PRODUCCION DE ALUMINIO.

CARRERA:
QUÍMICA INDUSTRIAL.
GRUPO:
QI02SM-17
MATERIA:
PROCESOS INDUSTRIALES.
NOMBRES:
MORAN MEJIA JOSÉ GUADALUPE.
RAMÍREZ CRUZ RODRIGO SALOMÓN.
OBJETIVO:

• Conocer el proceso de elaboración, materias primas empleadas, mecanismos de

seguridad y otros elementos necesarios para la fabricación del Aluminio.
MARCO TEÓRICO

• El elemento metálico de aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre, que comprende el
8% del suelo y las rocas del planeta (el oxígeno y el silicio representan el 47% y el 28%, respectivamente). En la
naturaleza, el aluminio se encuentra solo en compuestos químicos con otros elementos como el azufre, el silicio y
el oxígeno. El aluminio metálico puro se puede producir económicamente solo a partir de mineral de óxido de
aluminio
• Los compuestos de aluminio se encuentran en todos los tipos de arcilla, pero el mineral más útil para producir
aluminio puro es la bauxita. La bauxita consiste en un 45-60% de óxido de aluminio, junto con varias impurezas
como arena, hierro y otros metales. Aunque algunos depósitos de bauxita son de roca dura, la mayoría consiste en
tierra relativamente blanda que se extrae fácilmente de minas a cielo abierto. Australia produce más de un tercio
del suministro mundial de bauxita. Se requieren aproximadamente 4 lb (2 kg) de bauxita para producir 1 lb (0,5 kg)
de aluminio metálico
 PRODUC.
DIAGRAMA DE FLUJO ELECTRÓLISIS ALÚMINA

INICIO
RECOLECCION ENFRIAMIENTO
DE Al
BAUXITA

TRITURACIÓN FUNDIDO HORNO

MOLIENDA FIN MOLDEADO CALCINACIÓN

NaOH

LAVADO Y
DIGESTOR SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN. PRECIPITACIÓN.
FILTRADO
 Descripción del proceso de la obtención del Aluminio
• La fabricación de aluminio se realiza en dos fases: el proceso Bayer de refinación del mineral de bauxita para obtener óxido de aluminio y el
proceso Hall-Heroult de fundir el óxido de aluminio para liberar aluminio puro.
• El proceso de Bayer.
• La bauxita llega y se almacena en tanques receptores (TI01).
• El mineral de bauxita se tritura en una trituradora de mandíbulas (TR02). Luego, se mezcla con NaOH la cual está en un tanque (TK03-0) y se procesa en
un molino de bolas (MB04) para producir una suspensión que contiene partículas muy finas de mineral y se almacena en un tanque (TS04).
• La suspensión se eleva por medio de una bomba (BO06) a un digestor (DG07). La suspensión se calienta 110-270 ° C a una presión de 50 lb / in 2 (340
kPa). Estas condiciones se mantienen durante un tiempo. Se agregar NaOH que se encuentra en el tanque (TK03-1) adicional para asegurar que todos
los compuestos que contienen aluminio se disuelvan.
• La lechada caliente, que ahora es una solución de aluminato de sodio, pasa a través de una serie de tanques de flash (TF08 y TF08-1)que reducen la
presión y recuperan el calor que se puede reutilizar en el proceso de refinación.
• La suspensión se bombea por medio de una bomba (BO06-1) a un tanque de sedimentación (TS09). Mientras la lechada reposa en este tanque, las
impurezas que no se disuelven en la soda cáustica se depositan en el fondo del recipiente. El residuo que se acumula en el fondo del tanque consiste en
arena fina, óxido de hierro y óxidos de oligoelementos como el titanio.
• Después de que las impurezas se hayan asentado, el líquido restante, se bombea a través de una serie de filtros de tela (TF10 y TF10-1). Las partículas
finas de impurezas que permanecen en la solución quedan atrapadas por los filtros para después ser procesadas. El agua que fue filtrada se deposita en
el tanque (TF11)
• Este material se bombea (BO06-2) a través de una serie de tanques de precipitación (TP13). Cristales de semillas de hidrato de alúmina (alúmina unida a
moléculas de agua) se agregan a través de la parte superior de cada tanque, los cristales están en el tanque (TA12). Los cristales de semillas crecen a
medida que se asientan a través del líquido y la alúmina disuelta se adhiere a ellos.
• Los cristales precipitan y se almacenan en el tanque (TL15), ahí ocurre un lavado, con agua que proviene del tanque se transfieren a un horno para
calcinación (para liberar las moléculas de agua que están en la alúmina). Un transportador de tornillo mueve una corriente continua de cristales hacia un
horno cilíndrico giratorio que se inclina para permitir que la gravedad mueva el material a través de él. Una temperatura de 1,100 ° C elimina las moléculas
de agua, dejando cristales de alúmina anhidros. Después de salir del horno, los cristales pasan a través de un enfriador.
• El proceso Hall-Heroult.
• La fundición de alúmina en aluminio metálico se lleva a cabo en una olla de reducción (OR20). La parte inferior de la olla
está revestida con carbono, que actúa como un electrodo del sistema. Los electrodos opuestos consisten en un
conjunto de barras de carbono suspendidas sobre la olla; se colocan en una solución de electrolito y se mantienen
alrededor de 1.5 in por encima de la superficie del aluminio fundido que se acumula en el piso de la olla. Las macetas de
reducción están dispuestas en filas (potlines) que consisten en 50-200 macetas que están conectadas en serie para
formar un circuito eléctrico. en criolita fundida a una temperatura de 960-970 ° C para formar una solución de electrolito
que conducirá la electricidad desde las barras de carbono al lecho revestido de carbono del maceta.
• Se pasa una corriente continua (4-6 voltios y 100,000-230,000 amperios) a través de la solución. La reacción resultante
rompe los enlaces entre los átomos de aluminio y oxígeno en las moléculas de alúmina. El oxígeno que se libera es
atraído hacia las barras de carbono, donde forma dióxido de carbono. Los átomos de aluminio liberados se depositan en
el fondo de la olla como metal fundido. El proceso de fundición es continuo y se agrega más alúmina a la solución de
criolita para reemplazar el compuesto descompuesto. Se mantiene una corriente eléctrica constante. El calor generado
por el flujo de electricidad en el electrodo inferior mantiene el contenido de la olla en estado líquido, pero una corteza
tiende a formarse sobre el electrolito fundido. Periódicamente, la corteza se rompe para permitir que se agregue más
alúmina para el procesamiento. El aluminio fundido puro se acumula en el fondo de la olla y se extrae con un sifón.
• El metal se transfiere a un horno de retención (HO16) y luego se moldea (se vierte en moldes) como lingotes. Una
técnica común es verter el aluminio fundido en un molde largo y horizontal. A medida que el metal se mueve a través del
molde, el exterior se enfría con agua, en una banda transportadora (bf22) lo que hace que el aluminio se solidifique.
BALANCE DE MATERIA

• ENTRADAS/SALIDAS
• A+C+H+V+U+W+Y=Q+Aa+JA
• BALANCE DE MATERIA EN TRITURADORA (TR02)
• A=B
• BALANCE DE MATERIA EN MOLINO DE BOLAS (BM04)
• B+C=D
• BALANCE DE MATERIA EN TANQUE DE SEDIMENTACIÓN (TS04):
• D=E
• BALANCE DE MATERIA EN DIGESTOR (DG07)
• H+S=I
• BALANCE DE MATERIA EN TANQUE FLASH (TF08/TF08-1)
• I=J=K
• BALANCE DE MATERIA EN TANQUE DE SEDIMENTACIÓN (TS09)
• I=M+N
• BALANCE DE MATERIA EN FILTRO DE TELAS (TF10)
• N=Ñ+Q
• BALANCE DE MATERIA EN FILTRO DE TELAS (TF10-1)
• Ñ=P+S
• BALANCE DE MATERIA EN TANQUE DE PRECIPITACIÓN (TP13)
• I+V=W+X
• BALANCE DE MATERIA EN LAVADO (TL15)
• X+Y=Z
• BALANCE DE MATERIA EN HORNO (HO16)
• Z=Aa+Ba
• BALANCE DE MATERIA EN TRANSPORTADOR DE TORNILLO (TT17):
• Ba=Ca
• BALANCE DE MATERIA EN HORNO ROTATORIO (HR18)
• Ca=Da
• BALANCE DE MATERIA EN OLLA DE REDUCCIÓN (OR20):
• Fa=Ka+Ha
• BALANCE DE MATERIA EN HORNO (HO16-1):
• Ha=Ia
• BALANCE DE MATERIA EN BANDA DE ENFRIAMIENTO (BF22):
• Ia=Ja
Materias primas Subproductos Productos Operaciones
• Bauxita ºBarro rojo terminados unitarias.
• Hidróxido de sodio ºhidróxido de aluminio ºlingotes de aluminio 98% ºtrituración
• Cristales de hidróxido de ºCristales de alúmina puros. ºmezclado
sodio ºAlumino ºmolienda
• Criolita
ºcalentamiento
• Agua
ºcalentamiento
• Ánodo de carbón
ºintercambiador de calor
ºfiltracion
 Variables a controlar
-temperatura: se debe de controlar la temperatura en el tanque de retención, horno cilíndrico, enfriador, horno de
calcinacion.
-presión: en el tanque flash, horno de retención, olla de reducción en Criolita fundida.
Aplicaciones
Los principales usos industriales de aluminio son:
• Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta velocidad, metros, tanques,
superestructuras de buques y bicicletas.
• Estructuras portantes de aluminio en edificios.
• Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
• Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
• Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc
 Afectaciones al medio ambiente
El impacto ambiental producido por la contaminación del aluminio es muy serio y empieza cuando la bauxita se
extrae de la tierra. La extracción de la bauxita elimina cualquier tipo de vegetación que exista en el lugar,
produciéndose una pérdida del hábitat de la fauna local así como su alimento, también tiene un gran impacto en la
erosión del suelo.
Pero la transformación de la bauxita en aluminio es un proceso que requiere grandes cantidades de energía y agua
y una vez conseguido el aluminio puro se necesita una ingente cantidad de electricidad para llegar al producto final
ya que el aluminio puro es muy estable.
Mecanismos de seguridad
-casco de seguridad. –trajes aluminizados. –guantes de seguridad. –protección auditiva. –Lentes de seguridad. –
Zapatos de seguridad.
 Servicios secundarios.
-Agua
-Electricidad
-Vapor
 MORÁN MEJÍA JOSÉ GUADALUPE:
• Los procesos para la obtención de los metales resulta complejo debido a los múltiples tratamientos que se le
tienen que dar a la materia prima a fin de extraer el metal deseado. En este caso se abordaron una serie de
hornos y operaciones untitarias utilizadas para la refinación y extracción del Al.

• Conclusión Rodrigo Salomón Ramírez Cruz.

Al elaborar el proceso del aluminio nos dimos cuenta que es muy complejo por que se utilizan dos procesos, en el
proceso Bayer donde se obtiene los cristales de alúmina y el otro el proceso heroult en el cual se obtienen los
lingotes de aluminio, con esto pudimos sacar las materias primas, las variables, las operaciones unitarias y así
poder hacer los diagramas.

Bibliografía:
Marco teorico, introducción y proceso:
http://www.madehow.com/Volume-5/Aluminum.html