SOLDADURA

ANDAMIOS ARMADURAS DE TECHO

INTRODUCCIÓN

FUNDADA EN 1919
MANEJA, EVALUA,
CALIFICA Y
CERTIFICA
PROCEDIMIENTOS EN
LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
 AWS DEFINE A LA SOLDADURA COMO:

UN PROCESO DE UNIÓN DE
DOS O MÁS PIEZAS DE
METALES O NO METALES,
PRODUCIDAS AL CALENTAR
LOS MATERIALES EN LAS
ÁREAS DE CONTACTO

SOLDADURA SIN EL MATERIAL DE APORTE

PUEDE SER APLICADO CON PRESIÓN O SIN PRESIÓN,
ADEMÁS CON EL METAL DE APORTE O SIN EL

SOLDADURA A PRESIÓN
SOLDADURA SIN PRESIÓN (FUSIÓN)
SOLDADURA CON EL MATERIAL DE APORTE
SOLDADURA SIN EL MATERIAL DE APORTE
 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO
PARA SOLDAR

CAMISA PANTALÓN CARETA PARA LENTES DE MASCARILLA

MANGA LARGA SOLDAR SEGURIDAD PARA HUMOS

MANDIL DE
MANGAS DE CARNAZA GUANTES DE ZAPATOS DE
CARNAZA CARNAZA SEGURIDAD
 TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR

MÁQUINA DE MÁQUINA DE RECTIFICADOR MÁQUINA DE

TRANSFORMADOR (CORRIENTE DIRECTA) TRANSFORMADOR Y
(CORRIENTE ALTERNA) RECTIFICADOR (CORRIENTE
ALTERNA Y DIRECTA)
PROCESO DE SOLDADURA
PROTECCIÓN DE LOS
METALES
 LA PROTECCIÓN DE LOS
METALES EN
CONSTRUCCIÓN, ES MUY
IMPORTANTE YA QUE
LLEGAN A CUMPLIR SU
FUNCIÓN EN DONDE
CORRESPONDE

ALGUNAS VECES NO LLEGAN

A CUMPLIR SU FUNCIÓN
DEBIDO A FACTORES QUE
DETERIORAN EL MATERIAL
 1. INTRODUCCIÓN
Tanto el medio ambiente como el uso continuado de los materiales puede
provocar una pérdida de sus propiedades.

 En materiales plásticos:
Envejecimiento continuado (ruptura de las
cadenas del polímero).

 Los metales en ambientes agresivos:

 Oxidación y Corrosión.

 Repercusión negativa en la economía de todos

los países:
 Costes elevados en las medidas adoptadas
para paliar los efectos.
 2. OXIDACIÓN
Definición: Cuando un material se combina con el
oxígeno, transformándose en óxidos mas o menos
complejos.

•+ reacción exotérmica:

 formación fácil del óxido

• - reacción endotérmica:

 de difícil oxidación

• Los metales se suelen oxidar con

facilidad, a excepción del oro.

 2.1 Velocidad de oxidación

Factor decisivo en la vida útil de los equipos industriales.

Las propiedades mecánicas empeoran tras la oxidación.
Como hemos visto, podríamos pensar que:
 A mayor energía liberada, mayor velocidad de
oxidación.

 Pero:
¡¡ La energía de oxidación no es un factor determinante!!
 El hierro se oxida más rápido que el aluminio.
 2.1 Velocidad de oxidación

• Oxidación:  - electrones

• Reducción:  + electrones

• La capa de oxido progresa si:

• a) Difusión catiónica.

• b) Difusión aniónica.
 2.1 Velocidad de oxidación
La capa de óxido se opone al movimiento de
estos iones, actuando como CAPA
PROTECTORA!!

EFECTO PROTECTOR MAYOR SI:

• Mayor es la adherencia del oxido al metal.

• Mayor es el punto de fusión del óxido.
• Menor sea la fragilidad del óxido.
• Menos conductividad eléctrica del óxido.
• Mayor sea la oposición a la difusión(oxido).  Si P.B.<1
óxido agrietado
• Reacción de Pilling - Bedworth.
 Si P.B.>1
Óxido rotura

 Si P.B.= 1 Protección
 2.1 Velocidad de oxidación
La velocidad de oxidación de distintos materiales en
unas condiciones de temperatura y presión de
oxígeno (oxidación), muestra los siguientes
comportamientos:

1. Lineal: Ganancia en peso por unidad de área.

 kL depende del material

 Relación P.B es muy baja Ej: PB (K) = 0,45 La capa de óxido NO influye
Relación PB es muy alta. Ej: PB (Ta) = 2,5 en la velocidad de oxidación.

Si kL< 0 →oxidación catastrófica.

(Mo O₃ y WO₃)
2. Parabólica: Ganancia en peso por unidad de área.
Kp depende del material: ↑ con T y P del O₂
W crece rápido al principio
 La velocidad decrece debido a la capa de óxido
Fe, Ni, Cu, Co, Al, Si.
 2.2 Protección contra la
oxidación

Acero dulce  Se oxida con gran facilidad!!

Soluciones

 Se alea con otro material (Cr, Al o Si) : Mayor energía de ox y

menor velocidad de ox.
• El material se oxida primero: frena el proceso de oxidación.
 Cr mejor aleante que Al y Si por facilidad de mezcla atómica.
18% Cr reduce 100 veces V ox a 900ºC.
 Otros tratamientos: Dorado y Cromado
• Tratamiento menos efectivo.
• Hay que evitar rayaduras en el recubrimiento.
• Mejor aceros inoxidables.
 3. CORROSIÓN
Definición: Cuando la oxidación se produce en ambiente húmedo o en
presencia de otras sustancias agresivas.
Más peligrosa  la capa de óxido se disuelve con el vapor de agua.
 3.1 Reacciones electroquímicas

Definición: Cuando dos elementos distintos se ponen en

contacto a través de un electrolito.

https://www.youtube.com/watch?v=UN_jpAhkOPg (5:50 min)

 3.1 Reacciones electroquímicas

PILA DANIELL
Definición: Electrodo de cinc sumergido en una
disolución de iones Zn+2 y otro de cobre en una de
iones Cu +2. Únicamente se permite el paso de iones
SO4 -2
https://www.youtube.com/watch?v=mIVFJEL9qbQ

Ánodo  Oxidación
Cátodo  Reducción
 3.2 Potenciales de electrodo

Definición: Método para determinar la tendencia a la

corrosión de un determinado elemento.
“Electrodo normal de hidrógeno”

Potenciales de electrodo normal o estándar: E°

 POTENCIAL NEGATIVO:
 Son oxidados por hidrógeno, son anódicos
 Más negativo, más tendencia a la oxidación
 POTENCIAL POSITIVO:
 Son reducidos por H+, son catódicos.
 3.3 Celdas galvánicas en la corrosión
¿Qué ocurrirá si no existe separación entre
ambas disoluciones? ¿Habrá reacción
electroquímica en este caso? ¿Se producirá
corrosión?
De los potenciales estándar de electrodo se puede deducir
que:
Fe  Ánodo (se oxida)
Cu  Cátodo

Corrosión del Fe se produce:

Microscópica por frontera
Intergranular e impurezas
 3.4 Velocidad de corrosión
Como la corrosión tiene lugar en condiciones
de no equilibrio, el potencial de electrodo NO
da información acerca de la velocidad a la que
se produce la corrosión.
La cantidad de elemento que se
corroe en el ánodo o se deposita en
el cátodo viene dada por la
expresión:
3.5 Tipos de corrosión

1.
Uniforme
2.
8. Selectiva
Galvánica

3. Por
7. Erosiva Tipos picadura

6. Bajo 4. Por
tensión grietas

5. Intergranular
3.5 Tipos de corrosión

• Reacción electroquímica uniforme

• Disminución de sección.
Uniforme • Fácil de controlar: capas
protectoras, inhibidores o
protección catódica

• Entre elementos con E° distintos.

• Importante la relación de áreas
Galvánica cátodo y ánodo.
• Situación peligrosa: área catódica
mucho mas grande.
3.5 Tipos de corrosión

• Difícil de detectar.
Por • Muy destructivo.
• Velocidad de crecimiento elevado.
picadura • Se produce por impurezas y
heterogeneidades.

• En hendiduras y bajo superficies

protegidas.
Por • En remaches, pernos, tornillos, juntas
• Se prefiere los elementos soldados.
grietas • Se recomienda el empleo de juntas de
teflón
3.5 Tipos de corrosión

• En los límites de grano.

Inter • Disminuye la resistencia mecánica.
• Piezas de acero inoxidable unidas por
soldadura.
granular • Se añaden Niobio o Titanio para
impedirlo.

• Provoca una situación similar a la fatiga.

• Se provoca una fractura sin previo aviso.
Bajo • Las tensiones de fractura son inferiores al
limite elástico.
tensión • El acero y el Al se corroen en agua mar por
iones Cl y los latones en atmosferas
amoniacales húmedas.
3.5 Tipos de corrosión

• Fricción entre dos

superficies sólidas.
Erosiva • Entre sólido y líquido a
alta velocidad.

• Eliminación de un
elemento en una aleación.
Selectiva • Ejemplo: Descincado de los
latones.
3.6 Control de la corrosión

Selección de
materiales

Recubrimientos

MÉTODOS PARA Diseño

PREVENIR O
CONTROLAR LA
CORROSIÓN Alteración del
entorno

Protección
catódica

Protección
anódica
3.6 Control de la corrosión
Elección de material adecuado.
•Aceros inoxidables o materiales cerámicos.

Recubrimientos:
Recubrimiento metálico:
•Baño de cinc fundido o depositar cinc sobre
su superficie.
 Recubrimiento inorgánico
• Fina capa de vidrio fundido.
 Recubrimiento orgánico
•Pinturas y Plásticos.

Diseño: normas de diseño.

 Unión por soldadura
 Materiales galvánicamente similares.
 No ángulos pronunciados en tuberías.
 Calcular secciones en estructuras.
 Tanques y depósitos con desagües.
 Inspecciones periódicas.
 3.6 Control de la corrosión

Alteración entorno: Normas a seguir:

 Disminución de temperatura.
 Reducir oxígeno en disoluciones acuosas.
 Reducir la concentración de ión cloruro en aceros inoxidables.
 Adición de inhibidores (catalizadores de retardo)

Protección catódica:.
 Situación de la pieza a proteger como cátodo.
 Suministrando electrones: De dos maneras:
 Protección catódica por corriente impresa.
 Protección catódica por ánodo de sacrificio.

Protección anódica:
Películas protectoras pasivas en las superficies de los
metales.
 Se aplica una densidad de corriente elevada
 Inconveniente: roturas en la capa pasivada.