FACULTAD DE INGENIERÍA

QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

INTEGRANTES :
- Fabian Trujillo Geraldine Yuliana
- Sindico Poma Araceli Estefani
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
AMBIENTAL
TECNOLOGIAS LIMPIAS

BUENAS PRÁCTICAS

• INTEGRANTES :
SINDICO POMA ARACELI

• CATEDRÁTICO:
ING. RICCIO YAURI LUIS FERNANDO
 Geral pegas este video aquí plis

https://www.youtube.com/watch?v=0x1N1L7utK8
Las Buenas Prácticas Ambientales se pueden definir
como aquellas acciones que pretenden reducir el impacto
ambiental negativo que causan lo procesos productivos a
través de cambios en la organización de los procesos y
las actividades.
La importancia de las buenas prácticas radica en que son
medidas de carácter preventivo que buscan atacar las
causas de los problemas a través de medidas sencillas y
económicas, sin recurrir a mecanismos tecnológicos que
no puedan ser costeados, en su mayoría, por pequeñas o
medianas empresas. Las buenas prácticas de
manufactura se ajustan muy bien a los principios de
la Producción más Limpia, ya que buscan que el
empresario haga un uso eficiente de sus recursos y
ayude a la minimización de los residuos sin recurrir a
medidas de “fin de tubo”.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son recetas
que brindan alternativas a procedimientos de trabajo
críticos que generan ineficiencia, bajas en la
productividad, y contaminación en los
procesos productivos. Su implementación genera ahorros
inmediatos en costos de producción y mejora el
desempeño ambiental. Las buenas prácticas preventivas
son un conjunto de medidas enfocadas a la adecuada
gestión y organización de la empresa, y a la optimización
tanto de recursos humanos como materiales, con el fin de
disminuir residuos y emisiones.
La administración de los procesos de producción tiene como objetivo la
aplicación de técnicas de ahorro de insumos, como la energía, el agua y las
materias primas. Estas técnicas de ahorro se denominan Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM), las cuales pueden definirse como un “conjunto de
medidas orientadas a la gestión y organización adecuadas de la empresa,
y a la optimización, tanto de recursos humanos como materiales, para
evitar o reducir emisiones y residuos”. Estas acciones, por ser sencillas
y de carácter preventivo, generalmente producen ahorros inmediatos
asociados con inversiones pequeñas o inexistentes.
A diferencia de las tecnologías de “fin de tubo”, las inversiones en tecnologías
son recuperables, ya que en su operación se generan ahorros que
eventualmente cubren la inversión.
Tanto la aplicación de buenas prácticas como la adopción de tecnologías más limpias pueden en
todo el ciclo productivo de la empresa, el cual consiste en: a) gestión de proveedores, b)
almacenamiento, c) alimentación, d) proceso productivo, y d) manejo de residuos (ver figura 8.1)

Los resultados de las intervenciones en cada una de las etapas del ciclo productivo difieren en cuanto
a su alcance y las medidas que se deben diseñar. Por ejemplo, en la fase de gestión de proveedores,
si bien no es tan “visible”, se genera un impacto importante en la calidad de los productos y en la
eficiencia total de la compañía. Una adecuada selección de proveedores de materias primas e insumos
tiene que ver en muchos casos con una mayor vida útil de equipos y máquinas, con una mejor calidad
y aprovechamiento delas características de dichas materias primas, y con la reducción de
contaminación causada por impurezas; además permite que un empresario pueda optar por materiales
de bajo impacto ambiental, descartando productos que tengan limitaciones legales para su utilización,
que afecten la capa de ozono, que requiera un uso elevado de energía y/o agua, así como un manejo
especial.
La estructura de las prácticas de Producción más Limpia está diseñada para que su aplicación se
asemeje a un Sistema de Gestión Ambiental que incluya todos los procesos de una empresa,
incluyendo en algunos casos los administrativos.

En este sentido, las Buenas Prácticas de Manufactura están divididas en cinco áreas:

 Política: Es la declaración de los principios bajo los cuales actúa una empresa, lo cual determina las
decisiones y acciones a tomar.

 Planeación: En ésta se establecen los objetivos y metas generales de la empresa y se desarrolla la

metodología para alcanzarlos.

 Operación: En ella se desarrollan las acciones acordadas para lograr las metas propuestas.

 Control: En él se verifican las acciones que se han ejecutado para determinar qué tan efectivas y
eficientes han sido, y se comparan los resultados obtenidos con las metas acordadas.

 Revisión: En ella se corrigen las deficiencias y limitaciones previamente identificadas.

El uso eficiente de energía puede ser una oportunidad importante de ahorro de recursos, además de su
relevancia para la disminución de la contaminación. En Estados Unidos, por ejemplo, la energía usada en
procesos industriales representa 28% del consumo total; en unidades energéticas ésta es una cifra tan
grande que actualmente en dicho país, como en los demás países desarrollados, el uso energético se
visualiza como un área estratégica para la reducción y el control de los costos operacionales a todo nivel
(Garavito, 2001). Sin embargo, para muchas empresas el uso de la energía es visto como una caja negra
de la cual “sólo hay que pagar la cuenta”, y su uso eficiente rara vez se considera como parte de los ciclos
de mejora continua.

Las posibilidades de uso eficiente de energía brindan grandes oportunidades para las empresas.
Experiencias de proyectos de uso eficiente de energía desarrollados en empresas, en países
industrializados y países en desarrollo, muestran ahorros económicos de 10-15% en las cuentas de
combustible o de energía eléctrica. Las posibilidades de optimización están directamente relacionadas
con las características propias de cada empresa, como son el tipo de proceso y la tecnología utilizada,
la antigüedad de la misma y del cableado instalado, así como el tipo y calidad del mantenimiento,
entre otros factores.
USO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS Y MANEJO
DE RESIDUOS :
1.- REDUCCIÓN
Reducir la producción de residuos
solidos por medio de la
implementación de medidas que
mejoren la eficiencia de
aprovechamientos de las
materias primas en los procesos
de transformación.
2.- REUSO • 3.- RECICLAJE
Esta alternativa de
aprovechamientos de
Se busca utilizar nuevamente residuos busca utilizar los
un material o un residuo en materiales recuperados en
aquellos productos y-o actividades o procesos
procesos para los que fue diferentes al original ,
diseñado inicialmente . usualmente pasando pasando
por un proceso de
preparación.
CONCLUSIONES :
• Para que la aplicación de la producción mas limpia sea
exitosa deben perseguirse soluciones integrales y
rentables que establezcan en forma simultanea beneficios
económicos y ambientales . Esto puede lograrse mediante
acciones preventivas que redundan en un mayor valor
agregado alas partes interesadas de las empresas .