INGENIERIA EN

MINAS

Lixiviación en Bateas
Lixiviación por Percolación

NOMBRE: Alex Lira – Luis Pino – Diego Toro – Carlos Vogt

CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNTATURA: Metalurgia Extractiva II
SECCIÓN: 470 - A
PROFESOR: Pedro Palominos
FECHA: 24 de octubre de 2018
Resumen Presentación

1 En la siguiente presentación se analizará la rama de la hidrometalurgia

conocida como la lixiviación, específicamente la lixiviación en bateas la cual es
una de las primeras lixiviaciones industriales implantadas en la minería chilena
a finales del siglo XX en los yacimientos de salitre.
Se realizará una comparación cualitativa y cuantitativa de la lixiviación en
bateas en comparación con otro tipo de lixiviación la cual es su sucesora
2 conocida como la lixiviación en pilas, para así ver los factores que afectaron
dicho proceso para ser mejorado y suplantado por la lixiviación en pilas.
Finalmente se podrá apreciar la implantación que se llevó a cabo de la
lixiviación en bateas en Chuquicamata posterior al año 1915, en el cual se
puede apreciar los procesos necesarios para la obtención del cobre.
Abstract

1 In the next presentation we will consider the field of hydrometallurgy known

as leaching, specifically the vat leaching which is one of the first industrial
leaches implanted in Chilean mining at the end of the 20th century in the
saltpeter deposits.
A qualitative and quantitative comparison of the leaching will be held in punts
in comparison with another type of leaching which is its successor, known as
the heap leaching, so you see the factors that affected this process to be
2
improved and replaced by the heap leaching.
Finally, we will see the implementation they’re been leaching out panning in
Chuquicamata back to the year 1915, in which you can appreciate the
processes necessary for the obtaining of the copper.

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Tabla Contenidos

1 • Resumen Presentación
• Abstract
• Objetivos
• Objetivos específicos
• Introducción al tema
• Lixiviación en bateas
• Definición
2
• Características generales
• Proceso de lixiviación
• Ventajas y desventajas
• Chuquicamata y lixiviación en bateas
• Conclusión
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Objetivos

1. Objetivo General
• Explicar el proceso de Lixiviación en Bateas, su funcionamiento, sus
características generales y sus ventajas y desventajas respecto a
otros tipos de lixiviación.

2. Objetivos específicos
• Definir la lixiviación en bateas, mediante figuras y esquemas.
• Indicar las características y componentes de la lixiviación en bateas.
• Explicar el proceso de lixiviación en bateas, mediante un paso a
paso.
• Realizar una comparación de la lixiviación en bateas con otro tipo
de lixiviación más actual, mediante tabla comparativa con ventajas
y desventajas de los procesos.
• Explicar el proceso de lixiviación en bateas utilizado en Codelco
años atrás, desde el chancado hasta la obtención del producto final.
Introducción al Tema
La lixiviación es un proceso imprescindible para la liberación de las partículas
del elemento de interés que está en el material que lo contiene, y de este
modo poder aumentar la pureza para enviarlo a las siguientes fases, de
manera que sea posible conseguir un producto final con una pureza cercana al
100%.
La lixiviación consiste en provocar la disolución de un elemento del material
que lo contiene para ser recuperado en etapas posteriores mediante
electrólisis. Se aplica a las rocas de minerales oxidados, ya que reaccionan
fácilmente con los ácidos.
Existen varios tipos de lixiviación, como la lixiviación in situ, en pilas, en
botaderos, y en bateas, la cual se definirá a continuación.
Lixiviación en Bateas

1. Definición
1 • Consiste en hacer circular una solución a base de agua, ácido y otros
componentes dependiendo del mineral a tratar (Au, Ag, Cu, U), que inundan
o percola la batea o estanque.
• En sus orígenes, con la explotación del mineral Caliche, el cual se explotaba a
rajo abierto, pasaba por chancado y molienda, para ser trasladado a los
Cachuchos, donde ocurría la disolución del mineral (lixiviación), este era uno
de los procesos para la obtención del salitre.
2

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Lixiviación en Bateas
2. Características generales.
• También conocida como lixiviación por percolación.
1 • Sistema que se utilizó desde el siglo XX por las salitreras.
• Mineral de alta ley, alta porosidad, alta impermeabilidad.
• Puede durar entre 2 y 14 días la percolación del mineral.
• Recuperación de un 65% hasta un 90% del mineral en la roca.
• Chuquicamata utilizó este método hasta 2005.
3. Componentes.
2 • Bateas: pueden medir entre 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m.
• El número de bateas fluctúa entre 5 y 14.
• Paredes de la batea: pueden estar revestidas de productos asfálticos, resinas
epóxicas o cubiertas de plomo.
• Bombas centrífugas: van revestidas para evitar abrasión y corrosión.

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Lixiviación en Bateas

4. Proceso de Lixiviación en Bateas

1 • Carga
Para cargar las bateas con el mineral se utilizan correas transportadoras y
un carro repartidor, por uno de los costados de la batería de bateas,
mientras por el otro una pala en forma de almeja encargada de descargar
las bateas.

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Lixiviación en Bateas
Lixiviación en Bateas

• Lixiviación
Los estanques de percolación o bateas pueden operarse
hacia abajo o descendente (drenaje por gravedad); o
hacia arriba o ascendente mediante bombeo.

 Descendente
Es importante determinar la altura de cabeza que se
precisa sobre el lecho, para proveer el gradiente de
presión para la velocidad de flujo deseada. Si se emplea
una presión o una altura de solución excesiva, el mineral
podría perder su permeabilidad y decrecer en dirección al
flujo, provocando compactación del mineral.

 Ascendente
Se debe cuidar la velocidad del flujo, debe ser menor a la
velocidad mínima de fluidización, que provoca una menor
tendencia a la compactación o pérdida de permeabilidad.
Lixiviación en Bateas

• Ciclo de percolación
1 El proceso se realiza en contracorriente, donde el mineral fresco se encuentra
con soluciones viejas, y el mineral viejo con soluciones frescas. Esto se hace
con el fin de que el mineral se canse y extraiga todo atacándolo con solución
nueva, y la solución que pasó al siguiente estanque se enriquezca con mineral
no procesado.

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Lixiviación en Bateas
• Lavado
Se realiza para arrastrar soluciones ricas retenidas entre los ripios. Las
1 velocidades de lavado dependen de la velocidad de percolación de las
soluciones de lavado y de la velocidad de desplazamiento de las soluciones
cargadas.
• Descarga
Luego de que el mineral es lavado, se retira ya que queda muy poco mineral
que no puede ser retirado en las bateas. Se ocupa un puente grúa equipado
2
con una pala almeja, para retirar cierta cantidad de ripio y cargarlos para ser
llevados a botaderos.

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Lixiviación en Bateas

5. Ventajas y Desventajas
1
Ventajas de Lixiviación en Bateas
No se requiere etapas de molienda y separación sólido-líquido
Cuenta con estanques de almacenamiento intermedios.
Soluciones concentradas que pueden ir directo a EW.
2
Tiempos de lixiviación mucho menores.

Ventajas de Lixiviación en Pilas

Bajo capital y bajos costos de operación
No requiere etapas de molienda
Puede
3 tratar minerales de baja ley, minerales de desecho y
aplicable a yacimientos pequeños
Puede alcanzarse el contenido metálico deseado por medio de
reutilización de soluciones
Simplicidad de equipos y operación
Tiempos de arranque breves
Lixiviación en Bateas

Desventajas Lixiviación en Bateas

Reacciones indeseables al no ser un proceso continuo
Recuperación máxima entre 65% - 90%
Se requiere más entrenamiento de operadores, poca
automatización
Inversión inicial elevada
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Tiempos de arranque muy superiores

Desventajas Lixiviación en Pilas

Largos ciclos de lixiviación y retención de soluciones
Impactos
3 económicos y ambientales de largo plazo
Lixiviación en Bateas

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Lixiviación en Bateas
6. Chuquicamata y Lixiviación en Bateas
Esta división aplicó desde sus inicios la lixiviación en Bateas hasta el 2005,
1 cuando se reemplazó por una planta de tratamiento en Pila.
• Aglomeración
Al mineral proveniente del chancado primario, secundario y terciario (con una
granulometría sobre 30% + 3/8”) se le adiciona ácido sulfúrico concentrado al
93% a razón de 50 – 55 KgH+/ts para inhibir las impurezas de soluciones, en
relación con los requerimientos de los procesos posteriores. Además, se
2 adiciona surfactante y floculante.
• Lixiviación en Bateas
El material es transportado y cargado en bateas de lixiviación mediante dos
puentes cargadores, siendo depositado en capas de 60 cm de espesor.
La planta contaba con 14 bateas, 6 de ellas de 11.500 th de capacidad, y el resto
de 13.500 th. Los estanques de concreto estaban revestidos en carpetas de
3 HDPE, y las bateas con breas.
El manejo de soluciones se efectuaba a través de cañerías de polietileno. El
ácido sulfúrico se almacenaba en 2 estanques con capacidad de 900 t.
En las bateas, el mineral es contactado con las soluciones de diferentes
contenidos de ácido y cobre para solubilizar y transformar las especies oxidadas
de cobre en sulfato de cobre, las cuales son desplazadas por solucione de
contenidos decrecientes de cobre.
Conclusión
• La lixiviación en bateas es un proceso imprescindible en minería, el cual fue
utilizado en grandes empresas mineras, como Chuquicamata, antes de la
1 aparición de los tratamientos en pila.
• Se identificó el origen del proceso en la minería chilena, utilizándose en la
obtención del salitre, y posteriormente del cobre.
• Se logra definir el proceso, mostrando y analizando sus ventajas, desventajas,
utilizando esquemas y figuras.
• Se logra mostrar la lixiviación en bateas, utilizando como referencia la utilizada
2 en Codelco, desde el chancado hasta la obtención del producto final.
Fuentes
• Lixiviación en bateas – Tec.Minebrios
• Lixiviación en bateas – Procesos hidrometalúrgicos – Inacap Calama
• www.Profesorenlinea.cl/chilegeografia/salitreraschile.html