(Top Slicing)

Sánchez Martínez Marcos

Explotación de minas subterráneas
 Rebanadas descendentes fue
desarrollado en los Estados Unidos,
partiendo de métodos de hundimiento
usados en minas de hierro del norte de
Inglaterra.
En la mina Lake Angeline de Michigan (1894) se
desarrollo dicho método, donde el mineral era
hematita blanda e hidratada y el yacimiento tenia
25 m de potencia y estaba cubierto con una
acumulación de material glacial.
 Se encuentra clasificado en los métodos
soportados artificialmente.
 Aunque algunos autores llegan a
clasificar el método de rebanadas de
descendentes como en método de
hundimiento.
 Resultaba más lento, más caro y requería
de trabajadores con más experiencia
que en el método ascendente.
 En caso de cielo fracturado, cuya corona
puede ceder y complicar la explotación.
 Sólo es usado como último recurso para
recuperación de mineral valioso.
El método de rebanadas descendentes puede
ser utilizado para cualquier tipo de depósito
mineral como:

 Chimeneas

 Mantos muy potentes

 Vetas anchas y angostas

 Cuerpos irregulares; por lo que se refiere a

cuerpos tabulares, es preferente que
tengan una inclinación arriba de los 45
grados, con el fin de tener un hundimiento
continuo.
Al realizar la explotación de los rebajes,
algunas de las limitaciones que se
encontrarán, son :

la longitud de la madera disponible

la presión que ejerza en el techo debido

al encape.

el equipo con que se va a contar.

Dicho método pude ser aplicable
siempre y cuando el yacimiento mineral
tenga leyes muy altas.

Se debe tomar en cuenta que entre más

altas sean las tajadas más económico
resultara el método.
 La cubierta de
material estéril debe
ser próxima a la
superficie.
El tiro debe estar colocado
donde no pueda ser afectado
por el hundimiento.
Si se prevé que el área de
influencia llega a tocar los
limites del tiro, deberán
dejarse pilares de mineral
con el fin de proteger la
obra, y estos pilares no
podrán explotarse
 Obra minera de acceso, sensiblemente horizontal y
con una ligera pendiente contraria para favorecer el
drenaje del agua y la salida de carros mineros
cargados, comunica con el exterior.
 Este se cuela dentro del deposito mineral

 El
contrapozo de extracción estará
comunicado con este nivel para el
acarreo del mineral.
Subnivel de preparacion

Contrapozos
 Son de gran importancia, se cuelan a lo
largo del crucero de acarreo y la
separación estará en función de las
dimensiones que tenga el panel.
Cumplirán con dos funciones a la vez:
 Metaleras donde se chorreará el mineral
de los paneles.
 Acceso del personal y del equipo
requerido.
A partir de la parte superior del
contrapozo se hizo un subnivel de
preparación en sección, paralelo al nivel
de acarreo y en ambas direcciones.
Chute y nivel de acarreo- E. Lake Angeline Mine - Ishpeming, MI
Trabajos se empiezan en la parte superior
del rebaje, para continuar hacia abajo en
rebanadas descendentes, de ahí el nombre
del método.

El tumbe del mineral se realiza haciendo

cortes casi horizontales o tendiendo a la
horizontal.

Usando una cantidad medida de explosivo o

incluso tumbando el mineral mas débil con
medio mecanicos
Barrenacion -
Vulcan Mine -
Vulcan, M
Después de haber tumbado se procede
al rezagado el mineral, por medio del
contrapozo.
 Después se realiza un marco, para lo cual
se necesitan tres piezas de madera ; las
que se instalarán a lo largo de donde se
haya tumbado el mineral, recubriéndose
de madera por los 4 lados de la rebanada
(respaldos, piso y techo), de esta forma
se va realizando una especie de huacal a
lo largo de dicha rebanada.
“mulitas” acarreo- E. Lake Angeline Mine - Ishpeming, MI
Frente de avance Top Slice - Negaunee Mine - Negaunee, M
Ajuste de la Madera - Vulcan Mine - Vulcan, MI
 Alterminar de extraer el mineral de la
primera rebanada, se debe colocar un
entarimado de rajas en el piso, para
luego hundir el encape localizado
encima de ésta rebanada.
Tanto el piso de madera como el techo
servirán para controlar el encape del
mineral evitando la dilución . Al termino
de la operación (tumbe, rezagado y
ademado , en la rebanada se queda sólo el
huacal) procediendo a derrumbarlo
provocando el hundimiento del encape.
El procedimiento consiste en colocar un
bombillo en la parte media de los postes
para que se truenen y con el peso del
encape se realiza en hundimiento.
 Una masa de madera quebrada (M),
llamada “Mat”, es colectada en la parte
inferior del hundido, su potencia
aumenta a medida que el método
desciende.
 El “Mat” toma el lugar de un techo
artificial entre el mineral y la carga
superior, su subsidencia puede ser
controlada y es fácilmente soportada por
vigas de la rebanada inferior.
A continuación se procede a repetir el
procedimiento en la rebanada inferior
pero con la diferencia que se cuenta con
un techo estable (lo que fue el
entarimado al hundir se convierte en
nuestro cielo).
 Este
procedimiento se repite hasta
completar todas las rebanadas de
nuestro cuerpo.
 Alta recuperación (90% - 98%)
 Método altamente selectivo
 Baja dilución, con la aplicación correcta de
ciertas medidas
 Aplicable casi a cualquier tipo de deposito
 Método adaptable para operaciones
intermitentes
 Utilizado para minar cuerpos mineralizados
bajo condiciones de roca encajonante muy
deleznables (arenas)
 Baja productividad
 Baja producción
 Alto costo por soporte artificial (madera
o acero)
 Pobre ventilación natural
 Impacto ambiental, por el gran uso de
madera
 Subsidencia
 Peligro de incendio
 Desde la introducción de escrepas como
medio de rezagado de mineral en
distancias cortas, el método se ha ido
modificando para adaptarse a las
limitaciones de las escrepas.
 La longitud usual del recorrido de una
escrepa va de 16 a 25 m (50 a 75 ft).
Se han utilizado rebanadas radiales, un
método en el cual todo el terreno
alrededor de un contrapozo central puede
ser trabajado en series de rebanadas
agrupadas como los radios de un circulo.
Este ultimo no ha tenido grandes ventajas
sobre el rezagado con escrepas de
secciones rectangulares, que es un método
mas fácil de estandarizar.
 Ha sido utilizado en minas para eliminar el colado
de tolvas, pero desde la introducción de rezagado
con escrepa para el manejo del mineral, las
ventajas del método inclinado de rebanadas
descendentes no son tan marcadas
El resurgir del método
 Salones y pilares
 Top Slicing
 Rebanadas unidescendentes rellenas.
 En este método la explotación se realiza
en rebanadas horizontales, que se
rellenan colocando previamente una losa
de hormigón pobre o relleno cementado,
el cual sirve de techo artificial para la
rebanada siguiente. Este método
sustituye al de "Rebanadas ascendentes
rellenas" en los casos de mineral y falso
fracturado, cuya corona puede ceder y
complicar la explotación.
 Es un método que tiene pocos años de
desarrollo y presenta las ventajas
siguientes
- Permite recuperar el mineral en
proporción muy alta.
- Evita la inestabilidad con mineral y
hastiales falsos.
- Elimina totalmente el sostenimiento de
las coronas.
- Con todo ello aumenta la seguridad.
 Una de las primeras aplicaciones de este
método la realizaron los japoneses para
la explotación integral de una masa
mineral de cobre del criadero de Juroko
y fue presentado por vez primera en el V
Congreso Internacional de Minería.
 Ingeniero de Minas U de S
 6 años con HBM & S - 10 minas operativas
VMS, molinos y fundición
 2 años Cantung – Salones y pilares,
Tungsteno
 6 años con Pamour - Noranda - 10 minas de
oro de baja ley, 2-3000 molinos cianuro tpd
 13 años presidente de las compañías de
exploración que cotizan en bolsa TSE -
Moneta, St Andrew Goldfields
 Nueva empresa - Sandspring 3.3m oz Au
• Peñoles – Mina Madero
• DPM Mining Inc – Charles Gryba
• EDC Mining Ltd – Project Engineering
• Castellana - Contratista
• Yield Point – Instrumentación
• Golder Associates – Modeling
• Dr. David Stone – CRF Testing Analysis
• Robert Ober & Ass. – CRF Plant Experts
• Cemex – CRF operario
• Sandvik (Cubex) – ITH Drill Provider
 Peñoles se tomó la decisión de buscar en
el mundo métodos de extracción
alternativos que podrían mejorar
enormemente la producción y la
seguridad en sus minas. Una reunión en
el PDAC en Toronto en marzo de 2010
entre Iván Arriagada, Wardrop (Tetra
Tek), y Armando Sánchez de Peñoles
llevó a una discusión de “Double Post
Minining”.
 DPM es un método de extracción
patentado que genera una producción
salones y pilares para yacimientos
subterráneos. El plan de minado
comienza generando un bloque de 7.5mx
7.5m x 6m de alto, con un progreso de
minado de arriba hacia abajo en cortes
de 6m.
1.- En base a las dimensiones de los cuartos optimizadas en
Análisis Geotécnico, Se procedió con un plan de mina y diseño
en 5 niveles ( uno superior y 4 DPM)
2.- El Análisis geotécnico determinó que cuartos de 7.5 ancho X
7.5 largo por 6.0 de alto son las óptimas para las
características del mineral de Madero C-49
3.- El análisis estructural mostró que estas dimensiones de los
cuartos debe llevar postes de 0.50 de diámetro en una
cuadricula de 7.5x 7.5 , piso de concreto armado de 0.25 m de
espesor, relleno de 6 a 7 % de cemento y las conexiones
correspondientes para esfuerzos y momentos indicados.
4.- Se tiene un área para el DPM en el cuerpo C-
49 que incluye 5 pisos con un total de 1´000,000
de tons, con un valor promedio de 74.74 USD
/ton
5.- El método DPM puede recuperar el 20 % de
recursos que de otra manera quedarían
como pilares en el sistema actual de cuartos y
pilares
 Rebanda Superior

Cuartos DPM

Doble Desplazamiento

Pre-barrenado del siguiente poste

DPM se mina de arriba hacia abajo en
bloques.

El primer bloque
Método de minado de Corte y
Relleno

Bloques posteriores inferiores

Sistema DPM
• Ancho del cuarto 7.5 m
• Fondo del cuarto7.5 m
• Alto del cuarto 6.0 m
• Área 56.3 m²
• Volumen 337.5 m³
• Peso especifico del mineral 3.00t/m³
• Toneladas por cuarto 1,012.5 t
 Se colocan en las esquinas del bloque
 Estos barrenos también nos sirven para
el muestreo
Perforadora
Numa ITH
12 pulgadas
de diámetro
 Minado
estandar por
Corte y Relleno
• Instalacion de
los postes en
salones de 7x7m
• Prebarrenado
alrededor de los
postes
• Colocacion la
loza de cemento
 LHD tamaños, tipos
 Jumbo de
 Sistema de Explosivos - Tipo
 vehículos de servicio
 D5 cat
 camión Boom
 camión de servicio
 Completar 7.5m x 7.5m x 6m modelo de
bloques
 La regla de oro para la programación; ~ 100
habitaciones da 1000 Tasa de extracción tpd
 Rampas internas DPM proporcionan acceso
a los bloques de elevación 6m adyacentes
 DPM retiros de movimiento de tierra cada
corte
 Menos tiempo de preproducción y costo
 Productividad similar a salones y pilares
 Calcular tonelajes DPM y leyes
 Detalle el tramo superior y los costos de las
habitaciones DPM
 Desarrollar un plan de mina de DPM y
programar
 Comparación de capital de línea, los costos
y los ingresos de explotación del fondo con
otros métodos de extracción.
 Meta 15% de recuperacion superior, 25 -
50% menos mano de obra, la recuperación
de mineral de alto, seguro, etc
 El ciclo minero

Ciclo de producción – Barrenacion, Tumbe,

Rezagado

Ciclo de relleno - 6 pasos

 Modelo de bloque geológico
 Desarrollo del bloque mineral
 planta de relleno de CRF
 central de hormigón
 distancias Rampa
 Tamaño de la rampa
 ventilación
 Barrenacion- explosión - técnicas de
rezagado
 Cuatro disparos por turno por jumbo
 Cuartos de DPM son de tamaño para los
equipos grandes
 Ambiente Minero está totalmente diseñado
 Trabajando bajo el concreto mejora la
seguridad
 Grandes aparatos reduce los costos
unitarios
 Precio del cemento
 Precio 1 varilla de pulgada de diámetro
 Hormigón 4 in x 4 in - 6 pies x 10 pies de
malla
 Para roca - menos de 6 pulgadas
 Costo acarreo, concreto y llenado
 M3 costo hormigón
 resistencia a la compresión
 6 Pasos estándar para los salones DPM
1. Barrenacion para insertar el poste
2. Insertar el poste
3. Barrenacion y voladura de agujeros auxiliares
4. Colocación del segundo poste
5. Instalar plástico, barras de refuerzo, enmallado y se
vierte piso de concreto
6. Relleno de roca cementada (pasta o jales de relleno)

Se pueden trabajar múltiples salones eso

optimiza el trabajo
 PASO 1 – Colar un barreno de poste con
22 de diámetro “ ITH entubados de 17"de
diámetro.
Taladro
Ingersol Rand
Pole fue clave
para la
invención de
DPM Minería
 PASO 1 - agujero posterior completa a ~ 6m
- Varios proveedores de perforación, por ejemplo
Cubex
  PASO 2 - Inserte el poste de concreto 18’’ de
diámetro
 - Cada poste pesos ~ 2 t

Pilares de hormigón pre armados en la

superficie
http://www.youtube.com/watch?v=0THTYKdDjl8
 PASO 3 – Pre-perforación alrededor del
barreno, otras actividades se puede
continuar en paralelo
 Agujeros auxiliares eliminar daños en postes de
concreto durante las explosiones de DPM
 Explosión de oposición 45 mm de diámetro
 Pre-break área de 2 metros alrededor del poste

0,45 m de diámetro mensaje

0,56 m de diámetro del agujero posterior

 PASO 4 - Soporte segundo puesto con
camión grúa
- Se coloca sobre el Jacking Plate

Jacking Plate
 Detalle de la placa de elevación
 Al igual que un gato de tornillo
 Soporta el segundo poste hasta que se vierte piso de
concreto

varillas y tuercas

J ganchos
para apoyar la varilla
PASO 5 - Nivel de cojín de mineral de bajo ley
- Instalar plástico, barras de refuerzo y la pantalla

Patrón de barras de refuerzo generalizado

 PASO 5 - vierta 6 a 8 pisos de concreto
- Suelos atan postes juntos
 PASO 6 – Relleno CFR apretando relleno con una hoja de empuje
requiere vallas brattice entre los postes, 8 - 10 habitaciones llenas
por vertido
 Metros Cost - rampa, a la deriva,
elevando
 costo laboral
 beneficios complementarios
 prima
 Costo de perforación - partes y acero
 KWH costo de energía
 Roca costo pernos - Tipo
 La rebanada superior se mina con corte y relleno mas
los costos adicionales de postes y loza de cemento-
$1633m x 3 = $4900
 ~ 3 rebanadas son minadas por DPM area – 900t
Costos minado Por Salon Por Tonelada
 6m x 5m x 4.2m rds $ 4,900 $5.40
Ciclo de relleno
 Pilares $ 1,200 $1.30
 Pisos de concreto $ 2,700 $3.00
 Relleno 6% cemento$ 4,800 $5.30
Costo Total $13,600 $15.00t
 2 rondas de minado a DPM
 900 toneladas por salon @ 2.4 SG 7.5m x 7.5m x
6m
Ciclo de produccion por salón por tonelada
 Barrenacion-tumbe
-rezagado $ 3,600 $4.00
Ciclo de relleno
 Pilares $ 1,800 $2.00
 Pisos de concreto $ 2,700 $3.00
 Cemento 6% CRF $ 4,800 $5.30
COSTO TOTAL $12,900 $14.30t
 La minería es debajo de los pisos de
concreto estables
 Muy adecuado para la minería rozadora
 Se reducen fallas en el desarrollo
 Accidentes de caídos se reducen
 Capacitación laboral normalizado
 Las verificaciones visuales frente a
patrones son fáciles
 Yacimiento se extrae desde la parte
superior hacia abajo
 Aumento de los ingresos - Recuperación
mayor minera, menor dilución, las tasas de
extracción más altos etc
 Menores costos de capital (pre producción,
el desarrollo va, menos equipo, más
toneladas)
 Productividad reduce los costos de mano de
obra
 Mayor seguridad
 Flujos de efectivo más altos, VPN y ROI
 http://www.miningartifacts.org/Michigan-Iron-
Mines.html
 PEELE, Robert y John CHURCH. Mining engineers
handbook, 3° ed., Londres.
 LEWIS, R. S. y G. B. CLARK, Elements of mining, 3° ed.,
Nueva York.
 WOODRUFF, Seth D. Methods of working coal and
metal mines, Vol. 3 Planing and operations.
 YOUNG, George J. Elements of mining. Nueva York y
Londres, McGraw-Hill,1946.