Muestreo y Calidad Del Crudo - 2014

1.
Recolección de la producción,
muestreo y análisis de los fluidos y
calidad de los fluidos producidos.
Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 1

Objetivo
• Identificar la importancia y características de los distintos

tipos de muestreo.
• Identificar en la envolvente de fases, la trayectoria del

proceso de separación gas-líquido y la importancia del
aseguramiento de flujo.
• Reconocer la importancia de la calidad de los hidrocarburos

Recolección muestreo y análisis de hidrocarburos
• Muestreo representativo.
• Análisis de laboratorio.
• Caracterización de fluidos.
• Medición de las condiciones

de operación.
• Acondicionamiento de las
corrientes liquidas y de gas.
• Medición de las corrientes

liquidas y de gas.
• Almacenamiento de las
corrientes liquidas y de gas.
• Transporte de hidrocarburos.

Muestreo de hidrocarburos
El muestreo es el procedimiento manual para la obtención representativa de los fluidos

contenidos en un sistema, donde se requiere conocer sus propiedades físicas y químicas.
Respetando normatividades, estándares o mejores prácticas de la industria.
Los puntos más comunes para muestrear los hidrocarburos son:
Muestreo en fondo de pozo: Las muestras se toman directamente en frente al

yacimiento con una herramienta especial, la cual baja una bala la cual es sumergida en
el seno del líquido, tomando la muestra a condiciones de Presión y temperatura del
yacimiento.
Muestras del separador: Se tomas muestra de las fases separadas líquido y aceite, y con
el modelado de una recombinación se obtiene el crudo original..
Muestra del cabezal del pozo: Se toma la muestra directamente en el cabezal del pozo,
ya sea alineando un separador pequeño de medición gas-líquido, o para seguimiento de
control de agua, contenido de arena, etc. Este tipo de muestreo es limitado para la
obtención de las propiedades de fluidos en las curvas de envolventes de fase (P-T) en la
simulación de procesos.

Muestreo de hidrocarburos
ASTMD 4057-95: Muestreo manual del petróleo y productos del petróleo.

Esta práctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras
representativas de productos del petróleo, líquidos, semilíquidos, o sólidos que
tengan una presión de vapor a temperatura ambiente menor de 101 kPa (14.7psia). Si
el muestreo es para la determinación precisa de volatilidad, use la práctica D 5842
junto con esta práctica. Para mezclado y manejo de muestras, referirse a la Práctica D
5854.
GPA 2174-93: Obtención de muestras liquidas de hidrocarburos para análisis por
cromatografía de gas.
GPA 2166-86: Obtención de muestras de gas natural para análisis por cromatografía
de gas.
GPA: Gas Processors Association

Análisis de laboratorio PVT
Composición de la muestra del fluido: Por cromatografía y destilación, para gases solo
aplica cromatografía (C1 al C11; a veces solo al C6+ o C7+) ó por destilación fraccionada.
Expansión a Composición Constante: Es una prueba de liberación instantánea donde

la muestra original es sometida a un proceso de expansión disminuyendo la presión, a
composición y temperatura constante (Temperatura de yacimiento, Ty). El gas liberado
se mantiene en contacto con el crudo. Con esta prueba se determina la presión de
burbuja (Pb).
T=CONSTANTE
p1 p2 p2 p3
GAS GAS
GAS
LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO
A B C D
CELDA GAS Y MÁS GAS Y TODO EL
LLENA LÍQUIDO MENOS LÍQUIDO
DE PRESENTES LÍQUIDO VAPORIZADO
LÍQUIDO
p1 >pv p2 =pv p2 =pv p3 <pv
CELDA
LLENA
DE GAS
Separación diferencial
La muestra es sometida a un proceso de expansión disminuyendo la presión y

manteniendo la T constante (Ty). El gas es liberado en cada etapa, la expansión llega
hasta la presión atmosférica, de dicha prueba se pueden obtener las siguientes
propiedades: composición del gas liberado, Relación Gas Aceite (RGA), Factor
volumétrico del aceite, densidad del aceite, factor volumétrico del gas (Bg), gravedad
especifica del gas liberado.

Esquema de Producción de Hidrocarburos
Fuente: Base de datos PEMEX. Términos usados en la Industria Petrolera

Aplicaciones e importancia del muestreo y
determinación de la composición de los fluidos
La importancia del muestreo es conocer las propiedades y composición de los fluidos

producidos, con la finalidad de:
• Efectuar las simulaciones de proceso a las condiciones de operación actual,

evaluar y analizar el comportamiento del equipos y de las corrientes.
• Mediante la simulación proponer modificaciones, mejoras y/o nuevos procesos.
• Diseñar y dimensionar los equipos de proceso actuales o nuevos.
• Identificar y prevenir problemáticas en el aseguramiento de la producción.
• Para mantenimiento y redimensionamiento de los equipos durante la operación
• Regular la producción de hidrocarburos y agua
• Calidad de los fluidos

Clasificación de crudo
Existe una clasificación de acuerdo a American Petroleum Institute (API).
La clasificación de los hidrocarburos está definida por su densidad que implica

su capacidad calorífica y su costo de proceso para obtener derivados.
Tipo de crudo Calidad API

Súper ligero > 39
Ligero 31.1 a 39
Mediano 22.3 a 31.1
Pesado 10 a 22.3
Extrapesado < 10

Clasificación de crudos
De esta forma, un hidrocarburo se puede Gravedad

Densidad en °API específica
clasificar por la unidad “grados API” definida
45.4 0.800
por
40.0 0.825
Súper Ligero
35.0 0.850
Ligero
31.1 0.870
30.2 0.875
Ligero 25.7 0.900
22.3 0.920
21.5 0.925
17.4 0.950
Pesado
13.6 0.975
Pesado
10.0 1.000
6.5 1.025
Extra Pesado 3.3 1.050
0.1 1.075
Empresas Gobiernos
Fuente: Canadian Centre for Energy Information

Composición típica de acuerdo al tipo de crudo

Envolvente de fases P vs T
PUNTO
CRÍTICO
P1 1
CRICONDEBARA D
PRESIÓN CRÍTICA Pb C
2
YACIMIENTO
SATURADO
E CRICONDETERMA
100%
LÍQUIDO
Presión
YACIMIENTO
B CON CASQUETE
DE GAS
50%
REGIÓN DE DOS 0%
FASES LÍQUIDO
A Tc Tct
Temperatura

William D. McCain clasifica el crudo en cinco categorías.
Aceite Negro: Están formados por una variedad de especies químicas que incluyen
moléculas largas, pesadas y no volátiles.
PUNTO Línea de puntos

Presión del CRÍTICO de rocío
ACEITE yacimiento
NEGRO
Presión (lb/pg2abs)
ja
r bu
e bu
tosd
un
ep
ad
í ne
L
SEPARADOR
Temperatura (°F)

Aceite volátil: La temperatura crítica es muy cercana a la temperatura del

yacimiento, es mucho más baja respecto a la temperatura crítica para un aceite negro.
Las curvas de calidad para el porcentaje del líquido se encuentran regularmente
espaciadas
Presión del PUNTO
yacimiento CRÍTICO
ACEITE
VOLATIL
% de
ja
líquido
rbu
bu
de
tos
un
ep
ad
ne
Lí
SEPARADOR
Línea de puntos
de rocío
Temperatura (°F)

Gas y condensado. La línea que divide a los aceites volátiles de los condensados del
gas es clara y precisa. La concentración C7+ es uno de los parámetros importantes
para diferenciar fluidos del tipo aceite volátil y condensado del gas.
Gas y condensado
Presión
Temperatura
Gas húmedo: Un gas húmedo existe solamente como un gas en el yacimiento.

Teóricamente, la trayectoria de la caída de presión isotérmica en el yacimiento no
entra a la envolvente de fases, esto implica que no se formará líquido (condensado)
a las condiciones prevalecientes en el yacimiento.

Gas seco: Los gases secos no contienen suficientes moléculas pesadas para formar
líquidos hidrocarburos en las instalaciones superficiales. Sin embargo, si se llegan a
producir cantidades muy pequeñas de condensado en relación al gas producido.
Desde el punto de vista de ingeniería un gas seco es aquel en el que se tienen RGAi
por arriba de los 100,000 ft3 c.e./bl c.e. (17,823.02 m3 c.e./m3 c.e.), obteniendo
densidades relativas del condensado constantes y presenta un color transparente.
Para propósitos de ingeniería la concentración del pseudocomponente C7+ es menor
a 0.7% mol, y la fracción del metano es mayor de 50%.
Presión del
yacimiento
GAS
SECO
de r puntos
ocío
a de
% de
Líne
líquido
PUNTO
CRÍTICO
uja s
rb to
bu pun
de de
a
ne
SEPARADOR
Lí
Temperatura (°F)

Aseguramiento de Flujo
Se encarga de garantizar la producción, prevenir, controlar y mitigar las

problemáticas desde el fondo del pozo hasta el punto de entrega
(separación, exportación, procesamiento, etc.).
Entre estas problemáticas esta la formación de hidratos, ceras, asfáltenos

ó incrustaciones, presencia de emulsiones, espumas, producción de arena,
bacheo y daño en materiales.
Durante el diseño del sistema, es importante establecer las estrategias

para el aseguramiento de flujo

Problemas típicos de aseguramiento de flujo
• Erosión por arenamiento

Hidrátos de Gas
• Formación de hidratos
• Parafinas (Ceras) y Asfaltenos
• Análisis térmico
• Formación de espumas
Análisis Térmico Ceras / Asfaltenos
• Incrustaciones
• Corrosión
• Formación de tapones
Baches
Erosión / Arena Corrosión

incrustaciones
Emulsiones

Control de Hidratos, Parafinas, Asfáltenos e Incrustaciones
Parámetros que influyen:

• Bajas temperaturas
• Altas caídas de presión
• Pérdidas de temperatura
• Operabilidad
• Diámetros y longitudes de las
líneas de flujo
• Gastos de fluido
• Altos costos de intervención
Técnicas de Remediación:
• Aislamiento térmico
• Tubo en tubo
• Sistema de calentamiento
• Inyección de químicos
• Corrida de diablos
Análisis que se realizan en el Aseguramiento de Flujo
1. Análisis del producto durante la vida del campo.
2. Criterios de temperatura de llegada.
3. Perfil de temperatura
4. Flujo de calor en estado estacionario.
5. Tamaño y frecuencia de tapones
6. Condiciones para la formación de ceras e hidratos.
7. Condiciones para la corrosión.

Análisis/Software
Análisis del Aseguramiento de Flujo
1. Análisis en estado estacionario y transitorio.

Software requerido para el
a) Ajuste del simulador al sistema en estudio Aseguramiento de Flujo
(selección de modelos a utilizar)
1. Flowmanager.
b) Capacidades de manejo de flujo por
2. Prosper
cambios en el sistema.
3. GAP (pozos)
c) Simulación de procesos de para el 4. MaxPro.
arranque. 5. Pipesim.
6. Pipephase.
d) Requerimientos para el paro. 7. OLGA
2. Capacidad calorífica específica y temperatura de 8. PROFES
enfriamiento. 9. Tacite.
10.Hysys
3. Inhibidores químicos. 11.Pro II
4. Requerimientos de aislamiento.

Diagrama de fases representando la problemática
de aseguramiento de flujo
800
Yacimiento
700
600 Asfaltenos
Hidratos
Presión (psia)
500
400
300
200 Superficie Parafinas
100
0
50 100 150 200
Temperatura (°F)

Diagrama de fases representando la problemática
de aseguramiento de flujo
Presión
Temperatura

Parafinas
También llamadas ceras son elementos saturados de alto peso molecular asociados a la
producción de hidrocarburos líquidos
Factores que promueven la depositación

de las parafinas son:
• Diferencia de temperatura
entre el crudo y tuberías.
• Cantidad de sólidos en la
corriente de fluidos.
• Rugosidad de la tubería.
• Velocidad de los fluidos.
Métodos preventivos: Inyección de químicos (inhibidores, solventes y modificadores

que son típicamente polímeros de alto peso molecular) y métodos térmicos
(recubrimiento de la tubería).
Métodos correctivos: Raspadores de tubería, diablos, tratamientos con fluidos a alta

temperatura, etc.

Asfáltenos
La precipitación de ASFALTENOS, se refiere al

fenómeno mediante el cual un crudo bajo ciertas condiciones de
P, T, composición y régimen de flujo se separa en una o dos fases
fluidas de grandes proporciones.
Problemas ocasionados por asfáltenos:

• Depositación de asfáltenos en el equipo
de producción ocasionando
taponamiento y/o daños.
• Taponamiento de Ductos y Risers
• Formación de lodo asfáltico durante
estimulaciones acidas disminuyendo la
porosidad de la roca.
Métodos de prevención y remoción de los asfáltenos: Inyección de solventes

aromáticos, demulsificantes y agentes estabilizadores.

Remoción de depósitos de asfáltenos
Remediación en el pozo.
• La estrategia recomendada es la inyección de solvente (Xileno).
• Se puede utilizar también el Xileno como dispersante mientras se está
fluyendo para una remediación parcial.
Remediación en la línea de flujo.

• La estrategia recomendada es inyectar Xileno como dispersante en el fondo
del pozo o en el árbol en el flujo como técnica de remediación parcial.
• Una segunda opción es desplazar el Xileno en la línea de flujo, mantenerlo
estático y entonces fluir el pozo a la superficie para lavar el Xileno.
• Otra opción es bombear Xileno a través de la línea de flujo con tubería de
perforación hacia el árbol.

28
Los hidratos de gas
Los hidratos son cristales de hielo que se forman

alrededor de las moléculas de gas y debido bajas temperaturas,
y cambio brusco de la presión, agua y de presencia de gases (etano, metano, acido
sulfhídrico, dióxido de carbono, nitrógeno).
Problemas asociados a la formación de hidratos .
• Pérdida de presión en tuberías y líneas de flujo,
debido a obstrucciones.
• Taponamiento de las líneas flujo y tuberías.
• Formación de un tapón en los preventores y
estranguladores.
• Taponamiento en separadores y válvulas.
Generalmente se presentan en equipos tales

como líneas de flujo y estranguladores.
Métodos considerados para la prevención de hidratos: Inyección de inhibidores
térmicos, Aislamiento, Calor activo y /o Eliminación del agua.

Propiedades de los Hidratos de Gas
1. Un pie cúbico contiene aproximadamente 173 ft3 de gas.

2. No se recomienda en uso de diablos para su
remediación.
3. La fusión de los tapones con grandes diferenciales de
presión puede generar proyectiles peligrosos.
Se requiere tiempo suficiente, experiencias en el campo

para remediar un tapón de hidrato, en el Campo Tahoe fue
de dos semanas, en tanto que en el Campo Arco en el Mar
del Norte fue mayor a 1 mes.
La técnica recomendada es la
despresurización para desestabilizar
el hidrato. Con una pérdida de
presión suficientemente grande, es
posible fundir el hidrato.

Los hidratos de gas
Aunque los problemas de hidratos se presentan por

alta presión de los fluidos en las instalaciones en
superficie. La situación critica se tiene en la
explotación de campos en aguas profundas, debido
a que la temperatura sobre el lecho marino es de
4°C aproximadamente.
Esta situación implica realizar estudios para
determinar el tiempo requerido de precipitación y
depositación de los hidratos durante paros
prolongados, programados o arranque de la
producción.

Curva de Formación de Hidratos

Corrosión
La corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el

consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.
Alternativas para prevenir la corrosión:
• Inhibidores.
• Utilización de acero inoxidable.
• Recubrimientos de zinc.
• Recubrimiento con plásticos especiales
• Pinturas Epóxica.
• Protección del acero con ánodos de zinc (protección catódica).
Varios factores influyen en la velocidad de corrosión dentro de un sistema de producción:
 Temperatura de los fluidos producidos.
 Presión del sistema.
 Presión parcial del dióxido de carbono.
 Cantidad de agua.
 Velocidad del fluido.
 Cantidad de hidrocarburo liquido.
 Composición del hidrocarburo liquido.
 Régimen de flujo.

Análisis térmico de Riser y líneas de flujo
Los análisis típicos a considerarse para ductos de

producción utilizados en aguas profundas:
• Análisis tubería en tubería (pipe in pipe).
• Recubrimientos externos.
• Materiales probados en campo.
• Aislamiento flexible y calentamiento.
• Calentamiento de ductos.
a. Eléctricos.
b. Agrupamiento de líneas.
c. Doble tubería con fluido en espacio anular.
Análisis térmico avanzado

• Modelos de conducción en 3D.
• Dinámica Computacional de Fluidos.
• Análisis de puntos fríos en conectores.

Análisis de enfriamiento en Riser y líneas de flujo
(en estado estacionario)
• Cierre de válvulas de superficie con duración de 30 segundos.

• Empacamiento de línea con duración de cinco minutos.
• Cierre de válvula
submarina con
duración de 30
segundos.
• Enfriamiento de riser
y líneas de flujo con
duración de 10 horas.
• Apertura de válvula
de superficie en un
30% con duración de
30 segundos.
• Evaluar la pérdida de
presión en ductos así
como el flujo en
topside.

Calidad de fluidos producidos
Propiedades de crudos mexicanos

Comparación de propiedades entre petróleos mexicanos (Olmeca, Istmo y Maya)*
Propiedades Olmeca Istmo Maya
Peso específico a 20/4 °C 0.8261 0.8535 0.9199
Grado API 39.16 33.74 21.85
Viscosidad SSU
15.6 °C 43.3 65.6 2156.0
21.1 40.3 57.8 1054.0
25.0 39.0 54.5 696.0
Factor de caracterización K 12.00 11.85 11.63
Azufre total, % peso 0.81 1.45 3.70
Carbón Ramsbottom, % peso 1.62 3.92 10.57
Cenizas, % peso 0.006 0.007 0.074
Insolubles en nC5, % peso /1.0 3.0 15.3
Insolubles en nC7, % peso /1.0 2.09 11.2
Aceites, % peso 89.2 89.2 72.0
Parafinas, % peso 13.4 8.1 3.6
Aceite desparafinado, % peso 75.8 81.1 68.4
Resinas, % peso 10.8 7.8 12.7
* Los crudos mexicanos, sus características/Boletin IIE , Mayo-Junio 2008
Calidad de los crudos a exportación
Primer Periodo Semestral 2014
Calidad de los Crudos Mexicanos

Tipo de Crudo Maya Istmo Olmeca Altamira
º API (Gravedad) 21.0 – 22.0 32.0 – 33.0 38.0 – 39.0 15.0 – 16.5
Viscosidad (SSU 100 ºF) 320 60 38 1280 - 1750
Agua y Sedimentos (% 0.5 0.5 0.5 1
Vol)
Azufre (% Peso) 3.4 – 3.8 1.8 0.73 – 0.95 5.5 – 6.0
PVR (lb/p2) 6 6 6.2 3
Punto de Escurrimiento -25 -35 -55 32
(ºF)
Tipo de crudo Maya Istmo Olmeca Total
Volumen 919.22 123.31 78.47 1,121

(MBPD)
Volumen (%) 82 11 7 100
El crudo Altamira esta incluido en el crudo maya

http://www.pep.pemex.com/Reportes/Lists/Produccion/Attachments/326/Ejecutivo%202014-07-27%20PEP.pdf
http://www.pmi.com.mx/Paginas/Tipoproducto.aspx?IdSec=14&IdPag=53
Objetivo
• Identificar la importancia y características de los distintos

tipos de muestreo.
• Identificar en la envolvente de fases, la trayectoria del

proceso de separación gas-líquido y la importancia del
aseguramiento de flujo.
• Reconocer la importancia de la calidad de los hidrocarburos

EXPECTATIVAS DEL CAPITULO


Muestreo y Calidad Del Crudo - 2014

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1.

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 1

• Identificar la importancia y características de los distintos

• Identificar en la envolvente de fases, la trayectoria del

• Reconocer la importancia de la calidad de los hidrocarburos

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 2

• Medición de las condiciones

• Medición de las corrientes

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 3

El muestreo es el procedimiento manual para la obtención representativa de los fluidos

Los puntos más comunes para muestrear los hidrocarburos son:

Muestreo en fondo de pozo: Las muestras se toman directamente en frente al

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ASTMD 4057-95: Muestreo manual del petróleo y productos del petróleo.

GPA: Gas Processors Association

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 5

Expansión a Composición Constante: Es una prueba de liberación instantánea donde

La muestra es sometida a un proceso de expansión disminuyendo la presión y

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Fuente: Base de datos PEMEX. Términos usados en la Industria Petrolera

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La importancia del muestreo es conocer las propiedades y composición de los fluidos

• Efectuar las simulaciones de proceso a las condiciones de operación actual,

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Existe una clasificación de acuerdo a American Petroleum Institute (API).

La clasificación de los hidrocarburos está definida por su densidad que implica

Tipo de crudo Calidad API

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 10

De esta forma, un hidrocarburo se puede Gravedad

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 11

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 12

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 13

William D. McCain clasifica el crudo en cinco categorías.

PUNTO Línea de puntos

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 14

Aceite volátil: La temperatura crítica es muy cercana a la temperatura del

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 15

Gas húmedo: Un gas húmedo existe solamente como un gas en el yacimiento.

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 17

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 18

Se encarga de garantizar la producción, prevenir, controlar y mitigar las

Entre estas problemáticas esta la formación de hidratos, ceras, asfáltenos

Durante el diseño del sistema, es importante establecer las estrategias

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 19

• Erosión por arenamiento

Erosión / Arena Corrosión

Diseño de instalaciones de producción © 2014 Dirección de Desarrollo de Talento - IMP 20

Parámetros que influyen:

1. Análisis del producto durante la vida del campo.

2. Criterios de temperatura de llegada.

4. Flujo de calor en estado estacionario.

5. Tamaño y frecuencia de tapones

6. Condiciones para la formación de ceras e hidratos.

7. Condiciones para la corrosión.

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Análisis del Aseguramiento de Flujo

1. Análisis en estado estacionario y transitorio.

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200 Superficie Parafinas

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Factores que promueven la depositación

Métodos preventivos: Inyección de químicos (inhibidores, solventes y modificadores