TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA
 Existen básicamente 7 modos de relacionar en cuanto al movimiento:
 Movimiento del material
 Movimiento del hombre
 Movimiento de maquinaria
 Movimiento de material y hombre
 Movimiento de maquinaria y material
 Movimiento de hombres y maquinaria
 Movimiento de maquinaria, hombres y material
 Se debe de tener en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse.

 Cuando el utillaje es pequeño resulta fácil su traslado

 Tipos clásicos de distribución:

 Este análisis conduce a conocer los diversos tipos de distribución; primeramente tener en
cuenta que al material pueden sucederle 3 cosas: puede cambiar de forma, ser tratado o
montado.
 Al cambio de forma se le llama: elaboración o fabricacion.
 Al cambio de características se le llama tratamiento
 A la adicion de otros materiales se llama montaje.
 Los tipos clásicos de distribución son 3:
 Distribucion por posición fija
 Distribucion por proceso
 Produccion en cadena
 Cuando se combinan estos tres tipos de con las tres clases de operaciones de
producción (elaboración, tratamiento y montaje) obtenemos 9 posibilidades.
 Ventajas de la distribución por proceso para elaboración y tratamiento:
 Con ella se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran cantidad de productos
 Se adapta a una demanda intermitente
 El de mayor incentivo para el trabajador
 Es mas fácil la continuidad de la producción en casos de:
 Averia de maquina o equipo
 Escasez de material
 Ausencia de trabajadores
 Ventajas de la producción en cadena para la elaboración y tratamiento:
 Reduccion del manejo del material
 Disminucion de la cantidad de material en proceso
 Uso efectivo de la mano de obra
 Mayor control
 Reduce congestionamiento y uso de suelo
 Ventajas de una distribución por posición fija en una planta de montaje:
 Reduce el manejo de la pieza mayor
 Los operarios altamente especializados laboran en un solo punto
 Permite cambios frecuentes en el producto
 Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitante
 Es mas flexible
 Ventajas de la producción en cadena para el trabajo de montaje:
 Reduccion del manejo de piezas hacia el punto de montaje
 Mano de obra mas barata
 Reduccion de las cantidades de material en proceso
 Supervision mas fácil y efectiva
 Reduccion en movimiento de equipo especial de montaje.
 Que tipo de distibucion debe adaptarse?
 Las operaciones industriales mas simples, empiezan por una distribución por posición fija.
 Tan pronto como el fabricante empieza a producir grandes cantidades de un producto
dado, debe separar operaciones y dividir el trabajo. Esto permite la especialización de los
trabajaores, asi como el que el trabajador ya no tenga que mover la maquinaria de un
punto a otro. No obstante, el que se desplaza es el material, o bien los trabajadores con
ciertas habilidades.
 Para los procesos de elaboración o tratamientos, la mayor parte de los fabricantes
desplazan su material.
 Si la empresa fabrica diversos productos o variedades de estos, deseara tener su
maquinaria trabajando.
 La pieza puede ser asignada a cualquier maquina similar que este disponible asi
como al o a los trabajadores.
 En el montaje existen pocas maquinas costosas, por lo tanto se podrían permitir el
tener algunas de ellas sin estar trabajando y adoptar una posición fija del material.
Con ello consigue ahorro en movimiento de materiales y especialización de los
trabajadores.
 Cuando las cantidades llegan a ser muy grandes y el producto es estandarizado, el
fabricante tendrá tendencia a la producción en cadena tanto para la elaboración y
tratamiento como para el montaje.
 En la elaboración y tratamiento, el material se mueve directamente de una maquina
a la siguiente, esto mismo pasa en operaciones de montaje con el componente
mayor.
 Por lo anterior, se puede pensar que se ocupara normalmente la distibucion por
posición fija o localización fija de materiales.
 Se emplea la distribución por proceso o función cuando:
 La maquinaria es muy cara y difícil de mover
 Se fabriquen diversos productos
 Se tengan amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.
 La demanda de productos sea intermitente o pequeña
 La producción en cadena como meta:
 Emplear la producción en cadena siempre que resulte practica!
 Esto quiere decir que entre las mejores condiciones de producción, debemos considerar
generalmente la cadena (o línea de producción o distribución por producto).
 Si se tiene que que efectuar una serie de operaciones sobre varias piezas similares, el modo mas
fácil y sencillo de hacer el trabajo consistirá en ejecutar cada operación inmediatamente después
de la anterior, según la secuencia establecida. Es decir que se debe mover el material de un lugar
de trabajo a otro enseguida. Esto es producción en cadena.
 Exigencias de la producción en cadena:
 Cantidad de la producción y economía de la instalación
 Equilibrio
 Continuidad
 Factores que afectan la distribución en planta:
 La distribución en planta ni es extremadamente simple ni es tampoco extremadamante
compleja, lo que requiere es:
 Conocimiento ordenado de los diversos elementos en la distribución
 Considerar lo que puede afectar a la ordenaccion de aquellos
 Conocimientos de los procedimientos y técnicas de como deber ser realizada la distribución
para integrar cada uno de estos elementos.
 Los factores que tienen influencia sobre la distribución de planta básicamente son:
 Factor material
 Factor maquinaria
 Factor hombre
 Factor movimiento
 Factor espera
 Factor servicio
 Factor edificio
 Factor cambio
 El Factor Material, en este se pueden considerar:
 Materias primas
 Material entrante
 Material en proceso
 Productos acabados
 Material saliente o embalado
 Materiales accesorios empleados en el proceso
 Piezas rechazadas a recuperar o repetir
 Material de recuperación
 Chatarra, virutas, desperdicios, desechos
 Materiales de embalaje
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
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