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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS E INFORMÁTICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANEAMIENTO Y CONTROL
DE OPERACIONES

Ing. Juan Carlos de los Santos García


ELEMENTOS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE
PRODUCCIÓN:

Administración de Inventarios
SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CLIENTE
PROVEEDOR
PLANTA

INVENTARIO DE
INVENTARIO DE
PRODUCCIÓN
MATERIA PRIMA
TERMINADA

TRABAJOS EN PROCESO
PRONÓSTICOS
COMPRAs

2 Ing. J. C. de los Santos G.


ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

 Dirección y Control de los Procesos mediante los cuales los


insumos se transforman en bienes y servicios terminados

Participación del Cliente


Insumos
•Personal Operaciones
•Líderes Productos
1 3
•Equipos
•Bienes
•Instalaciones 5
•Materiales •Servicios
2 4
•Servicios
•Tierra Procesos
•Energía

Información Rendimiento

3 Ing. J. C. de los Santos G.


Ambiente Externo
La principal función de toda
organización industrial
(pequeña, mediana, grande)
es la generación de algún
producto a partir de ciertos
procesos.

4 Ing. J. C. de los Santos G.


OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN

GERENTE DE
PRODUCCIÓN

CREACIÓN DE PRODUCTOS O
INSUMOS SERVICIOS
VALOR

5 Ing. J. C. de los Santos G.


PROCESO PRODUCTIVO

CONSISTE EN TRANSFORMAR ENTRADAS


(INSUMOS) EN SALIDAS (BIENES Y/O SERVICIOS)
POR MEDIO DE RECURSOS TECNOLÓGICOS,
HUMANOS, ETC. INCLUYE ACTIVIDADES QUE SE
REALIZAN EN FORMA PLANIFICADA Y
PRODUCEN UN CAMBIO O TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES AL FINAL DE LOS CUALES SE
OBTIENE EL PRODUCTO.

6 Ing. J. C. de los Santos G.


CONCEPTOS DE DESPERDICIO:
Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos
absolutos de materiales, máquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto (concepto
americano).
Todo lo que no sea estrictamente indispensable es
desperdicio.
(concepto japones).

7 Ing. J. C. de los Santos G.


REQUERIMIENTO DE MATERIA
PRIMA

La materia prima dependerá


directamente de dos parámetros:
a. El rendimiento unitario: Materia
prima/ producción final
b. Las necesidades productivas
mensuales.

Ing. Jc de los Santos G. 8


EN TAL SENTIDO, SEGÚN EL BALANCE DE MATERIA PRIMA SE TIENE:

MATERIA PRIMA = PRODUCCIÓN FINAL + DESPERDICIO

RENDIMIENTO (M.P.) = PRODUCCIÓN FINAL + DESPERDICIO


PRODUCCIÓN FINAL

Ing. Jc de los Santos G. 9


CASO INDUSINT:
ESTADISTICA 2010/2016
PRODUCTO ABC

INDUSINT EMP (2) DEMANDA


CAPACIDAD INST = 2200 CAPACIDAD INST = 1800 IMPORTACIONES INTERNA
AÑOS
Prod % CU % Part Prod % CU % Part Vol % Part Total % Part

2010 950 650 1900

2011 1100 900 2450

2012 1450 950 2700

2013 1400 950 2500

2014 1250 1100 2550

2015 1150 1000 2250

2016 1000 1000 2100

2017

2018

Ing. Jc de los Santos G. 10


ESTACIONALIDAD PRODUCTO ABC INDUSINT
(Toneladas)
MESES 2012 2013 2014 2015 2016 PROMED. % ESTAC. 2017 2018
MENSUAL

Enero 101 97 87 80 68

Febrero 99 96 86 79 66

Marzo 102 99 90 83 71

Abril 116 112 100 92 78

Mayo 104 99 85 79 65

Junio 118 114 102 93 79

Julio 128 124 112 103 94

Agosto 145 140 125 115 102

Set. 148 143 127 117 103

Octubre 142 138 123 113 104

Nov. 131 126 113 104 92

Dic. 116 112 100 92 78

TOTAL 1450 1400 1250 1150 1000

Ing. J. C. de los Santos G. 11


CALCULO DE RENDIMIENTO DE MATERIA PRIMA ABC

AÑO 2014 AÑO 2015 AÑO 2016


MESES

ABC DESP. M.P. REND. ABC DESP. M.P REND. ABC DESP. M.P. REND.

ENERO 87 15 80 13 68 11

FEB. 86 11 79 10 66 8

MARZO 90 11 83 12 71 10

ABRIL 100 15 92 18 78 14

MAYO 85 16 79 12 65 10

JUNIO 102 18 93 16 79 14

JULIO 112 24 103 18 94 15

AGOST. 125 28 115 18 102 16

SET. 127 25 117 20 103 17

OCT. 123 26 113 20 104 17

NOV. 113 25 104 16 92 14

DIC. 100 11 92 12 78 9

TOTAL

Ing. Jc de los Santos G. 12


PRONOSTICO CONSUMO DE MATERIA PRIMA
CASO INDUSINT

PRODUCTO ABC

MESES PRODUCCIÓN MATERIA PRIMA PRODUCCIÓN MATERIA PRIMA


2016 R= 2017 R=
ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMB

OCTUBRE

NOVIEMB

DICIEMB Ing. Jc de los Santos G. 13


PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION

¿ Qué es planificar?
¿ Qué es controlar?
¿ Qué relación existe entre planificación y control?

Planificación Control

Resultados Resultados
esperados obtenidos

Desviaciones
deben corregirse

14 Ing. J. C. de los Santos G.


SISTEMA DE ABASTECIMIENTO-
PRODUCCION-DISTRIBUCION

LAS EMPRESAS NECESITAN PROVEERSE DE INSUMOS PARA


LLEVAR ACABO LA PRODUCCIÓN, MANTENER INVENTARIOS,
INVERTIR EN EQUIPOS QUE ECONOMICEN TRABAJO, ASÍ
MISMO ESTABLECER LOS CANALES DE DISTRIBUCIÓN DE SUS
PRODUCTOS QUE FABRICA.

15 Ing. J. C. de los Santos G.


ACTIVIDADES BASICAS DE PRODUCCIÓN

 PLANEACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS


 ADQUISICIÓN DE INSUMOS
 CONVERSIÓN DE MATERIALES
 CONTROL DE ACTIVIDADES

16 Ing. J. C. de los Santos G.


CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

BIENE A SER LA MÁXIMA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN


QUE UNA EMPRESA PRODUCE EN UN NIVEL DE CALIDAD
DETERMINADA, DURANTE UNA UNIDAD DE TIEMPO.

17 Ing. J. C. de los Santos G.


Capacidad: cantidad de producto que puede ser
obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede
referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.

Se expresa por medio de relaciones:


Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de
unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre
por mes; etc.

18 Ing. J. C. de los Santos G.


Capacidad proyectada o diseñada: tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima
producción teórica.

Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una


empresa según sus actuales limitaciones operativas
(personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada
o diseñada.

19 Ing. J. C. de los Santos G.


Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la capacidad
proyectada
utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

20 Ing. J. C. de los Santos G.


Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
Decisión inicial (en la
fase de creación de una
empresa)
Hay mucha incertidumbre

Decisiones sucesivas
¿ Cuánta capacidad se requiere? (ajustar la capacidad a la
demanda)
¿ Para cuándo se necesita? Hay menos incertidumbre

Ing. J. C. de los Santos G. 21


Tipos de decisiones de capacidad
Contracción Expansión
Suele utilizarse como último Ampliación de la capacidad.
recurso. Ante una decisión de este tipo
hay que estudiar:
Trae consigo el cierre de plantas 1.Si falta capacidad instalada
y despido de personal. 2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la capacidad

22 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategias de expansión de la
capacidad

1. Proactiva o expansionista: la dirección anticipa el


crecimiento futuro y diseña la instalación para que esté
lista cuando la demanda aparezca

23 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategia proactiva 1
(“capacidad por delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)

24 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategia proactiva 2
(“capacidad por delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)

25 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategias de expansión de la
capacidad
Reactiva o conservadora: implica que la capacidad
instalada siempre está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para
compensar el exceso de demanda

26 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategia reactiva
(“esperar y ver”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)

27 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategias de expansión de la
capacidad

3. Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad


“promedio” que algunas veces va por detrás de la
demanda y otras por delante

28 Ing. J. C. de los Santos G.


Estrategia neutral o intermedia

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)

29 Ing. J. C. de los Santos G.


Fases del proceso de planificación
de la capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible


2. Determinación de las necesidades de capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluación de alternativas

30 Ing. J. C. de los Santos G.


Fase 1: Cálculo de la capacidad
disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada,
capacidad efectiva, utilización, eficiencia).

Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la


capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el
envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos,
averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

31 Ing. J. C. de los Santos G.


Fase 2: Determinación de las
necesidades de capacidad
Depende de una buena previsión de demanda.
Hay diferentes métodos de previsión: estudios de mercado,
analogía de los ciclos de vida, modelos econométricos,
simulación, series de tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se determinan las


necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y
un “colchón de capacidad”.

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en


ese caso las necesidades de capacidad son menores a la
demanda.

32 Ing. J. C. de los Santos G.


Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansión Contracción
1.Construir o adquirir nuevas 1. Dar otro uso a algunas
instalaciones instalaciones o mantenerlas en
2. Expandir, modificar o actualizar reserva
las instalaciones existentes y/o su 2. Vender instalaciones o
forma de uso inventarios y despedir o transferir
3.Subcontratación mano de obra
4.Reabrir instalaciones que estén 3. Desarrollar nuevos productos
inactivas que sustituyan a aquellos cuya
demanda está en declive

33 Ing. J. C. de los Santos G.


Fase 4: Evaluación de alternativas
Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:
Métodos económico-financieros: Costo total, análisis
del punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de
rendimiento interno.
Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos
probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de las
distintas alternativas. Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.

34 Ing. J. C. de los Santos G.


FACTORES DETERMINANTES DE
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

MERCADO
DISPONIBILIDAD DE MATERIALES
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
DISPONIBILIDAD DE FIANCIAMIENTO

35 Ing. J. C. de los Santos G.


OPTIMIZACION DE CAPACIDAD
INSTALADA

VENTAS PRODUCCIÓN USO DE C. I.


CI = 100%
ECONOMÍA EXPANSIÓN

CAPACIDAD NO
UTILIZADA
ECONOMÍA RECESIÓN

USO DE
PRODUCCION CAPACIDAD
INSTALADA

36 Ing. J. C. de los Santos G.


MUCHAS GRACIAS:

Ing. JUAN CARLOS DE LOS SANTOS GARCIA


jcdelossantosg@hotmail.com

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