Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
PRINCIPIOS BÁSICOS
MANTENIMIENTO
INTRODUCCIÓN
 AL ADQUIRIR CUALQUIER MAQUINA O
EQUIPO, ES NECESARIO PREVER EL
MOMENTO EN QUE DEJE DE FUNCIONAR
CORRECTAMENTE. ANTE ESTA SITUACIÓN
PODEMOS OPTAR POR DOS SOLUCIONES:
- REEMPLAZAR POR OTRO EQUIPO.

- ADELANTARNOS AL MOMENTO EN QUE
DEJE DE FUNCIONAR O REPARAR.
DEFINICIÓN DE
MANTENIMIENTO
 CONJUNTO DE DISPOSICIONES TECNICAS, MEDIOS Y ACTUACIONES
QUE PERMITEN GARANTIZAR QUE LAS MAQUINAS-INSTALACIONES Y
ORGANIZACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCION PUEDA
DESARRROLLAR EL TRABAJO QUE SE TIENE ESTABLECIDO
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
 GARANTIZAR EL FUNCIONAMIENTO
REGULAR DE LAS INSTALACIONES Y
SERVICIOS.
 EVITAR EL ENVEJECIMIENTO
PREMATURO DE LOS EQUIPOS QUE
FORMAN PARTE DE LAS
INSTALACIONES.
 CONSEGUIR TODO ELLO, A UN
PRECIO RAZONABLE.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
SISTEMATICO CONDICIONAL FALLO
FRECUENCIAS ESTADO DEL EQUIPO FALLO PARCIAL AVERIA
TIEMPO Y, PERIODOS, MEDICIÓN, INSPECCIÓN CORRECTIVO PROGRAMADO REPARACIÓN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Las acciones de mantenimiento
preventivo pueden aplicarse de forma
programada por tiempo, o como
consecuencia del análisis de la
condición del equipo y sus
componentes:
- La programación del mantenimiento
por tiempo es el Mantenimiento
Programado o Preventivo.
- Y la programación por las condiciones
Mantenimiento Predictivo
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
 Es el conjunto de acciones que se
aplican de forma programada en el
tiempo, bien por horas de servicio, por el
número de ciclos, o simplemente por el
número de tiempo transcurrido.
Los métodos de programación son
estadísticos y se basan en la experiencia
del fabricante.
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
Acciones de mantenimiento
programado:
- Sustitución de componentes
- Desmantelamiento y montaje para
reconocimiento de defectos ocultos.
- Engrases
- Sustitución de líquidos. Etc...
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
aplican como consecuencia de la
observación del estado de los
componentes de la instalación.
Este estado del componente puede

ser el actual en el momento de la
acción de mantenimiento, o por el
análisis de la tendencia de la
evolución de su condición.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 Acciones de Mantenimiento:
- Inspección visual: revisión cuidadosa sin
realizar desarmes ni usar herramientas
- Inspección cercana: que además de los
aspectos cubiertos por la visual, usa
herramientas, sin realizar desarmes ni
cortes de tensión.
- Inspección detallada: que además de los
aspectos cubiertos por la cercana,
identifica los defectos utilizando
herramientas y equipos de ensayo, y con
apertura de envolventes.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
realiza cuando se ha producido el fallo
del componente:
- Fallo de componente sin afectar a la
continuidad de la producción se de
nomina Mantenimiento Correctivo
Programado.
- Fallo de componente afectando a la
continuidad de la producción se
denomina AVERIA
PLAN DE MANTENIMIENTO
 Requisitos de un Plan de
Mantenimiento:
Plan Mantenimiento
Organización Equipos
Funciones Hombres Frecuencia Duración
Eficacia Hombres Eficacia Equipos

Mejora de la disponibilidad de las líneas de
producción
PROGRAMA Y GESTION
MANTENIMIENTO
 Debemos tener en cuenta los siguientes apartados:
- Por separado los trabajos mecánicos, eléctricos y

electrónicos.
- Procedimiento de las gamas de mantenimiento.
- Acciones específicas para cada equipo.
- Instrucciones de mantenimiento: especificar.
- Proveedores: se conocerán.
- Maquina y equipos conocimiento de características.
- Piezas de repuesto.
- Equipos humanos y herramientas a utilizar.
- Formación personal.
- Historial de las maquinas.
- Especificaciones de prueba.
- Costes.
- Contratas.
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
 Los sistemas de producción suelen
adolecer de importantes defectos de
proyecto, construcción, montaje y
utilización, lo que trae perdidas muy
elevadas en los primeros meses de
utilización.
 El lograr un buen estado de buen
funcionamiento de las instalaciones
industriales se denomina
Terotecnología.
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
 La Terotecnología por extensión,
comprende las diferentes acciones
prácticas de gestión de la fiabilidad y
calidad de los sistemas para nuevos
proyecto, mejoras y modificaciones
tras el análisis de fallos-
mantenimiento programado-estudios
de recambio, etc.
MANTENIMIENTO Y CALIDAD
TOTAL
 Sabemos que todas las mejoras
conducen a consolidar la Calidad y el
funcionamiento continuo de las
instalaciones, reducen costes y
aumentan la productividad.
 La Calidad Total es algo así como:
“Una lucha sistematizada contra la
ineficiencia”
TOTAL
 Podemos identificar cinco bloques
potenciales de ineficiencias sobre los
que debe actuar la Calidad Total:
- Diseño
- Procesos
- Materiales
- Mano de obra
- Servicio
TOTAL
 ¿ Como se enlaza el Mantenimiento con la
Calidad Total?
- Diseño: análisis del valor para facilitar la
mantenibilidad. Criterios sobre
especificaciones.
- Procesos: Disminución de tiempos,
identificación de los fallos, disposición de
maquinas.
- Materiales: Herramientas y útiles de control.
- Mano de obra: Formación, trabajo en equipo,
verificaciones especialistas, etc.
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO
 FIABILIDAD:
La probabilidad de que un equipo
funcione correctamente durante un
periodo de tiempo determinado. De
que no caiga en una avería
 TASA DE FALLO:
Nº de fallos (averías o paradas)
Tasa = ---------------------------------
Nº de piezas o minutos de producción
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO
- MANTENIBILIDAD:
La probabilidad de volver a cumplir un
sistema industrial sus funciones después de
una avería.
1
M = ---------
MTTR
MTTR = Tiempo de parada medio para
reparar un fallo.
∑ tiempo de fallos
Duración media fallo =----------------------
∑ nº de fallos
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO
 DISPONIBILIDAD:
Probabilidad de un sistema-equipo o
instalación, de estar en estado de
funcionamiento siempre que se necesita.
Relación entre el tiempo de buen
funcionamiento (TBF) y el de parada tras una
avería (MTTR).
TBF
D = ---------------
TBF + MTTR
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
 Para mejorar este ratio:
- Aumentar el valor de TBF, disminuyendo el número
de paradas a través de : un buen diseño,
construcción, montaje y empleo de materiales
adecuados y por supuesto un mantenimiento
preventivo adecuado.
- Disminuyendo el valor MTTR, mejorando el tiempo
de intervención en cada parada a través de:
-diseño correcto-normalización
-elementos de diagnostico
-medios de utillaje
-instrucciones adecuadas y elaborando gamas de
mantenimiento.
-formación adecuada del personal de mantenimiento.
ESTRATEGÍA DE MANTENIMIENTO
 Es aquella que se proponga optimizar
la eficiencia del mismo hacía la máxima
disponibilidad de los sistemas de
producción, y que resulta a medida de
cada planta, dando la máxima calidad
al mínimo coste en la prestación de sus
servicios.
 Todo ello se debe basar en la
experiencia, en la utilización de
herramientas de diagnostico y sobre
todo en el trabajo de equipo.
GRUPOS DE FIABILIZACIÓN
 El ciclo PDCA es una herramienta de
progreso para fiabilizar los sistemas.
Una vez fijado los objetivos de

fiabilidad-mantenibilidad-disponibilidad,
el ciclo PDCA es una buena
herramienta en la gestión del progreso
continuo en dichos indicadores.
Plan - Do- Check - Action

GRUPOS DE FIABILIZACIÓN
 Herramientas de calidad
- Brainstorming
- Gráficos de datos
- Diagramas de Pareto
- Diagramas causa-efecto
Análisis de Fallos (AMDEC)

GAMAS PREVENTIVAS
A C T IV ID A D D E M A N T EN IM IEN T O P R EV ENT IV O D O C U M E N TO N º H O JA N º : 1F E C H A : 4 d e d ic iem b re d e 2. 0 0
A M P -10 0 1 /0 2 R E V IS IÓ N P: R IM E R A
F á b ric a :
R e fe re n c ia : A p ro b a c ió n d e l P ro g ra m a d e P u n to s d e In s p e c c ió n
F irm a : F irm a :
ZOn aNrA:R E C E P C IO N D E M AL T A (E J )
O p e ra c ió n A In s p e c c io
C L AS IF IC A C IÓ N D E ZO N A A: 2 1
1 .- R e v is ió n E L E C T R IC A T ip o :
PUNTO EL EMENTO DE DES CRIPCIÓ N TIPO NO RMA A PL ICA B L E A CTUA CIO NES
Nº INS PECCIÓ N INS PECC. O PRO CEDIMIENTO
CRITERIO DE A CEPTA CIÓ N RES UL TA DO O B S ERV A CIO NES
1 Ca d e n a re d d le r Mo to r d e 7 ,5 K w IV R. In te r n o < 1 35 º C Te mp e ra tu r a S u p e r f ic ia l 8 5Deº C
n tr o d e lo límite s
2 Ca d e n a re d d le r Mo to r d e 7 ,5 K w IV R. In te r n o < 12 A 8 :0 0 A M
3 Ca d e n a Re d le r Mo to r 7 ,5 K w IV R. In te r n o Co n e x io n a d o d e d e c a b le s c o rr e c to p r e s e n c ia d e p o lv o
4 Ca d e n a Re d le r Mo to r 7 ,5 K w IV R. In te r n o Ro d a mie n to s s in v ib r a c ió n . c o rr e c to L ig e r a p e r c e p c ió n
5 G u a r d a Mo to r Mo to r Re d le r IV R. In te r n o Fu n c io n a mie n to c o r r e c to De s c o n e c ta a l a mp e r a je d aRe
d og u la c ió n 1 2 A
6 Co n ta c to r Te mp e r a tu r a ME RB T Te mp e r a tu r a Te r mo g r a f o c o rr e c to
7 Mo to r En g r a s e r o d a mie n to s IV R. In te r n o No r ma lme n te e n g r a s a d o c o rr e c to S e ria p r e c is o c a mb ia r lo s
8 De te c to r d e a ta s c o s Es ta d o /Fu n c io n a mie n to IV R. In te r n o L imp ie z a / Pr o x imid a d c o rr e c to Pr e s e n c ia Po lv o
9 Ra s e r a d e d is tr ib u c io nB o b in a s IV R. In te r n o Te mp e r a tu r a c o rr e c to
10 Ra s e r a d e d is tr ib u c io nCo n e x io n e s IV R. In te r n o Es ta d o c o rr e c to
11
C O D IF IC AC IÓ N D E L O S T IP O S D E IN SDP =E DO
C CCUMENTA
IÓ N L ( REV IS IÓ N) A TENCIÓ N: Z O NA 2 0 ,2 1 Y 2 2 US O DE HERRA MIENTA S Y UTIL L A JES A DECUA D
IV = INS PECCIÓ N V IS UA L CL A S IFICA CIÓ N.
ME = MEDICIO NES ( PRO TO CO L O )
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO ELÉCTRICO Nº
N/REF.: Nº DE PEDIDO
ÁREA DE TRABAJO:
TAREA A REALIZAR:
MÁQUINA:
ZONA ATEX:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
HORAS / DÍAS
OPERARIOS TOTAL
TOTALES
FECHA DE INICIO: FECHA ACABADO:
Nº DE OPERARIOS: HORARIO:
ELEMENTOS DE SEGURIDAD:
ZONA DE PELIGRO:
OBSERVACIONES:
Vº Bº SEMACE, S.L. Vº Bº CLIENTE

P O L IT IC A D E M A N T E N IM IE N T O
C O R R E C T IV O M E JO R A S P R E V E N T IV O P R E D IC T IV O  ( 2 )
TR ABAJO S
PRO G RAM ABLES GAMAS COMPRAS (6 )

P L A N IF IC A C IÓ N Y S IM U L A C IO N (4 ) STOCKS

(1 )
A V E R IA S P E R S O N A L P R O P IO
URGENTES CONTRATAS
L A N Z A M IE N T O D E T A R E A S
D IA G N O S T IC O
O N L IN E S E G U IM IE N T O D E T R A B A J O 
(3 )
R e la c io n e s M u ltid im e n s io n a le s
A C T IV O S In fo rm a c ió n T é c n ic a / E s tru c tu ra (c ió
5 n)
In fo rm a c ió n G r á fic a
In fo rm a c ió n E c o n ó m ic a / P re s u p u e s to s
H IS T O R IC O T E N C IC O -
E C O N O M IC O
 P u n to s In te rf a c e H a b itu a le s
EJERCICIO MANTENIMIENTO:
 En una línea de producción de una planta
Industrial, disponemos de 10 máquinas, que
durante el periodo de un mes hemos
recogido de las O.T. de cada una de las
máquinas los datos de la tabla adjunta.
Las paradas se han agrupado en seis con un
tiempo entre ellas: 880 a P1; 560 a P2; 650
a P3; 720 a P4; 850 a P5; 630 a P6 y 790
T. PROD. T. FUNCION. T. PARADA Nº PARADAS
MAQUINA
M1 4410 4010 400 5
M2 3990 3880 110 4
M3 4250 4005 245 5
M4 4330 3880 450 6
M5 4410 3980 430 2
M6 4150 3850 300 6
M7 4250 4200 50 1
M8 3650 3220 430 5
M9 4410 3990 420 2
M10 3990 3690 300 3
P1 P2 P3 P4 P5 P6
M1 100 75 125 70 30
M2 35 15 40 20
M3 55 65 35 48 42
M4 55 72 88 93 77 65
M5 255 175
M6 44 67 66 35 58 30
M7 50
M8 87 85 95 72 91
M9 220 200
M10 120 145 35
EJERCICIO MANTENIMIENTO
 Calcular la probabilidad de que las
máquinas funcionen correctamente.
 Calcular la probabilidad de la
reparabilidad de cada una de ellas.
 Calcular la probabilidad de cada

máquina siempre que se necesite.
 Determinar a que máquina ó grupo de

máquina se debe realizar una
intervención programada.
PLANTA INDUSTRIAL
 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
 CUADROS DE FUERZA POR SECCIONES
 CUADROS DE FUERZA Y MANIOBRA
 CONDUCCIONES Y CANALIZACIONES
 MAQUINAS, BOMBAS, MOTORES, ETC
 DETECTORES DE PROXIMIDAD,
CONTROLES DE NIVEL, REGULADORES
DE PRESIÓN, ETC..
 PLC,S, VARIADORES DE VELOCIDAD,

CONTACTORES, RELES, BORNAS,
TIERRA, ETC..
CALIDAD ELECTRICA
PERTURBACIONES
ELECTROMAGNETICAS
HUECOS DE TENSIÓN Y CORTES
 Definiciones:
Un hueco de tensión es una bajada súbita de la tensión en un

punto de una red de energía eléctrica, hasta un valor
comprendido (por convenio) entre el 90% y el 1% (CEI 61000-
2-1, CENELEC EN 50160), o entre el 90% y el 10% (IEEE 1159)
de una tensión de referencia (Uref), seguida de un
restablecimiento de la tensión de red después de un corto lapso
de tiempo comprendido entre un semiperíodo de la
fundamental de la red (10 ms a 50 Hz) y un minuto (figura 1a).
Generalmente, la tensión de referencia es la tensión nominal
para las redes BT y la tensión declarada para las redes MT y
AT. También puede utilizarse una tensión de referencia
desplazada, igual a la tensión antes de la perturbación, en las
redes MT y AT equipadas con un sistema de ajuste ( en carga)
de latensión en función de la carga. Esto permite estudiar (con
la ayuda de medidas simultáneas en cada red) la transferencia
del hueco entre los diferentes niveles de tensión. El método que
se utiliza normalmente para detectar y caracterizar un hueco de
tensión es el cálculo del valor eficaz «rms (1/2)» de la señal en
un período de la fundamental de todos los semiperíodos
(envolvente de un semiperíodo) (figura 1b).
Los parámetros característicos (figura 1b) de un hueco de
tensión son pues: su profundidad: .U (o su amplitud U), su
duración .T, definida como el lapso de tiempo durante el cual la
tensión es inferior al90%. Se habla de hueco de tensión a x %
si el valor rms (1/2) está por debajo de x % del valor de
referencia Uref. Los cortes son un caso particular de hueco de
tensión de profundidad superior al 90% (IEEE) o al 99% (CEI-
CENELEC). Se caracterizan por un único parámetro: la
duración. Los breves tienen una duración inferior a 3 minutos
(CENELEC) o a 1 minuto (CEI-IEEE). Tienen su origen
principalmente en los reenganches automáticos lentos
destinados a evitar los cortes largos (ajustados entre 1 y 3
minutos); los cortes largos son de una duración superior. Los
cortes breves y los cortes largos son diferentes, tanto por su
origen como por las soluciones a aplicar para prevenirlos o
para reducir su número. Las perturbaciones de tensión de
duración inferior a un semiperíodo de la fundamental T de la
red (.T < T/2) se consideran como si fueran transitorios. Los
americanos utilizan diferentes adjetivos para calificar los
huecos de tensión (sag) o (dip) y los cortes (interruption)
según su duración:
 instantáneo (instantaneous) (T/2 < .T < 30 T),
 momentáneo (momentary) (30 T < .T < 3 s),
 temporal (temporary) (3 s < .T < 1 min),
 mantenido (sustained interruption) y subtensión
(undervoltage) (.T > 1 min).
En función del entorno, las tensiones medidas
pueden ser entre conductores activos (entre fases o
entre fase y neutro) o entre conductores activos y
tierra (fase/tierra o neutro/tierra), o también entre
conductores activos y conductor de protección.
En el caso de un sistema trifásico, las características
.U y .T son en general diferentes en las tres fases.
Por este motivo un hueco de tensión debe de
detectarse y caracterizarse separadamente en cada
una de las fases. Se considera que un sistema
trifásico sufre un hueco de tensión si al menos una
de las fases sufre este tipo de perturbación.
Fig. 01: Parámetros característicos de un hueco de
tensión; [a] forma de onda, [b] rms (1/2).
ORIGEN:
Los huecos de tensión y los cortes breves están ocasionados

principalmente por los fenómenos conducidos con corrientes elevadas
que provocan, a través de las impedancias de los elementos de la red,
una caída de tensión de amplitud tanto menor cuanto más alejado de
la fuente de perturbación está el punto de observación.
Los huecos de tensión y los cortes breves se deben a diferentes
causas:
Defectos en la red de transporte (AT), de distribución (BT y MT), o en
la instalación en sí misma.
La aparición de los defectos provoca huecos de tensión a todos los
usuarios.
La duración de un hueco depende generalmente de las
temporizaciones de funcionamiento de los órganos de protección.
Cuando los dispositivos de protección (interruptores automáticos,
fusibles) aíslan o separan un defecto producen cortes (cortos o largos)
en la red de los usuarios alimentados por la sección con defecto.
Aunque la fuente de alimentación haya desaparecido, la tensión en la
red puede mantenerse debido a la tensión residual que siguen
suministrando los motores asíncronos o síncronos en proceso de
ralentización (durante 0,3 a 1s) o a la tensión procedente de la
descarga de los condensadores conectados a la red.
Los cortes breves se deben generalmente a la actuación de los
automatismos de red, como los reenganches rápidos y/o lentos o la
conmutación de transformadores o de líneas. Los usuarios sufren una
sucesión de huecos de tensión y/o de cortes breves al producirse
defectos con arcos intermitentes, o durante los ciclos de desenganche
y reenganche automáticos
(en red aérea o mixta radial) que permiten la eliminación de los
defectos transitorios, o incluso cuando se reenvía una tensión
para localizar un defecto. La conmutación de cargas de gran
potencia respecto a la potencia de cortocircuito (motores
asíncronos, hornos de arco, máquinas de soldar, calderas...).
Se producen cortes largos cuando los dispositivos de protección

aíslan Definitivamente un defecto permanente, o cuando se
produce la apertura, voluntaria o intempestiva de un aparato o
mecanismo.
Los huecos de tensión o los cortes se propagan hacia los niveles
de tensión inferiores a través de los transformadores. El
número de fases afectadas, así como la gravedad de estos
huecos de tensión, dependen del tipo de defecto y del
acoplamiento del transformador.
El número de huecos de tensión y de cortes es más elevado en

las redes aéreas, sometidas a la intemperie, que en las redes
subterráneas.
Pero una derivación subterránea con origen en el mismo juego

de barras que las aéreas o mixtas sufrirá también los huecos de
tensión debidos a los defectos que afectan a las líneas aéreas.
Los transitorios (.T < T/2) son causados, por ejemplo, por la
conexión de condensadores o el aislamiento de un defecto por
un fusible o por un interruptor automático rápido BT, o incluso
por las muescas de las conmutaciones de convertidores
polifásicos.
ARMÓNICOS E INTERARMÓNICOS
Resumen:
Toda función periódica (de frecuencia f) se puede descomponer

en una suma de senoides de frecuencia h x f (h: entero); h se
llama orden o rango del armónico (h > 1). La componente de
primer orden es la componente fundamental.
El valor eficaz es:
La tasa de distorsión armónica (THD: Total Harmonic

Distortion) da una medida de la deformación de la señal:
Los armónicos proceden principalmente de cargas no lineales cuya
característica es absorber una corriente que no tiene la misma
forma que la tensión que los alimenta (figura 2).
Fig. 02: Degradación de la tensión de red producida por una carga no lineal.
Esta corriente es rica en componentes armónicos y su espectro

será función de la naturaleza de la carga. Al circular a través de
las impedancias de la red, estas corrientes armónicas crean las
tensiones que pueden perturbar el funcionamiento de otros
usuarios conectados a la misma fuente. La impedancia de la
fuente a las diferentes frecuencias Armónicas tiene pues un papel
fundamental en la gravedad de la distorsión en tensión. Hay que
observar que, si la impedancia de la fuente es baja (Pcc elevada),
la distorsión en tensión es menor.
- Las principales fuentes de armónicos
Las principales fuentes de armónicos son precisamente las

propias cargas y se pueden clasificar según su pertenencia al
entorno industrial o doméstico.
Las cargas industriales equipos de electrónica de potencia:
variadores de velocidad, rectificadores con diodos o tiristores,
onduladores, fuentes de Alimentación conmutadas; cargas que
utilizan el arco eléctrico: hornos de arco, máquinas de soldar,
alumbrado (lámparas de descarga, tubos fluorescentes).
Son también generadores de armónicos (temporales) los
arranques de motores con arrancador electrónico y la conexión
de transformadores de potencia.
Hay que destacar que se ha generalizado la utilización de
equipos basados en la electrónica de potencia debido a sus
múltiples ventajas (flexibilidad de funcionamiento, excelente
rendimiento energético, prestaciones elevadas...).
Las cargas domésticas con convertidores o con fuentes de
alimentación conmutada: televisores, hornos de microondas,
placas de inducción, ordenadores, impresoras, fotocopiadoras,
reguladores de luz, equipos electrodomésticos, lámparas
fluorescentes.
Aunque su potencia unitaria es mucho menor que las cargas
industriales, el efecto acumulado, debido a su gran abundancia
y a su utilización simultánea en períodos largos, las convierten
en fuentes importantes de distorsión armónica. Hay que estacar
que la utilización de este tipo de aparatos crece en número y a
veces en potencia unitaria.
- Los niveles de armónicos
Varían generalmente según el modo de funcionamiento del

aparato, la hora del día y la estación (climatización).
Las fuentes de alimentación generan normalmente armónicos

impares (figura 3).
Tanto la conexión de transformadores o las cargas polarizadas

(rectificadores de media onda) como los hornos de arco
producen también (además de armónicos impares) armónicos
de rangos pares. Los interarmónicos son componentes
senoidales, pero que no son de frecuencias múltiplos enteros
de la fundamental (están, por tanto, entre los armónicos). Se
deben a las variaciones periódicas o aleatorias de la potencia
absorbida por diferentes receptores como los hornos de arco,
las máquinas de soldar y los convertidores de frecuencia
(variadores de velocidad y cicloconvertidores).Las frecuencias
de telemando utilizadas por el distribuidor son también
interarmónicos. El espectro puede ser discreto o continuo, y
variable de forma aleatoria (horno de arco) o intermitente
(máquinas de soldar). Para estudiar los efectos a corto, medio
o largo plazo, las medidas de los distintos Parámetros deben
hacerse a intervalos de tiempo compatibles con la constante de
tiempo térmica de los equipos.
Fig. 3: Características de algunos generadores de armónicos.
SOBRETENSIONES
Toda tensión aplicada a un equipo cuyo valor de cresta sobrepasa los
límites de un intervalo definido por una norma o una especificación es
una sobretensión. Las sobretensiones son de tres tipos: temporales,
a frecuencia industrial, de maniobra, de origen atmosférico (rayo).
Pueden presentarse: en modo diferencial (entre conductores activos
fase/fase o fase/neutro), en modo común (entre conductores activos y
la masa o la tierra).
- Sobretensiones temporales
Por definición son de la misma frecuencia que la de la red (50 Hz ó 60
Hz). Tienen diversos orígenes:
- Un defecto de aislamiento
Al producirse un defecto de aislamiento entre una fase y tierra en una
red con neutro impedante o aislado, la tensión de las fases sanas
respecto a tierra puede alcanzar la tensión compuesta. Las
sobretensiones en las instalaciones BT pueden proceder de las
instalaciones AT a través de la toma de tierra del centro de
transformación MT/BT.
- La ferrorresonancia
Se trata de un raro fenómeno oscilatorio no lineal, frecuentemente
peligroso para los equipos, que se produce en un circuito con un
condensador y una inductancia saturable. Con facilidad se le suele
considerar la causa de disfunciones o averías mal aclaradas. Fallo
(corte) del neutro Los aparatos alimentados por la fase menos cargada
ven aumentar su tensión (a veces hasta a la tensión compuesta). Los
defectos del regulador de tensión de un alternador o del ajuste en
carga de un transformador
La sobrecompensación de la energía reactiva Los
condensadores shunt producen un aumento de la tensión desde
la fuente hasta ellos. Esta tensión es especialmente elevada en
períodos de poca carga.
- Sobretensiones de maniobra
Están provocadas por modificaciones rápidas de la estructura

de la red (apertura de aparatos de protección...). Se
distinguen: las sobretensiones de conmutación con carga
normal, las sobretensiones provocadas por el establecimiento y
la interrupción de pequeñas corrientes inductivas, las
sobretensiones provocadas por la maniobra de circuitos
capacitativos (líneas o cables en vacío, baterías de
condensadores). Por ejemplo, la maniobra de una batería de
condensadores provoca una sobretensión transitoria cuya
primera cresta puede alcanzar 2√2 veces el valor eficaz de la
tensión de la red, y una sobreintensidad transitoria del valor de
cresta que puede alcanzar 100 veces la corriente asignada del
condensador (Cuaderno Técnico n° 189).
- Sobretensiones atmosféricas
El rayo es un fenómeno natural que aparece en caso de
tormenta. Se distinguen las descargas directas de rayo (en una
línea o en una estructura) y los efectos indirectos de una
descarga de rayo (sobretensiones inducidas y aumento del
potencial de tierra).
VARIACIONES Y FLUCTUACIONES DE
TENSIÓN
Las variaciones de tensión son variaciones del
valor eficaz o del valor de cresta de una
amplitud inferior al 10% de la tensión
nominal.
Las fluctuaciones de tensión son una sucesión
de variaciones de tensión o de variaciones
cíclicas o aleatorias de la envolvente de una
tensión cuyas características son la frecuencia
de la variación y su amplitud. Las variaciones
lentas de tensión están causadas por la
variación lenta de las cargas conectadas a la
red.
Las fluctuaciones de tensión son debidas
principalmente a las variaciones rápidas de las
cargas industriales, como las máquinas de
soldar, los hornos de arco, las laminadoras.
DESEQUILIBRIOS
Un sistema trifásico está desequilibrado cuando las tres tensiones no son iguales
en amplitud y/o no están desfasadas unas respecto a otras 120°.El grado de
desequilibrio se define utilizando el método de las componentes de Fortescue,
calculando la razón de la componente inversa (U1i) (u homopolar (U1o)) de la
fundamental respecto a la componente directa (U1d) de la fundamental.
También puede utilizarse la fórmula aproximada siguiente:
siendo:
La tensión inversa (u homopolar) está provocada por las caídas de tensión que, a
lo largo de las impedancias de la red, se producen debido a las corrientes
inversas (u homopolares) producidas por las cargas Desequilibradas que
conducen a unas corrientes no idénticas en las tres fases (cargas BT conectadas
entre fase y neutro, cargas monofásicas o bifásicas MT, como máquinas de soldar
y hornos de inducción). Los defectos monofásicos o bifásicos provocan los
desequilibrios hasta que actúan las protecciones.
RESUMEN
EFECTOS DE LAS PERTURBACIONES EN
LAS CARGAS Y PROCESOS
SOLUCIONES PARA MEJORAR LA QEE
Huecos de tensión y cortes
- Reducción del número de huecos de tensión y de cortes.
- Reducción de la duración y de la profundidad de los

huecos de tensión.
- Insensibilización de las instalaciones industriales y

terciarias
- Insensibilización del control-mando
- Insensibilización de la alimentación de potencia de los

equipos
- La parada adecuada
Armónicos
Existen al menos tres formas posibles para suprimirlos o, al menos, reducir su influencia.
Se dedica un párrafo específico al tema de las protecciones.
- Reducción de las corrientes armónicas producidas
- Inductancia de línea
Se coloca una inductancia trifásica en serie con la alimentación (o integrada en el bus de

cc de los convertidores de frecuencia), con lo que se reducen los armónicos de corriente
de línea (en particular, los de orden elevado) y por tanto, el valor eficaz de la corriente
absorbida, y también la distorsión en el punto de conexión del convertidor. Además, es
posible instalarlo sin intervenir en el generador de armónicos y utilizar inductancias
comunes a diversos variadores.
- Utilización de rectificadores dodecafásicos
Esta solución consigue, por combinación de las corrientes, eliminar en el primario los
armónicos de orden más bajo, como el 5º y 7º (frecuentemente, los más molestos, por su
mayor amplitud). Necesita un transformador con dos secundarios, uno en estrella y otro
en triángulo, consiguiéndose no generar armónicos más que de orden 12k ± 1.
- Aparatos de muestreo senoidal. Este método consiste en utilizar convertidores estáticos
cuya etapa rectificadora utilice la técnica de conmutación. PWM (Pulse Width Modulation)
que absorbe una corriente senoidal.
- Modificación de la instalación
- Inmunizar las cargas sensibles con la ayuda de filtros
- Aumentar la potencia de cortocircuito de la instalación
- Desclasificar los equipos
- Arrinconar o confinar las cargas perturbadoras
Ante todo, hay que conectar los equipos sensibles lo más cerca posible de su fuente de
alimentación.
A continuación, hay que identificar, y después separar, las cargas perturbadoras
de las cargas sensibles, por ejemplo alimentándolas desde fuentes separadas o
mediante transformadores dedicados exclusivamente a ellas. Todo esto
sabiendo que las soluciones que consisten en actuar sobre la estructura de la
instalación son, en general, pesadas y costosas.
- Protecciones y sobredimensionamiento de los condensadores
La elección de esta solución depende de las características de la instalación.

Una regla simplificada permite elegir el tipo de equipo con Gh (potencia
aparente de todos los generadores de armónicos que están alimentados por el
mismo juego de barras que los condensadores) y Sn (potencia aparente de el o
los trafos aguas arriba):
– si Gh/Sn ≤ 15% es conveniente utilizar equipos de tipo estándar,

– si Gh/Sn >15%, hay que pensar en dos soluciones:
1.- Caso de redes contaminadas

(15% < Gh/Sn ≤ 25 %): hay que sobredimensionar en corriente la aparamenta y
las conexiones en serie; y, en tensión, los condensadores.
2.- Caso de redes muy contaminadas

(25% < Gh/Sn ≤ 60%): hay que asociar bobinas (selfs) antiarmónicos a los
condensadores sintonizados a una frecuencia inferior a la frecuencia del
armónico más bajo (por ejemplo, 215 Hz para una red de 50 Hz) (figura 10).
Esto elimina los riesgos de resonancia y contribuye a reducir los armónicos.
Filtrado
En el caso de Gh/Sn > 60%, el cálculo y la instalación del filtro de armónico
deben ser realizados por especialistas (figura 11).
- Filtro pasivo
Consiste en colocar una impedancia baja a las frecuencias a atenuar mediante
una adecuada configuración de componentes pasivos (inductancia,
condensador, resistencia). Esta unidad se instala en derivación con la red.
Para filtrar varias componentes, pueden ser necesarios varios filtros pasivos en
paralelo. El dimensionamiento de los filtros armónicos debe de ser cuidadoso:
un filtro pasivo mal diseñado puede conducir a resonancias cuyo efecto es
amplificar las frecuencias que no eran perjudiciales antes de su instalación.
- Filtro activo
Consiste en neutralizar los armónicos

emitidos por la carga analizando los
armónicos consumidos por la carga y
reconstruir la misma corriente
armónica con la fase conveniente. Es
posible poner en paralelo varios
filtros activos. Un filtro activo puede
ser, por ejemplo, asociarse a un SAI
para reducir los armónicos
inyectados aguas arriba.
- Filtro híbrido
Se compone de un filtro activo y un filtro pasivo sintonizado con el armónico

preponderante (por ejemplo, el 5º) y que suministra la energía reactiva
necesaria.
- Caso particular: los interruptores automáticos.

Los armónicos pueden provocar disparos intempestivos de los dispositivos de
protección; para evitarlos, conviene escoger bien estos aparatos.
Los interruptores automáticos pueden estar equipados con dos tipos de relés
disparadores, magneto-térmicos o electrónicos.
Los primeros (magneto-térmicos) son especialmente sensibles a los armónicos
debido a sus captadores térmicos que «ven» correctamente la carga real que
sufren los conductores por la presencia de los armónicos.
Por este motivo, se adaptan bien al uso, (especialmente doméstico e industrial)
en circuitos de intensidades pequeñas.
Los segundos (electrónicos), por su sistema de cálculo de las intensidades que
lo atraviesan, pueden tener el riesgo de disparo intempestivo, por lo que hay
que escoger bien estos aparatos y prestar atención al hecho de que miden el
verdadero valor eficaz de la corriente (RMS).
Estos aparatos tienen entonces la ventaja de seguir mejor la evolución de la
temperatura de los cables, particularmente en el caso de cargas con
funcionamiento cíclico pues su memoria térmica es mejor que la de los termo-
elementos de calentamiento indirecto.
- La desclasificación.
Esta solución, aplicable a ciertos equipos, es una solución fácil y con frecuencia
suficiente, para los problemas ocasionados por los armónicos.
NIVEL DE CALIDAD DE LA ENERGÍA
Metodología de evaluación.
Aplicación contractual
El contrato debe indicar:

- la duración del contrato,
- los parámetros a medir,
- los valores contractuales,
- el (los) punto (s) de medida,
- las tensiones medidas: estas tensiones (entre fases y/o entre
fases y neutro) deben ser las que alimentan los equipos,
- para cada uno de los parámetros medidos, debe de indicarse el
método de medida, el intervalo de tiempo, el período de la
medida (por ejemplo 10 minutos y 1 año para la amplitud de la
tensión) y de los valores de referencia; por ejemplo, para los
huecos de tensión y los cortes, hay que definir la tensión de
referencia, los márgenes de detección y el límite entrecortes
largos y cortes breves,
- la precisión de la medida,
- el método de determinación de las penalizaciones en caso de no
respetarse los compromisos,
- las cláusulas en caso de desacuerdo en la interpretación de las
medidas (intervención de una tercera parte...),
- acceso a los datos y su confidencialidad.
Mantenimiento correctivo
La búsqueda de soluciones para aplicar medidas correctivas se

inicia normalmente después de producirse incidentes o
disfunciones en la explotación.
En general, los pasos a seguir son:
- Recogida de datos
Su objeto es recoger informaciones como el tipo de cargas, la
antigüedad de los componentes de la red y el esquema unifilar.
- Búsqueda de síntomas
Su objeto es identificar y localizar los equipos perturbados,
determinar la hora y la fecha (fija o aproximada) del problema,
la posible relación con las condiciones meteorológicas concretas
(viento fuerte, lluvia, tormenta) o con una modificación reciente
de la instalación (instalación de máquinas nuevas, modificación
de la red).
- Conocimiento y comprobación de la instalación

En esta fase basta a veces determinar rápidamente el origen de
la disfunción.
Las condiciones de medio ambiente tales como la humedad, el
polvo, la temperatura no deben de subestimarse. Debe de
verificarse toda la instalación, y en particular, el cableado, los
interruptores automáticos y los fusibles.
- Colocar aparatos de medida en la instalación
Esta etapa consiste en dotar el emplazamiento con aparatos de medida

que permitan detectar y registrar el fenómeno origen del problema.
Puede ser necesario colocar instrumentos en varios puntos de la
instalación y en particular, si se puede, lo más cerca posible, del (o de
los) equipo (s) Perturbado (s).
El aparato detecta en qué circunstancias se sobrepasan los umbrales de

los parámetros de medida de la calidad de la energía y registra los
datos característicos del suceso (por ejemplo, fecha, hora, profundidad
de un hueco de tensión, THD). También pueden guardar los datos de
las formas de ondas justo antes, durante y después de la perturbación.
La sensibilidad de los equipos debe de estar en consonancia con los
umbrales a medir. Cuando se utilizan aparatos portátiles, la duración de
las medidas debe ser representativa del ciclo de funcionamiento de una
fábrica (por ejemplo, una semana). Evidentemente, hay que esperar
que la perturbación se reproduzca.
Los aparatos fijos permiten una vigilancia permanente de la instalación.

Si estos aparatos están correctamente conectados y ajustados, puesto
que registran cada perturbación, aseguran una función de prevención y
detección.
Las informaciones pueden visualizarse o localmente o a distancia,

mediante una intranet o la red internet. Esto permite diagnosticar los
fenómenos, y también anticiparse a los problemas (mantenimiento
preventivo). Este es el caso de los aparatos de la gama Power Logic
System (Circuito Monitor - Power Meter), Digipact y la generación
última de interruptores automáticos Masterpact, equipados con un
disparador Micrologic P (figura 6).
Los registros de perturbaciones que proceden de la red del
distribuidor y que hayan causado los daños (destrucción de
equipos, pérdida de producción) pueden ser también útiles en
caso de negociación de indemnizaciones.
- Identificación del origen
El trazado (forma de onda, perfil de valor eficaz) de la

perturbación permite en general a los expertos localizar e
identificar la fuente del problema (un defecto, un rearranque
de motor, una conexión de una batería de condensadores...).
En concreto, el conocimiento simultáneo del trazado o gráfica
de la tensión y de la corriente permite determinar si el origen
del problema se ubica aguas arriba o aguas abajo del punto de
medida. En efecto, la perturbación puede proceder de la
instalación o de la red del distribuidor.
- Estudio y elección de soluciones
Se establecen la lista y los costes de las soluciones. La elección

de la solución se efectúa frecuentemente comparando su coste
con lo que se deja de ganar en caso de perturbación. Después
de aplicar una solución, es importante verificar, midiendo, su
eficacia.
Optimización del funcionamiento de las instalaciones eléctricas
Esta preocupación por optimizar el funcionamiento de una instalación

eléctrica se concreta en tres acciones complementarias:
- Economizar la energía y reducir las facturas de energía
- Sensibilizar de los costes a los usuarios.
- Asignar internamente los costes (por unidad, por servicio o por línea
de producto).
- Localizar los posibles ahorros.
- Administrar los picos de consumo (desconexiones o desenganches,
fuentes autónomas).
- Optimizar el contrato de energía (reducción de la potencia contratada).
- Mejorar el factor de potencia (reducción de la potencia reactiva).
- Asegurar la calidad de la energía
- Visualizar y vigilar los parámetros de medida de la calidad de la
energía.
- Detectar por anticipado los problemas (vigilancia de los armónicos y de
la corriente de neutro) para un mantenimiento preventivo.
- Velar por la continuidad del servicio
- Optimizar el mantenimiento y la explotación.
- Conocer la red en tiempo real.
- Vigilar el plan de protección.
- Diagnosticar los defectos.
- Después de un defecto, reconfigurar la red.
- Asegurar una conmutación automática de fuentes.
Existen programas informáticos que aseguran el control-mando
y la vigilancia de la instalación. Permiten, por ejemplo,
detectar y guardar archivados los acontecimientos, vigilar, en
tiempo real, los interruptores automáticos y los relés de
protección, gobernar a distancia los interruptores automáticos
y, de manera general, explotar las posibilidades de los
aparatos comunicantes (figura 6).
CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
CONDICIONES TÉCNICAS Y
GARANTIAS DE SEGURIDAD
RD 3275/1982
CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
 Para saber como se encuentran los

CENTROS DE TRANSFORMACIÓN, las
Direcciones Generales de Industria
de las Comunidades Autónomas,
exigen a los propietarios de dichos
centros que se les entregue un
Boletín de reconocimiento realizado
por el Técnico competente o empresa
especializada.
 R.S.C.T.G.S.C.E.S.C.T.
Requisitos necesarios en un centro de
transformación:
 Cartel de las 5 reglas de oro.

 Cartel de respiración de salvamento.
 Requisitos previos a los trabajos de
instalación electrónicas en A.T..
 Pértiga de maniobra.
 Pértiga detectora de tensión.
 Placas de accionamiento de las
diferentes celdas.
 OFERTA DE MANTENIMIENTO DE UNA
EMPRESA ESPECIALIZADA.
- Dos revisiones periódicas: Carga y otra en
vació.
Actuaciones de revisión vació:

- Limpieza del CT, incluyendo aisladores de
media tensión
- Comprobación del valor de las tierras del
neutro y de herrajes.
- Comprobación del estado del aceite
refrigerante y rellenado del mismo, si es
necesario.
- Verificación de que el Centro dispone de los
recambios o repuestos oportunos.
 Guantes en perfecto estado.

 Casco.
 Alfombrilla.
 Banqueta aislante.
 Placas de indicadoras de riesgo
eléctrico.
 Cerradura de acceso al mismo, sólo
para personal autorizado.
 Extintor de incendios de eficacia
mínima.
Centro de transformación de interior

Obra civil:
1. Grietas de muros y tabiques.
2. Humedades de cubiertas y paredes.
3. Entrada de agua en el exterior.
4. Alcantarillado con cota superior del

suelo.
5. Puerta de acceso de material no
adecuado.
6. Puerta de acceso insuficiente.

7. Puerta de acceso con apertura al
interior.
8. Cierre de la puerta en mal estado.
9. Escalera no adecuada.
Locales:
1. Pasillos de dimensión inadecuadas.

2. Secciones de ventilación
insuficientes, o mal colocadas.
3. Ausencia de protecciones contra
objetos exteriores en huecos de
ventilación.
4. Renovaciones por hora insuficientes
en ventilación forzada.
5. Falta de dispositivo de parada

automática de extractor con
detector de incendios.
6. Verja de protección de dimensiones
insuficientes.
7. Verjas de protección rotas.
8. Foso de recogida de aceite
inexistente o insuficiente.
9. Foso sin rejilla cortafuegos.
Elementos de maniobra:
1. Falta de banqueta aislante o no

está en condiciones.
2. Falta de pértiga o no es la adecuada
a la tensión de servicio.
3. Faltan los guantes aislantes o no
están en condiciones.
4. Falta la maneta de fusibles.
Alumbrado y señalización interior:
1. No se dispone de alumbrado interior.

2. Elementos de corte o lámpara en mal
estado.
3. Falta de alumbrado de emergencia.
4. Falta de placas de señalización de
peligro.
5. Falta de placas de primeros auxilios.
6. Falta de señalización en líneas o

transformadores.
7. El centro carece de libro de
mantenimiento.
8. No se dispone de instrucciones de
control.
Varios:
1. Hay materiales almacenados en el

centro.
2. Hay líquidos inflamables.
almacenados en el centro.
3. Bomba de desagüe en mal estado.
4. Herrajes o tirantes en mal estado.
5. Defectos de limpieza.
6. No hay extintores de eficacia.
Aparamenta de alta tensión I:
1. Funcionamiento de los
seccionadotes defectuosos.
2. Falta de enclavamiento den
cuchillas de p.a.t.
3. Hay circuitos que no disponen de
seccionador.
4. Funcionamiento de interruptores
defectuosos.
5. Nivel de aceite bajo en

interruptores.
6. Falta de señalización de apertura y
cierre en interruptores.
7. Relés con mal funcionamiento o mal
tratados.
8. Fusibles de A.T. en mal estado o de
incorrecta intensidad.
9. Falta de autoválvulas.
Aparamenta de alta tensión II:
1. Hay aisladores soportes rotos.

2. Hay pasamuros rotos.
3. La separación entre fase no es
correcta.
4. La separación entre fase y tierra no
es correcta.
5. La separación entre circuitos no es
correcta.
6. Existen puntos de calentamiento

excesivo.
7. Hay conexiones flojas.
8. La sección del embarrado so es
suficiente.
9. Hay cables de A.T. en mal estado
Transformadores:
1. Nivel de liquido aislante bajo.

2. Perdida de líquido aislante en cuba o
en grifo desagüe.
3. Pasatapas con pérdida de líquido
aislante.
4. Carece de sistema de regulación.
5. Ruidos o vibraciones excesivas (más
de 40 dB noche y 70 dB día).
6. Conexiones flojas.
7. Ruedas sin bloquear.
8. La potencia no corresponde con la
autorizada.
9. Cierre celda transformadores y
equipos de medida sin precintos.
Aparamenta baja tensión:
1. Fusibles en mal estado.

2. Interruptores automáticos averiados.
4. Barras con calentamiento excesivo.
5. Cables con calentamiento excesivo.
6. Mal funcionamiento de aparatos de
medida.
Tomas de tierra:
1. Defectos en las conexiones de p.a.t.
2. Elementos no puestos a tierra.
3. Conexión del neutro a tierra
defectuosa.
4. Tierras insuficientemente
separadas.
5. Valores de las tensiones de paso

superior a la máxima admisible.
6. Valores de las tensiones de
contacto superior a la máxima
admisible.
7. La superficie no es equipotencial.
Medidas:
• Tierra de neutro Ω
• Tierra de autoválvulas Ω
• Tierra de masas Ω
• Temperatura exterior ºC
• Temperatura interior ºC
• Tensión de paso V
• Tensión de contacto V
• Nivel de ruido exterior dB
• Nivel de ruido interior dB
• Temperatura máxima en equipos
eléctricos ºC
In I I I U
L1 L2 L3 L1-N U L2-N U L3-N Hora Pos.
comutador
Trafo 1
Trafo 2
Trafo N
Las medidas serán tomadas en el secundario del trasformador

Centros de trasformación de
intemperie
Apoyos:
1. Hormigón con grietas, roturas o
desprendido.
2. Metálico oxidado.
3. Metálico con dobleces o flexiones
4. Metálico sin sistema antiescalo.
5. Desplomado, revirado o torsionado.
6. Resistencia mecánica insuficiente.
7. Sin placa de señalización de peligro
de muerte.
8. Cimentación defectuosa.
9. Carece de posa-pies de maniobra.
Herrajes:
1. Oxidados.
2. Mal apretados al apoyo.
Aparamenta de alta tensión:
1. Faltan autoválvulas.
2. Faltan fusibles a.p.r. o “XS”.
3. Funcionamiento defectuoso de la botella
terminal.
4. Estado defectuoso de la botella
terminal.
5. Hay cables de A.T. en mal estado.
6. Cadenas de amarre defectuosas.

7. Aisladores rígidos con soporte
defectuosos.
8. La separación entre conductores no
es correcta.
9. Hay conexiones flojas.
Transformador:
1. Nivel de líquido aislante bajo.

2. Pérdida de líquido aislante en cubo
o grifo de desagüe.
3. Pasatapas con pérdida de líquido
aislante.
4. Carece de sistema de regulación.
6. La potencia no corresponde con la
autorizada.
CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
DETERMINACION DE LA POTENCIA DE
LOS CENTROS DE
TRANSFORMACION
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA
DE LOS CT
La potencia de un CT es la de su
transformador o bien la suma de las
potencias si tiene varios Transformadores.
Se expresa pues en potencia aparente
«S» (kVA o MVA).
Puede suceder que la potencia consumida
por la instalación a alimentar por el CT,
(expresada en potencia aparente kVA) le
venga ya dada al proyectista del CT. En
este caso, le corresponde elegir entre
asignar toda la potencia a un solo
transformador o bien repartirla entre
varios y a continuación determinar la
potencia nominal «Sn» del o de los
transformadores.
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE
LOS CT
Para ello se hacen a continuación algunas

recomendaciones.
Conviene elegir la potencia del o los
transformadores de forma que éstos funcionen
normalmente a un régimen de carga del orden
del 65% al 75% de su potencia nominal Sn, es
decir, siendo Sc la potencia de la carga a
alimentar, que sea:
Sn = Sc/0,65 a Sn = Sc/0,75.
LOS CT
Con ello, por una parte, las pérdidas en carga del

transformador se reducen notablemente (entre
un 58% y un 44%) con lo cual, su régimen de
temperatura es más bajo, especialmente
favorable para la vida del transformador, y por
otra representa un margen de reserva ante
eventuales aumentos de carga más o menos
duraderos.
LOS CT
Ventajas:
Corriente de cortocircuito en las salidas en

BT, más reducidas y por tanto, menores
efectos térmicos y dinámicos del
cortocircuito, pues disminuyen
cuadráticamente con la corriente.
A partir de cierta potencia este aspecto
puede ser por sí mismo, determinante
para repartir la potencia entre dos o más
transformadores. Mayor seguridad de
servicio. En efecto, si hay un solo
transformador, en caso de indisponibilidad
del mismo (por ejemp. avería) el CT
queda totalmente fuera de servicio.
LOS CT
Si por ejemplo la carga está repartida
entre dos o tres transformadores, en caso
de indisponibilidad de uno de ellos, el CT,
aunque en régimen reducido, mantiene el
servicio con el otro o los otros dos
transformadores.
Si además se ha previsto que los

transformadores trabajen normalmente
con carga inferior a su potencia nominal,
según antes recomendado, este margen
de potencia disponible puede
aprovecharse para alimentar una parte de
la carga correspondiente al transformador
fuera de servicio, por ejemplo los
receptores más prioritarios.
LOS CT
Desde luego, el esquema del cuadro general de
BT debe estar diseñado para permitir este
traspaso de cargos.
LOS CT
En régimen normal los interruptores «A»
están abiertos. En caso de indisponibilidad
por ejemplo del transformador TR-3, se
abre su interruptor de BT (D3) y se
cierran los dos interruptores A, con lo cual
toda o parte de la carga del TR-3 pasa a
ser alimentada por los transformadores
TR-1 y TR-2 aprovechando el margen de
potencia disponible entre su carga y su
potencia nominal. Las barras generales
del cuadro deben estar adecuadamente
dimensionadas para las corrientes de
traspaso de carga.
LOS CT
Véase que en esta circunstancia, los

transformadores TR-1 y TR-2 quedan
acoplados en paralelo.
Si bien no conviene que los

transformadores del CT funcionen
acoplados en paralelo por el incremento de
la corriente de cortocircuito que esto
representa, son inevitables situaciones
como la anterior y también otras
circunstancias puntuales que requieren la
marcha momentánea en paralelo, por
ejemplo para el arranque directo de un
motor de potencia elevada.
LOS CT
En este caso, una vez realizado el
arranque, se abren los interruptores de
acoplamiento y se retorna al régimen
normal de transformadores separados.
En consecuencia los transformadores de
un CT deben poder acoplase en paralelo.
Los requisitos son:
 Tener igual tensión secundaria.
 Ser del mismo grupo de conexión.
Además para un correcto reparto de la
carga entre los transformadores, se
requiere que tengan la misma tensión de
cortocircuito.
LOS CT
Para asegurar más el correcto reparto de
la carga, es muy recomendable que los
transformadores del CT sean de la misma
potencia nominal.
Determinación de la carga.
En muchas ocasiones, la determinación de
la carga a alimentar forma parte del
proyecto del CT, y por tanto debe ser
evaluada previamente.
Dada la diversidad de casos y
circunstancias, tipos de receptores,
modalidades de servicio, ciclos de
consumo, etc., no se pueden dar reglas o
métodos precisos de cálculo aplicables a
todos los casos.
LOS CT
No obstante, se dan a continuación
unos conceptos, pautas y tablas de
valores, que pueden ayudar a
estimar la potencia a alimentar, con
una aproximación razonablemente
suficiente.
Conceptos de partida.
La potencia consumida por un
receptor es siempre mayor que su
potencia útil, ya que todo receptor
tiene unas pérdidas propias, por lo
cual, su rendimiento es menor que
uno.
LOS CT
Por tanto, a los efectos de la

determinación de la carga, lo que interesa
es la potencia consumida.
Además esta potencia consumida debe

estar expresada como potencia aparente
«S» puesto que es ésta la que determina
el dimensionado de los elementos de la
instalación, conductores, transformadores,
aparatos de maniobra, etc. Por este
motivo, la potencia de los transformadores
se expresa en potencia aparente (kVA).
LOS CT
La potencia aparente consumida por un
receptor se calcula:
• Receptor monofásico S = UI
• Receptor trifásico S = I √3 U
• S: potencia aparente en VA
• U: tensión de alimentación en voltios
• I: corriente consumida por el receptor en
amperios, cuando funciona a su potencia
nominal (plena carga).
El valor de la tensión U y de la corriente
consumida I, figuran siempre en la placa
de características de los receptores, así
como en los correspondientes catálogos
técnicos.
LOS CT
Potencia de utilización, es la potencia que

realmente consumirá el conjunto de los
receptores instalados, la cual será inferior
a la potencia instalada, por dos motivos:
– Porque los receptores (por ejemplo los
motores) no acostumbran a trabajar a su
plena potencia.
– Porque los receptores no funcionan casi
nunca todos a la vez.
Esto da lugar a definir dos factores de
cálculo de valor igual o inferior a uno:
– Factor de utilización (ku)
LOS CT
Tiene en cuenta el hecho de que el
régimen de funcionamiento de un receptor
por lo general es inferior a la potencia
nominal del mismo.
– Factor de simultaneidad (ks)
Tiene en cuenta que el conjunto de los
receptores instalados no funcionan casi
nunca simultáneamente, (por ejemplo:
alumbrado, calefacción, motores, etc.).
En principio, el procedimiento consiste en
atribuir a cada receptor, grupo o tipo de
receptores, un cierto factor de utilización
ku, y después, aplicar factores de
simultaneidad ks
LOS CT
Por grupos de receptores, según sus
características y/o su función así como por
niveles en la instalación de distribución.
La evaluación de estos factores requiere
tener un conocimiento lo más detallado
posible de la naturaleza y forma de
funcionamiento de la instalación y sus
condiciones de explotación, a partir de lo
cual deberán ser estimados por el
proyectista, con ayuda de su experiencia y
profesionalidad.
A continuación algunas tablas útiles:

LOS CT
Tabla para la estimación de potencias
instaladas en función de la superficie.
LOS CT
Tabla tomada de la norma francesa UTE 63-140
con los factores de simultaneidad ks aplicables
a los armarios de distribución industrial.
LOS CT
Factores de simultaneidad aplicables a usos
industriales o de servicios.
Se reproduce también un ejemplo de

Aplicación de los factores de simultaneidad
Ks sucesivos, a los tres niveles de la
Distribución eléctrica en una fábrica con tres
talleres.
Este ejemplo es válido solamente en lo que

concierne a la forma de aplicación de dichos
factores de simultaneidad.
LOS CT
El hecho de estar las potencias expresadas
en kW (potencia activa) lo invalida para
determinar la potencia del transformador,
si se desconocen los factores de potencia.
Nota: En lo concerniente a la evaluación

del factor de utilización ku hay que
observar que en los motores y también en
otros receptores, no existe una completa
Proporcionalidad entre la potencia
Desarrollada y la corriente consumida.
LOS CT
En general al disminuir la potencia, la
Corriente disminuye en menor
proporción.
Por ejemplo, a media carga la

corriente es superior a la mitad de la
nominal en plena carga.
Ahora bien si se considera la potencia

consumida proporcional a la
desarrollada el error que representa
es, en general, poco relevante.
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE LOS CT
EJERCICIO DETERMINACIÓN DE
POTENCIA DE UN HOTEL
 Determinar en la ficha adjunta, la

potencia del centro de
transformación, así como, el numero
de transformadores necesarios y
cuadros eléctricos de los circuitos de
los receptores.
CIRCUITO RECEPTORES POTENCIA Ku
SOTANO Compresores de frío 25 KW

35 KW
Ventiladores 2 KW
5 KW
10 KW
10 KW
10 KW
5 Tomas de corriente
10 Fluorescente
VESTIBULO Cocina eléctrica 10 kw
15 kw
Ordenadores 5 kw
20 Fluorescente 2x40 w
1ª PLANTA 20 Tomas de corriente
2ª PLANTA 20 Tomas de corriente
ASCENSORES 15 Kw
PISCINA 15 KW
4 Punto de luz
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE LOS CT
CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
VENTILACION DE LOS CENTROS DE

TRANSFORMACION
Ventilación de los CT
Calentamiento:
Se entiende por calentamiento, el incremento de temperatura, Δθ, sobre la temperatura

ambiente θa. La temperatura total q es pues la suma de la temperatura ambiente más el θ
= θa + Δθ.
Las normas UNE de transformadores, indican los siguientes valores:
Temperaturas ambiente:
Máxima 40 ºC
Media diaria (24 h) no superior a 30 ºC
Media anual no superior a 20 ºC
- Los transformadores de distribución MT/BT en baño de aceite son, salvo excepciones,

de circulación natural del aceite por convección y bobinados con aislamientos clase A.
Los calentamientos admisibles, Δθ, son:

– Arrollamientos con aislamientos clase A y circulación natural del aceite: 65 ºC
– Aceite en su capa superior, en transformadores con depósito conservador o bien de
llenado integral (herméticos): 60 ºC
- Los transformadores MT/BT secos son casi siempre de arrollamientos con aislamientos
clase F.
- Calentamiento, Dq, máximo admisible: 100 oC
Objeto de la ventilación:
El objeto de la ventilación de los CT es evacuar el calor producido en el

transformador o transformadores debido a las pérdidas magnéticas (pérdidas
en vacío) y las de los arrollamientos por efecto Joule (pérdidas en carga).
A título orientativo se especifican a continuación las pérdidas en
transformadores de distribución MT/BT, en aceite (figura 79) y secos (figura
80), tomados de un catálogo actual.
Fig. 80: Pérdidas en los transformadores secos de 12 a 22 kV.

Aberturas de ventilación:
La determinación de la superficie de las

aberturas de entrada y salida del aire, en
función de la diferencia de altura entre ambas y
del aumento de temperatura del aire, puede
realizarse mediante el nomograma de la figura
81.
Este ábaco puede utilizarse de distintas formas,
ya que, conociendo tres de las cinco
magnitudes, quedan determinadas las otras dos.
Habitualmente se tienen las pérdidas totales
(columna W), la altura H disponible o posible y
la elevación de temperatura admitida (t2 - t1), y
debe determinarse la superficie de la abertura
de salida q2 y/o el caudal de aire Q para el caso
de ventilación forzada.
TRANSFORMACIÓN DE CORRIENTE
 Área de transformación de corriente:
En esta área se produce una atmósfera potencialmente explosiva por calentamiento del
aceite de refrigeración de los transformadores. La temperatura por la cual se produce
evaporación de hidrocarburos del aceite es normalmente alrededor de 200 ºC.
Por ello, es primordial la ventilación de los lugares donde este situado un transformador
de corriente y las conexiones eléctricas necesarias para evitar la electricidad estática.
Para un dimensionado de la superficie mínima necesaria para la ventilación natural, se
calcula mediante la siguiente ecuación:
Wcu + Wfe
Sr = ---------------------------------------
0,24 * K* √ h * ∆t3
Wcu = Perdidas de cortocircuito del transformador

Wfe = Perdidas en vació del transformador
h = Distancia vertical entre centros de rejas = 2 m
∆t = Diferencia de temperatura del aire entre la entrada y salida = 15 ºC.
K = Coeficiente en función de la reja de entrada de aire, valor como 0,6
Sr = Superficie mínima de la reja de entrada del transformador
En el caso, de transformadores situados en locales cerrados se debe adecuar una

ventilación forzada de las mismas características de las renovaciones de ventilación
natural y conseguir una disponibilidad de ventilación buena o muy buena.
No se debe situar un transformador en una zona clasificada como peligrosa por la
presencia de una atmósfera explosiva independiente al propio transformador.
Las acciones que se puedan realizar en un transformador y que puedan poner en riesgo la
seguridad y salud de las personas estarán definidas por el RD 641/2001 por las
disposiciones mínimas de protección de la seguridad y salud de los trabajadores frente al
riesgo eléctrico.
MODELOS DE TRANSFORMADORES
DE SALIDA
DE SALIDA
DE SALIDA
DE SALIDA
DE ENTRADA
TRANSFORMADOR VENTILADOR DEL

TRANSFORMADOR
CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
PROTECCION CONTRA INCENDIOS

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
DE LOS CT
En los CT con uno o varios transformadores
en baño de aceite, dado que se trata de un
líquido inflamable, debe preverse una
protección contra incendios y su posible
propagación a locales colindantes si los
hay.
Esta protección huelga cuando los
transformadores son del tipo seco aislados
con resinas incombustibles.
Entran en consideración dos sistemas o
niveles de protección contra incendios:
- Un primer nivel denominado «pasivo», de
aplicación general en todos los casos.
DE LOS CT
- Un segundo nivel denominado
«activo», que refuerza y complementa
el anterior, de aplicación obligatoria a
partir de ciertas cantidades de aceite.
Sistema «pasivo»
El sistema o nivel de protección
«pasivo» consiste en:
– Pozo colector para recogida de aceite,
con dispositivo apagallamas, uno por
cada transformador.
– Obra civil resistente al fuego (techo y
paredes).
DE LOS CT
– Puertas y sus marcos, aberturas de
ventilación con sus marcos y
persianas, ventanas, etc., todas de
material metálico (normalmente
acero). Esta precaución se adopta
también habitualmente en los CT con
transformadores secos.
– También es conveniente disponer
tabiques metálicos o de obra civil
resistente al fuego entre el
transformador y el resto del CT, que
actúen como separadores
cortafuegos.
DE LOS CT
Los pozos colectores de recogida de aceite
deben de tener capacidad para la totalidad
del aceite del transformador. La entrada
(embocadura) al pozo colector debe de
quedar debajo del transformador, y estar
equipada con un dispositivo cortafuegos
(apagallamas), cuyas dos ejecuciones más
frecuentes son:
- Soporte horizontal metálico de chapa
ranurada o de reja, que cubre la superficie
de la embocadura colectora. Encima del
mismo una capa de piedras de tamaño
parecido al de las utilizadas para las vías de
ferrocarril.
DE LOS CT
Esta capa de piedras actúa como laberinto

apagallamas al paso del aceite ardiendo,
además de enfriarlo enérgicamente, al
absorber las piedras junto con su soporte
metálico el calor del aceite inflamado.
- La otra ejecución consiste en dos rejillas
metálicas cortafuegos también
horizontales que cubren la superficie de la
embocadura colectora, situadas una
encima de la otra separadas aprox. 25 mm
colocadas de manera que los huecos de las
rejillas no coincidan en línea recta a fin de
aumentar el recorrido del aceite.
DE LOS CT
Dichas rejillas metálicas construidas con
pletina de acero formando un entramado con
huecos de 10 mm de luz y altura de 25 mm.
Estas rejillas actúan como eficaces
apagallamas cortafuegos. En efecto, como es
sabido, al intercalar una rejilla metálica en una
llama, ésta queda cortada no propagándose al
otro lado, gracias a la elevada conductividad
calorífica del metal que constituye la rejilla
(normalmente acero).
En las figuras se representa una disposición
tipo del pozo colector de aceite, con las rejillas
cortafuegos o bien la capa de piedras.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS CT
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS CT
DE LOS CT
Sistema «activo»
El sistema o nivel de protección
«activo», debe de aplicarse como
complemento del sistema o nivel
pasivo, cuando en el CT se
sobrepasan las siguientes cantidades
de aceite:
– 600 litros por transformador
individual del CT,
– 2400 litros, para el total de los
transformadores instalados en el CT.
DE LOS CT
– Si se trata de CT ubicados en locales de
pública concurrencia, los anteriores valores
se reducen a 400 litros por transformador
individual, y 1 500 litros para el total de los
transformadores del CT.
Este sistema de protección activa consiste
en:
– Equipo de extinción de fuego de
funcionamiento automático, activado por
los adecuados sensores y/o detectores, –
Instalación de compuertas de cierre
automático de las aberturas de ventilación
(entradas y salidas del aire) en caso de
incendio,
DE LOS CT
– Separación de la celda del transformador

del resto de la instalación del CT.
Por tanto, al proyectar la instalación
interior de un CT que tenga que estar
dotado de sistema de protección activa
contra incendios, deberán tenerse en
cuenta estas separaciones interiores entre
el o los transformadores y el resto del CT,
y asimismo prever los espacios necesarios
para el equipo de extinción, en especial los
recipientes del agente extintor.
DE LOS CT
El equipo automático de extinción de

incendios, deberá responder a los
tipos especificados en las Normas
Básicas de Edificios NBE-CPI-82.
En la tabla se especifican los tipos de
agente extintor que pueden entrar en
consideración para el caso de CT
MT/BT.
DE LOS CT
CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
PROTECCION CONTRA
SOBRETENSIONES
Protección contra sobretensiones
Sobretensiones. Aislamiento:
Tipos de sobretensiones
Las sobretensiones que pueden producirse en un sistema de AT o de MT

pueden ser:
- De origen interno en el propio sistema, debido a la maniobra de interruptores
y/o cortocircuitos fase-tierra, éstos en redes con el neutro aislado o conectado
a tierra a través de una impedancia («neutro impedante»).
- De origen externo al sistema, debidas a causas atmosféricas, sobretensiones
electrostáticas y rayos.
Por su naturaleza, las sobretensiones de origen interno guardan una relación
de proporcionalidad con la tensión de servicio de la línea o instalación donde
se producen. Responden pues a la fórmula general ΔU = kUs, siendo ΔU la
sobretensión, Us la tensión de servicio y k el coeficiente de sobretensión.
Por el contrario, el valor de las sobretensiones de origen externo
(sobretensiones atmosféricas) no guarda ninguna relación con la tensión de
servicio. Por su naturaleza, su valor es aleatorio y puede llegar a ser muy
elevado respecto al de la tensión de servicio.
En el cuadro de la figura 88 se resumen los tipos de sobretensiones, su valor,
duración, etc.
Se denomina «Nivel de Aislamiento» (NA) de un elemento eléctrico, a su
aptitud para soportar una sobretensión, sin deteriorarse.
Nivel de aislamiento
El nivel de aislamiento de un elemento, queda definido por las tensiones de prueba

que pueden soportar sin averiarse. Para los elementos y aparatos de MT, estas
tensiones de prueba son:
- Tensión a frecuencia industrial (50 Hz) aplicada durante 60 segundos.
- Impulsos de tensión tipo rayo, onda de forma según figura 89 (simplificada). Se

denomina onda 1,2/50 µs.
Descripción de los pararrayos de protección
El tipo actual es el de Óxido de Zinc (OZn) según la figura 91.

Se trata de una serie de discos de Óxido de Zinc apilados en el interior de un
cuerpo cilíndrico de material aislante, por ejemplo un aislador de porcelana.
Estos discos, cada uno en contacto con su superior y su inferior, están
eléctricamente conectados en serie. El conjunto se conecta entre la línea y
tierra, tiene pues un borne superior conectado a la línea y un borne inferior
conectado a tierra.
Estos elementos de OZn presentan una resistencia variable con la tensión, de

forma que a la tensión de servicio su resistencia es del orden de millones de
Ohm (MΩ) por lo cual la corriente a tierra que circula por ellos en una línea de
MT es del orden de miliamperio (mA) o sea, despreciable.
Ahora bien, al llegar a un determinado valor de sobretensión, su resistencia

baja bruscamente a valores del orden de unos pocos ohmios (10 a 20 Ω), con
lo cual se produce una corriente de descarga a tierra, normalmente del orden
de algunos kA, que amortigua la sobretensión por disipación de su energía. Se
trata de un impulso de corriente en forma de onda de frente brusco de breve
duración (unos pocos microsegundos). Una vez desaparecida la sobretensión
el pararrayos recupera su resistencia inicial del orden de MΩ.
En la figura 92 se representa (simplificada) la forma de la onda de corriente de

descarga que se utiliza para el ensayo de pararrayos. Se denomina onda 8/20
µs.
Durante el paso de la corriente de descarga por el pararrayos, se genera en
su interior una energía calorífica por efecto Joule (W = I²Rt) que el
pararrayos debe poder soportar sin deteriorarse. Esto determina su límite de
utilización.
Estos pararrayos se fabrican para corrientes de descarga de 5 kA, 10 kA y

20 kA. Para los CT de MT/BT normalmente se utilizan los de 5 kA, salvo en
zonas de gran intensidad de tormentas y rayos, en donde se utilizan los de
10 kA.
Asimismo, durante el paso de la corriente por el pararrayos, aparece entre

sus bornes una diferencia de tensión Ur = IdR, siendo R la resistencia que
presenta el pararrayos en el momento de la corriente de descarga Id. Esta
diferencia de tensión Ur se denomina tensión residual y es del orden de kV,
puesto que R es del orden de ohmios e Id del orden de kA.
Como sea que el pararrayos, tiene sus bornes conectados a la línea y a

tierra esta tensión residual aparece entre estos puntos y queda aplicada al
aislamiento entre fase y tierra (masa) de todos los aparatos conectados a la
línea donde está conectado este pararrayos. Ver figura 93, esquemática.
Esta tensión residual constituye el denominado «Nivel de protección» (NP)

que proporciona el pararrayos a los aparatos que protege, pues es la
máxima tensión que puede quedar aplicada al aislamiento a masa de los
mismos.
Esta tensión residual o nivel de protección NP, debe ser inferior a la tensión
de prueba a impulso tipo rayo, 1,2/50 µs del aparato protegido, que define su
nivel de aislamiento (NA).
La diferencia entre los dos niveles NA-NP es pues el margen de seguridad

del aparato o la instalación.
En la tabla de la figura 94 se indica el valor mínimo admisible para la

relación NA/NP en función de la tensión nominal del aparato o la instalación.
En el ejemplo anterior de coordinación de aislamiento:

Tensión nominal 24 kV, tensión de ensayo a impulso 1,2/50 µs, 125 kV. El valor de la
tensión residual del pararrayos (NP) máximo admisible sería 125/1,4 = 89 kV.
Las características básicas que definen un pararrayos de OZn son, pues:
– intensidad nominal de descarga, onda 8/20 µs (kA),

– tensión residual (kV),
– tensión de servicio de la instalación donde se conecta (kV).
Como ejemplo, se especifican, en la figura 95, las características de un pararrayos

para redes de 20 kV.
Instalaciones de puesta a tierra
La circulación de la corriente eléctrica por el suelo:
Los terrenos tienen diferente resistividad eléctrica r según su naturaleza y

contenido de humedad. Esta resistividad varia entre amplios márgenes y es
mucho más elevada que la de los metales y el carbono. En este sentido puede
decirse que la tierra es, en general, un mal conductor eléctrico.
Ahora bien, cuando una corriente circula por el terreno, la sección de paso S
puede ser tan grande, que a pesar de que su resistividad (resistencia
específica) r sea elevada, la resistencia R = r l/S puede llegar a ser
despreciable.
La resistividad r de los terrenos, se expresa en Ohms por m² de sección y
metro de longitud, por tanto en Ω.m²/m = W.m («Ohms metro»). En efecto la
sección de paso de la corriente puede ser del orden de m².
La resistividad así expresada corresponde a la resistencia entre dos caras
opuestas de un cubo de un metro de arista (figura 58). Si bien, cuando la
corriente ha penetrado en el terreno éste presenta una resistencia R
despreciable debido a la gran sección de paso, no sucede lo mismo en el
punto de paso de la corriente del electrodo al terreno, pues aquí la superficie
de contacto entre ambos está limitada según la forma configuración y
dimensiones del electrodo.
CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
INSTALACIONES PUESTA A TIERRA

En la tabla figura 59 se indican las resistencias R
de los varios tipos de electrodos más usuales, en
función de sus dimensiones y de la resistividad ρt
del terreno.
Asimismo en la tabla figura 60 están indicados los valores medios de la

resistividad de diversos tipos de terreno.
En los reglamentos de AT (MIE-RAT) y de BT (MIE-RBT) figura una
tabla de resistividades de terrenos más pormenorizada que la
anterior. En la realidad práctica, estas tablas son poco útiles para el
cálculo de los sistemas de toma de tierra de los CT puesto que:
- para cada tipo de terreno de los especificados, el margen de valores

es muy amplio (1 a 2, 1 a 5, 1 a 10), de tal manera que aún tomando
un valor medio el margen posible de incertidumbre en más o en
menos es excesivo,
- en estas tablas no figuran los terrenos formados por materiales

procedentes de derribos, tierras mezcladas y/o sobrepuestas, tierras
de relleno, antiguos vertederos recubiertos, tierras procedentes de
obras de excavación, etc. Estos casos son cada vez más frecuentes.
Cuando se trata de CT MT/BT de hasta 30 kV y corriente de

cortocircuito hasta 16 kA, el MIE-RAT 13 no exige determinación
previa de la resistividad del terreno y admite que se haga solamente
por examen visual del mismo y aplicación de las citadas tablas.
No obstante siguiendo la razonable recomendación de UNESA, cuando
ha de proyectarse un CT es aconsejable efectuar una medición previa
de la resistividad del terreno. Es una medición relativamente fácil;
(existen en el mercado aparatos para ello); y de coste pequeño en
relación con el coste total del CT.
Con esta determinación previa de la resistividad del terreno, se reduce
mucho la eventualidad de tener que introducir a posteriori
modificaciones siempre incómodas y de coste imprevisible.
Para esta medición de r el procedimiento más utilizado y
recomendado es el método de Wenner. Se dispondrán cuatro
sondas alineadas a intervalos iguales, simétricas respecto al punto
en donde se desea medir la resistividad del terreno. La profundidad
de estas sondas no es preciso que sobrepase los 30 cm. La
separación entre las sondas (a) permite conocer la resistividad
media del terreno entre su superficie y una profundidad h,
aproximadamente igual a la profundidad máxima a la que se
instalará el electrodo (figura 61).
En la tabla de la figura 62 se recogen los valores del coeficiente K
= 2∏a, que junto con la lectura del aparato (r) determina la
resistividad media ρh del terreno en la franja comprendida entre la
superficie y la profundidad h =3/4a
Paso de la corriente por el terreno:
La corriente pasa al terreno repartiéndose por todos los puntos de la

superficie del electrodo en contacto con la tierra, por tanto, en todas las
direcciones a partir del mismo.
En la figura 63 se representa este paso, en el caso de una pica vertical.
Una vez ya en el terreno, la corriente se va difundiendo por el mismo.
Con terrenos de resistividad ρt homogénea puede idealizarse este paso
suponiendo el terreno formado por capas concéntricas alrededor del
electrodo, todas del mismo espesor L.
La corriente va pasando sucesivamente de una capa a la siguiente.
Véase que cada vez la superficie de paso es mayor, y por tanto la
resistencia R de cada capa va siendo cada vez menor, hasta llegar a
ser despreciable.
La resistencia de cada capa es R = ρ L/S.
Estas resistencias se suman, pues están en serie:

ρt (L/S1 + L/S2 + L/S3...... L/Sn).
Si se multiplican estas resistencia por el valor I de la corriente
se tendrá la caída de tensión U = IR en cada una de las
sucesivas capas concéntricas. Al ser la resistencia R cada vez
menor, también lo será la caída de tensión hasta hacerse
despreciable.
Fig. 63: Paso de la corriente al terreno.

En consecuencia, el valor de la tensión U en cada punto del terreno, en función de su
distancia del electrodo, será según la curva representada en la figura 64.
Esta curva es válida para todas las direcciones con origen en el electrodo.
Geométricamente se trata del corte de una figura de revolución cuyo eje es el electrodo.
En los sistemas de MT esta tensión U suele hacerse prácticamente cero a una distancia
del electrodo de unos 20 a 30 m. Entre dos puntos de la superficie del terreno, habrá
pues una diferencia de tensión función de la distancia entre ellos y al electrodo. Véase
que para una misma distancia entre estos dos puntos la diferencia de tensión será
máxima cuando ambos puntos estén en un mismo «radio» o sea semirrecta con origen
en el electrodo. A efectos de seguridad, se considera siempre este caso que da el valor
máximo.
Esta diferencia de tensión entre dos puntos de la superficie del terreno, se denomina
«tensión de paso» pues es la que puede quedar aplicada entre los dos pies separados
de una persona que en aquel momento se encuentre pisando el terreno. La tensión de
paso se expresa para una separación de 1m entre los dos pies, y puede llegar a ser
peligrosa, por lo cual, en el MIE-RAT 13, se indica el valor máximo admisible, en función
del tiempo de aplicación.
Este tiempo es el que transcurre entre la aparición de la corriente a tierra, y
su interrupción por un elemento de corte (interruptor, fusible, etc.). En las
redes públicas españolas de MT este tiempo es habitualmente indicado por la
compañía suministradora. Éstas acostumbran a dar valores del orden de 1
segundo, incluyendo un cierto margen de seguridad.
Cuando hay una circulación de corriente del electrodo al terreno circundante,
además de la «tensión de paso» explicada, aparece también una denominada
«tensión de contacto», Uc, que es la diferencia de tensión que puede resultar
aplicada entre los dos pies juntos sobre el terreno, y otro punto del cuerpo
humano (en la práctica lo más probable es que sea una mano).
En la figura 65 se representa esta posibilidad.
La peligrosidad de la tensión de contacto es superior a la de la
tensión de paso, pues si bien ambas pueden producir un paso de
corriente por la persona, el debido a la tensión de contacto tiene un
recorrido por el organismo que puede afectar órganos más vitales.
Por ejemplo, un recorrido mano-pies puede afectar al corazón,
pulmones, extensa parte del tejido nervioso, etc.
Por este motivo las tensiones de contacto máximas admisibles en
función del tiempo, son según el MIE-RAT 13, diez veces inferiores
que las de paso (figura 66).
Tensiones máximas aplicables al cuerpo humano según MIE-
RAT 13:
Hay que distinguir entre estos valores máximos aplicables al cuerpo
humano Vca y Vpa y las tensiones de contacto Vc de paso Vp que puede
aparecer en el terreno.
Las tensiones Vca y Vpa, son la parte de Vc y Vp que resultan aplicadas al
cuerpo humano y que no deben sobrepasar los valores máximos antes
indicados.
Estas tensiones Vc y Vp se calculan con las fórmulas siguientes:
Siendo ρs la resistividad superficial del terreno expresada en Ω.m, y Vp y

Vc en voltios.
En la figura 67 están representados los circuitos equivalentes, y la
deducción de las fórmulas anteriores a partir de los mismos. Ambos
responden a las siguientes simplificaciones:
Resistencia del cuerpo humano RH = 1000 Ω, se desprecia la

resistencia del calzado.
Cada pie humano se ha asimilado a un electrodo en forma de placa

metálica de 200 cm², que ejerce sobre el terreno una fuerza mínima
de 250 N, lo que representa una resistencia de contacto con el
suelo evaluada en 3ρs, o sea Rs = 3ρs (Rs en Ω).
Para la resistividad superficial ρs puede tomarse el valor ρH,

obtenido en la medición efectuada por el método de Wenner antes
explicado.
En el caso de la tensión de paso, puede suceder que la resistividad

superficial sea diferente para cada pie.
Esto es habitual en el acceso a un CT cuando un pie está en el

pavimento del umbral y el otro en el terreno sin edificar. En este
caso, la fórmula de la tensión de paso es:
en la que ρ s y ρ’s son las resistividades superficiales del terreno
sobre el que se apoya cada pie.
Para el pavimento de cemento, hormigón o similar puede tomarse una
resistividad ρs = 3 000 W.m.
A esta tensión se la denomina «tensión de paso de acceso».
Se denomina «tensión de defecto» Ud a la tensión que parece entre el
electrodo de puesta a tierra y un punto del terreno a potencial cero,
cuando hay un paso de corriente de defecto Id por el electrodo a tierra.
Cuando en la parte de Media Tensión del CT se produce un
cortocircuito unipolar
Fase-tierra el circuito de la corriente de defecto Id, es el representado
en la figura 68.
Por tanto la tensión de defecto es Ud = Id.Rt que se mantiene en tanto
circule la corriente Id.
Nota: Según se explica en el anexo «La puesta a tierra del neutro de
MT», el secundario MT de los transformadores AT/MT de las
estaciones receptores que alimentan los CT MT/BT, acostumbra a
estar conectado en triángulo, por lo cual, hay instalada una bobina
para la formación del punto neutro.
Ahora bien, para simplificar la representación del circuito de esta
corriente de defecto y facilitar al lector su entendimiento, en esta
figura 68 se ha representado el secundario MT conectado en estrella.
Diseño de la instalación de puesta a tierra de
un CT MT/BT
Procedimiento UNESA
El procedimiento recomendado, es el propuesto por UNESA en su

publicación: «Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta
a tierra para centro de transformación de tercera categoría».
Este procedimiento, refrendado por el Ministerio de Industria y Energía,
se basa en el método de Howe.
Consiste en elegir para el, o los, electrodos de puesta a tierra una de
las «configuraciones tipo» que figuran en la mencionada publicación.
Para cada una de estas configuraciones tipo, se indican unos factores
llamados «valores unitarios», en base a los cuales, a la resistividad r
del terreno y a la corriente de defecto fase-tierra Id, se puede calcular
la resistencia Rt del electrodo de puesta a tierra y las tensiones de
paso y contacto.
Para el proyecto de un CT de MT/BT, es aconsejable disponer de esta
publicación. Por otra parte, existen programas de cálculo por
ordenador basados en este procedimiento, del cual, se hace a
continuación una exposición resumida.
Sistemas de puesta a tierra
Según MIE-RAT 13, en principio, hay que considerar dos sistemas de

puesta a tierra diferentes:
Puesta a tierra de protección
Según MIE-RAT 13, en principio, hay que considerar dos sistemas

de puesta a tierra diferentes:
Se conectan a esta toma de tierra las partes metálicas interiores del
CT que normalmente están sin tensión, pero que pueden estarlo a
consecuencia de averías, accidentes, descargas atmosféricas o
sobretensiones.
Por tanto:
– las carcasas de los transformadores,

– los chasis y bastidores de los aparatos de maniobra,
– las envolventes y armazones de los conjuntos de aparamenta MT
(cabinas, celdas),
– los armarios y cofrets con aparatos y elementos de BT,
– las pantallas y/o blindajes de los cables MT.
En general pues, todos aquellos elementos metálicos que
contengan y/o soporten partes en tensión, las cuales, por un fallo o
contorneo de su aislamiento, a masa, puedan transmitirles tensión.
En este método UNESA, se exceptúan de conectar a esta toma de
tierra de protección, los elementos metálicos del CT accesibles
desde el exterior, y que no contienen ni soportan partes en tensión.
Por tanto, las puertas y sus marcos, las persianas con sus rejillas,
para la entrada y la salida del aire de ventilación, etc.
Puesta a tierra de servicio
Se conectan a esta puesta a tierra, puntos o elementos que forman parte de los circuitos
eléctricos de MT y de BT. Concretamente:
– en los transformadores, el punto neutro del secundario BT, cuando esto proceda, o sea,
directamente cuando se trata de distribuciones con régimen de neutro TN o TT, o a través
de una impedancia cuando son con régimen IT. (Ver anexo A6 «Regímenes de neutro»),
– en los transformadores de intensidad y de tensión, uno de los bornes de cada uno de los
secundarios,
– en los seccionadores de puesta a tierra, el punto de cierre en cortocircuito de las tres
fases y desconexión a tierra.
Más adelante, se expondrán los criterios y/o las condiciones para disponer dos redes de
puesta a tierra separadas; cada una con su electrodo; una para las tomas de tierra de
protección, y otra para las de servicio, o bien para reunirlas en un solo sistema y electrodo
comunes, constituyendo una instalación de tierra general.
Configuración de los electrodos de conexión a tierra
En este procedimiento UNESA las configuraciones consideradas son:

– cuadrados y rectángulos de cable enterrado horizontalmente, sin picas,
– cuadrados y rectángulos de cable enterrado como las anteriores pero con 4 u 8 picas
Verticales
– configuraciones longitudinales, o sea, línea recta de cable enterrado horizontalmente,
con 2, 3, 4, 6 u 8 picas verticales alineadas.
Para cada una de estas configuraciones, se consideran dos profundidades de
enterramiento, de 0,5 y de 0,8 m, y, para las picas, longitudes de las mismas de 2, 4, 6 u 8
m.
En la figura 69 se relaciona el índice general de estas configuraciones tipo.
Nota: Se entiende por electrodo de puesta a tierra, el conjunto formado por
los conductores horizontales y las picas verticales (si las hay), todo ello
enterrado.
Los valores que se indican en las tablas corresponden a electrodos con picas
de 14 mm de diámetro y conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección.
Para otros diámetros de pica y otras secciones de conductor, de los
empleados en la práctica, pueden utilizarse igualmente estas tablas, ya que
estas magnitudes no afectan prácticamente al comportamiento del electrodo.
Las dimensiones seleccionadas corresponden a los tipos más usuales de
locales para CT, considerando la posibilidad de aprovechar la excavación
necesaria para la cimentación del local, para instalar un conductor en el fondo
de la zanja de cimentación, siguiendo por tanto el perímetro del CT. Este
conductor al que, en caso necesario, se conectarán picas, constituye el
electrodo. En casos en que sea problemático realizar este tipo de electrodo
(subsuelo ocupado) puede recurrirse a la colocación de un electrodo
longitudinal con picas exteriores en hilera.
No resulta problemático el caso de que se quiera construir un electrodo cuya
geometríano coincida exactamente con la de ninguno de los electrodos tipo
de las tablas. Basta con seleccionar el electrodo tipo de medidas
inmediatamente inferiores, con la seguridad de que si la resistencia de puesta
a tierra y las tensiones de paso y contacto de este último cumplen las
condiciones establecidas en la MIE-RAT 13, con mayor razón las cumplirá el
electrodo real a construir, pues al ser de mayores dimensiones, presentará
una menor resistencia de puesta a tierra y una mejor disipación de las
corrientes de defecto.
Cuando se trata de CT exteriores, o sea en edificio (caseta) exclusivo para el
CT, las configuraciones cuadradas o rectangulares es decir perimetrales, son
muy adecuadas.
Cuando se trata de un CT interior o sea formando parte de una edificación
mayor alimentada por dicho CT, en muchas ocasiones hay que recurrir a las
configuraciones longitudinales paralelas al frente de acceso al CT.
Mallazo interior:
En el suelo del CT, se instalará un mallazo electrosoldado, con redondos de
diámetro no inferior a 4 mm formando una retícula no superior a 0,3 x 0,3
m, embebido en el suelo de hormigón del Centro de Transformación a una
profundidad de 0,10 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos
puntos, preferentemente opuestos, al electrodo de puesta a tierra de
protección del Centro de Transformación (figura 70).
Todas las partes metálicas interiores del CT que deben conectarse a la puesta a
tierra de protección (cajas de los transformadores, cabinas, armarios, soportes,
bastidores, carcasas, pantallas de los cables, etc.), se conectarán a este
mallazo.
Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar sometidas a
tensión debido a defectos o averías. Por tanto, no se conectarán a este mallazo
interior.
Con esta disposición de mallazo interior, se obtiene una equipotencialidad entre
todas las partes metálicas susceptibles de adquirir tensión, por avería o defecto
de aislamiento, entre sí y con el suelo.
Por tanto, no pueden aparecer tensiones de paso ni de contacto en el interior
del CT.
Para los centros de transformación sobre poste, se aplica una solución análoga.
Para controlar la tensión de contacto se colocará una losa de hormigón de
espesor no inferior a 20 cm que cubra, como mínimo, hasta 1,20 m de las
aristas exteriores de la cimentación de los apoyos. Dentro de la losa y hasta 1 m
de las aristas exteriores de la cimentación del apoyo, se dispondrá un mallazo
electrosoldado de construcción con redondos de diámetro no inferior a 4 mm
formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará a
la puesta a tierra de protección del centro al menos en 2 puntos
preferentemente opuestos, y quedará recubierto por un espesor de hormigón no
inferior a 10 cm (figura 71). El poste, la caja del transformador, los soportes,
etc., se conectarán a este mallazo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte
que, de forma eventual, pueda ponerse en tensión, esté situada sobre una
superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión
de contacto y de paso interior.
El proyectista podrá justificar otras medidas equivalentes.
Corriente máxima de cortocircuito unipolar fase-tierra,
en la parte de MT del CT
En redes de MT con el neutro aislado, la intensidad de defecto a tierra es la corriente

capacitiva de la red respecto a tierra, directamente proporcional a la longitud de la red.
Para el cálculo de la corriente máxima a tierra, en una red con neutro aislado, se aplicará
la fórmula (formula 4):
siendo:
Id: corriente de defecto máxima (A),
U: tensión compuesta de la red (V),
Ca: capacidad homopolar de la línea aérea (F/km),
La: longitud total de las líneas aéreas de MT subsidiarias de la misma transformación
AT/MT (km),
Cc: capacidad homopolar de los cables MT subterráneos (F/km),
Lc: longitud total de los cables subterráneos de MT subsidiarios de la misma
transformación AT/MT (km),
Rt: resistencia de la puesta a tierra de protección del centro de transformación (Ω), w:
pulsación de la corriente (2∏f).
Salvo que el proyectista justifique otros valores, se considerará para las capacidades de
la red aérea y subterránea, respectivamente, los siguientes valores:
Ca: 0,006 µF/km,
Cc: 0,25 µF/km,
los cuales corresponden a los conductores de las secciones más utilizadas normalmente,
con tensiones nominales de 20 kV.
En redes de MT con el neutro conectado a tierra a través de una impedancia, la intensidad
de defecto a tierra, es inversamente proporcional a la impedancia del circuito que debe
recorrer. Como caso más desfavorable, y para simplificar los cálculos (salvo que el
proyectista justifique otros aspectos) sólo se considerará la impedancia de la puesta a
tierra ZE (figura 68) del neutro MT, y la resistencia Rt del electrodo de puesta a tierra en
el CT.
Esto supone estimar nula la impedancia homopolar de las líneas aéreas y los cables
subterráneos. Con ello, los valores de Id calculados resultan algo superiores a los reales,
lo cual es admisible por cuanto representa un cierto margen de seguridad.
Para el cálculo, se utilizará, salvo justificación, la siguiente expresión (formula 5):
Siendo:
Id: Intensidad máxima de defecto a tierra, en el centro considerado, en A,
U: Tensión compuesta de servicio de la red, en V,
Rn: Resistencia de la puesta a tierra del neutro de la red MT, en Ω,
Rt: Resistencia de la puesta a tierra de protección del CT, en Ω,
Xn: Reactancia de la puesta a tierra del neutro de red MT, en Ω.
Los valores de Rn y Xn son característicos de cada red y son valores que debe
dar la empresa suministradora de energía.
Nota: En algunas compañías distribuidoras, se sigue el criterio de hacer la
resistencia Rn de valor despreciable frente a la reactancia Xn, o sea ZE ≈ Xn.
Puede suceder que la compañía suministradora, en lugar de Xn y Rn indique
solamente el valor máximo de la corriente de cortocircuito unipolar fase-tierra
en el origen de la línea MT que alimenta el CT.
En este caso, cabe considerar que la impedancia ZE es prácticamente sólo
reactiva (ZE ≈ Xn y Rn ≈ 0) y calcular su valor mediante la (fórmula 6):
Siendo:
Un: la tensión de alimentación MT, valor eficaz entre fases, en V,
Idm: la intensidad de defecto máxima en el origen de la línea MT, en A.
Una vez obtenido, el valor de Xn se incorpora en la fórmula (5) para el cálculo

de Id, considerando Rn ≈ 0.
Sobretensiones admisibles en la parte de BT de los CT
Al producirse un defecto de aislamiento en la parte de MT del CT, la tensión de defecto
Ud = Id Rt que aparece, resulta aplicada también a las envolventes y soportes de los
elementos de BT, puesto que también están conectados a la puesta a tierra de
protección.
Por tanto, durante el paso de la corriente de defecto Id, aparece una sobretensión Ud
entre dichas envolventes y soportes y los elementos de BT que contienen o soportan.
Básicamente son:
– entre caja del transformador y el secundario BT del mismo,
– entre armario de BT y los aparatos y conexiones que haya en su interior.
Por tanto los elementos de BT del CT deben poder soportar esta tensión de defecto Ud
= Id Rt sin deteriorarse. Debe de cumplirse pues la condición:
UBT > Ud
siendo:
UBT: la tensión en V entre fases y masa soportada (tensión de ensayo) por los
elementos de BT del CT. Se trata de un tensión de frecuencia industrial (50 Hz) aplicada
durante 1 minuto,
Ud: tensión de defecto, en V,
Rt: resistencia del electrodo, de puesta a tierra, en W,
Id: intensidad de defecto, en A.
Para las partes de BT de los CT, las tensiones de ensayo UBT entre fases y masa, a 50
Hz, 1 minuto, normalizadas, son de 4 000, 6 000, 8 000 y 10 000 V.
La recomendada por UNESA, es de 10 000 V.
Aspectos a tener en cuenta en el diseño de los
electrodos de puesta a tierra
A.- Seguridad de las personas en lo concerniente a las tensiones de

paso y contacto
Según antes explicado, con la instalación del mallazo equipotencial en
el suelo del CT, no pueden aparecer tensiones de paso y contacto en
el interior del mismo.
Queda pues a considerar solamente las tensiones de paso y contacto

exteriores. Para ellas, en este método UNESA se indica lo siguiente:
– con el mencionado mallazo equipotencial conectado al electrodo de
tierra, la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la
tensión de contacto exterior máxima,
– para el caso de electrodos longitudinales con picas exteriores,
colocados frente a los accesos al CT paralelos a su fachada, no debe
considerarse la tensión de paso de acceso y contacto exterior.
Por el contrario si el electrodo se ubica lejos de los accesos al CT,

deberá considerarse como tensión de paso de acceso y contacto
exterior, la tensión de defecto Ud = Id Rt.
La condición es que las tensiones máximas calculadas para el
electrodo elegido, deben Centros de Transformación MT/BT / p. 55 ser
iguales o inferiores a las máximas admisibles en la instalación, tal
como se detalla en la tabla de la figura 72.
B.- Protección del material
La condición es que el nivel de aislamiento del equipo de BT del CT, sea igual o
superior a la tensión de defecto, o sea:
UBT ≥ Id Rt.
C.- Valor de la intensidad de defecto Id suficiente para hacer actuar los

relés de protección y asegurar la eliminación de la falta
En la práctica, este aspecto es a definir por la Compañía Suministradora, pues
concierne al ajuste y sensibilidad de los relés de protección instalados en la
cabecera de las líneas de distribución en MT que salen de sus estaciones
receptoras AT/MT.
Parámetros característicos de las
configuraciones tipo
- Son los denominados «valores unitarios».
- En las configuraciones cuadradas o rectangulares son:
– Para el cálculo de la resistencia Rt del electrodo de tierra Kr

– Para el cálculo de la tensión de paso exterior máxima Kp
– Para el cálculo de tensión de acceso y contacto exterior
máximas Kc = Kp(acc)
- En las configuraciones longitudinales son:
– Para el cálculo de la resistencia Rt del electrodo de tierra Kr

– Para el cálculo de la tensión de paso exterior máxima Kp
Procedimiento de cálculo
- Datos de partida, a facilitar por la compañía suministradora:
– Tensión de alimentación,
– Neutro de MT aislado o bien conectado a tierra a través de impedancia ZE.
- En el caso de neutro aislado:
– Longitud total de las líneas de MT subsidiarias de la misma transformación AT/MT, en km.

Es el valor La de la fórmula (4).
– Longitud total de los cables subterráneos MT subsidiarios de la misma transformación
AT/MT, en km. Es el valor Lc de la fórmula (4).
- En el caso de neutro conectado a tierra a través de impedancia ZE:
– Valor de la impedancia ZE desglosada en reactancia Xn y resistencia Rn,

– o bien, como dato alternativo, menos preciso pero hasta cierto punto suficiente, la
intensidad máxima de cortocircuito unipolar fase-tierra, en el origen de la línea de MT
que alimenta el CT.
– Duración de la corriente de falta, hasta su eliminación por la acción de las protecciones. En
la práctica, es frecuente que indiquen valores del orden de 1 segundo.
- Dato obtenido por medición:
– Resistividad r del terreno, en W.m.

Orden de los cálculos
1 Elección de una configuración tipo por parte del proyectista.
2 Cálculo de la resistencia del electrodo elegido Rt = Kr . ρ (Ω).
3 Cálculo de la intensidad de defecto Id, mediante la fórmula (4) para caso de neutro aislado
y mediante la (5) o bien (6) y (5) para neutro puesto a tierra a través de impedancia.
4 Cálculo de la tensión de defecto en el CT:

Ud = Id . Rt.
5 En todas las configuraciones:

– cálculo de la tensión admisible de paso exterior mediante la fórmula (1),
– además, en las configuraciones cuadradas o rectangulares, cálculo de la tensión
admisible de paso de acceso y contacto exterior, mediante la fórmula (3).
6 A partir de los «valores unitarios» correspondientes a la configuración elegida:

– cálculo de la tensión de paso exterior Up = Kp . r . Id (V),
– cálculo de la tensión de paso de acceso y contacto exterior (caso de configuraciones
cuadradas y rectangulares)
Up(acc) = Kp(acc) . r . Id (V),
– para el caso de electrodos alejados del CT, la tensión de paso de acceso y contacto
exterior es Up(acc) = Ud = Rt . Id (V).
7 Comprobación de que estos valores obtenidos de Up y Uacc son iguales o inferiores a los
calculados mediante las fórmulas (1) y (3), y en el caso de electrodo alejado del CT, que
Uacc sea igual o inferior a la tensión de defecto Ud, o sea Uacc ≈ Id . Rt.
8 Comprobación de que el valor de la tensión de defecto
Ud es igual o inferior al nivel de aislamiento (tensión de
ensayo) UBT del equipo de BT del CT.
9 Si alguna de estas condiciones 7 u 8 no se cumple, hay

que elegir una nueva configuración más dimensionada
(más picas, picas más largas, mayor profundidad de
enterramiento), que dé valores de Kr, Kp y Kacc más
bajos.
A continuación se especifican 3 ejemplos numéricos.
En los tres:
– Para la fórmula (3), tensión de paso de acceso, la
resistividad del hormigón es r = 3 000 W.m.
– El nivel de aislamiento (tensión de ensayo) de los
elementos de BT en el CT, es de 10 000 V, según
recomienda UNESA.
Ejemplos
Ejemplo nº 1
- Datos:
Tensión de alimentación: 26 400 V.

Neutro puesto a tierra a través de impedancia Zn de Xn = 22,4 W y Rn = 12 W.
Duración del paso de corriente: 1 segundo.
Resistividad del terreno: r = 200 W.m.
CT en edificio propio.
- Cálculos:
1 Se elige un electrodo de configuración en rectángulo de 7 x 4 m (figura 74).

Concretamente: profundidad de enterramiento: 0,5 m; 4 picas de 2 m.
Valores unitarios: Kr = 0, 076; Kp = 0,0165; Kp(acc) = 0,0362.
2 Resistencia del electrodo: Rt = 0,076 x 200 = 15,2 W.
3 Intensidad máxima de defecto en el CT:

4 Tensión de defecto: Ud = 15,2 x 432,65 = 6 576 V.
5 Tensión de paso exterior admisible (fórmula 1):
Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible (fórmula 3):
6 Tensión de paso calculada: Up = 0,0165 x 200 x 432,65 = 1 427,77 V.

Tensión de paso de acceso y contacto exterior calculada:
Uacc = 0,036 2 x 200 x 432,65 = 3 132,38 V.
Comprobación:
Tensión de paso calculada: 1 427,77 < 1 727 V.
Tensión de paso de acceso y contacto exterior calculada: 3 132,38 < 8
321 V.
Tensión de defecto: 6 576 < 10 000 V.
Ejemplo nº 2
- Datos:

Neutro conectado a tierra a través de reactancia.
Intensidad máxima de defecto en el origen de la línea: 500 A.
Duración del paso de la corriente de defecto: 1 segundo.
Resistividad del terreno ρ = 300 Ω.m.
CT de interior, formando parte de un edificio mayor.
- Cálculos:
1 Se elige un electrodo longitudinal, que deberá ubicarse alejado del frente de acceso del CT
(figura 75).
Concretamente, 3 picas de 4 m; separadas entre sí 6 m y enterradas a 0,8 m; longitud total
del electrodo: 12 m.
Valores unitarios: Kr = 0,073; Kp = 0,0087.
2 Resistencia del electrodo: Rt = 0,073 x 300 = 21,9 Ω.
3 Intensidad máxima de defecto en el CT:
Aplicando la fórmula (5):

4 Tensión de defecto: Ud = 21,9 x 362,8 = 7 945 V.
Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible:
6 Tensión de paso calculada: Up = 0,008 7 x 300 x 362,8 = 947 V.
- Comprobación:
Tensión de paso calculada: 947 V < 2 198 V.

Tensión de paso de acceso y contacto exterior. En este caso:
Uacc = Ud: 7 945 < 8 56,5 V.
Tensión de defecto: 7 945 < 10 000 V.
Ejemplo 3
- Datos:

Neutro conectado a tierra a través de una impedancia de Xn = 20 Ω y Rn =
1,5 Ω.
Duración del paso de corriente: 0,9 segundos.
Resistividad del terreno r = 400 Ωm.
CT en edificio propio.
- Cálculos:
1 Se elige una configuración cuadrada, de 4 x 4 m (figura 73).

Concretamente: 8 picas de 2 m; profundidad 0,8 m.
Valores unitarios: Kr = 0,079; Kp = 0,0130; Kp(acc) = 0,0447.
2 Resistencia del electrodo: Rt = 0,079 x 400 = 31,6 Ω.
3 Intensidad de defecto:
4 Tensión de defecto: Ud = 31,6 x 243 = 7 680 V.

Tensión de paso de acceso y contacto exterior admisible (fórmula
3):
6 Tensión de paso calculada: Up = 0,013 0 x 400 x 243 = 1 263,6 V.

Tensión calculada de paso de acceso y contacto exterior:
Uacc = 0,0447 x 400 x 243 = 4344,8 V.
- Comprobación:
Tensión de paso calculada: 1 263,6 V < 2720 V.

Tensión de paso de acceso y contacto exterior: 4 344,8 V < 8 960
V.
Tensión de defecto: 7 680 V < 10 000 V.
EJERCICIO DE PUESTA A
TIERRA DE CT
Diseñar la puesta a tierra de una CT como
edificio propio anexado o dentro de un
edificio industrial, datos:
- Tensión de alimentación: 22.000 v
- Neutro puesto a tierra a través de una
impedancia: Xn = 24,4 Ω Rn = 12 Ω
- Utilizando el método Wenner, hemos
colocado la distancia de sondas a 2 metros
obteniendo lecturas de 40 v y una
intensidad de 2 A.
- Estimamos que la duración de paso es de
0,8 s.
CUADROS ELECTRICOS
PROBLEMAS TÉRMICOS Y GARANTIA

DE FUNCIONAMIENTO
GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO
Y CUADROS ELÉCTRICOS DE BT
FUNCIONALIDAD DE LOS CUADROS:
- La distribución de la energía eléctrica y la
protección de los circuitos,
- La protección de las personas,
- El control y mando de la instalación.
SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO:
- probabilidad, muy baja, de averías (fiabilidad)
- Ausencia de fallos peligrosos (seguridad),
- El mayor tiempo posible de funcionamiento
correcto (disponibilidad),
- Reparación rápida (mantenibilidad),
 LA GARANTÍA FUNCIONAL DEL CUADRO
El dominio de las transferencias térmicas
dentro de un cuadro permite tener la
seguridad de que no se alcanzarán las
temperaturas límite en materiales instalados.
Este problema se resuelve con la mejora de la
ventilación y, eventualmente con la selección
técnica de la aparamenta.
Características de los cuadros BT:

- las conexiones de potencia
- las resistencias mecánica y térmica al
cortocircuito,
- la instalación de control-mando,
- la seguridad
 SEGURIDAD EN FUNCIÓN DE LA NECESIDAD:
- Características de la garantía de
funcionamiento:
La fiabilidad
Las disponibilidad
La mantenibilidad
La seguridad
- La seguridad de funcionamiento aplicada a
los conjuntos o instalaciones:
Expresión y análisis de las necesidades.
Análisis funcional.
 CONCEPTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:
- El esquema (acometida, utilización final,

esquema de conexión del neutro),
- Las conexiones,
- Los arcos eléctricos,
- Los “tipos de cuadro” (forma, conexiones,
aparamenta fija o seccionable, IP …),
- Las salidas a motor en rack extraíble,
- Los elementos auxiliares de mando y
control.
a) Distribución de la no-disponibilidad en la salida
Fallo de entrada: 98%

debidos a falta de AT
pública, 2%debidos
5% a fallos de las redes
MT, aproximadamente
un 0%debido a los
interruptores
automáticos.
Fallos de la
distribución BT y de
50% los aparatos de
45% mando y maniobra
Fallos de uso del

terminal o aparato
(cables y motores)
La no-disponibilidad de una entrada puede

representar una parte muy importante de la no-
disponibilidad total, aquí, un 50%
b) No-disponibilidad en la salida en función del esquema de
conexión a tierra.
Indisponibilidad
Esquema de
TT TN IT conexión a tierra
N.B.: en régimen IT, la indisponibilidad se calcula

considerando la reparación obligatoria del primer
defecto
 Los tres esquemas de puesta a tierra del neutro son:
- El esquema TT (neutro a tierra y conductor de protección eléctrica a tierra),
- El esquema TN (neutro a tierra y conductor de protección ecléctica al neutro);
- El esquema IT (neutro aislado y conductor de protección eléctrica a tierra)
El esquema de puesta a tierra del neutro tiene influencia sobre la disponibilidad y la facilidad
de mantenimiento por el hecho del corte o no del circuito al primer defecto (en el caso de los
esquemas TN y TT). Además, la corriente de defecto a tierra depende del esquema de
conexión y condiciona la importancia de los daños ocasionados a la instalación y, sobre todo, a
los receptores.
Esquema TT TN IT
Acción despuésDesconexión Desconexión -Prosigue la explotación

de un defecto deinmediata inmediata - búsqueda del defecto
aislamiento -Preparación antes
desconexión
Importancia de la Algunas Varios Algunas decenas de
corriente de decenas de kiloamperios miliamperios (1º defecto)
defecto amperio (cortocircuito)
(condiciona daos
de la instalación)
Sector de actividad
Terciario Industrial
Comercio Hospitales Talleres Fábricas Cadenas de
Fabricación
Problema a tratar:
Tipos de
esquemas de
acometida
Exigencias de Muchos receptores Continuidad servicio para Circuitos de tierra Continuidad servicio Continuidad servicio para la
explotación móviles y portátiles, ciertos sectores, riesgo de inseguros para ciertos mayor parte de las
modificaciones incendio, utilización de (canteras), sectores, utilización explotaciones. Riesgo de
frecuentes de la grupos de emergencia. alimentación desde de grupos de desperfectos importantes
alimentación desde red pública. emergencia. cuando hay defectos de
redes públicas. aislamiento (motores,
automatismos) riesgo de
incendio.
Esquema de TT IT TT IT IT
conexión del
neutro a tierra
propuesto
Numerosos ctos. Ambiente y/o receptores que favorecen el riesgo

Auxiliares, de defecto de aislamiento.
(máquinas-
herramientas),
receptores con mal
aislamiento.
TN Con red TN
Los problemas térmicos de un cuadro
El control de los fenómenos térmicos es de todos el más importante,
principalmente por tres razones:
- por la tendencia a instalar el material eléctrico bajo envolventes (seguridad)

que suelen ser de material aislante (poco eficaces para disipar el calor);
- por la evolución de la aparamenta que integra, cada vez en mayor medida, la

electrónica, cuyas dimensiones se van reduciendo sistemáticamente;
- por la tendencia a ocupar el volumen del armario al máximo y aumentar el

coeficiente de esponjamiento.
Esto puede ocasionar un problema de calentamiento que se manifestará con

temperaturas, localizadas en diversos puntos de un aparato o de un equipo de
BT, superiores a los valores limite fijados por las normas o dependientes del
comportamiento de ciertos componentes. Un estudio térmico de una
envolvente BT tiene por objetivo principal el determinar la intensidad admisible
para cada aparato, compatible con sus características, teniendo en cuenta su
entorno de funcionamiento.
Causas, efectos y soluciones
La temperatura de un material eléctrico es el resultado:
- del efecto Joule (P = I2R), es decir, de su resistencia al paso de la corriente,
- de la temperatura ambiente.
La aparamenta eléctrica se diseña respetando las normas de fabricación que

definen las temperaturas máximas que no deben rebasarse, para la seguridad de
las personas: temperatura de la caja y de los órganos de maniobra, diferencia
máxima de temperatura en los bornes.
Todo ello se verifica por ensayos de certificación de los productos.
En un cuadro eléctrico, el material está sometido a condiciones de empleo muy
diversas y las causas de sobretemperatura son múltiples.
La tabla de la figura 1 presenta las causas principales, sus efectos y las posibles
soluciones.
Todo el problema consiste en asegurarse, en el momento del diseño del cuadro,
de que Todos sus componentes funcionarán en unas condiciones de temperatura
menos severas que las limites previstas en las normas de construcción. La
aparamenta de conexión (interruptores automáticos, contactores, etc...), deberán
poder ser atravesados por la corriente prevista sin ningún problema.
El otro objetivo de seguridad para las personas y los bienes, no debe
perderse de vista desde las dos condicionantes adicionales:
- disponibilidad de la energía eléctrica (sin funcionamiento intempestivo o

no funcionamiento),
- tiempo de vida de los componentes.
En definitiva, el objetivo a alcanzar consiste en prever, con alta

fiabilidad, el estado de funcionamiento térmico del cuadro.
Para conseguirlo, nos apoyaremos en tres tipos de soluciones:
- la experiencia del cuadrista,
- los ensayos reales para los cuadros repetitivos,
- la utilización de programas informáticos con los que es posible

determinar, en función de las características de la envolvente, el par
intensidad-temperatura para cada una de las fuentes de calor
(aparamenta, conductores) (capítulo 4), y todo ello en función de su
posición y de la temperatura del aire que les envuelve. Es evidente que
un programa informático amparado por la experiencia y los ensayos es
muy útil ya que permite estudiar comparativamente las numerosas
configuraciones de instalaciones posibles y optimizar el cuadro a realizar
desde el punto de vista térmico... y del coste.
CORRECCIÓN DE FACTOR DE
POTENCIA
¿Qué es el factor de potencia?
1.1.- Naturaleza de la energía reactiva
Cualquier máquina eléctrica (motor,
transformador...) alimentado en corriente
alterna, consume dos tipos de energía:
– la energía activa corresponde a la potencia
activa P medida en kW se transforma
integralmente en energía mecánica
(trabajo) y calor (pérdidas),
– la energía reactiva corresponde a la
potencia reactiva Q medida en kVAr; sirve
para alimentar circuitos magnéticos en
máquinas eléctricas y es necesaria para su
funcionamiento.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
CORRECCIÓN FACTOR POTENCIA

POTENCIA
Es suministrada por la red o,
preferentemente, por condensadores
previstos para ello.
La red de distribución suministra la
energía aparente que corresponde a
la potencia aparente S, medida en
kVA.
La energía aparente se compone
vectorialmente de los 2 tipos de
energía: activa y reactiva.
Recuerde
Las redes eléctricas de corriente
altema suministran dos formas de
energía:
POTENCIA
POTENCIA
– energía activa, transformada en
trabajo y calor,
– energía reactiva, utilizada para crear
campos magnéticos.
1.2.- Consumidores de energía
reactiva
El consumo de energía reactiva varía
según los receptores.
La proporción de energía reactiva con
relación a la activa varía del:
– 65 al 75 % para los motores
asíncronos,
– y del 5 al 10 % para los
transformadores.
POTENCIA
Por otra parte, las inductancias (balastos de
tubos fluorescentes), los convertidores
estáticos (rectificadores) consumen también
energía reactiva.
Recuerde
Los receptores utilizan parte de su potencia
aparente en forma de energía reactiva.
POTENCIA
POTENCIA
1.3.- Factor de potencia

Definición del factor de potencia
El factor de potencia F de la instalación es el
cociente de la potencia activa (kW) consumida
por la instalación entre la potencia aparente
(kVA) suministrada a la instalación.
Su valor está comprendido entre 0 y 1. Con
frecuencia, el cos ϕ tiene el mismo valor. De
hecho, es el factor de potencia de la componente
a frecuencia industrial (50 Hz) de la energía
suministrada por la red.
Por lo tanto, el cos ϕ no toma en cuenta la
potencia transportada por los armónicos. En la
práctica, se tiende a hablar del cos ϕ.
POTENCIA
Un factor de potencia próximo a 1

indica un consumo de energía
reactiva poco importante y optimiza
el funcionamiento de una instalación.
El factor de potencia (F) es la
proporción de potencia activa frente
la potencia aparente.
Cuanto más próximo a 1 está, mejor
es.
siendo:
P = potencia activa,
S = potencia aparente.
POTENCIA
POTENCIA
POTENCIA
1.4.- Medición práctica del factor de
potencia
El factor de potencia o cos ϕ se mide:
– con el fasímetro que da el valor instantáneo
del cos ϕ,
– con el registrador varmétrico que permite
obtener en un periodo determinado (día,
semana...) los valores de intensidad,
tensión y factor de potencia. Las mediciones
en un periodo más largo permiten evaluar
mejor el factor de potencia medio de una
instalación.
POTENCIA
1.5.- Valores prácticos del factor de potencia
CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA
POTENCIA
¿Por qué mejorar el factor de potencia?
2.1.- Reducción del recargo de reactiva en
la factura de electricidad
Dicho coeficiente de recargo se aplica
sobre el importe a pagar por la suma de
los conceptos siguientes:
– término de potencia (potencia
contratada),
– término de energía (energía
consumida).
La fórmula que determina el coeficiente de
recargo es la siguiente:
Kr = (17 / cos2 ϕ ) -21, obteniéndose los
coeficientes indicados en la tabla de la
figura 6.
POTENCIA
2.2.- Optimización técnico-económica de la
instalación
Un buen factor de potencia permite
optimizar técnico y económicamente una
instalación.
Evita el sobredimensionamiento de algunos
equipos y mejora su utilización.
Disminución de la sección de los cables
El cuadro indica el aumenta de sección de
los cables motivado por un bajo cos ϕ.
De este modo se ve que cuanto mejor es el
factor de potencia (próximo a 1), menor
será la sección de las cables.
POTENCIA
Disminución de las pérdidas en las líneas
Un buen factor de potencia permite
también una reducción de las pérdidas en
las líneas para una potencia activa
constante.
Las pérdidas en vatios (debidas a la

resistencia de los conductores) están,
efectivamente, integradas en el consumo
registrado por las contadores de energía
activa (kWh) y son proporcionales al
cuadrado de la intensidad transportada.
POTENCIA
Reducción de la caída de tensión
La instalación de condensadores permite
reducir, incluso eliminar, la energía
reactiva transportada, y por lo tanto
reducir las caídas de tensión en línea.
Aumento de la potencia disponible

La instalación de condensadores aguas
abajo de un transformador sobrecargado
que alimenta una instalación cuyo factor
de potencia es bajo, y por la tanto malo,
permite aumentar la potencia disponible
en el secundario de dicho transformador.
POTENCIA
De este modo es posible ampliar una
instalación sin tener que cambiar el
transformador.
Esta posibilidad se desarrolla en el
apartado 6.
Recuerde
La mejora del factor de potencia
optimiza el dimensionamiento de los
transformadores y cables. Reduce
también las pérdidas en las líneas y
las caídas de tensión.
POTENCIA
POTENCIA
¿Con qué compensar?
Condensadores fijos
Baterías de condensadores de regulación
automática
POTENCIA
POTENCIA
La localización de las condensadores BT
en una red eléctrica constituye lo que se
denomina el modo de compensación. La
compensación de una instalación puede
realizarse de distintas maneras.
Esta compensación puede ser global,

parcial (por sectores), o local (individual).
En principio, la compensación ideal es la
que permite producir energía reactiva en
el lugar mismo donde se consume y en
una cantidad que se ajusta a la demanda.
POTENCIA
Unos criterios técnico-económicos
determinan su elección.
Compensación global
Principio
La batería está conectada en cabecera de
la instalación y asegura la compensación
del conjunto de la instalación. Está
permanentemente en servicio durante la
marcha normal de la fábrica.
Ventajas
– elimina las penalizaciones por consumo
excesivo de energía reactiva,
POTENCIA
– disminuye la potencia aparente (o de aplicación)
ajustándola a la necesidad real de kW de la
instalación,
– descarga el centro de transformación (potencia

disponible en kW).
Observaciones
– la corriente reactiva está presente en la

instalación desde el nivel 1 hasta los receptores,
POTENCIA
– las pérdidas por efecto Joule (kWh) en
los cables situados aguas abajo y su
dimensionamiento no son, por tanto,
disminuidos.
Compensación parcial
Principio
La batería está conectada al cuadro de
distribución y suministra energía reactiva
a cada taller o a un grupo de receptores.
Se descarga así gran parte de la
instalación, en particular los cables de
alimentación de cada taller.
POTENCIA
Ventajas
– descarga el centro de transformación
(potencia disponible en kW),
– optimiza parte de la red ya que la corriente
reactiva no circula entre los niveles 1 y 2.
Observaciones
– la corriente reactiva está presente en la
instalación desde el nivel 2 hasta los
receptores,
POTENCIA
– las pérdidas por efecto Joule (kWh) en los cables
quedan reducidas de este modo,
– existe un riesgo de sobrecompensación como

consecuencia de variaciones de carga importantes
(este riesgo se elimina con la compensación
automática).
POTENCIA
POTENCIA
Compensación individual
Principio
La batería está conectada directamente a
los bornes de cada receptor de tipo
inductivo (en particular motores, apartado
7).
Esta compensación individual debe
contemplarse cuando la potencia del
motor es importante con relación a la
potencia total.
La potencia en kVAr de la batería
representa aproximadamente el 25% de
la potencia en kW del motor.
POTENCIA
Cuando es aplicable, esta compensación
produce energía reactiva en el lugar mismo
donde es consumida y en una cantidad que
se ajusta a las necesidades.
Puede preverse un complemento en
cabecera de la instalación (transformador).
Ventajas
– descarga el centro de transformación
(potencia disponible en kW),
POTENCIA
– reduce el dimensionamiento de las cables y las
pérdidas por efecto Joule (kWh).
Observaciones
– la corriente reactiva ya no está presente en las
cables de la instalación.
POTENCIA
POTENCIA
¿Cómo determinar el nivel de
compensación en Energía relativa?
Introducción
Para determinar la potencia óptima de la
batería de condensadores, es necesario
tener en cuenta los elementos siguientes:
– facturas de electricidad antes de instalar
la batería,
– facturas provisionales de electricidad
después de instalar la batería,
– gastos relativos a la compra de la batería
y su instalación.
POTENCIA
Se proponen 3 métodos simplificados
para el cálculo de la potencia del
equipo de compensación.
Método simplificado
Principio general
Un cálculo muy aproximado es
suficiente.
Consiste en considerar que el cos ϕ
de una instalación es en promedio de
0,8 sin compensación.
POTENCIA
Se considera que hay que «subir» el
factor de potencia a cos ϕ = 0,93 para
eliminar las penalizaciones y compensar
las pérdidas habituales de energía
reactiva de la instalación. Para «subir» de
este modo el cos ϕ el cuadro indica que,
para pasar de
cos ϕ = 0,8 a cos ϕ = 0,93
es necesario proporcionar 0,335 kVAr por
kW de carga.
La potencia de la batería de
condensadores a instalar (a la cabeza de
la instalación) será:
Q(kVAr) = 0,355 x P(kW)
POTENCIA
Esta relación permite hallar rápidamente un
valor muy aproximado de la potencia de
condensadores a instalar.
Ejemplo
Se desea pasar el cos ϕ = 0,75 de una
instalación de 665 kVA a un cos ϕ = 0,928.
La potencia activa de la instalación es 665 x
0,75 = 500 kW.
POTENCIA
Se lee, en el cuadro en la
intersección de la línea cos ϕ = 0,75
(antes de compensar) con la
columna cos ϕ = 0,93 (después de
compensar) que hay que instalar
0,487 kVAr por kW.
Los kVAr a instalar, independientes

de la tensión de la red, serán de 500
x 0,487 ó sea 244 kVAr.
POTENCIA
Método basado en los datos del recibo
de electricidad
Datos obtenidos del recibo
– El periodo del recibo (1 mes, 2
meses,...),
– el consumo de energía activa (kW.h),
(suma de kW.h correspondientes a
«activa», «punta», «valle» y «llano»),
– consumo de energía reactiva (kVAr.h)
Datos obtenidos en la instalación
– cálculo de horas efectivas de
funcionamiento al mes:
(ejemplo: h = 22 días x 9 h/día = 189
/mes)
POTENCIA
– cálculo según estos datos:
Potencia activa consumida en el periodo
A partir de la potencia activa, el cos ϕ inicial y

el cos ϕ deseado, según los puntos C5.2 ó
C5.4, se podrá calcular la Q necesaria.
POTENCIA
Método basado en el cálculo de potencias
Datos conocidos
– potencia activa (kW),
– cos ϕ inicial,
– cos ϕ deseado
Cálculo
Q (kVAr) = Potencia activa (kW) x x (tg ϕ inicial -
tg ϕ deseada)
EJERCICIO DE CORRECIÓN
FACTOR DE POTENCIA
 Disponemos de una factura de
eléctrica:
LLANO PUNTA VALLE TOTAL ACTIVA REACTIVA
Lectura real 23/07/05 45535 2437 1624 6498
Lectura real 24/06/05 44145 2108 1455 6117
1390 329 169 381
Factor X100 X100 X100 X100

multiplicador
139000 kwh 32900 kwh 16900 kwh 38100 kVArh

EJERCICIO DE CORRECIÓN
FACTOR DE POTENCIA
 Calcular el factor de potencia.
 Si deseamos un factor de potencia
0,98 ¿que potencia mínima de
batería de condensadores
necesitamos?
REGLAMENTO ELECTROTECNICO DE
BAJA TENSIÓN
RD 842/2002
ITC-BT-29
PRESCRIPCIONES PARTICULARES
PARA LAS INSTALACIONES
ELECTRICAS DE LOS LOCALES CON
RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
R.D.842/2002 Reglamento Electrotécnico
para baja tensión. ITC-BT-29
 Ejemplos de emplazamientos peligrosos:
De Clase I:
* Lugares donde se trasvasen líquidos volátiles inflamables de un
recipiente a otro.
* Garajes y talleres de reparación de vehículos.
* Interior de cabinas de pintura donde se usen sistemas de
pulverización y su entorno cercano cuando se utilicen disolventes.
* Secaderos de material con disolventes inflamables.
* Locales de extracción de grasas y aceites que utilicen disolventes
inflamables.
* Locales con depósitos de líquidos inflamables abiertos o que se
puedan abrir.
* Zonas de lavanderías y tintorerías en las que se empleen líquidos
inflamables.
* Salas de gasógenos.
* Instalaciones donde se produzcan, manipulen, almacenen o
consuman gases inflamables.
* Salas de bombas y/o de compresores de líquidos y gases
inflamables.
* Interiores de refrigeradores y congeladores en los que se almacenen
materias inflamables en recipientes abiertos, fácilmente perforables o
con cierres poco consistentes.
De Clase II:
* Zonas de trabajo, manipulación y almacenamiento de la industria
alimentaría que maneja granos y derivados.
* Zonas de trabajo y manipulación de industrias químicas y
farmacéuticas en las que se produce polvo.
* Emplazamientos de pulverización de carbón y de su utilización
subsiguiente.
* Plantas de coquización.
* Plantas de producción y manipulación de azufre.
* Zonas en las que se producen, procesan, manipulan o empaquetan
polvos metálicos de materiales ligeros(Al, Mg, etc.)
* Almacenes y muelles de expedición donde los materiales
pulverulentos se almacenan o manipulan en sacos y contenedores.
* Zonas de tratamiento de textiles como algodón, etc.
* Plantas de fabricación y procesado de fibras.
* Plantas desmotadoras de algodón.
* Plantas de procesado de lino.
* Talleres de confección.
* Industria de procesado de madera tales como carpinterías, etc.
Modos de protección
MATERIAL ELÉCTRICO
Definición:
Reglas constructivas de los materiales y

equipos de forma tal que puedan ser aptos
para su empleo con seguridad en un
ambiente potencialmente explosivo
Impedir, con un coeficiente de seguridad

elevado, que, Arcos, chispas o calentamientos,
producidos por los equipos Eléctricos provoquen
la ignición de una atmósfera explosiva.
Método
Modos de protección
Confinar la explosión Separar la fuente energética Reducir la energía

de la atmósfera explosiva o los calentamientos
Gases
1G ma 1G ia
2G d 2G mb 2G e, ib
3G nC 3G nR, nP, nC 3G nA, nL, nC
Polvos
1D tD,maD 1D iaD
2D tD, pD, mbD 2D ibD
3D tD
Envolvente antideflagrante “d”
Dispositivo de corte blindado “nC”
Modo de protección en el cual el material eléctrico capaz de

inflamar una atmósfera explosiva está contenido en una
envolvente resistente a la presión de una eventual
explosión interna al mismo tiempo que impide su
transmisión a la atmósfera circundante.
UNE-EN 50018 y UNE-EN 50021

Envolvente antideflagrante “d”
UNE-EN 50018
Aplicaciones
 Motores de cualquier tipo
 Luminarias
 Aparamenta eléctrica en general
 Sensores y transductores
 Sistemas electrónicos
 Dispositivos de respiración y drenaje
Limitaciones
 Peso y volumen de los equipos
 No pueden existir fuentes de gas en el interior
 Geometría interna (precompresión)
Seguridad aumentada “e”
Antichispas “nA”
Modo de protección consistente en aplicar

ciertas medidas con el fin de evitar, con un
coeficiente de seguridad elevado, la
posibilidad de temperaturas excesivas y la
aparición de arcos o chispas en el interior y
sobre las partes externas del material
eléctrico que, en condiciones normales, no
se producen
Seguridad aumentada “e” Antichispas “nA”
Aplicaciones
Motores con rotor de jaula
Luminarias
Instrumentos de medida
Transformadores de medida
Balastos
Cajas y terminales de conexión
Cintas calefactoras
Limitaciones
Aparatos que en condiciones normales no produzcan chispa
Motores UN <11kV
Calidad de los bobinados
Densidad de corriente
Calidad de los aislamientos a distancias
Mantenimiento de los equipos
Protección eléctrica
Seguridad intrínseca “i” “iD”
Energía limitada “nL”
Se define la seguridad intrínseca como las medidas

adoptadas en un circuito eléctrico para que ninguna chispa,
arco o efecto térmico, producidos en las condiciones de
ensayo previstas en la norma, bien sea en funcionamiento
normal o en las condiciones específicas de fallo, sea capaz
de provocar la inflamación de una atmósfera explosiva
dada.
Seguridad intrínseca “i” “iD”
UNE-EN 50020
Aplicaciones
Circuitos de señal
Instrumentación
Fuentes de alimentación
Aparatos portátiles
Limitaciones
Integración en sistemas
Interconexión de equipos
Sólo para pequeñas potencias

Sobrepresión interna “p” “pD”
Sobrepresión interna simplificada “nP”
Modo de protección el cual se impide la penetración de

una atmósfera explosiva circundante al interior de la
envolvente que contiene el material eléctrico, por
contener dicha envolvente un gas de protección a una
presión superior a la de la atmósfera explosiva externa

Sobre-presión interna “p” “pD”
“nP”
Aplicaciones
Motores de alta potencia
Aparamenta eléctrica
Sistemas de control
Salas de control
Aparatos portátiles
Equipos con fuentes internas de
gas
Limitaciones
Se requiere un equipo de control
Operaciones e mantenimiento y prueba en tensión
Limitación de la clase de temperatura

Encapsulado “m” “mD”
Encapsulado simplificado “nC”
Modo de protección en el cual las partes que pueden

inflamar una atmósfera por chispas o calentamientos
están embebidos en una resina de tal forma que esta
atmósfera no puede inflamarse

Encapsulado “m” “mD” “nC”
UNE-EN 50028
Aplicaciones
Pequeños circuitos
Componentes simples
Fuentes de alimentación
Limitaciones
Características de la resina
Volumen interno
Imposible reparar
Relleno pulverulento “q”
Modo de protección en el cual la envolvente que

contiene el material eléctrico está rellena de un
material en estado pulverulento de manera tal que,
en las condiciones previstas en la construcción, un
arco que se produzca en su interior no pueda
producir la inflamación de la atmósfera circundante.
Esta inflamación tampoco será producida por un
calentamiento excesivo en las paredes de la
envolvente.
UNE-EN 5OO17
Relleno pulverulento “q”
UNE-EN 50017
Aplicaciones
Pequeños circuitos
Componentes simples
Limitaciones
Características de la arena
Peso
Inmersión en aceite “o”
UNE-EN 50015
Modo de protección en el cual el material eléctrico o

partes del material eléctrico están sumergidas en
aceite de forma tal que una atmósfera explosiva que
se encuentre por encima del nivel de aceite o en el
exterior de la envolvente no pueda inflamarse
Inmersión en aceite “o”
UNE-EN 50015
Aplicaciones
Interruptores de pequeño volumen
de aceite
Limitaciones
Características del aceite
Limitación de uso
Respiración restringida “nR”
Modo de protección simplificado consiste en

impedir, mediante un sellado eficaz, que la
atmósfera explosiva penetre en el interior de una
envolvente que no puede abrirse durante el servicio
normal
Respiración restringida “nR”
Aplicaciones
Luminarias
Equipo eléctrico estanco
Limitaciones
 Estanqueidad de la envolvente
Dispositivo hermético “nC”

impedir, mediante un sellado por fusión, que
la atmósfera explosiva penetre en el interior
de una envolvente hermética.
Dispositivo hermético “nC”
Aplicaciones
 Relés “REED”
 Otros componentes herméticos
Limitaciones
Requiere envolvente externa
Hermeticidad garantizado por fusión
Componente no incendiario “nC”

impedir que contactos de apertura y cierre y
su envolvente lleguen a provocar la
inflamación de una atmósfera circundante.
Componente no incendiario “nC”
Aplicaciones
Relés y contadores de pequeña
potencia
Limitaciones
 Aplicaciones muy concretas
Protección por envolvente “tD”
Modo de protección para polvos combustibles

consistente en impedir, mediante un grado de
protección eficaz, que la atmósfera explosiva
penetre en el interior de una envolvente y que la
superficie de ésta alcance temperaturas
peligrosas
Protección por envolvente “tD” CEI
61241-1
Aplicaciones
Aparamenta eléctrica
Motores
Luminarias
Conjuntos electrónicos
Instrumentos
Limitaciones
Grado de protección elevado (dificultad para motores)
Para categoría 1 se requieren condiciones especiales
Mantenimiento (real) del grado de protección

SEGURIDAD
INTRÍNSECA
SEGURIDAD INTRÍNSECA
EN 50020 (aparatos)
EN 50039 (sistemas)
CEI 60079-25 (“)
CEI 60079-27(“)
Medidas adoptadas en un circuito eléctrico para

que ninguna chispa, arco o efecto térmico,
producidos en las condiciones de ensayo
previstas en la norma, bien sea en
funcionamiento normal o en las condiciones
específicas de fallo, sea capaz de provocar la
inflamación de una atmósfera explosiva dada.
CATEGORÍA NIVEL DE PROTECCIÓN
“ia” K=1,5 operación normal o con un fallo

K=1 con dos fallos independientes
apropiado para Zona 0
Más seguro
“ib” K=1,5 operación normal o con un fallo

K=1 con un fallo (+ condiciones)
apropiado para Zona 1
CATEGORÍA (actual definición en EN50020)

NIVEL DE PROTECCIÓN (propuesta para
evitar confusión con 94/9/CE)
ENERGÍA DE INFLAMACIÓN
Grupo I (CH4) 280µj
Mecanismo de ignición Grupo IIA (C3H8) 250µj
Grupo IIB (C2H4) 96µj
Grupo IIC (H2) 20µj
Chispa o arco
Superficie caliente
CLASE DE TEMPERATURA
T1 = 450 ºC T4 = 135 ºC
T2 = 300 ºC T5 = 100 ºC
T3 = 200 ºC T6 = 85 ºC
Tipos de aparatos
Solo algunas partes del

circuito son de seguridad
intrínseca.
Previstos para ser
ubicados en zona segura
Equipos asociados [EEx ia] IIC
Equipos Ex i
Todas las partes del
circuito son de seguridad
intrínseca
EEx ia IIC T4
Ejemplos de tipos de aparatos
Fuente de alimentación
Barrera zener
Repetidor
Equipos
asociados
Equipos Ex i
Sensores
Transductores
Aparatos portátiles
Aparatos simples
No acumulan energía
No requieren certificado
No generan energía
Disipación térmica despreciable
simultáneamente
U ≤ 1,2 V
I ≤ 100 mA Cajas de conexión
P ≤ 25 mW Contactos libres de tensión
E ≤ 20 µJ Termopares
Parámetros de seguridad intrínseca
DE SALIDA
 Uo tensión de vacío
 Io corriente de cortocircuito
 Po Potencia máxima de salida
 Co Capacidad máxima conectable
 Lo inductancia máxima conectable
 (L/R)o máxima relación L/R conectable (cables)
EN APARATOS ASOCIADOS
 Um tensión de la red eléctrica de alimentación

Parámetros de seguridad intrínseca
 DE ENTRADA
 Ui tensión máxima aplicable

 Ii corriente máxima aplicable
 Pi potencia máxima aplicable
 Ci capacidad equivalente en la entrada
 Li inductancia equivalente en la entrada
 (L/R)i relación L/R equivalente en la entrada
Los parámetros no indicados significan que no son relevantes

para la seguridad
Curvas límite de inflamación (Circuitos
resistivos)
No seguro
Seguro
inductivos)
capacitivos)
Conexión simple de aparatos
Equipo 1 EEx ib IIB

Equipo 2
Uo Ui
Io Ii
Po Pi
Co Ci
Uo≤Ui
Lo Li
Io≤Ii
Po≤Pi
EEx ia IIC T4
Co≥Ci
Lo≥Li
¡OJO!
SISTEMAS S.I
NORMAS EN 50.039 / CEI 60079-25 / CEI 60079-

14
REGLAMENTO ITC 029 ap. 7.2 & 9.1
SISTEMA ELÉCTRICO
Conjunto de materiales eléctricos

Interconectados, con circuitos o partes
De circuitos de seguridad intrínseca
DEFINICIONES
DOCUMENTO DESCRIPTIVO DEL SISTEMA
Documento del diseñador, en el que se precisan:
- Materiales eléctricos
- Cables de interconexión
- Parámetros eléctricos
- JUSTIFICACIÓN de la SEGURIDAD
SISTEMAS S.I
Documento del sistema
Definición del entorno Cables
- Clase, zona, grupo - Pruebas de rigidez

- Dónde se instalan equipos y cables - Parámetros: l (mH/km)
c (nF/km)
r (Ω/km)
Lista de referencias
- A los equipos certificados Posición de los circuitos y

- Condiciones especiales de utilización cableado
Esquema eléctrico Análisis del sistema
Parámetros S.I. - Verificación seguridad

- Clasificación
- De cada aparato
- Reasignaciones Cualquier otra información
Registro de cambios
El documento del sistema es un documento vivo que hay que mantener

SISTEMAS S.I
 Barreras de seguridad y separador de circuitos
Sistema de automatización
Circuitos eléctricos
Ejem. estación
Reguladores - Ordenadores - PLC - Impresión - Dispositivos de intrínsecamente

Área a salvo
de medición
comprobación No seguros
Excepto separación
(Sepárese Integrado)
circuitos eléctricos
Intrínsecamente
Área en peligro
seguros
de explosión
Dispositivos de
Dispositivos de mando campaña
Convertidores Dispositivo Actuadores Sensores Dispositivos de indicación

de medida
Interconexión
Interconectar un convertidor de medida de

presión con un módulo de entrada análoga
Área con riesgo de explosión
Convertidor de Módulo de entrada

medida de presión Análoga
SITRANS P DSIII SIMATIC ET 200iS
Comparación de los valores máximos de seguridad:
SIMATIC SITRANS P DSIII
Módulo de entrada analógica Tipo
6ES7 134-5rb00-0AB0 7MF4*33-*****-*B**
Uo 28 V ≤ Ui 30 V ok
Io 85 mA ≤ Ii 100 mA ok
Po 595 mW ≤ Pi 750 mW ok
Cálculo de la longitud de cable máxima:

Lo Li L Longitud de cable
[mH] [mH] [mH] max. Permitida
(cell) (cable) L´=1uH/m
Grupo II B 15 - 0.4 = 14.6 14600 m
Grupo II C 4 - 0.4 = 3.6 3600 m
Co Ci C Longitud de cable Longitud de cable

[nF] [nF] [nF] max. Permitida max. Permitida
(cell) (cable) C´= 200 pF/m C´= 100 pF/m
Grupo II 650 - 6 = 644 3220 m 6440 m
B
Grupo II 80 - 6 = 74 370 m 740 m
C
Interconexión
 Interconectar una célula de pesaje SIWAREX R con
un interfaz Ex-i SIWAREX ES
Área con riesgo de explosión Área segura
Célula de pesaje Interfase

SIWAREX R SIWAREX IS
Comparación de los valores máximos de seguridad:
Interfaz Ex-i Célula de pesaje
7MH4710-5CA Carga nominal 10 toneladas
Uo 14.4 V ≤ Ui 19.1 V ok
Io 137 mA ≤ Ii 323 mA ok
Po 1025 mW ≤ Pi 1.25 W for T6 ok
Po 1025 mW ≤ Pi 1.93 W for T4 ok
Cálculo de la longitud de cable máxima:

Lo Li L Longitud de cable
[mH] [mH] [mH] max. Permitida
(cell) (cable) L´=1uH/m
Grupo de Gas 2 - 0 = 2 2000 m
B
Grupo de Gas 0.5 - 0 = 0.5 500 m
C
Co Ci C Longitud de cable Longitud de cable

[nF] [nF] [nF] max. Permitida max. Permitida
(cell) (cable) C´= 200 pF/m C´= 100 pF/m
Grupo de Gas 2000 - 0.4 = 1999 9995 m 19990 m
B
Grupo II 450 - 0.4 = 449 2245 m 4490 m
C
Barrera de seguridad
 Diagrama de circuito con barrera de seguridad
Área en peligro
de explosión Área segura
Circuito de seguridad
IK R F
Indicador de Regulador
convertidor Lado UO Lado Impresión
de medida intrínsecamente intrínsecamente PLC
seguro No seguro
Punto de ??????? central

SISTEMAS S.I
Ejemplo de sistema
SISTEMAS S.I
CABLES MULTICONDUCTORES
Pantalla conductora individual /60%)
Aislante e ≥ 0,2 mm
Rigidez 2U ≥ 500V
TIPO A
Ensayo dieléctrico: 500 V (C-C, C-P)
1000 V (1/2 C – 1/2 C)
Ningún defecto
SISTEMAS S.I
CABLES MULTICONDUCTORES
Igual que TIPO A, sin pantallas
TIPO B Cable fijo, protegido Up ≤ 60 V
Ningún defecto
Igual que TIPO B

TIPO C
Defectos: hasta 2 contactos, 4 cortes
Cualquier cable
TIPO D
Defecto: cualquier número de fallos simultáneos
SISTEMAS S.I
CABLES (PARES SIMPLES)
SISTEMAS S.I
CABLES (PARES SIMPLES)
SISTEMAS S.I
SI LA BANDEJA ES METÁLICA DEBE ESTAR

UNIDA A TIERRA
SISTEMAS S.I
CAJAS DE CONEXIÓN
SISTEMAS S.I
SISTEMAS S.I
Cálculo de parámetros
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
UNE-EN 60079-17
 GRADOS DE INSPECCIÓN:
- Inspección visual.
- Inspección cercana.
- Inspección detallada.
Las dos primeras no es necesario la

desconexión los equipos. La segunda utiliza
herramientas.
La inspección detallada desconecta los equipos,
y realiza apertura de envolventes.
UNE-EN 60079-17
 La intensidad, periodo y objetivos de las
inspecciones se establecen en función de
los modos de protección que dispongan los
equipos.
 El programa de inspección debe incluir:
- Adecuación del material a la clasificación de áreas.
- Adecuación de los modos de protección.
- Adecuación de la clase térmica.
- Identificación adecuada de los circuitos.
- Hermeticidad y buen estado de las entradas de los cables.
- Ajuste correcto de las protecciones.
- Requisitos específicos a los modos de protección.
UNE-EN 60079-17
 La inspección y mantenimiento debe ser realizada por personal
experimentado y cualificado.
 La reparación de equipos con modos de protección debería encargarse al
fabricante o a una empresa especializada.
 El equipo reparado debe macarse con el símbolo.
R
- Identificación del reparador
- Reparación efectuada
- Fecha
- UNE 202003-19
Y deben quedar registrados:
- Detalles de los defectos detectados

- Detalles de los trabajos efectuados
- Lista de piezas reparadas o sustituidas
- Resultado de las verificaciones.

Mantenimiento Industrial

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MANTENIMIENTO

- REEMPLAZAR POR OTRO EQUIPO.

SISTEMATICO CONDICIONAL FALLO

FRECUENCIAS ESTADO DEL EQUIPO FALLO PARCIAL AVERIA

TIEMPO Y, PERIODOS, MEDICIÓN, INSPECCIÓN CORRECTIVO PROGRAMADO REPARACIÓN

Este estado del componente puede

Funciones Hombres Frecuencia Duración

Eficacia Hombres Eficacia Equipos

- Por separado los trabajos mecánicos, eléctricos y

Una vez fijado los objetivos de

Plan - Do- Check - Action

Análisis de Fallos (AMDEC)

FECHA DE INICIO: FECHA ACABADO:

Vº Bº SEMACE, S.L. Vº Bº CLIENTE

 Calcular la probabilidad de cada

 Determinar a que máquina ó grupo de

 PLC,S, VARIADORES DE VELOCIDAD,

Un hueco de tensión es una bajada súbita de la tensión en un

Los huecos de tensión y los cortes breves están ocasionados

Se producen cortes largos cuando los dispositivos de protección

El número de huecos de tensión y de cortes es más elevado en

Pero una derivación subterránea con origen en el mismo juego

Toda función periódica (de frecuencia f) se puede descomponer

El valor eficaz es:

La tasa de distorsión armónica (THD: Total Harmonic

Esta corriente es rica en componentes armónicos y su espectro

Las principales fuentes de armónicos son precisamente las

Varían generalmente según el modo de funcionamiento del

Las fuentes de alimentación generan normalmente armónicos

Tanto la conexión de transformadores o las cargas polarizadas

Están provocadas por modificaciones rápidas de la estructura

También puede utilizarse la fórmula aproximada siguiente:

- Reducción del número de huecos de tensión y de cortes.

- Reducción de la duración y de la profundidad de los

- Insensibilización de las instalaciones industriales y

- Insensibilización del control-mando

- Insensibilización de la alimentación de potencia de los

Se coloca una inductancia trifásica en serie con la alimentación (o integrada en el bus de

- Protecciones y sobredimensionamiento de los condensadores

La elección de esta solución depende de las características de la instalación.

– si Gh/Sn ≤ 15% es conveniente utilizar equipos de tipo estándar,

1.- Caso de redes contaminadas

2.- Caso de redes muy contaminadas

Consiste en neutralizar los armónicos

Se compone de un filtro activo y un filtro pasivo sintonizado con el armónico

- Caso particular: los interruptores automáticos.

El contrato debe indicar:

La búsqueda de soluciones para aplicar medidas correctivas se

- Conocimiento y comprobación de la instalación

Esta etapa consiste en dotar el emplazamiento con aparatos de medida

El aparato detecta en qué circunstancias se sobrepasan los umbrales de

Los aparatos fijos permiten una vigilancia permanente de la instalación.

Las informaciones pueden visualizarse o localmente o a distancia,

- Identificación del origen

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