Planeación y Diseño de las Instalaciones INC-1022

Docente: Integrantes:
Ing. Silvia Peña Pérez
Aguilar Cruz Carlos Alberto.
Avilés Quiroz Martín.

Metodología S.H.A De Jesús Delgado Esteban.

Santos Huerta Mauricio.
 Metodóloga SHA
(Systematic Handling Analysis),(Análisis Sistemático de Manejo).

El manejo de materiales es la manipulación de los materiales, es

decir, consiste en la manutención de materiales, productos,
unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o
física mente ubicadas.
El “Análisis Sistemático de Manejo” (SHA) es un procedimiento
organizado de aplicación universal a cualquier proyecto de
manejo de materiales siempre y cuando el proyecto sea pequeño.
El análisis Sistemático de Manejo es un procedimiento organizado, de
aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales, el
S.H.A consiste en:

3. Colocación de
Convenciones

2. Patrón de
procedimientos

1. Estructura de
Fase
1. Estructura de Fase
Fase 1 Fase 1

Integración Externa Aquí se evalúan los movimientos dirigidos hacia el área

objeto del estudio o provenientes de él.

Fase 2 Fase 2
Se deben tomar decisiones generales tales como sistema
Plan Total de Manejo básico de manejo, tipos generales de equipo y unidades de
transporte o contenedores a emplear.

Fase 3 Fase 3
En esta fase debemos decidir sobre los métodos de manejo
Plan Detallado de Manejo tales como el sistema concreto elegido, equipo y
contenedores para ser empleados entre los distintos puestos
de trabajo.

Fase 4 Fase 4
Aquí planificamos la adquisición del equipo, formación del
Instalación personal, programa y realización de la instalación de los
medios físicos para la manutención.
 Estas cuatro fases siguen una a la otra
en secuencia cronológica y para los

NOTA
mejores resultados deberían solaparse
en el tiempo.
Las fases I y IV frecuentemente no son
parte del problema de ingeniería
especifico de materiales.
En cierto sentido son estrictamente las
fases II y III las que abordan dicho
problema.
Por ello el S.H.A. concentra su
atención estrictamente sobre el plan de
fases: II El Plan General y III El Plan
Detallado. Las fases I y II se discuten
en este libro después de que las fases II
y III han sido explicadas.
 Procedimiento del S.H.A
• El manejo de Materiales se basa en: Materiales y movimiento que se deben hacer,
estableciendo prácticos métodos económicos para acomodar el movimiento de los
materiales.

• El paso siguiente en el patrón de procedimientos el SHA es el Layout. “Cualquier

análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado
inseparablemente con el Layout.

• Existen otros factores que atan al Layout con el manejo de materiales y es que
ambos son desarrollados con los mismos elementos clave de entrada: P,Q,R, S y T.
 LA LLAVE DE LOS PROBLEMAS DEL S.H.A.
• Examinemos la llave para datos de entrada o sea la
información preliminar que se precisa para realizar los
problemas del manejo de materiales. Estos elementos
clave son:
 P -Productos o Materiales (partes, unidades, artículos)
 Q -Cantidades (ventas o volúmenes contratados)
 R -Ruta (secuencia de operaciones y requerimientos del proceso)
 S -Servicios de Apoyo (mantenimiento, procesamiento de pedidos,
control de inventario, etc.)
 T -Tiempo (tarifas y tiempos operacionales)
 LA LLAVE DE LOS PROBLEMAS DEL S.H.A

• La naturaleza de los materiales y productos a manejar determinan en gran medida las características de los
equipos a emplearse. El análisis exige examinar con detalle cada una de las propiedades de los materiales,
P especialmente aquellas que afectan su manejabilidad.

• La cantidad de material por unidad de tiempo que requiere ser transportado. Es un factor de vital importancia
en la selección del sistema de manejo: tipo y cantidad de equipo necesario.
Q

• Se refiere a donde y en qué dirección se mueve el material.

• Es un movimiento horizontal, vertical o una combinación de ambos.
R

• Para llevar a cabo operaciones productivas y de manejo de materiales deberá existir un determinado número de
servicios que hagan que el proceso funcione con normalidad. Los procedimientos de recepción y despacho, el
S mantenimiento y las facilidades de almacenamiento son servicios esenciales.

• Se refiere a cuando se realizarán los movimientos, los factores más importantes a considerar son :
• La regularidad con la cual deben realizarse los movimientos y la duración de estos.
T • La sincronización de las entregas en las distintas etapas del proceso evita la acumulación de inventarios
• Estas letras se pueden poner en forma de llave
para recordarlas más fácilmente.

Llave para datos

de entrada.
P-Q-R-S-T
 Procedimiento del S.H.A
El procedimiento consta de nueve pasos descritos:
1. Clasificación de los materiales.
2. Distribución en planta.
3. Análisis de los movimientos.
4. Visualización de los movimientos.
5. Conocimiento y comprensión de los métodos de manejo de materiales.
6. Planes preliminares de manejo de materiales.
7. Modificaciones y limitaciones.
8. Cálculos de los requerimientos.
9. Evaluación de alternativas.
1. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:
Se hace un análisis productos-cantidades, agrupando los artículos o materiales en orden de la
magnitud de su manejo, por ejemplo: los productos de poca variedad, pero gran volumen de
manejo; de gran variedad de artículos y de flujo moderado y los que representan una gran
variedad de artículos de poco flujo. Esto permite identificar los materiales problemas y establecer
el enfoque sobre las acciones a tomar en cada caso.

2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
La distribución en planta permite determinar el arreglo actual y la disposición de las máquinas,
equipos y otras facilidades que determinan las rutas y los movimientos. Cualquier análisis
completo de movimiento de materiales, está relacionado inseparablemente con el Layout. La
razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su Aprovechamiento o un
valor del espacio de tránsito y dicho Espacio, está ligado al lugar donde se origina cada
movimiento y al lugar donde se acaba.
Hay tres modelos típicos de flujo que aparecen en los layouts:
- Recto
- Forma de L
- Forma de U

3. ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS:

Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta información.
Estos datos incluyen:
- El Material (producto o clases de materiales)
- La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos)
- El Flujo (o movimiento)
4. Visualización de los movimientos:
Para visualizar los movimientos se deben utilizar planos y/o diagramas; tales como
Diagramas de Flujo, de Recorrido, del Proceso, etc.
Hay dos principios de coste del manejo de materiales:

- El principio de la distancia: Cuanto más corta es la distancia, más barato es el movimiento.

- El principio de la cantidad: Cuanto mayor es la cantidad, menor es el coste por unidad
movida.
5. Conocimiento y comprensión de los métodos de manejo de materiales:
Identificar las posibles formas o métodos de manejo que se adecuen a la situación
planteada.
6. PLANES PRELIMINARES DE MANEJO DE MATERIALES:
Se fijan planes alternativos de manejo de materiales de acuerdo al análisis realizado.
7. Modificaciones y limitaciones:
Se estudian las limitaciones del problema y se hacen las modificaciones, para adecuarse a
los recursos disponibles.
8. CÁLCULOS DE LOS REQUERIMIENTOS
Se hacen los cálculos definitivos de los requerimientos de cada plan alternativo.
Generalmente, queremos de dos a cinco planes alternativos, y para cada uno de ellos
tenemos que:
- Especificar los métodos para cada material sobre cada ruta.
- Explicar cualquier cambio necesario no solo en los métodos de manutención, sino
también los cambios en layout, programación, proceso, edificios, servicios, accesos y
similares.
- Calcular el equipo y el personal necesario.
- Calcular las inversiones requeridas y los costos operacionales.

9. Las alternativas se avalúan a fin de predecir el comportamiento de cada plan, lograr

evidenciar las ventajas y desventajas de cada uno.
CONCLUSIÓN
El SHA provee un número de movimientos específicos a seguir y llevándolos acabo se puede
ahorrar tiempo en el manejo de los materiales, además de que nos ayuda en la toma de mejores
decisiones y ayudará en la aprobación de los estudios realizados por parte de los administrativos
de la empresa.
Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización, almacenamiento y conservación
de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseñanza del director de la empresa y
del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel que estudie
métodos de producción.