UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
TEMA: FABRICACION DEL CEMENTO
DOCENTE: ING. ALEX GUIDO
CICLO: IV
GRUPO: 𝟒
INTEGRANTES:
GARAY SAVEEDRA JUAN CARLOS
MONTES HUAMAN JORGE
GRETH ( NO ME APRENDO TU APELLIDO PAPI PERDON )
CAMONES CHAVEZ KEVIN

HUARAZ-ANCASH-PERÚ
2018
El cemento o algún otro tipo de agente aglomerante son elementos
esenciales en casi toda clase de construcciones. Por ser el cemento el
componente mas activo del concreto, y teniendo en cuenta que todas las
propiedades del concreto dependen de la cantidad y tipo de cemento a
usarse es que la selección y una adecuada dosificación son muy
importantes.
Este pegamento en polvo ya era utilizado por los egipcios hace 3 mil años
para construir sus edificaciones pero fue el en siglo 19 cuando se
redescubrió.
 Cemento
El cemento es una de las materias primas de la
construcción más populares es un aglomerante
hidráulico, material inorgánico, no metálico,
compuesto de cal, alúmina, fierro y sílice,
finalmente molido. Es un polvo finamente dividido y
tiene propiedades ligantes esto se debe a los
hidratos de silicatos cálcicos.
Hay dos clases de cementos: los cementos
calcáreos que son derivados de las cales este
cemento es la combinación de yeso y cal y los
cementos hidráulicos son los cementos que se
endurecen al reaccionar con el agua y también son
resistentes a esta.
ej.: el cemento portland
 Cemento portland
El cemento Portland fue patentado por
Joseph Aspdin en 1824. Es un pegamento
instantáneo (mezclado con agua) que une
agregados para hacer el hormigón de
cemento Portland. El cemento Portland es
un ligante hidráulico inorgánico, polifásico
artificial, que se obtiene a partir de un
producto intermedio denominado CLINKER,
el cual se produce mediante la cocción a,
aproximadamente, 1480 ºC, de una mezcla
en proporciones preestablecidas.
 FABRICACION DEL CEMENTO
PORTLAND
• La materia prima se muele y
se desecan.
Procedimiento • Son reducidas a polvo.
por vía seca • Finalmente se lleva al horno
Procesos de .

fabricación
• Las materias primas se
Procedimiento muelen separadamente.
por vía • Se mezcla amasándolas con
mucha agua.
húmeda • El lodo formado pasa a los
hornos.
 Explotación de
materia prima
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

Calizas y margas:
Aporte de CaO en la formación de silicatos para la producción
del Clinker de cemento

Arcillas y pizarras:
Aporte de óxidos que actúan de fundentes facilitando la
formación de la fase líquida en el horno
Clases de cemento portland puro
 OTROS CEMENTOS
Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajísimo de oxido de hierro. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad grisácea al Portland
normal y un gris más obscuro al cemento
férrico. La reducción del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita
(CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios
en la fase de fabricación en el horno.

La puzolana ha sido sustituida en

muchos casos por la ceniza de carbón
proveniente de las centrales
termoeléctricas, escoria de fundiciones
o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%.
CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente
de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3),
óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de
óxidos:
35-40% óxido de calcio
40-50% óxido de aluminio
5% óxido de silicio
5-10% óxido de hierro
1% óxido de titanio

CEMENTO PUZOLÁNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica
que se extiende principalmente en la región del Lazio
y la Campania, su nombre deriva de la localidad de
Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las
faldas del Vesubio. Un cemento puzolánico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
 Composición química y sus propiedades
• COMPOSICIÓN QUÍMICA
• PROPIEDADES:
El cemento se endurece rápidamente(fraguado) y
El porcentaje de óxidos que entra en la
alcanza resistencias altas.
composición del cemento portland tipo I es:
64% óxido de calcio Fase inicial de hidratación (fraguado):
21% óxido de silicio Fenómeno mediante el cual la pasta de cemento
5,5% óxido de aluminio deja de ser plástica y adquiere una rigidez tal que
4,5% óxido de hierro ya no admite moldeo (Paso del estado fluido al
2,4% óxido de magnesio estado sólido)
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales 3 (CaO · SiO2) + 6 H2O  3 CaO  2 Si O2  3
principalmente agua. H2O + 3 Ca(OH)2
2 (2 CaO  Si O2) + 4 H2O  3 CaO  2 SiO2  3
H2O + Ca OH)2
Fase final de hidratación o endurecimiento de
la masa sólida y posterior desarrollo de
propiedades mecánicas del material

Dependiendo de la velocidad de fraguado, el

material presentará distintas propiedades
 Compuestos primarios
El Clinker (principal componente) está formado
principalmente por óxidos de calcio y silicio, y
en menor proporción por óxidos de aluminio y
fierro. Estos se combinan formando los
siguientes compuestos:
• Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S
• Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S
• Aluminato tricálcico 3CaO Al203 C3A
• Aluminoferrito tetracálcico 4CaO Al203
Fe203C4AF
 Compuestos secundarios
Los componentes secundarios que hallamos en el análisis son
de menor porcentaje pero de vital importancia:
Perdida de calcinación: este componente nos indica el
grado de hidratación que debe ser menor al 3%.
Residuo insoluble: nos muestra que parte de la porción
arcillosa no se ha combinado y no es soluble en acido
clorhídrico , las normas limitan hasta el 1%
Los componentes secundarios modifican
en parte las características del Clinker y
por tal motivo su cantidad debe ser
limitada cabe destacar que tanto la cal
libre como la magnesia se hidratan
lentamente, produciendo expansión,
cuando el hormigón ya está endurecido;
otros compuestos, tales como los
sulfatos y fósforos, perturban el fraguado
y endurecimiento. Por otra parte, los
álcalis pueden reaccionar con algunos
áridos en el hormigón, provocando su

Anhídrido sulfúrico: controla la fragua

destrucción.

Álcalis: nos indica si existe desequilibrio entre el agregado y

la pasta.
Oxida de magnesia o magnesi libre: las normas limitan
hasta un 6% ya que es peligrosa, y presenta expansiones a
largo plazo.
 TIEMPO DE FRAGUA
El tiempo que transcurre entre el instante en que el
cemento se mezcla con el agua para formar una
pasta y el momento en que la pasta pierde su
plasticidad. Se determina con un instrumento
denominado Aparato de Vicat , la cual se hace
penetrar en la pasta de consistencia normal
colocada en un molde El principio de fraguado en
los cementos de alta resistencia no puede ser
inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes
debe ser a lo menos de 1 hora.
Son dos los procedimientos por la cual podemos verificar
el tiempo de fragua:

Agujas de vicat.
Ajugas de GillmorE.
Este fenómeno consiste en
una prematura fragua de
cemento pocos minutos
después de la mezcla,
difiere de la falsa fragua.
 LAS MÁS IMPORTANTES FÁBRICAS DE
CEMENTO EN EL PERÚ
• CEMENTOS PACASMAYO
Inició su construcción en la década de los 50, pero no es hasta los años 70 que ingresa al
mercado nacional con cierta fuerza, para que el año 1989 se creara la Distribuidora del Norte
Pacasmayo (DINO), ya en la década de los 90 empieza a tener cierta presencia en el mercado
nacional y se consolida como una de marcas más importantes de cementos del Perú
• UNACEM – CEMENTO ANDINO Y CEMENTOS LIMA
La Unión Andina de Cementos (UNACEM) es la fusión de Cementos Lima y Cemento Andino.
Inició sus actividades comerciales en la década de los 60. Cuenta con dos plantas cementeras,
la Planta Atocongo en Villa María del Triunfo, Lima y la Planta Condorcocha, en La Unión
Leticia, Tarma, en el departamento de Junín. Hoy produce el cemento Andino, uno de los más
populares del Perú; pero además del Cemento Sol que es una de las marcas pioneras de
cemento en el Perú., la que sirvió ser usado en obras emblemáticas de la ciudad de Lima
como el Palacio de Gobierno, el Estadio Nacional o el Centro Cívico; y Cemento APU.
• CEMENTOS YURA
Se fundó como Yura S.A. hace casi 50 años, en la parte del sur (Arequipa) del
país, como División de Cementos y su Red de Negocios AConstruir. Hoy es una
de las marcas de cementos más importantes del Perú, sobre todo en la parte
sur del país en donde tiene bastante presencia.

• CEMENTOS INKA
Es una de las fábricas de cemento del Perú más jóvenes. Inició su actividad
comercial en el año 2007, pero rápidamente conquistó el mercado nacional
con su cemento antisalitre y su cemento ultra resistente. Hoy casi 10 años
después, Cementos Inka es una de las marcas de cemento con más aprobación
y unas de la más vendidas del Perú.
• Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para
evitar que se produzcan cambios en sus características iniciales.
• La fabricación de cemento provoca efectos sobre el medio ambiente, los
principales:
Impactos de las canteras en los ecosistemas.
Emisión de partículas en la manipulación y procesado de materiales.
Emisión de gases en los procesos de combustión.
• Es recomendable diferenciar entre los tipos de
cemento ya que estos tienen diferentes aplicaciones
en el ámbito estructural de las construcciones.
• Se recomienda tener cuidado con el proceso de
fraguado ya que si esta ocurre prematuramente
podría tratarse de una falsa fragua la cual podría
ocasionar daños a futuro en las estructura de las
edificaciones.