UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE PETRÓLEOS

FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

SEPARADORES BIFÁSICOS VERTICALES Y

HORIZONTALES
Ing. Atahualpa Mantilla
Integrantes:
 NICOLE CLERQUE
 WILMER MASTIAN
 BRYAN PUETATE
 ANGEL TACURI
 JESSICA TORRES

2018-2019
¿QUE ES UN SEPARADOR?

Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. Un separador
de dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico.

El líquido (petróleo, emulsión) sale del recipiente por el fondo a través de una
válvula de control de nivel o de descarga.

El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a través de un extractor
de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas.

Los separadores se pueden clasificar según su presión operativa.

 Las unidades de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241
kPa].
 Los separadores de media presión operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826
kPa].
 Las unidades de alta presión manejan presiones de 975 a 1500 psi [6722 a
10.342 kPa].
 FUNCIÓN DE LOS SEPARADORES

• Los separadores de mezcla gas/líquidos forman parte de un gran grupo de equipos que
involucran los procesos físicos de separación de fases: Sólidas, líquidas y gaseosas.
• Se diseñan equipos para separar las diferentes fases: gas-líquido, sólido-sólido, sólido-líquido-
gas. El propósito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente
de las otras, como sea posible y para esto hay que seleccionar el proceso físico adecuado.
CLASIFICACIÓN
 SEPARADORES
BIFÁSICOS
Son recipientes capaces de separar el gas y líquido inmiscible. Se
emplean para dejar lo más libre posible el gas del petróleo y
viceversa a presiones y temperaturas definidas.
SEPARADOR HORIZONTAL

• El fluido entra al separador y choca con el deflector interno causando la separación, a

esto se le llama la separación inicial del líquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el
líquido se vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente. La recolección de
líquido en el fondo provee un tiempo de retención del cual ayuda a que los gases y
líquidos encuentren el equilibrio a una presión.
 VENTAJAS DE UN
SEPARADOR DESVENTAJAS DE UN
HORIZONTAL SEPARADOR HORIZONTAL

• La dirección del flujo no se opone al drenado en

la extracción de neblina.
• Requiere mayor espacio físico.
• Gran control de turbulencia.
• Lo extractores de neblina a veces
• Mejor manejo para la retención de volumen.
se tapan y explotan.
• Mayor área de superficie líquida.
• Fácil mantenimiento y servicio.
• No es bueno para el manejo de
sedimentos o lodo.
• Mejor para el manejo de espuma.
• Mayor capacidad de líquido con un alto RGP.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA ESTIMAR LAS
DIMENSIONES EN SEPARADORES HORIZONTALES

• El máximo nivel de líquido debe dejar una altura mínima

de 15 pulgadas para el espacio de vapor, pero nunca
este nivel deberá estar por encima de la línea media del
separador.
• El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en
los cálculos de las dimensiones del separador.
• Las boquillas de entrada y salida deberán ubicarse tan
cerca, como sea práctico, de las líneas tangentes del
separador.
SEPARADOR
VERTICAL

• El separador Bifásico tiene la misma descripción que

el separador horizontal pero este se utiliza cuando en
la producción de hidrocarburos líquidos hay una
cantidad mayor de gas que de aceite.
 VENTAJAS DE UN
SEPARADOR VERTICAL
• Puede manejar grandes
cantidades de sedimentos o lodo.
• Buena capacidad de oleada.
• No requiere de mucho espacio
físico.
• Puede ser limpiado fácilmente.
DESVENTAJAS DE UN
SEPARADOR VERTICAL
• Más costoso para procesar iguales
cantidades de gas.
• Menor capacidad para el drenado de
neblina.
• No es bueno para la espuma.
• Dificultad para revisar equipos en la parte
superior.
• Baja capacidad de líquido con un alto RGP.
 CONSIDERACIONES GENERALES PARA ESTIMAR
LAS DIMENSIONES EN SEPARADORES VERTICALES
• • La altura del nivel de líquido en un separador vertical depende esencialmente del tiempo de
retención, el cual a su vez se fija sobre la base de consideraciones del proceso.
• • La máxima velocidad permisible del vapor en un separador será igual a la velocidad límite y el
diámetro calculado en base a ésta será redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso de no
instalar dicho eliminador,Vp no será mayor que el 80% de la velocidad límite
• • El espacio para el desprendimiento y sedimentación de las gotas, es decir, la distancia entre la
parte superior del tubo de entrada y la parte inferior del eliminador de neblina, deberá ser igual
al diámetro del separador. Sin Capítulo II Marco Referencial 61 embargo, cuando el diámetro del
separador es menor a 3 pie, el espacio de sedimentación será como mínimo 3 pie.
APLICACIÓN
 NOMOGRAMAS

• Los nomogramas son una aplicación del programa computacional que permite generar
graficas en donde intervienen los parámetros principales de diseño de separadores bifásicos
a determinada temperatura, presión, gravedad específica del gas y gravedad API. Las graficas
facilitan la elección de las principales variables que intervienen en el diseño de una manera
más rápida, pero no garantizan la exactitud.
PFD

Este tipo de diagramas muestran el flujo de materiales químicos y el equipo involucrado en el

proceso. En otras palabras, un diagrama de flujo del proceso muestra las relaciones entre los
componentes principales del sistema.

Generalmente, un PFD muestra solo el equipo principal y no muestra detalles.

Un PFD no muestra componentes menores, sistemas de tuberías, clasificaciones de tuberías y

designaciones.

• Los PFD se aplican en la información de visitantes y en la capacitación de nuevos empleados.

UN PFD DEBE INCLUIR:

• Proceso de tuberías
• Principales símbolos de equipos, nombres y números de identificación.
• Control, válvulas y válvulas que afectan el funcionamiento del sistema.
• Interconexión con otros sistemas.
• Principales líneas de bypass y recirculación.
• Valores nominales del sistema y valores operativos como mínimo, normal y máximo caudal,
temperatura y presión
• Composición de fluidos.
 "P&ID
Leyenda de símbolos DTI comunes
Los diagramas de tuberías e instrumentación o DTI ("P&ID" en inglés), se utilizan para crear
documentación importante para procesos de instalaciones industriales. Las formas en esta leyenda son
representativas de la relación funcional entre tuberías, instrumentación, y unidades de equipos de
sistemas.

Equipo
El equipo está compuesto de unidades DTI variadas que no encajan en otras categorías. Este grupo
incluye hardware como compresores, transportadores, motores, turbinas, aspiradoras, y otros dispositivos
mecánicos.
GRACIAS