1.

Describa la vía de Extracción Metalurgia

EXTRACCIÓN DE LA MENA En el mismo lugar, métodos de extracción

LIBERACIÓN DE LA ESPECIE Mediante Chancado y Molienda

VALIOSA
CONCENTRACIÓN ESPECIES
Concentración Gravitacional, Flotación, Magnética, Electrostática
VALIOSAS
OBTENCIÓN DEL METAL
Fusión, Tostación, Conversión, Lixiviación
(ATAQUE QUÍMICO)

REFINACIÓN DEL PRODUCTO Electro-Refinación, Refinacíón a fuego, destilación.

PREPARACIÓN PARA
COMERCIALIZACIÓN
2. Describa la vía de Extracción Pirometalúrgica con sus respectivos %
Un 80% de la producción de Cu se produce por esta vía
MENA SULFURADA 0,5- Mena Sulfurada Cu-Fe-S, Reducción de Tamaño
2% Cu Se busca separar las partículas de Cu-Fe de la ganga
20-
FLOTACIÓN 30% Flotación por espuma, ingresa la mezcla sulfurada más Agua y se añaden reactivos que inducen
hidrofobicidad (arrastra en pequeño % Sílice y Pirita.
(CONCENTRACIÓN) Cu
50-70 Se seca el concentrado y se mete al horno de fusión, se oxida Fe y S
(gracias al O2), produce Mata de Cu Sulfurada CuFeS2
FUSIÓN % Cu

CONVERSIÓN 99% Se produce Cu Blister, solución a elevada T°, genera mezcla (Cu2S*FeS), añadir O2, muy afín con
Cu el FeS, el Cu2 afin con S, y se genera SO2+ Cu

REFINACIÓN

99,5% Se solidifica el Cu Blister, se pone duro, fuerte y plano. Se deben remover S

y O antes de moldear, impurezas <20 ppm
ÁNODO Cu

ELECTROREFINACIÓN
99,9% Disolución electroquímica de Cu de ánodo impuro-> CuSO4, Impurezas,
Cu y ácido Sulfúrico (electrolito) -> Cátodo de acero inoxidable. La
Cu electricidad controla la reacción a 0,3 Volt
CÁTODO

FUSIÓN , MOLDEO Y VENTA

 3. Describa la vía de Extracción Hidrometalúrgica con sus respectivos %

LIXIVIACIÓN
SOLUCIÓN DE LIXIVIACIÓN 1° Hay transporte de Material por correas a pilas
CON H2SO4 2° Se hace Curado (rocía Agua y Ácido Sulfúrico para solubilizar el sólido)
0,3 3°C Se generan pilas 6-8 m y se ponen aspersores de rocío.
4° Genera emulsión de Cu2O4
kgCu/ 5°Se captura el material en presas (El PLS, bajo en Cu y con impurezas)V
m3
PILA DE MINERAL
1-6
KgCu/
m3 Etapa de purificación, se libera de impurezas al CuSO4, se emplea Fase
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE Orgánica Selectiva que “roba todo el Cu” (extractante afin con el Cu y que
repela impurezas ACIDO DEBIL)
40 Cu se insolubiliza en esas condiciones, el extractante es muy viscoso debe
kg/m ser diluído (Transferencia de Masa)
Extractante (Químicamente descarga/carga) y Diluyente (Mejora
3 prop.física de extractante)
ELECTRODEPOSITACIÓN Se despoja Cu del extractante-> ACIDO FUERTE

Proeso electroquímico forzado (corriente entre anodo y catodo)

Depositar Cu metálico desde Cu+2
Anado es una aleación de Plomo inerte, produce O2
Voltaje 2Volt
PLACAS CATÓDICAS Catodo produce Cu Metalico puro <20 ppm impureza

MOLDE Y FUSIÓN
4. ¿Cómo son las reacciones que ocurren en la generación de Mata y Blister?

CuFeS2 + O2 -> Cu2S* FeS + Feo + SO2 FeO + SiO2 -> FeO * SiO2

Cu2S + O2 -> Cu + SO2 + Calor FeS + O2 + SiO2  Fe*SiO2 + SO2 + Calor

 5. Comparación entre Piro e Hidro
PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA

GENERACIÓN SO2

MANEJO MATERIALES

CONSUMO ENERGÍA

EMISION DE POLVO

RESIDUOS

MINERALES COMPLEJOS

BAJA LEY
5. En qué consiste la precipitación de Metales
Es pasar de estado líquido a sólido un metal por
efecto de una reacción química.

1) Cristalización: Hace uso de sus propiedades de

saturación de las soluciones
2) Cementación: Precipitación por desplazamiento
galvánico(usando otro metal de menor nobleza)
3) Electrolítica: ocurre cuando un mineral ya viene
disuelto en la disolución y se precipita desde la
solución.
 5. Explique fusión Instantánea y Extracción por Solvente (dijbuje)
FUSIÓN INSTANTÁNEA

• En esta parte del proceso pirometalúrgico el concentrado llega con un 30% de concentrado de Cu, este se debe secar
previamente para disminuir la humedad mediante flitración (Pulpa 40% Humedad a 1% humedad)
• En el horno se funde el concentrado a 1250°C, Se oxida Fe y S - > produce MATA DE CU
• Se debe oxidar Fe y S añadiendo mucho Oxígeno al horno de fusión flash.
• Ingresa el concentrado al horno ya seco
• Se encuentra con el oxidante
• Genera reacción exotérmica, libera energía, particulas se funden
• Por el calor se descompone CuFeS (O2 muy afin termodinamicanete con FeS2)
• Exeso de pirita calienta el horno, si añadimos algo de Silice ayuda a que O2 busque al FeO
• Se genera Fallalita <1200°C Pto Fusión Feo*SiO2, se podruce SO2 ,con extarctores se saca la sílice
• Quedan 2 fases separadas por densidad: oxidada (arriba, escorea) y sulfurada (abajo, mata)
• Genera mata sulfurosa fundida 50-70% Cu (se debe mantener horno caliente)
• Ojo, evitar formar Magnetita Fe3O4 por elevado pto fusión 1600°C

CONVERSIÓN

Se traslada la mata impura por cucharones al horno de conversión pierce, a alta t°, mezcla momentanea de mata fundida (Cu2S*FeS)
Añadimos más Ó2 que es afin con FeS en vez de Cu2S, se añade el O2 inyectado por toberas a la mata (operación discontinua)
Se drena la escorea y dejamos FeS, al eliminar S queda -> Cu Blister
A medida que se sopla se elimina S, y comienza a oxidar Cu, en ese instante FRENAR SOPLADO (debe poseer poco% S)
Etapa de Cargado-Soplado y Descarga (200-600 ton/dia)

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE

Provienen 1-6 kgCu/m3 desde la pila, se forma una emulsión momentánea, la fase organica flota al ser menos densa que la acuosa
Extractante orgánico estreril+sol.. Lixiviacion - se separa extractante org rico en Cu de la Sol.Lix.esteril
Extractate adsorbe Cu con trazas de impurezas, alta conentracion de Cu+2