para su utilización. Por otra
parte, la construcción formal cada vez en
mayor proporción, reconoce las ventajas y
el desarrollo de esta tecnología.
 QUE SON LOS ADITIVOS?
 Aditivos son aquellas sustancias o productos
que, incorporados al hormigón antes del
amasado (o durante el mismo o en el
transcurso de un amasado suplementario) en
una proporción no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificación deseada,
en estado fresco o endurecido, de alguna de
sus características, de sus propiedades
habituales o de su comportamiento. (Aditivo "
Adición.)
 ADITIVOS. Aunque los aditivos, a diferencia del
cemento, los agregados y el agua, no son
componentes esenciales de la mezcla, son
componentes importantes cuyo uso se extiende
cada vez más.
 BENEFICIOS:
 1. Son capaces de impartir benéficos físicos y
económicos.
 2. Hacen posible el empleo de una variedad
más amplia de ingredientes en la mezcla.
 3. No presentan gasto adicional pues su empleo
trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el
costo de mano de obra, en el contenido de
cemento o en la durabilidad.
 Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos
para el concreto:

 No son remedio para ingredientes de mala calidad.

 Para uso de proporciones de mezcla incorrectas.

 Para mal manejo de transportación, colocación y compactación.


 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES
 Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad
del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la
docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja
densidad son poco resistentes y porosos.
 Nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
 Son útiles para:
 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.
 No se deben utilizar en:
 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.
ANTECEDENTES
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran
en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara
de huevo.
La fabricación del cemento Pórtland alrededor de 1850 y el desarrollo
del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de
calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito
comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se
encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno, que fue
utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con
adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos
que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores
de vehículos. Si bien en
1932 se registro una patente de los EE.UU. nose aplicó por su elevado
costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.
Evolución
 La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta
al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en
Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento
Portland».
 La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones
fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo
tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación
de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-
meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para
colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir
de 1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora del
azúcar también había sido ya observada.
 En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo
el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por
lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y
durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto
Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo
de los plasti-ficantes en la edificación, donde como ejemplo está el
edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
 En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa
época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta
resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de
elementos esbeltos y de fina apariencia.
 Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las
grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del
hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes
de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y
segura.
 En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice,
material puzo-lánico que usado en conjunto con los aditivos
superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y
durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan
hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar
incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en
minería y obras hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.
 ABRIL DE 1988. Se reportó que un nuevo agente inclusor de aire, la
cocamida modificada evita los problemas encontrados en los productos
tradicionales de resina vinsol, tales como la resistencia disminuida del
concreto y las fluctuaciones en el contenido de aire. El nuevo aditivo
mejora el sistema de huecos de aire produciendo burbujas con paredes
más gruesas.
 FEBRERO DE 1972: Bombeo. Gracias a la introducción de productos
químicos para bombeo, el bombeo del concreto se ha vuelto
económicamente atractivo. Ahora, el concreto puede ser bombeado más
lejos, más rápido y más alto, en los días más cálidos y más fríos.
De hecho, “Los aditivos para concreto han logrado tal éxito en años
recientes que algunos productores de concreto premezclado ahora
garantizan la bombeabilidad de sus productos”.
 DICIEMBRE DE 1987: Agente formador de espuma. Se descubre que la
espuma premoldeada comúnmente usada para hacer concreto celular de
peso ligero mejora también las propiedades del concreto convencional. El
agente formador de espuma mejora la trabajabilidad y corrige los
problemas causados por la pobre granulometría de la arena.
 AGOSTO DE 1992: Aditivos pre-empaquetados. Los ingenieros aprueban el
uso de nuevos aditivos secos en polvo y empaque-tados para su adición en
el sitio de la obra. Los aditivos vienen en dosis predeterminadas en
bolsas solubles en agua que se colocan en la tolva de un camión de
premezclado y se disuelve en el concreto fresco. Agosto de 1993: Sistemas
de control extendido del fraguado. Los aditivos químicos introducidos
hace algunos años pueden extender el tiempo de fraguado del concreto
por horas o inclusive días.
 JULIO DE 1995: Reductores de agua de
rango mediano. Una nueva clase de aditivos reductores de agua que
reducen la relación de agua-cemento elevan la hidratación y mejoran la
resistencia del concreto, el revenimiento y la trabajabilidad. Estos
productos también proveen tiempos de fraguado la contracción de los
materiales debido al secado. Se dice que fue el primero de su clase en
alterar químicamente el mecanismo básico de contracción sin agregar
materiales expansivos al concreto; el aditivo, según se informa, reduce la
contracción del concreto a 28 días en 50% a 80%, con reducciones en la
contracción última del 25% al 50%.
 TIPOS DE ADITIVOS. Definición: un aditivo se define como un producto
químico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores
de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una operación
adicional antes de la colocación del concreto. Los aditivos pueden ser
orgánicos o inorgánicos en cuanto a su composición pero su carácter
químico, que difiere del mineral, es su característica esencial.
CLASIFICACIÓN: Los aditivos se clasifican por su función en el concreto.
La clasificación de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:
 Tipo A Reductores de agua.
 Tipo B Retardantes.
 Tipo C Acelerantes.
 Tipo D Reductores de agua y retardantes.
 Tipo E Reductores de agua y acelerantes.
 Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
 Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.
 Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes,
Fluidificantes y Superfluidificantes.
 PLASTIFICANTES: Estos son los sólidos disueltos
H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad,
disminuye la relación entre el agua y el cemento y
disminuye la segregación cuando el transporte es muy
largo o cuando hay grandes masas de hormigón.
Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados,
o pretensados.
 FLUIDIFICANTES : Estos son formulaciones orgánicas
líquidas, al igual que la anterior sus propiedades
permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación
entre el agua y el cemento.
 Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos
transportes., hormigones proyectados con armaduras.
 SUPERFLUIDIFICANTES: Estos son formulaciones
orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación.
 Los aditivos pueden clasificarse
tentativamente según las propiedades que
modifican en el
 concreto fresco o endurecido.
 En estado fresco:
1. Incrementar la trabajabilidad sin aumento de
agua o reducir el contenido de agua con
2. similar trabajabilidad.
3. Retardar o acelerar el fraguado.
4. Modificar el asentamiento.
5. Disminuir la exudación
6. Reducir la segregación
7. Mejorar la actitud al bombeo
 El primer conjunto de procedimientos y
especificaciones data de 1950 y se relacionó
al primer tipo de aditivo, incorporadores del
aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de
procedimientos que consideran pruebas
estándares, materiales controlados, equipos
específicos y parámetros comparativos con
una mezcla patrón sin el aditivo, para
clasificar un producto como aditivo
incorporador de aire.
 En Europa los primeros conjuntos de normas
datan de 1958 en España y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la
normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
 Usos
 Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado -
modificar solubilidad.
 Tipos:
 ACELERADORES DE FRAGUADO: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa,
ClAl, ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
 RETARDADORES DE FRAGUADO: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO,
PbO, PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos
dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación
entre el agua y el cemento.
 Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película
alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate.
 Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia
mecánica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan
la resistencia final y puede originar retracciones.
 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
 Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta
distribución del aire ocluido.
OTROS ADITIVOS.

 COLORANTES: Pigmento que se le añade al cemento
para modificar el color y está formado por óxidos
metálicos.
 Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran
facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble
en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, además
de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de
fraguado del hormigón.
 ANTICONGELANTES: Es cuando el hormigón está a
bajas temperaturas y se utilizará hasta una
temperatura de -14ºC.
 IMPERMEABILIZANTES: Son repelentes al agua y
actúan cerrando el sistema poroso del hormigón
mediante unas sustancias químicas en el fraguado del
hormigón. Este no es totalmente efectivo.
 Las normas británicas para aditivos son BS 5075: parte 1: 1982, que trata
sobre aditivos acelerantes, retardantes y reductores de agua: y BS 5075:
parte 3: 1985, que trata sobre superfluidificantes. Es probable que estas
normas sean remplazadas por la norma europea en 934-2. En la practica
los aditivos se compran o venden como productos patentados y la
promoción incluye beneficio variados y amplios alcances. Aunque estos
pueden ser ciertos, algunos solo ocurren indirectamente, de modo que es
importante entender los efectos específicos de los aditivos antes de
usarlos, además como señala la norma ASTM C 494-92, los efectos
específicos pueden variar con las propiedades y proporciones de los otros
ingredientes de la mezcla. Los aditivos pueden ser utilizados en estado
sólido o liquido, aunque un liquido se puede dispersar mas rápidamente
durante el mezclado del concreto. Se utilizan recipientes calibrados,
siendo el aditivo descargado dentro del agua de mezclado. Las dosis de los
diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero varían de
acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios según
sea su dosificación en el concreto y también según sean los constituyentes
de la mezcla.
NORMAS NACIONALES AL RESPECTO
 Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán
sujetos a la aprobación previa del ingeniero.
 Debe demostrarse que el aditivo es capaz de
mantener esencialmente la misma composición y
comportamiento en todo proceso que el producto
usado, para establecer las proporciones del concreto.
 Los aditivos utilizados en el concreto que contenga
cementos expansivos deberán ser compatibles con el
cemento y no producir efectos nocivos.
 El cloruro de calcio a los aditivos que contengan
cloruro que no sea de impurezas de los componentes
del aditivo, no deben emplearse en el concreto
reesforzado.
 Según el Artículo 29º de la EHE, es un componente
del hormigón siempre que se justifique mediante los
ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el
efecto deseado sin perturbar excesivamente las
restantes características del hormigón ni presentar
peligro para la durabilidad del hormigón ni para la
corrosión de las armaduras.
 En ningún caso se emplearán aditivos sin el
conocimiento del peticionario y sin la autorización de
la Dirección de Obra (Art. 69.2.8 EHE).
 Normativa:
 UNE EN 934-2:98__Designación.
 UNE 83275:89 EX__Etiquetado.
 Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven
de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en
el concreto. Enla Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos
químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y
concreto proyectados.
de aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en el mercado, a lo que
nos referiremos
La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se
efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva
debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o
Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos
fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecían
como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecian. Sin
embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria
petrolera o subproductos
industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de
azúcares, provenientes
de la fabricación del papel por vía química.
 ADITIVOS E INHIBIDORES DE CORROSION
Existen varios tipos de inhibidores de la corrosión del
refuerzo de acero, sea por causa de la penetración de
cloruros o por la acción deC02 del ambiente. Pese a ser
conocido durante décadas el nitrito de calcio recién en
1960 fue identificado y patentado.
Se ha comprobado que en porcentajes de 31% de masa
de cemento reduce la expansión y no produce
efectos adversos en el concreto.
DESCRIPCIÓN
BELLATRIX es un sistema híbrido a base de agua, compuesto
de polímeros únicos, formulados específicamente para aportar
doble acción al penetrar y proteger tópicamente el concreto que
ha sido previamente densificado. Cuando se usa en conjunto
con sistemas de pisos de concreto endurecido, tales como
LIQUI-HARD® y el sistema de concreto pulido
INDUROSHINE™ de W. R. MEADOWS, BELLATRIX produce
una barrera transparente de alto brillo, la cual ofrece óptima
protección para el concreto.

BELLATRIX
Aditivo para Concreto de Primera Calidad
 USOS
BELLATRIX ha sido específicamente formulado para usarse en concreto que
ha sido previamente densificado y endurecido. BELLATRIX ha sido
probado sobre concreto liso, allanado con acero y tratado con LIQUI-HARD
y el sistema de pulido INDUROSHINE de W. R. MEADOWS. La aplicación de
BELLATRIX aportará una barrera duradera, de alto brillo perdurable que
bloquea las manchas, añadiendo mayor resistencia a la abrasión a la
superficie de concreto.
 CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS
Sella la superficie y aporta un brillo óptimo.
Ofrece protección contra las manchas de muchos contaminantes comunes que las
causan.
Produce una barrera respirable, firme y uniforme para mejorar la durabilidad.
Deja el concreto a prueba de polvo.
Aporta una excelente resistencia a la erubescencia en áreas húmedas.
Se aplica fácil y económicamente - puede diluirse hasta 1:1 con agua potable
limpia para concreto pulido.
Cumple con la norma VOC.
Protege el acabado al usarse sobre concreto pulido.
DATOS TÉCNICOS (Típicos)**
Se obtuvieron los resultados siguientes bajo condiciones de laboratorio:
Color (Mojado): Blanco lechoso
Color (Seco):
Transparente
Peso por galón, lb./gal: 8.46
pH: 7.31
VOC, g/L
57.6

Tiempo de secado a 23°C (73°F), 50% humedad 2-6 horas


relativa 4-6 horas
Circulación peatonal:
6-12 horas
Circulación con ruedas:

Adhesión al concreto: Excelente


Degradación de luz ultravioleta (UV) probada según la norma ASTM C 1315, 8.86:
Resistencia ultravioleta: No amarilla
Resistencia a la tiza: No se entiza
Resistencia a pelarse: No se deteriora
 EMPAQUE
Unidades de 3.79 litros (1 galón), 4 por caja
Baldes de 18.93 litros (5 galones)
Tambores de 208.20 litros (55 galones)
 BLOQUEA LAS MANCHAS
BELLATRIX está formulado
para proporcionar una
cantidad razonable de
Sin Tratamiento LIQUI-HARD y
Concrete
BELLATRIX**

tiempo para limpiar y Aceite de motor usado P E


eliminar derrames. Antes Combustible Diesel F VG

de la remoción, BELLATRIX
Hidróxido de amonio G E
Ácido fosfórico P P

aportará una barrera a los


Jugo de pepinillos encurtidos P VG
Aderezo de ensalada P P

siguientes contaminantes:
Jugo de uva P E
Salsa de barbacoa F E
Ketchup F E
 Escala de evaluación: E = Mayonesa
Salsa picante
G
P
E

Excelente, VG = Muy buena, G = VG


Buena, F = Suficiente, P =
Deficiente
 Resistencia a las manchas las 24
horas LIQUI-HARD y
BELLATRIX**
 APLICACIÓN
Preparación de la superficie … La superficie debe limpiarse y quedar
libre de todo impedimento a la adhesión, agente de liberación, compuesto
de curado, residuo u otros contaminantes para asegurar un rendimiento
óptimo.
 La superficie de concreto debe tener al menos 28 días y estar tratada
previamente con densificador de concreto LIQUI-HARD y endurecedor
químico o el sistema INDUROSHINE, ambos de W. R. MEADOWS, o
equivalente. NOTA: Si se usa un endurecedor líquido/densificador que no
sea LIQUI-HARD o un sistema de pulido que no sea INDUROSHINE de W. R.
MEADOWS, será necesario realizar una aplicación de prueba usando todos
los materiales representativos ANTES de una aplicación final. Esta
aplicación de prueba es necesaria para asegurar que el producto pueda
aplicarse debidamente y que se logre los resultados deseados de
rendimiento y aspecto bajo todas las condiciones aplicables del lugar de
trabajo. Permite que transcurra un mínimo de 48 horas después de
completar el tratamiento de LIQUI-HARD antes de aplicar BELLATRIX.
 PRECAUCIONES
EVITE LA CONGELACIÓN. Debido a variaciones incontrolables ocasionales
en los sustratos de concreto, errores de aplicación, etc., BELLATRIX puede
no bloquear todos los materiales que manchen en todos los casos.
BELLATRIX está formulado para proporcionar una cantidad razonable de
tiempo para limpiar y eliminar derrames. No haga la aplicación cuando se
espere que las temperaturas del aire, del material y de la superficie bajen
de los 4°C (40°F) dentro de cuatro horas de terminar la aplicación. NO
MEZCLE CON NINGÚN OTRO PRODUCTO. La resistencia a las manchas y el
brillo varían dependiendo de los cambios en las proporciones de
disolución, cobertura y del tipo de sustrato. Se recomienda un área de
prueba para verificar que se logre el aspecto y el rendimiento deseados
con las condiciones de uso previstas.
 SALUD Y SEGURIDAD
El contacto directo puede ocasionar irritación leve. La inhalación puede
ocasionar irritación de las vías respiratorias. Consulte la hoja de datos de
seguridad del material para ver información completa sobre salud y
seguridad.
 DURACIÓN EN ALMACENAMIENTO (TÍPICA)
Un año en el envase original, sin abrir.
EL USO DE LOS ADITIVOS para el concreto da a este material
propiedades adicionales. Fester ofrece las siguientes líneas
de productos.
FESTERLITH 1510 N: REDUCTOR DE AGUA.
Permite reducir el agua, mantiene la consistencia original,
disminuye el costo por ahorro del cemento, sin modificacio-
nes al diseño. Para obras sin requerimien- tos especiales en
transporte y colocación.
MODIFICADORES DEL FRAGUADO
A) FESTERLITH 1500 R: RETARDANTE.
Regula el fraguado según la obra. Para transportar el
concreto a grandes distancias y temperaturas arriba de los
30°C. Carreteras, aeropuertos, presas, etc.
B) FESTERMIX: ACELERANTE. Para climas extremos donde se
requiere rapidez de movimiento de cimbras, regula el
fraguado que se retarda por bajas temperaturas.
FESTERLITH 1800 AR: REDUCTO- RES DE AGUA DE ALTO RANGO.
Dispersa importantemente la mezcla, reduce el agua,15 a 30%.

La baja relación a/c permite resistencias altas a edades tempranas


En concreto presforzado elimina el curado a vapor y permite incrementos de
resistencias a 24 hrs entre 80 y 90%.
FESTERLITH 1600 SF, 1610 SF y
1700 SF: SUPERPLATIFICANTES. Aumenta el revenimiento, facilita la colocación
del concreto, reduce costos en mano de obra y equipo.
Acabados más uniformes, en elementos estrechos o con mucho acero de refuerzo
y donde se requiere que el concreto se acomode con el mínimo de vibrado.
Concreto bombeado.
FESTAIRE: INCLUSORES DE AIRE. Incorpora burbujas microscópicas, pro- tege al
concreto de congelación y des- hielo, lo hace resistente a agentes exter- nos.
En obras marítimas. Concretos más manejables con agregados triturados,
reduce segregación y sangrado.

IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
A) FESTEGRAL: IMPERMEABILI- ZANTE INTEGRAL TRADICIONAL. Da al
concreto una reducción de absorción capilar al contacto eventual con
humedad, y repelencia al agua en elementos en contacto con humedad como
cimentaciones, muros de contención o muelles.
B) XYPEX: IMPERMEABILIZA- CIÓN POR
CRISTALIZACIÓN. Un concreto libre de huecos y poros
normales. Sus activos reaccionan con las cales libres
del cemento, forman cristales (insolubles en agua) en
toda la masa del concreto.
Un concreto impermeable, protegido de agentes agresivos
externos, que por vía húmeda no lo penetran y da
protección al acero de refuerzo.
XYPEX ADMIX C – 2000. Permite concretos impermeables y
mayor durabilidad. Dosificación recomendada: 2%
del cemento utilizado en la mezcla.
XYPEX ADMIX C – 2000. Compatible con aditivos que
modifiquen la fluidez o fraguado del concreto. Con uno
o más aditivos a la vez se deben determinar las
necesidades de la obra, clima, equipos de transporte,
colocación y acabado.
La selección del producto se hará con el apoyo de normas,
recomendaciones y apoyo técnico del fabricante de
aditivos.
SOLUCIONES EFECTIVAS A PROBLEMAS DE FILTRACIÓN O HUMEDAD
«La evolución de los sistemas de impermeabilización va de la mano de
los sistemas constructivos, cuando éstos se modifican los
impermeabilizantes tienen que adaptarse a los cambios, Presentamos
cuatro líneas de impermeabilizantes: asfálticos, prefabricados,
acrílicos y cementosos. ponentes es de origen extranjero porque la
normatividad exige niveles de calidad muy altos.
México consume una gran cantidad de impermeabilizantes asfálticos, por
dos razones, una los sistemas constructivos tradicionales se sustentan en
el concreto armado y dos el país cuenta con recursos petroleros; no
obstante, «también hace uso de impermeabilizantes prefabricados los
cuales ofrecen una solución única en su aplicación, resistencia y
durabilidad que se traduce en la reducción de tiempos en el avance de
obra, y la mejora en el aprovechamiento de recursos».
De los impermeabilizantes
acrílicos, dice que éstos
responden a necesidades como
sellado de superficies, resane y
calafateo de fisuras y puntos
críticos;
«ofrecen una elevada
durabilidad ade- más de ser muy
fáciles de aplicar y requieren
de poco mantenimiento»