Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
METALMECÁNICA
ESTUDIANTES ASIGNATURA
Procesos Industriales.
www.usat.edu.pe
www.usat.edu.pe
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
II. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA: SOLDADURA
III. HISTORIA DE LA SOLDADURA
IV. POSICIONES PARA EJECUTAR LA SOLDADURA
V. JUNTAS
VI. DEFECTOS Y ERRORES EN LA SOLDADURA
VII. ¿CÓMO ELEGIR LA MÁQUINA ADECUADA PARA SOLDAR?
2 www.usat.edu.pe
VIII. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
ARCO ELÉCTRICO
ARCO ELÉCTRICO REVESTIDO
ARCO SUMERGIDO
ARCO ABIERTO
MIG
MAG
TIG
HIDRÓGENO ATÓMICO
PLASMA
OXI-ACETILÉNICA
IX. IMPACTO AMBIENTAL
X. SEGURIDAD INDUSTRIAL
XI. CONCLUSIONES
3 www.usat.edu.pe
I. INTRODUCCIÓN
• La Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos, para producir
uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes
y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica
satisfactoria.
• Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer
una clasificación de los procesos de soldadura. Su campo de aplicación
depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los
requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construcción. La
selección del proceso más favorable, adecuado y económico de
soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus
peculiaridades.
4 www.usat.edu.pe
I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
– Conocer la Industria Metalmecánica: Soldadura
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
– Describir el concepto y la historia de la soldadura.
– Dar a conocer las posiciones correctas para soldar.
– Conocer los defectos y errores en la soldadura.
– Conocer el modo de elección adecuado de una máquina para soldar.
– Explicar los tipos de soldadura.
– Conocer el impacto ambiental que genera la industria siderúrgica.
– Identificar los riesgos y las medidas de seguridad que se deben tener en
cuenta.
5 www.usat.edu.pe
II. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA
Un proceso de fabricación Una llama de gas, un arco Como se trata de una
¿QUÉ ES?
FUENTES DE ENERGÍA
SEGURIDAD
en el que cual se unen dos eléctrico, un láser, un rayo técnica con cierto peligro,
materiales distintos, de electrones o procesos es imprescindible adoptar
normalmente metales. de fricción con medidas de seguridad para
Esto se logra a través de la ultrasonidos. La energía evitar quemaduras,
coalescencia de varios necesaria para unir dos descargas eléctricas o la
metales en un cuerpo piezas de metal sobreexposición a la luz
único, de tal manera que generalmente proviene de ultravioleta.
las piezas son soldadas un arco eléctrico.
derritiendo los metales y
agregando un material de
relleno derretido, el cual
posee un punto de fusión
menor al de la pieza a
soldar.
6 www.usat.edu.pe
III. HISTORIA DE LA SOLDADURA
• 3000 a.C. Sumerios soldaban metales nobles de oro, realizaban espadas
en su gran mayoría.
• Humphry Davy (1778-1829) experimenta con un arco eléctrico entre 2
electrodos de carbón unidos por una batería.
• 1917, Wartime Comitee utiliza soldadura para reparación de calderos,
intercambiadores, engranajes y cilindros en buques.
7 www.usat.edu.pe
IV. POSICIONES PARA EJECUTAR LA
SOLDADURA
• Posición plana
• Posición vertical
• Posición horizontal
• Posición sobrecabeza
8 www.usat.edu.pe
V. JUNTAS
9 www.usat.edu.pe
Junta a tope Junta a tope V
• Satisfactoria para todas las cargas
corrientes. • Apropiada para todas las
• Requiere fusión completa y total. condiciones de carga.
• Recomendable para espesores • Aplicable en planchas de 5 a 12
menores de 6 mm. mm, no siendo muy corriente
• Preparación sencilla.
aplicarla en espesores menores.
• La separación de los bordes depende
del espesor de las planchas. • El ángulo de la junta es de 60°.
El costo de preparación es bajo, sólo La preparación de la junta es más
requiere el emparejamiento de los cara que para la junta a tope simple.
bordes de las planchas a soldar.
10 www.usat.edu.pe
Junta a tope en “X” Junta a tope en
“U” simple
• Satisfactoria para todas las • Para trabajos de la más alta calidad.
condiciones normales de carga. • Apropiada para todas las condiciones de
• Para planchas de un espesor carga.
mayor de 12 hasta 20 mm, • Sustituye a las juntas en V o X en la
siempre y cuando sea posible unión de planchas de un espesor entre
soldar por ambos lados. 12 a 20 mm.
Esta junta consume menos electrodos que
La junta en X consume más o la junta en V o X, pero su costo de
menos la mitad de electrodos que la preparación es mucho más elevado.
junta a tope en V, pero en cambio es La soldadura se realiza por un solo lado,
más costosa su preparación. con excepción de un único cordón que se
aplica al final por el lado opuesto.
11 www.usat.edu.pe
Junta de traslape de rincón simple
12 www.usat.edu.pe
VI. DEFECTOS DE LA SOLDADURA
Socavaciones Mala penetración
•Compromete seriamente la resistencia de la junta.
• Comprometen la resistencia de las juntas
soldadas; cuando son leves, son consideradas
como discontinuidad permisible.
Porosidades Escoriaciones
•Comprometen la resistencia en forma muy seria. Las
• Cuando la porosidad es numerosa, tiende a escoriaciones, aunque leves desmejoran el aspecto.
comprometer la resistencia de la estructura.
13 www.usat.edu.pe
• El metal depositado y el metal base no se
funden en forma integral en la raíz de la
soldadura.
Penetración • Puede ser ocasionada porque la cara de la
raíz de la soldadura de ranura no alcance
Incompleta la temperatura de fusión a toda su altura
• el metal de la soldadura no llegue a la raíz
de una soldadura de filete
14 www.usat.edu.pe
VI. ERRORES EN LA SOLDADURA
Elección • Diámetro
incorrecto
inadecuada de • Material
electrodos inadecuado
Graduación • Entorpece en
incorrecta de la gran medida el
poder conseguir
corriente de unos resultados
trabajo satisfactorios
Soldadura TIG
Profesional Experiencia
MIG - MAG
19 www.usat.edu.pe
La energía eléctrica se transforma en
Es un proceso de soldadura, donde la
energía térmica, pudiendo llegar esta
unión es producida por el calor
energía hasta una temperatura de
generado por un arco eléctrico, con o
aprox. 4 000°C. La energía eléctrica es
sin aplicación de presión y con o sin
el flujo de electrones a través de un
metal de aporte.
circuito cerrado.
20 www.usat.edu.pe
El fundamento de la soldadura por arco
eléctrico es la diferencia de potencial
que se establece entre el electrodo que
pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.
21 www.usat.edu.pe
• A continuación se resume a grandes rasgos los principios de la
soldadura por arco eléctrico:
22 www.usat.edu.pe
Soldadura por arco eléctrico revestido
23 www.usat.edu.pe
• Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico; el
equipo consta de:
24 www.usat.edu.pe
• El circuito se cierra momentáneamente,
tocando con la punta del electrodo a la
pieza de trabajo, y retirándola
inmediatamente a una altura
preestablecida de 1,5 - 3 mm formándose
de esta manera un arco.
• El calor funde un área restringida del
material base y la punta del electrodo,
1. Núcleo metálico
formando pequeños glóbulos metálicos, 2. Revestimiento
cubiertos de escoria líquida, los cuales son 3. Gota en formación
transferidos al metal base por fuerzas 4. Escoria
electromagnéticas, con el resultado de la 5. Arco eléctrico
6. Metal base
fusión de dos metales y su solidificación a 7. Baño de fusión y cráter del metal base en fusión
medida que el arco avanza, como se 8. Protección gaseosa
muestra en la siguiente imagen: 9. Cordón depositado
10.Penetración
25 www.usat.edu.pe
El arco es el principio físico de transformar la
energía eléctrica en calor. Normalmente
cumple la ley de Ohm.
V = IxR
26 www.usat.edu.pe
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática
e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que
permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que
proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de
17 a 45 voltios).
27 www.usat.edu.pe
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios.
Adoptaremos la siguiente clasificación:
28 www.usat.edu.pe
Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
29 www.usat.edu.pe
• Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente
de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a
un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar.
El motor puede ser:
30 www.usat.edu.pe
Las máquinas del proceso de Menor calidad de las juntas
soldadura SMAW tienen un soldadas respecto a los otros
bajo costo respecto a las procesos de soldadura con
máquinas de los otros arco eléctrico.
procesos con arco eléctrico. Baja productividad por cambio
Se puede aplicar a la gran de electrodos.
mayoría de los metales. Se necesita mayor destreza de
Bajo costo en el valor de los los operarios que en los
insumos ya que no necesita procesos MIG-MAG y TIG.
gases o electrodos especiales.
31 www.usat.edu.pe
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
• Electrodo → alambre desnudo recubierto de
cobre.
• Protegido por un polvo granular y fusible
(silicatos y minerales).
• Se realiza de forma plana y horizontal.
• Componentes:
La máquina de soldar (fuente de poder).
El mecanismo de controles para alimentación
de alambre.
Embudo para el flujo, mecanismo de
alimentación; normalmente, un sistema para
recuperación del flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura https://www.youtube.com/watch?v=1nL8x8JuE
automática. KI
www.usat.edu.pe
SOLDADURA POR ARCO ABIERTO
www.usat.edu.pe
Soldadura MIG/MAG
CARATERÍSTICAS
Excelente
-El Perú
calidad de -Se utiliza
-Se puede tiene poca
-Equipo soldadura para soldar -Requiere -Mínima
emplear en experiencia
complejo y en casi espesores de un gas cantidad de
cualquier con este
costoso todos los mayores a protector escoria
posición tipo de
metales y 0.6 mm.
soldadura
aleaciones
34 www.usat.edu.pe
Metal Inert Gas (MIG)
Es un proceso en el que se
forma un arco eléctrico entre un
electrodo y una pieza de trabajo
de metal que calienta los
metales y causa que se derritan
y se unan
35 www.usat.edu.pe
Metal Active Gas (MAG)
Trabaja con un gas activo (CO2 y O2) Desarrollada para soldar metales ferrosos
36 www.usat.edu.pe
Requerimientos
Alimentador que
Una pistola de Un gas protector,
controla el avance Un carrete de
soldar para dirigir para evitar la
Una maquina soldadora del alambre a la alambre de tipo y
exactamente al contaminación del
velocidad diámetro especifico
área de soldadura baño de soldadura
requerida
37 www.usat.edu.pe
GAS PARA SOLDADURA
Argón (Ar)
Bióxido de carbono (CO2)
(O2)
Helio (He)
38 www.usat.edu.pe
VENTAJAS DESVENTAJAS
39 www.usat.edu.pe
Soldadura TIG (tungsten inert gas)
40 www.usat.edu.pe
TIG
ac
41 www.usat.edu.pe
1era pasada de
tuberías de acero
aleados e inoxidables y
aleaciones de níquel
Equipos de Al Ti y
aleaciones de Ni
Aplicaciones
Tubos de placa de
intercambiadores de
calor
Interior de reactores
TIG
Ventaja Soldaduras de mejor
calidad
Baja tasa de
deposición
Limitaciones
Soldadores entrenados
42 www.usat.edu.pe
Soldadura de hidrógeno atómico
• Es un proceso producido por un arco eléctrico entre
dos electrodos de tungsteno en una atmósfera de hidrógeno. El gas de
hidrógeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con
el metal se combina, aportando significativas cantidades de calor.
43 www.usat.edu.pe
Equipo Características Ventajas Desventajas
44 www.usat.edu.pe
Soldadura por plasma o PAW
www.usat.edu.pe
Soldadura Oxiacetilénica
www.usat.edu.pe
IX. IMPACTO AMBIENTAL
47 www.usat.edu.pe
• Agotamiento de recursos; no
reutilizando los restos metálicos.
• Contaminación atmosférica; con el
ozono desprendido y los gases emitidos.
• Contaminación del agua; por las
EFECTOS/IMPACTO partículas metálicas que llegan al agua a
través de los humos y los restos en los
AMBIENTAL lavados de maquinaria e instalaciones.
• Residuos; por no cambiar los filtros de
los sistemas, comprando productos con
embalaje excesivo.
48 www.usat.edu.pe
• Minimizar la producción de residuos y emisiones,
emplear herramientas más duraderas y que requieran
menos consumo de energía y recursos en su
elaboración.
• Intentar utilizar materiales ecológicos o con certificación
49 www.usat.edu.pe
X. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Protección de cabeza y rostro:
• Máscara de soldar
• Gafas de seguridad
• Careta de seguridad para esmerilar
• Gorro o capucha
Protección respiratoria
• Respiradores con filtros
Protección auditiva
Protección de cuerpo
• Overol
• Delantal de cuero
• Rodilleras
• Botas de cuero para soldar
• Guantes
• Casaca de cuero
50 www.usat.edu.pe