Autor: Luis Wanderley

la soldadura es un procedimiento que consiste en unir

dos o mas metales. La cual se puede efectuar:
Con metal de aportación.
Sin metal de aportación
O solo por acción de la calor y de la presión.
Parámetros de la soldadura:
1. Intensidad de corriente eléctrica
2. Voltaje
3. Velocidad de avance
Naturaleza: Homogéneas y heterogéneas
Resistencia: Blanda y Fuerte.
Técnica de soldadura: Gas, Eléctrica y a Cautín.
Por su posición: Horizontal, vertical, plano y en toda
posición.
Soldadura homogénea: es aquella soldadura en
donde tanto los materiales a soldar como el
material de aporte son de la misma naturaleza.
Soldadura heterogénea: es lo contrario de la
anterior.
Soldadura Blanda (temperatura máxima=400 c°): es aquella que no
esta destinada para que los elementos unidos soporten esfuerzos, se
utiliza en la electrónica , la técnica que se utiliza es a Cautín y el
material de aporte (Pb(40%) + Sn(60%)).
Soldadura Fuerte: es aquella que esta diseñada para que los
elementos unidos soporten esfuerzos de 10 a 50 KSI y se pueden
clasificar en: soldadura fuerte amarilla y soldadura fuerte de plata y
las técnicas que se utilizan para soldar es a gas y eléctrica.
Soldadura de arco eléctrico: es aquella en que se
utiliza arco eléctrico para poder unir a las piezas. Y
esta puede ser: manual y automática.
Soldadura eléctrica por resistencia: es lo contrario
de la anterior.
Instrumentos a utilizar:
Máquina eléctrica para soldar.
Equipo de protección (depende de la posición a soldar):
careta, guantes, polainas, mascaría, delantal, etc.
Pinza de masa(tierra) y pinza porta-electrodo
Electrodo
Tipo de conexión: depende del tipo de material y del espesor
de la pieza a soldar, puede ser:
Directa (Amperaje: de 50 a 500 A ) : pinza porta-electrodo
a polo negativo de la maquina y pinza de masa a polo
positivo.
Inversa (Amperaje: de 5 a 10 A ) : se da al contrario.
Electrodo: es el elemento que se utiliza para cerrar el circuito entre
ambos polos de maquina esta formado por dos partes:
Núcleo o Alma: es una varilla metálica (sirve como material de
aporte).
Revestimiento: tiene como función formar, mantener el arco y
proteger al metal fundido del aire ( en especial del OXÍGENO y
HIDRÓGENO).
¿CÓMO SE FORMA EL ARCO?
El arco se forma cuando se hace una chispa contacto entre el electrodo y
la pieza a soldar, la reacción entre la corriente y los gases que se
desprenden del revestimiento del electrodo hacen que los electrones se
ionicen, y así formen el arco eléctrico.
Arco eléctrico: manifestación luminosa calorífica, física y luminosa
que se produce con el paso de la corriente por un gas.
Selección del electrodo
Normas para la simbología de los electrodos

Según AWS : American Welding Society

Según ASME: American Society
of Mechanical Engineers
Clasificación de los electrodos:

Según posean o no revestimiento

Según el espesor del revestimiento
Según la naturaleza de la varilla(alma)
Según la composición del revestimiento.
Soldadura TIG( Tungsteno con gas
inerte)
- Electrodo de Tungsteno
- Gas inerte( helio, argón)
Soldadura MIG( Metal con gas inerte)
-Gas inerte( helio, argón)
-Electrodo de metal igual al de base.
Soldadura MAG(Metal con gas activo)
-Gas activo( dióxido de carbono)
-Electrodo de metal igual al de la base
Es aquella que no utiliza material de aporte, este método se
basa en el efecto de joule, es calentar ambos materiales a través
del paso de la corriente eléctrica, hasta el punto en ambos se
fundan y queden unidos, puede ser:
Por puntos : es aquella que utiliza 2 electrodos, de punta
semi-circular.
A tope: es aquella que se puede dar a comprensión y por
chispa.
A costura: es aquella que en vez de utilizar electrodos,
utiliza rodillos, y puede ser continua o intermitente.
Soldadura a gas u oxiacetilénica: es aquella
soldadura que utiliza los siguientes elementos para
formar la llama en el soplete:
Oxigeno: como comburente
Acetileno: como carburante ( combustible)
Ignición ( chispa o energía de activación)
Tipos de llama:
Según la proporción de acetileno y oxigeno:
-Llama neutra : de proporción 1 : 1 ( color de llama violácea)
-llama oxidante: 30% de oxigeno (color de llama azulado)
-Llama carburante: acetileno en mayor proporción.
Según la propiedad de rigidez puede ser:
-Llama blanda
-Llama normal
-Llama dura
Equipos utilizados:
1 botella de oxigeno
1 botella de acetileno
4 manómetros
1 válvula de seguridad
2 reductores de presión
1 Juego de boquillas
8 a 12 metros de manguera doble ( verde para el
oxigeno y rojo para el acetileno).
Generadores de acetileno: son aquellos destinados a producir gas obtenido de
la reacción del carburo de calcio, los generadores pueden ser:
Fijos o portátiles
Según la característica
-Cascada
-De contacto
-Caída del carburo sobre el agua
 Según la presión:
-Baja presión
-Alta presión
-Mediana presión
Sopletes: son aparatos destinados a mezclar gases en
proporciones convenientes, están hechos de material no
ferroso en general de cobre:
Deben de cumplir con las sgts condiciones:
Facilitar el regulamiento correcto de la llama.
Deben resistir las altas temperaturas, sin alterarse sus
conductos, ni calentarse excesivamente.
No deben obstruirse los conductos fácilmente.
Partes de un soplete:
Entrada de oxigeno
Entrada de acetileno
Válvula de acetileno y válvula de oxigeno
Boquilla de presión
Boquilla mezcladora
Tubo mezclador
Boquilla soplete
Métodos de soldadura oxiacetilénica:

Soldadura a izquierda
Soldadura a derecha
Soldadura ascendente en el plano
vertical