Ultrasonido Phased Array

Para la inspección de Coronas y

componentes mecánicos mayores.

Entrenamiento In-House para Minera Los Pelambres, Monitoreo

Condiciones Plantas

Angelo Andrés Silva S.

Ingeniero de desarrollo y servicios ME Elecmetal

1
 Temario : Clase 1
I. Conceptos Básicos defectología
II. Defectología en Engranajes
III. Conceptos Básicos de Ultrasonido
(refreshment)
IV. Conceptos Básicos de Ultrasonido Phased
Array
V. Calibración del equipo
VI. Discusión de conceptos y consultas.

2
 Conceptos Básicos

1. Discontinuidad: Interrupción en la continuidad

Física del material.
1. Discontinuidades Inherentes
2. Discontinuidad de Proceso o Fabricación
3. Discontinuidades de servicio
4. Porosidades
5. Cavidades o Depresiones (rechupes)
6. Inclusiones metálicas y no metalicas
7. Laminaciones

2. Defecto: Discontinuidad con tamaño y orientación

tal que compromete el componente o el equipo donde
se desempeña (usualmente definido por norma o
memoria de cálculo)

3
Conceptos Básicos
1. Discontinuidades Inherentes: Son las
asociadas y formadas con la solidificación del
metal, durante la fabricación de metal cuando
es fundido y vaciado.
2. Discontinuidad de Proceso o Fabricación:
Son las que se producen durante el proceso
de manufactura (maquinado, forjado,
extruido, laminado, soldadura, tratamientos
térmicos y recubrimientos).
3. Discontinuidades de servicio: Son las que se
presentan durante el uso del
material.(Esfuerzos de corrosión, fatiga
y erosión).
4. Porosidades: Originadas por gases
atrapados durante la solidificación de la
aleación. Presentan forma esférica a veces
forma tubular.

4
Conceptos Básicos
5. Cavidades o Depresiones (rechupes): Originadas por
la contracción del metal o aleación durante la
solidificación. El volumen específico de los metales de
fundición estándar es mayor en estado líquido que en
estado sólido. Por este motivo, estos metales se
contraen al solidificarse y al enfriarse. Esto provoca un
déficit de volumen que se manifiesta en forma de
defectos, como rechupes, depresiones superficiales,
microporosidad, etc. Por tanto, los rechupes son el
resultado de la interacción entre el déficit de volumen
físico durante el proceso de solidificación y la
posibilidad de compensarlo mediante una
alimentación adicional.
6. Inclusiones metálicas y no metálicas: se producen por
la presencia de materiales extraños – tales como
productos para el tratamiento de metales durante el
colado y la arena o la suciedad del propio molde.
7. Laminación: Cuando se lamina para reducir el espesor
de un lingote que contiene inclusiones no metálicas,
poros y rechupes. El aplastamiento o adelgazamiento
de éstas discontinuidades se les denomina
laminaciones.

5
Conceptos Básicos

Porosidad

Grieta
provocada por
un
sobreesfuerzo de
flexión Grieta
provocada por
Fatiga

6
Conceptos Básicos

Porosidad en la
Falta de raíz
penetración

Falta de fusión

7
Conceptos Básicos

Clasificación de las Discontinuidades

Por su Ubicación Por su forma Criticidad

Superficiales Vo l u m é t r i c a s Relevantes

No
Internas Lineales
Relevantes

Planas

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Conceptos Básicos

• Lineales: Las discontinuidades lineales exhiben

longitudes que son mucho mayores que sus anchos.
• Volumétricas: Defectos de mayor tamaño (Vacíos
tridimensionales). Como por ejemplo poros, grietas,
inclusiones no metálicas.
• Planas: Descritas porque son delgadas en una
dimensión y grandes en las otras dos dimensiones.

9
 Defectología en Engranajes
Los engranes son elementos mecánicos dentados cuyo objetivo es la
transmisión de potencia y/o movimiento entre dos ejes, mediante el
contacto temporal de un conjunto de dientes, sin sufrir deslizamientos.

A) Engranaje recto
B) Helicoidal
C) doble helicoidal
D) Engrane Interno
E) Cremallera
F) Engrane Conico recto
G) Engrane Conico espiral
H) Engrane Conico Hipoide

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 Defectología en Engranajes
Los engranes son elementos mecánicos dentados cuyo objetivo es la
transmisión de potencia y/o movimiento entre dos ejes, mediante el
contacto temporal de un conjunto de dientes, sin sufrir
deslizamientos.

11
Defectología en Engranajes
Mecánismos de Falla
Desgaste Scoring
• Desgaste de pulido (adhesivo) • Scoring Inicial
• Desgaste Moderado • Scoring Moderada
(adhesivo) • Scoring Destructiva
• Desgaste Excesivo (adhesivo)
• Desgaste Abrasivo
• Desgaste Corrosivo

Fatiga Superficial (Pitting) Interferencia

• Inicial • Interferencia de raiz
• Destructivo • Interferencia de cresta
• Spalling
Fluencia de Material Fractura
• Fluencia en frio • Por flexión
• Rippling • Por sobrecarga
• Ridging • Aleatoria
• Falla de llanta

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 Desgaste
• Fenómeno superficial, en el cual las capas de contacto del metal,
son removidas de forma relativamente uniforme a medida que los
ciclos de contacto se producen.

Desgaste Abrasivo
(cuerpo extraño)

13
 Scoring
• Desgaste rápido producto de una falla en la capa de lubricación.
Generalmente dado por el sobrecalentamiento de los componentes,
lo que facilita el contacto metal con metal lo que produce un
proceso de “unión” y “tracción” del material superficial.

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 Fatiga Superficial (Pitting)
• Falla producto de la fatiga superficial del flanco del engranaje, la
cual ocurre al sobrepasarse el límite de resistencia. Es posible
identificarlo en varias etapas de desarrollo hasta generar un pitting
destructivo.

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 Interferencia Geométrica
• Probablemente dada por una mala selección del diseño o geometría
incompatible que reduce inaceptablemente la tolerancia entre las
geometrías. Es posible identificar daño en la cresta u valle o raíz del
diente en forma de remoción de material

16
 Fluencia de Material
• Fluencia del material, puede ser causado por un excesivo esfuerzo
mecácnico en conjunto con un deslizamiento anormal entre las
superficies de contacto. El material es desplazado y fluye plásticamente.

17
 Fractura
• Las fallas manifestadas en un fractura súbita y catastrófica de un
elemento del engranaje o de una buena porción del él, suelen ser
normalmente producto de una sobrecarga del elemento o por un alto
ciclaje de carga que sobrepasó el limite de resistencia.

18
Fractura

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 Engranajes en la Industria Minera
• Sistema de Transmisión Piñon - Coronas de Molinos Bolas
• Sistema de Transmisión Piñon - Coronas de Molinos SAG
• Sistema de Transmisión Piñon – Corona Chancadores
Primarios
• Sistema de Giro Palas Electromecánicas
• Reductores

 Sus valores oscilan entre el 1MUSD a los 4 MUSD,

tiempos de fabricación de 40 Semanas, con entregas por
barco de 11 semanas o más.
 La vida útil de estos componentes pueden variar entre los
10 a los 40 años por diseño. 20
21
22
23
24
25
26
27
Conceptos Básicos
Ultrasonido

28
Ultrasonido Convencional

1- Modos de Inspección
 Pulso Eco
2- Transductores (tipos)
 Frecuencia
 Diámetro
3- Tipos de Onda (Transversal, Longitudinal y Superficial)
4- Velocidades de propagación
5- Características del haz ultrasónico
6- Cálculo del mínimo defecto

29
 Ultrasonido Convencional
1.-Modos de Inspección:
Pulso Eco: En general, las inspecciones por ultrasonido se realizan por la
“Técnica Pulso-Eco”

La técnica consiste en enviar un “Pulso” que viaja a través del medio hasta
que un cambio en la impedancia acústica envíe una señal de regreso,
normalmente la señal recibida indica la presencia de discontinuidades(o de
la pared de fondo) y contiene información sobre:

La distancia recorrida por el pulso y la intensidad de la presión acústica en

ese punto reflector

En esta técnica se utiliza un solo transductor que envía y recibe el pulso

(Transmisor-Receptor), por lo que requiere acceso a una sola superficie.

30
2.-Transductores

Existen 5 tipos básicos de transductores:

1.- Haz recto de contacto

2.- Haz angular de contacto

3.- Doble cristal de contacto

4.- Con línea de retardo

5.- Inmersión

31
Partes de un transductor

32
A.- Haz recto de contacto: Contiene un solo elemento activo, que
genera ondas longitudinales, es el transductor frecuentemente utilizado por
considerarse como el más versátil en la detección de fallas, debido a que es
utilizado en contacto directo con la pieza inspeccionada en su superficie de
contacto, es de un material altamente resistente al desgaste.

Aplicaciones:

• Detección de fallas con haz recto

• Medición de espesores

• Detección y dimensionamiento de laminaciones

• Caracterización de materiales y medición de la velocidad del sonido

• Inspección de placas, billets, barras, forjas, fundiciones, extrusiones y una variedad

de otros materiales metálicos y componentes no metálicos

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B.- Haz angular de contacto: Utilizan los principios de refracción y
conversión de modo para producir ondas de corte refractadas en la pieza,
utilizan una zapata (plexiglás, perspex, lucita) para que el sonido viaje en
forma inclinada, con lo que al ser reflejado por la superficie posterior se
mejora la habilidad de detección de discontinuidades con una orientación
no paralela a la superficie de entrada

Aplicaciones:

• Inspección de uniones soldadas

• Detección y dimensionamiento de grietas

• Inspección de sistemas de tubería, tubos, forjas, fundiciones y

componentes estructurales.

• Transductores de alto amortiguamiento utilizados en técnicas de

difracción de tiempo de vuelo.

34
C.- Doble cristal de contacto: cuentan con dos elementos activos,
montados sobre líneas de retardo y ligeramente inclinados, separados por una
barrera acústica, un elemento actúa como transmisor de ondas longitudinales y
otro como receptor.

Aplicaciones

• Medición del espesor remanente de pared

• Monitoreo de corrosión/erosión

• Inspección de soldadura de recubrimiento y determinación de buena/mala

adherencia

• Detección de discontinuidades, inclusive en espesores delgados

• Pueden ser utilizados únicamente para rangos específicos de espesores, debido

al Angulo de inclinación de los cristales

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Ventajas
• Se elimina el disparo principal mejorando la resolución cercana

• El haz inclinado proporciona un seudo-foco que los haces más sensibles a

ecos de reflectores de forma irregular, como corrosión o picaduras

• No se requiere del uso de líneas de retardo extras para altas

temperaturas

• Buen acoplamiento sobre superficies curvas o rugosas

• Reduce el ruido en materiales de grano grueso o de gran dispersión

• Ideal para aplicaciones a baja temperatura

36
37
D.- Con línea de retardo: Utilizados en conjunto con una línea de
retardo, un tipo de zapata, normalmente reemplazable.

Ventajas

• Proporciona buena resolución cercana

• Líneas de retardo con contorno mejoran el acoplamiento sobre

superficies curvas

• Proporcionan protección al transductor

• Inspección de materiales a temperaturas elevadas, con un tiempo

máximo de contacto de 10 segundos

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E.- Inmersión: Estos transductores están diseñados para situaciones en
las cuales la pieza está parcial o totalmente sumergida en acoplante

Ventajas
• Acoplamiento uniforme que reduce las variaciones en la sensibilidad
• Reducción de tiempo de barrido gracias al barrido automatizado
• Uso de transductores focalizados que incrementan la resolución y la
sensibilidad para reflectores pequeños
Aplicaciones
• Barridos automatizados
• Medición de espesores en línea
• Detección de fallas a alta velocidad
• Medición del tiempo de vuelo
• Prueba de transmisión
• Análisis de material y mediciones de velocidad

39
Están disponibles en tres configuraciones diferentes: no focalizados
(planos), focalizados esféricos (puntuales), y focalizados cilíndricos
(lineales).

40
Frecuencia y diámetro del transductor

Frecuencia: Número de ciclos completos que pasan por un punto en la

unidad de tiempo, normalmente, un segundo.
Se identifica por la letra “F”

1 Ciclos/seg = 1 Hertz (Hz)

1.000 Ciclos/seg = 1 Kilohertz = 1Khz
1.000.000 Ciclos/seg 1 Megahertz = 1 MHz

Ejemplo:

5.000.000 Ciclos/seg = 5,0 Megahertz = 5.0 MHz

41
Relación entre longitud de onda, frecuencia y velocidad

La expresión establece que la longitud de onda es directamente

proporcional a la velocidad e inversamente proporcional a la frecuencia

42
43
Ultrasonido Convencional
• La frecuencia del palpador puede estimarse en función del “tamaño
discontinuidad mínima que deseo detectar Lmin= Longitud de onda /2.
Longitud de onda= V/f
• Por lo general para aceros de grano fino se trabaja con 2 a 5 MHz.
• Para materiales con tamaño grueso se recomiendan frecuencias bajas,
entre 0,5 y 2 Mhz.
• A menor frecuencia se obtiene mayor penetración pero menor
sensibilidad.
• A mayor frecuencia menor penetración, así como mayor sensibilidad y
resolución.
• Mayor diámetro del cristal, menor divergencia y mayor penetración
• Mayor diámetro, mayor campo cercano

Cuando se incrementa la frecuencia:

Longitud de onda Disminuye

Penetración Disminuye
Resolución Aumenta
Divergencia Disminuye
Intensidad Aumenta

44
 Diámetro del transductor

• EL diámetro del transductor influye en la divergencia del haz

ultrasónico, por lo cual a mayor diámetro tendremos una menor
divergencia.

45
3,-Tipos de ondas (Modos de onda)

La energía ultrasónica se propaga por medio de vibración de las

partículas del material.

La dirección en la vibran las partículas con respecto a la dirección de

propagación de la onda ultrasónica depende del Tipo de onda.

Los modos de vibración o de ondas son:

• Ondas longitudinales o de Comprensión

• Ondas de Corte o Transversales

• Ondas Superficiales o de Rayleigh

46
• Ondas longitudinales o de Comprensión:

Estas ondas provocan que las partículas vibren en dirección “Paralela” con
respecto a la dirección de propagación de la onda.

47
• Son llamadas “Ondas de comprensión”, por las zonas donde los planos de
las partículas se encuentran cercanos entre sí, pueden propagarse a
través de sólidos y líquidos.

48
Ondas de Corte o Transversales (Haz angular) :

• Las partículas vibran en dirección “Perpendicular” con respecto a la

dirección de propagación de la onda.
• También conocidas como “Ondas Transversales”.
• Su velocidad es de aproximadamente la mitad de la velocidad de las ondas
longitudinales
• Esta forma de onda solo se puede propagar a través de sólidos
• Son introducidas en la pieza utilizando: un transductor de haz angular, en el
método por contacto o inclinando el transductor, en el método de inmersión.
• El transductor de haz angular consiste de un accesorio transductor montado
sobre una zapata de plástico

49
50
Ondas superficiales:

• Las partículas de la superficie, o cercanas a ellas, vibran

de forma “elíptica”

• Su energía decae rápidamente por debajo de la

superficie hasta una profundidad de una longitud de
onda

• También conocidas como “Ondas de Rayleigh”

• Su velocidad es de aproximadamente 90% de la

velocidad de las ondas de corte

• Solo se propagan en sólidos

51
Ultrasonido Convencional
4.-Velocidad acústica

• Distancia de viaje por tiempo

• Se identifica con la letra “v” o “C”
• La velocidad acústica está determinada por:
o El modulo de elasticidad del material
o La densidad del material
• La velocidad es también afectada por:
o La temperatura del material
o El modo de onda

Por definición, la velocidad es independiente de la frecuencia

52
Velocidad acústica

53
Impedancia acústica

Es la resistencia que oponen los materiales a la propagación del sonido.

• La impedancia acústica (Z) esta definida por el producto de la densidad

del material (p) y la velocidad de propagación del sonido (v)

• Z= p x v

54
5.-Características del haz ultrasónico

El haz ultrasónico no tiene una proyección con lados rectos e intensidad uniforme

55
Sectores del haz ultrasónico

• Campo muerto o zona muerta: Corresponde al pulso inicial, su

presencia se debe a la función de transmitir el ultrasonido; zona de no
inspección. La zona muerta es una propiedad del equipo y transductor,
es la diferencia entre el cero eléctrico y el cero real, varía a medida que
modificamos la ganancia. Generalmente es un cuarto del campo
cercano..
• Eje central o acústico: La línea central a lo largo del haz
ultrasónico donde se concentra el 100% de energía o intensidad.
• Campo cercano: Desde la cara del palpador existe un área que se
caracteriza por variaciones en la intensidad del haz ultrasónico, debido a
que la distribución de presiones varía constantemente, es el campo
cercano o zona de Fresnel
• Eje central o acústico: La línea central a lo largo del haz
ultrasónico donde se concentra el 100% de energía o intensidad.

56
57
Campo cercano

La longitud del campo cercano puede calcularse en forma teórica con la

siguiente fórmula:

58
Campo lejano o zona de Fraunhofer

La intensidad del haz ultrasónico, la distribución de presiones acústicas,

decae de forma exponencial con el aumento de distancia desde el
transductor. (Entre 1 a 3 veces el campo cercano)

59
Divergencia del haz

En el campo lejano el sonido se esparce hacia fuera, presenta

divergencia, la divergencia depende de las características del
palpador.
La mitad del ángulo de divergencia se calcula teóricamente
usando la fórmula:

60
5.-Calculo del mínimo defecto

Lmin= Longitud de onda /2. Longitud de onda= V/f

61
Conceptos Básicos
Ultrasonido Phased Array

62
Conceptos Básicos
Ultrasonido Phased Array
• Video Ecografía

• https://www.youtube.com/watch?v=UCz5KRaCTwI

63
Conceptos Básico Ultrasonido Phased Array
• Esencialmente un transductor Phased array es un
transductor convencional

• Dividido en pequeños elementos, los cuales son excitados

individualmente

64
• De otra forma se puede ejemplificar que un transductor
phased array está constituido por múltiples transductores
convencionales

65
• PA, consiste en una serie de
elementos individuales, los
cuales son conectados a un
propio circuito alimentador
(A/D).
• Cada elemento está
acústicamente aislado de otro
• Cada elemento es pulsado
con un delay particular, el
cual es calculado en función
de la aplicación requerida.

66
Conceptos Básico Ultrasonido Phased
Array

• Procesos de emisión / recepción

• Los delay ayudan a generar un “haz”
especifico basado en el principio de Huyghens

67
68
• Cuandoningún delay es aplicado a cada uno
de los elementos, el trasnductor Phased
Array, tiene un comportamiento de un
Transductor convencional.
Mismo Delay o retardo para todos (verde)
Transductor Convencional

Elementos del transductor PA (amarillo)

69
• Direccionamiento del HAZ :
 Permite generar inspecciones multiangulares
 Permite modificar las leyes focales y generar diversas
visualizaciones.

Transductor Phased Array

Transductor Convencional Simulando un Transductor Convencional
Incidencia Angular.

70
• Enfoque del HAZ:
 Provee de la capacidad de converger la energía acústica en un
punto de interés.
 Útil para enfocar a varias profundidades utilizando el mismo
Hardware.

Transductor Phased Array

Transductor Convencional Simulando un Transductor Convencional
Incidencia Normal

71
 En resumen:
Básicamente una de las potencialidades de
Phased Array es poder utilizar diferentes
configuraciones con un numero reducido de
transductores.

72
 Calibración de Phased Array
• La calibración del equipo de ultrasonido Epoch 1000i, nos ayuda a obtener
medidas precisas de distancia y amplitud.
• Los parámetros que son sometidos a calibración son velocidad, retardo en
la zapata y sensibilidad o ganancia.

Velocidad
• El objetivo de la calibración de velocidad de propagación acústica es medir
la velocidad real de las ondas de ultrasonido en el material bajo
inspección. El bloque debe contar con dos reflectores conocidos y ser del
mismo material que el de la pieza de inspección.

• Al conocer con exactitud la velocidad de propagación en un material

homogéneo como el acero, se pueden saber con exactitud las distancias de
discontinuidades, midiendo el tiempo que demora el haz en rebotar y
volver al receptor dependiendo de la configuración de la medición
ultrasónica. Entre otras aplicaciones como saber sus propiedades físicas
como modulo de elasticidad o impedancia.

73
Calibración de Phased Array
Retardo de la zapata
• La calibración del retardo de la zapata permite identificar el retardo
entre el disparo del haz acústico y el momento en que este entra en la
pieza de ensayo, de esta manera se calculan con exactitud distancias y
velocidades. Al ajustar la sensibilidad y la ganancia.

• En palabras simple la curva de corrección exigida por los equipos

corrige la profundidad vs el Angulo que se ha seleccionado en el cursor,
ya que de no realizar esta corrección veríamos una misma indicación a
distintas profundidades a medida que seleccionemos distintos angulos.

74
Calibración de Phased Array

75
Sensibilidad

La calibración de la sensibilidad para un grupo PA normaliza la ganancia

para todas las leyes focales; de esta manera, todas las leyes focales (Cada
Angulo corresponde a una ley focal o haz ultrasónico y cada una de estas
leyes corresponden a un A-scan como el de un transductor convencional)
producen una señal de amplitud similar para el reflector de referencia. El
procedimiento de calibración requiere un bloque de calibración con un
reflector conocido.

Ley focal corresponde a una tabla patrón de tiempos de retardo aplicados

a la emisión y recepción de cada elemento de un palpador array para
angular y focalizar el haz de sonido resultante y la respuesta del eco.
(Cada ley focal se puede entender como un A-scan el cual se crea en base
a retardos aplicados tanto en emisión como recepción.)

76
 Calibración de Phased Array
 Conectartransductor 5L16-A10P con zapata SA10-N55S, al equipo
Epoch 1000i

 Elequipo cuenta con un dispositivo de reconocimiento automático

de los palpadores Phased Array, abriendo una pagina de
configuración del haz, donde se introduce el ID del palpador y
zapata, reconociendo así, el sistema, las características como
frecuencia de funcionamiento, ángulos de inicio y final de la
configuración zapata transductor, estas variables pueden ser
modificables dependiendo del tipo de configuración que queramos
realizar. Para salir de esta pantalla, solo debemos presionar el
botón regresar.

77
Representación visual
Se observan 2 representaciones en el modo Phased arrray:

 A-scan:visualización igual a a la del ultrasonido convencional, con una

escala de distancia y amplitud de la señal ultrasónica, con la única
diferencia que al variar el ángulo en la pantalla S-scan, esta también
varía en función del ángulo seleccionado.

 S-scan:esta visualización corresponde a la sumatoria de varios A-scan

o leyes focales en la cual se pueden visualizar a medida que
modificamos el ángulo. Generalmente se visualizan ángulos de 30° a
70°, con incrementos de 1 °.

78
79
• Para la calibración de los parámetros descritos anteriormente es
necesario usar el bloque de calibración ASTM-E164 IIW, fabricado de
acero 10.18, bloque normalizado.

80
 Calibración de Phased Array

• Transductor de 5 MHz y 16 elementos.

81
Ahora procederemos a describir las actividades necesarias para calibrar el
equipo en Phased array modo angular.

a) Calibración de velocidad: Ya ingresado el modelo de transductor y

zapata, solo nos queda configurar la ganancia, rango y ángulo para efectuar
la calibración del sistema.
 Para efectos de calibración el ángulo debe estar configurado en 45°, y el
rango en aproximadamente 250 mm, para poder visualizar todos los
rebotes que son necesarios para llevar a cabo la calibración. Se ingreso una
velocidad de referencia para el acero 10.18, la cual corresponde a 3251 m/s.
 En el equipo debemos ingresar a la opción (Cal. PA) para luego seleccionar
la opción (Cal Vel.), posteriormente debemos seleccionar Trayectoria
acústica ya que utilizaremos como reflector el radio del bloque patrón.
Posterior a seleccionar estos ajustes procedemos a poner gel acoplante en el
bloque eliminando con esto la interfaz transductor-aire-acero, luego ubico
el transductor con la zapata en el 0 del bloque y ubico la primera puerta
en el primer peak para luego llevarlo a la 80 % altura de pantalla con los
botones (2da función) y (Gate)

82
83
• Luego debemos presionar el botón (Profundidad 1), donde aparecerá
un cuadro de dialogo, en el cual ingresamos la distancia entre el borde
de la zapata y el final del bloque, distancia que es de 100 mm.

• Ahora que tenemos una distancia de referencia, es necesario tener

otra para calcular la velocidad de propagación con precisión. Por lo
que se ubica la puerta en el segundo peak, ubicado cercano a los 200
mm y se lleva al 80%.

• Realizado estos ajustes se obtiene la velocidad del material que en

esta caso fue 3216 m/s.

b) Calibración de retardo de la zapata: Primero debemos

realizar un cambio en el rango, reduciéndolo a 160 mm, luego debemos
agrandar la puerta lo máximo posible, como se puede apreciar a
continuación:

84
85
• Primero se posiciona el transductor en el 0 del bloque al igual que en la
sección anterior, luego se presiona el botón iniciar, y nos aparecerá un
cuadro de dialogo donde hay que ingresar la distancia de 100 mm,
posterior a esto aparecerá una línea amarilla (curva) que va guardando
la información de la distancia al borde considerando los diferentes
ángulos a medida que movemos el transductor hacia delante y hacia
atrás como se muestra en la imagen a continuación. Es clave tener la
precaución de usar una presión constante al mover el transductor, para
que de esta manera se logre una calibración lo más exacta posible.
(Variaciones en la presión son variaciones en la intensidad de la
transmisión del haz ultrasónico).

• Este procedimiento hace una comparación entre las distancias

(profundidades y trayectorias) en cada ángulo, calibrando así para un
paso de 1°, la distancia de la zapata al borde de la pieza de prueba. En
el momento donde la línea amarilla ya no cambia, se presiona (Acabar).

86
Paso a paso
• Este procedimiento permite por lo tanto calcular todos los retardos de
la zapata, en todos los ángulos en un solo procedimiento, lo que
permite obtener lecturas confiables y precisas de la trayectoria
acústica en profundidad y trayectoria en todos los ángulos del
Phased-array.

87
 Ángulos 35° a 70°
Profundidad 100 mm

88
Calibración de la ganancia (Sensibilidad): Esta calibración
nos permite medir la sensibilidad del sistema a un reflector
conocido, para así tener una referencia a la hora de comparar la
energía que necesitamos para visualizar una discontinuidad
arbitraria, en comparación a la conocida.
Para esta calibración de sensibilidad se usa el reflector de 1,5
mm de diámetro incluido en el bloque.
La sensibilidad corresponde a la capacidad del sistema de ensayo
de detectar un reflector de cierto tamaño a una distancia dada.
Para calibrar la ganancia, se cambia el modo de calibración a
(Cal Gan), y se procede de la misma forma que con la calibración
del retardo de la zapata:
 Se ajusta el rango a unos 50 mm
 Se posiciona la puerta en el peak, con el ángulo de 45°
 Se lleva el reflector al 80% altura de pantalla
 Se presiona (añadir)

89
 Se ingresa la distancia de: 15 mm
 Se efectúa el movimiento descrito a continuación.
 Y luego se presiona (Acabar)
 De esta manera queda calibrada la sensibilidad o ganancia

90