UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

ASIGNATURA DE:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Profesor:
Ing. Mg. Melchor Herbert Dolmos Castro

SEPARATA DE LAS UNIDADES UNO Y DOS:

-Balance de materia en operaciones.
-Balance de materia en procesos.
AÑO ACADEMICO 2012- II –

Pucallpa. Setiembre del 2012.

PRESENTACION:

El balance de materia y el balance de energìas que sustentan

el flujo de costos, los càlculos y el diseno para El balance de
la materia y de la energìa dentro de la carrera de
INGENIERIA, se constituye en una operaciòn bàsica,
ineludible e indispensable en la INGENIERIA DEL
PROYECTO, en todas sus etapas,pues define en ùltima
instancia los requerimientos de materiales y las
necesidades energèticas inmersos en una actividad
econòmica inplicada en las transformaciones fisicas,
quìmicas o de ambas. Ademas nos permite definir los
flujos de materiales definir las especificaciones de los
equìpos y las maquinarias que demanda el proyecto
productivo asì como la distribuciòn de la planta
productiva; conforme a las necesidades y condiciones que
se presentan en talas transformaciones fìsicas,
(operaciones unitarias) y en las transformaciones quìmicas
(procesos unitarios)
En el caso de la INGENIERIA AMBIENTAL, ademas de lo expresado:
El estudio del B de la m. y de la e. , concentra su atención en los
restos y desperdicios de la actividad productiva y en general, es
de interés los restos y residuos en todos los procesos y
operaciones donde interviene el hombre incluyendo los que en
la naturaleza se dan en forma espontánea; en ambos casos se
generan los contaminantes del medio ambiente mediante los
efluentes y/o emisiones, los cuales por la sostenibilidad de la
actividad productiva y la sostenibilidad de la naturaleza, deben
y si hay cultura ambiental tienen QUE SER TRATADOS POR LO
MENOS HASTA LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES (LMP),
según la legislación correspondiente. Nuevamente nos
encontramos con la necesidad de conocer otros procesos y
operaciones unitarias que a su vez también nuevamente
demandan del balance de los materiales y del balance de las
energías, que en el caso de la ingeniería ambiental, nos
sustenta DISPONERLOS, RECICLARLOS O ELIMINARLOS A
ESTOS RESTOS Y RESIDUOS. Sin embargo, la tendencia actual
esta orientada a la DESCONTAMINACION, (eliminación),
entendiéndose como un nuevo sinónimo de la INGENIERIA
AMBIENTAL, que a su vez apertura un nuevo horizonte que
incluye al DISEÑO DE AMBIENTES ARTIFICIALES en base a la
descontaminaciòn de ambientes naturales y fundamentalmente
a la NANOTECNOLOGIA.
Pucallpa Setiembre del 2012
Ing. Mg. Melchor Herbert Dolmos Castro
profesor asociado de la
UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
CONTENIDO

I . UNUDAD
1.1. Actividad productiva y contaminacion……………………… 1
1.2. Diagramas de flujo…………………………………………………….9
II . UNIDAD
2.1. Càlculos del balance de materia sin RQ……………………20
III . UNIDAD
3.1. Cálculos del balance de materia con RQ…………………33
IV , UNIDAD
4.1. Balance de energia………………………………………………….103
 1.1.0. Origen de la Contaminación
en la actividad productiva:

olores gases vapores

partículas

Materia prima Productos

proceso

vibraciones
ruido efluentes residuos sólidos
 Elementos Básicos por
Definir
• Tipo de proceso.
• ¿Es un proceso continuo?
• ¿Es un proceso por lotes?
• Selección del sistema de estudio.
• Definir las fronteras del sistema.
 HERRAMIENTAS

• Balances de Materia
• Balances de Energía
• Cálculo de Propiedades
. Relaciones de Equilibrio.
Operaciones de separación
(Objetivos)

• Purificar una substancia

que sea considerada
valiosa.(Au con Hg ò Au con CA)
• Extraer o separar una
substancia de una corriente
contaminante.(H20 de microorganismos
patogenos shericcha coli, p.e. con carbon activado)
 Operaciones Unitarias de
Separación
• Destilación (líquido – vapor)
• Extraction (líquido –
líquido)
• Lixiviation (líquido – sólido)
• Cristalización (líquido –
sólido)
• Absorción (líquido – gas)
• Adsorción (sólido – gas)
Procesos Unitarios

• Reaccines Químicas.
• Flujo de Fluidos, con RQ
• Transferencia de Masa, con RQ.
• Transferencia de calor, con RQ.
• Reactorees y bioreactores.
• Absoción de gases, con RQ.

•
REACTORES QUIMICOS
 Reacciones por lotes: reactores
batch
 Reacciones continuas: reactores
continuos
 Reacciones isotermicas: reactores
isotermicos.

 Reacciones adiabaticas: reactores

adiabaticos

 Reacciones de polimerización:
reactores polimerizadoderes.
 El BM en los límites de sistema económico y
medio ambiente

olores gases vapores

partículas

proceso

vibraciones
ruido efluentes residuos sólidos
El BM en los límites de sistema
económico y medio ambiente
S
PRODUCCIO I
CONSUMO
N S
T
E
M
RECICLAJE A
REHUSO
ECONOMICO

M
DESAGÜE E
D
I
O
BIENES Y
PROVISIÓN
SERVICIOS
DE AMBIENTE
AMBIENTALE
RECURSOS
S
1.2 Diagramas de Flujo
 Esquematizan los flujos y reflujos q que son
sometidos los materiales durante las operaciones
y/o procesos unitarios en un sistema productivo.
Indican los pasos y etapas del flujo de materiales
a fin de realizar en cualquier punto un balance de
materia y energía, previo el planteamiento para la
solución.
 Ejemplo 1: Cual será el flujo de materiales en un
horno a gas natural de secado para granos de
maíz.
a) Definición de flujos entrantes, salientes y que
quedan en el punto de análisis (secador)
Granos de
maíz
húmedo H2O
Gas Natural Secador Granos de Maíz seco
Aire Hollín
Gases de la combustión

Punto de Análisis
 • De la operación
de secado
b) Diferenciación de Flujos : hay dos
• De la
combustión del
gas
Agua

1) Granos de Maíz
húmedo Secador
Granos de Maíz
seco

Aire Al secado para

2) Horno
Gas natural Calor evaporar el
hollín
agua del maíz
húmedo
c) Relación de Flujos

Agua

Granos de Maíz Granos de Maíz

húmedo Secador seco

Hollín

Aire + Gas Gases de

natural combustión

d) Especificación de Flujos: Base de cálculo =

1Jornada de trabajo
BTM Agua

ATM Granos de CTM Granos de

Maíz a X% de H Maíz a Y %H

HTM
Hollín

DTM de Aire GTM de

+ FTM Gas Gases de
natural combustión
 e) Planteamiento del
BM
e-1) General e-2) Específicos
En el secado Del maíz

A=B+C (100 – X )A = B + (100 –

Y )C
En el Horno 100 100
Del agua en el maíz

D+F=H+G (X )A = B + (Y)C
100 100
Del aire: falta precisiones
Del gas natural: falta precisiones
Del hollín: falta precisiones
De los gases de combustión: falt
precisiones
Conclusión: solo podemos plantear el BM en el secado
de los granos de maíz.
Los diagramas de flujo nos permiten identificar el
planteamiento del BM.
Ejemplo 2: concentración del CH3COOH en solución
acuosa por medio de destilación
a) Definición de flujos entrantes y salientes y que
quedan en el punto de análisis.

Torre de Torre rellena Torre TK

destilación (de (absorción y (almacenaje)
platos) difusión)
Solución diluida Solución menor
de CH3COOH diluida de
CH3COOH
Vapor de agua Solución
(recalentador) concentrada de
CH3COOH
 b) Diferenciación de flujos

Hay Topes y fondos de la torre

Vapor en recalentador del destilador
Topes (solución
menos diluida
de CH3COOH)
Alimentación
(solución
diluida de
CH3COOH)

Fondos (solución
concentrada
de CH3COOH

Vapor Q
sobrecalentad
o
Vapor
saturad
o
c) Relación de flujos

Topes (gases)

Alimentación Q

Fondos (gases +
condensados)
Topes

Alimentación Q

Fondos
 d) Especificación de flujos Tope (T)

A Q
Solución
CH3COOH a Y% V1

Solución Topes V2
CH3COOH a X%

Fondos (F)
Alimentación
Q t

(
t y T tienen la
T misma
)
T’ composición
pero t>T
Fondos A Q T’=?
V1
Solución f y F tienen la
CH3COOH a Z% V2 F’ misma
composición
pero f>F
F’=?
(F)
f
 e) Planteamiento del BM
e1) General en torree2) Específicos
Terminal en torre
Del CH3COOH

Del H2O

Del Vapor
V1=V2
Del reflujo
Del CH3COOH en Tope (en el punto)

Del H2O en tope (en el punto

Tarea: plantear el balance para el reflujo de fondos (pizarra)

Ejemplo 3: Destilación fraccionada de un petróleo
ideal, plantear el BM en base a los diagramas de
flujo
Un crudo con 15º API

Gas doméstico

Gasolina
Kerosene
Diesel - 1
Diesel - 2
Diesel - 3

Brea

Plantea con el diagrama de flujo el BM: precisando

nombres a cada corriente de flujo. Realizar en pizarra.
2,0. Cálculo del BM sin RQ (BM en operaciones
unitarias)-
El calculo se basa en la ley de la conservación de energía
y en este caso no existe transformación de materia y
comprende a todas las operaciones unitarias
Caso 1: BM en un secador de madera
En una planta de secado de madera, que opera al 100%
de su capacidad, se seca madera shihuahuaco que
ingresa con 35% de humedad a fin de secar al 13%,
disponiéndose una carga de 10 000 ft3 de la madera
húmeda (dh=0.86, 540ft3 = 1m3). Realizar el BM

Cálculos previos
Diagrama de flujo
Agua:B

15 925.925 kg Madera seca

A Secador Con 13% de H: C
Madera con 35% H

Cálculos para el BM
Balance General
…(1)
Balance para el agua
…(2)
Restando 2 de 1, se tiene

De donde C=11 898.679

kg
Reemplazando (C) hallado en 1, encontramos B=4 027.246
kg
De manera que el diagrama de flujo másico con el
BM, queda
B=4 027.246 kg de H2O
15 925.925 kg de
madera con 35 % H C:11 8983679 kg
A Secado Madera seca con
5 574.074 kg H2O 13%
10 351.851 kg de
madera

El resumen del BM
Entradas: 15 925.925 kg
Madera …………………………. 10 351.851 kg
Agua …………………………..…… 5 574.074 kg
Salida: 15 925.925 kg
Madera ……………………….… 10 351.851 kg
Agua ……….a la atmosfera…...4 027.246 kg
Agua ……con madera seca…...1 546.826 kg

Total ……………………….......... 15 925.925 kg Total …………………….......... ..15 925.925 kg

Caso 2: BM en torre de destilación
La recuperación del CH3COOH en una planta de
fabricación de hilos de latex para la confección de ropa
interior y medias se realiza de los efluentes del
coagulador que contienen 2.5% de CH3COOH y son
almacenados en un TK 50m3, neutralizando este ácido
cuando por destilación se logra concentrar al 35% y los
livianos son evacuados con los efluyentes con una
concetración de 0.05%. Realice el BM de la unidad de
recuperación de CH3COOH
T: CH3COOH al 0.05% (al
Diagrama de flujo desagüe)(100.8ºC)

50m A
3 130ºC
CH3COOH al 2-5%

TE del CH3COOH = 119ºC

TE del H2O = 100ºC F: CH3COOH al 35% (a
coagulador)(125ºC)
 b) Cálculos previos
 Base de cálculo: 1TK de CH3COH al 2.5% = 50 m3
 Masa de la alimentación: dA = 1.085 Kg/m3
mA = 50 m3x1.085Kg = 5425Kg de CH3COOH al 2.5%
m3
A: 5425Kg al T: CH3COOH al 0.05%
2.5% CH3COOH F: CH3COOH al 35%

c) Cálculos para el BM
 Balance General
A=T+F 5425Kg = T + F … 1
 Balance para el CH3COOH
(0.025)A=(0.0005)T+(0.35)F 135.625=5x10-4T+0.35F…2
 Balance para el H2O
(0.975)A =(0.9995)T+(0.65)F 5289.375=0.9995T+0.65F…3
c) Cálculos para el BM
CH3COOH = (5425Kg)(2.5%/100%) =135.625Kg
H2O = (5425Kg)(1- 2.5%/100%) = 5425 – 135.625 =
5289.375
5425 = T + F ………. 1
 Balance para el CH3COOH
135.625 = (0.05/100)T+(35/100)F
135.625 = 0.0005T + 0.35F …2
 Balance para el H2O
5289.375 = (99.95/100)T + (65/100)F
5289.375 = 0.9995T + 0.65F …3
 Resumiendo
135.625 = (0.0005T + 0.35F)x(0.9995)
5289.375 = (0.9995T + 0.65F)x(-0.0005)
135.572 = 0.0004997T + 0.349825F
-2.645 = -0.0004997T – 0.000325F
132.927 = 0.3495F F = 380.335
De donde: 5425 = T + F T = 5044.665Kg
 De manera que:


Acido=(0.0005)(5044.665)=2.522Kg
Acido=135.625Kg T=5044.665Kg
Agua=(0.0095)(5044.65)=5042.143Kg
A=5425Kg (Al desagüe, EFLUYENTE)

Agua=5289.375Kg F=380.335Kg
Acido=(0.35)(380.335)=133.117Kg
(Al reuso)
Agua=(0.65)(380.335)=247.218

 Discusión ambiental.
T:. ¿Valdrá la pena seguir redestilando?
Manteniendo las mismas relaciones de los cálculos, ¿Cuántas
veces se seguirá redestilando (T) para que los efluyentes de la planta
tenga prácticamente nada de CH3COOH (tarea)
 Caso 3
 Una planta de recuperación de CH3COOH trabaja con
una carga de 10000Kg/h proveniente de la unidad de
acetato con 25.12% de CH3COOH que pasa a una
columna de extracción con éter isopropilico, el extracto
es sometido a una separación a travez de una columna
de destilación cuyos fondos contiene 2524.435Kg con
CH3COOH al 99.5% que son reusados en las planta de
acetato y anhídrido acético. De los topes de la columna
de destilación ingresan al decantador 34590.788Kg de
una mezcla éter-agua, de cuya parte inferior se separan
682.635Kg de una mezcla que contiene 1.2% de éter
isopropilico y agua que van al desagüe de la planta,
 Caso 3
 De la parte superior del decantador se recupero
33908.153Kg de éter isopropilico que son reclidaos a la
columna de extracción al cual se añade 89.939Kg de
éter isopropilico como carga tres columnas, dato
adicional, el refinado del extractor contiene 6882.844Kg
con 1.17909% de éter que también se van al desagüe
de la fabrica, finalmente, el extractor contiene 6.7679%
de CH3COOH, se pide:
a) Realizar el diagrama de flujo
b) Realizar el BM en la planta de recuperación de
CH3COOH
c) Plantear alternativas para que el éter isopropilico del
refinado y la capa interior del decantador se evite en
ambos casos vayan al desagüe.
 Solución
a) diagrama de flujo cuantitativo con datos disponibles base de
calculo; 1Hr=10000Kg de solución acido
b) Cálculo del BM faltante.
b-1) En columna disponible
DATOS DISPONIBLES

CALCULOS
 BM en la unidad de extracción
Solución + Extractor = Extracto + Refinado
10000 + 33908.153 + 89.939 = X + 6882.844
X = 37115.251Kg(Extracto)
 BM para el H2O
Solución = Extracto + Refinado
(100-25-12)(10000) = (Y%)(37115.251)+(100-1.7909)(6882.844)
Y=1.84913% :.(H2O)extracto=(0.018413)(37115.251)
=686.311Kg
H2O=1.8419% 686.311Kg
Composición del extracto CH3COOH=6.7679% 2511.919Kg
X=37115.521Kg EI=91.38297% 33917.021Kg
37115.251Kg
H2O = (1.00-25.12)(10000)-686.311Kg=98.20909%
Composición de refinado EI = 6882.844-6801.689=81.155Kg=1.79091%
R=6882.844Kg
 b-2) EN LA COLUMNA DE DESTILACIÓN
DATOS DISPONIBLES

CALCULOS
 BALANCE PARA EL H2O
Extracto=Topes+Fondos
686.311=(Z%)(34590.788)+(0.005%)(2524.425)
Z=1.9476% :. (H2O)Topes=(1.9476%)(34590.788)
=673.690Kg
En consecuencia: (EI)Topes = 34590.788-673.690Kg
= 33917.098
 DISTRIBUCIÓN DE FONDOS
CH3COOH = (99.5%)2524.425 = 2511.8028Kg
H2O = 2524.425-2511.8028 = 12.6222Kg
 B-3) EN EL DECANTADOR
DATOS DISPONIBLES

34,50.788kg TOPES DE CD DECANTADOR AL EXTRACTOR

33,908.153Kg de EI (100 %
EI = 33.917.098Kg
H2O= 673.690 Kg PURGA EL DESAGUE

682.635 Kg EI =1.31036%

CALCULOS

DISTRIBUCION EN PURGA
682.635Kg{EI=(1.31036%)(682.635)=80945Kg
100%
H2O= 682.635-8.945=673.690Kg
notece la eficiencia del decantador( todo el agua que entra sale por la purga)

La pregunta ( c )se deja para que el alumno lo resuelva, asi como debera completar con los
calculos hechos al diagrama del flujo cuantitativo , que es la forma como se presentan los
resultados de los calculos realizados en el BM en un proyecto.
3,0. CALCULO DE BM CON REACCION QUIMICA ( BM EN
procesos unitarios).

Para estos calculos es importante manejar la estequiometria de la

reaccion química , teniendo presentes las condiciones reales.
Presentaremos desde casos sencillos de procesos unitarios en una
primera instancia , para luego desarrollar el BM en procesos donde los
calculos industriales demandan involucrarce en la tecnología
a tiempo de facilitar un análisis mas profundo.

CASOS 1

Calcular el BM( excluyendo a la combustión) en una planta que se dedica

a la producción de NaCl (USP) de grado alimenticio y farmacológico con
una capacidad instalada para procesar 100 TM/día de sal industrial tipo B
( sin yodo) procedentes de las salineras de Huacho, disponiéndose el
diagrama de flujo y la composición de las corrientes que intervienen.
 DIAGRAMA DE FLUJO

a: Sal tipo B a refinar Pp: Pulpa de sal purificada

b: Agua potable Po: Pulpa de sal purificada
c: Salmuera saturada(25.6ºBe) a la centrifuga
c´: Salmuera cruda H: Salmuera acidificada con HCl
sin insolubles A: Amargos (salmuera + H2O
d: Na2co3 al 96% +SO4-2)
e: NaOH al 49% C1: Cristales purificado de NaCl
P1: CaCO3 4% de humedad
P2: Mg(OH)2 V2: Agua evaporada
P3: Purga (P3=(0.10)(c´) Cs: Cristales de NaCl purificado con 0.05%
0.15%H
S: Salmuera purificado
V1: Vapor H2O + 3% NaCl arrastrado
 COMPOSICION DE CORRIENTES QUE INTERVIENEN

1. En el lixiviador y TK de salmuera cruda (ETAPA I)

composicio Corriente(a) Corriente(b Corriente(c Corriente(c’

n % ) ) )

NaCl 97.40 Se añade Se retiene

H2O 1.08 Agua para El 20% de c

Ca 0.28 conseguir Para ingresar

Mg 0.08 25.6º Be A los

reactores
SO4 0.64 B
=(2.332)(a)
FE 0.02
 2.)EN LOS REACTORES ETAPA 2

P1 : Na2 CO3 + Ca+→ CaCO3 + 2Na+

106 40 100
P2: 2 NaOH + Mg+2→ Mg (OH)2 +2 Na+
80 24.32 58.34

P3 : Representa el 10% de salmuera

S : Compuesto por NaCl,H2O ysol(NaCl

=29.39 %)
3.) En el evaporador cristalizador
composicion Corriente Corriente C Corriente V
S
NaCl ( 22.10% 1.3%
solución)
NaCl ( sólido) 6.03%

Agua

Sulfatos 0.0086%

% NaCl 29.34% 66.03%

4.) En la centrifuga
composicion Corriente Corrient Corriente H Corriente A
Po e C1
NaCl ( 22.12% 94.52%
solucion)
NaCl ( solido) 66.03% 96.00%

Agua
HCL
SO
%NaCl 66.03% 96.00%

SO4-2 + 2 H Cl→ H2SO4 + 2 CL-

80 73 82
Componente C1 Cs V2
NaCl (Sólido) 96.00% 99.85%

Agua 4.00% 0.15%

%NaCl 96.00% 99.85%

Solución: El problema planteado se
resolverá realizando el BM en 5 etapas
para luego elaborar el diagrama de
flujo cuantitativo que resume todos los
cálculos del BN.
Etapa 1: En el lixiviador y el TK de
almacenamiento de salmuera cruda.
Etapa 2: En los reactantes.
Etapa 3: En el evaporador –
cristalizador.
Etapa 4: En el centrifugado.
Etapa 5: En el secador.
 El diagrama de flujo proporcionado nos sirve
para mostrar las etapas (5) en cada una de
las cuales significan los puntos para realizar
el BM puntual (5) como se aprecia en el
diagrama siguiente:

Carga (sal, d e
industrial) C TK C’ S Pp
Lixiviador Evaporador
de almacén REACTOR Cristalizado Enfriado
Pp=Po Po
Agua P1 P2 P3 V1

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 H Centrifuga A

Etapa 4

C1
NOTA: En el enfriador no hay necesidad Etapa 5
de realizar BM, puesto que: Pp= PO Secador V2

Cs
 1) BM en ETAPA 1; EN LIXIVIADOR y TK
almacén.
Se toma como base de calculo 1 día =10000 Kg. de sal
industrial.

c TK de
a Lixiviador Almacenamiento c’
10 000kg De salmuera

b (Agua) Purga
La composición (a) b =2.3317(a) La corriente (C) La corriente (C’)
Purga se
De la sal industrial: (dato de planta) ingresa al TK. Será C’=(0.80)(C)
realiza
NaCl : 97,90 % y se obtiene en el cual se
perdiendo
H2O : 1.08 % solución NaCl retiene el 20%
el 20’ de
Ca : 0.28 % con 25.6 ò BC de salmuera
(C)
Mg : 0.08 % junto con
SO4 : 0.64 % INSOLUBLES
Fe : 0.02 % (PURGA)
Con estos datos, podemos configurar las corrientes
(flujos) a , b , c y c’
 Configuración de las corrientes (a),(b),(c),(c’) y la purga,
en Kg. que resumimos:

Componente Corriente (a) Corriente (b) Corriente (c) Corriente (c’) PURGA

NaCl 9 790.00 --- 9 790.00 7 832.00 1958.00

H2 O 108.00 23 317.00 23 425.00 18 740.00 4 685.00

Ca 28.00 --- 28.00 22.40 5.6

Mg 8.00 --- 8.00 6.40 1.6

SO4 64.00 --- 64.00 51.50 12.5

Fe 2.00 --- 2.00 1.60 0.4

total 10 000.00 Kg 23 317.00 33 317.00 26 653.60 kg 6663.4 kg

kg kg

La corriente (c), se distribuye en 80% para (c’) y 20% se va con la purga para
eliminar los insolubles de la salmuera cruda.
2) BM en la etapa 2: en los reactores
Na2CO3 - 96% (x) NaOH – 49% (y)

C’ 26 653.60 kg S (Salmuera
Salmuera cruda REACTORES purificada)

P1 P2 Purga P3
Calculo de (P1) y Na2CO3 al 96% requerido
La reacción:

Resolviendo para X

Resolviendo para P1: precipitado de CaCO3

De la ecuación
 Na2CO3 - 96% (x) NaOH – 49% (y)

C’ 26 653.60 kg S (Salmuera
Salmuera cruda REACTORES purificada)

P1 P2 Purga P3
Calculo de (P2) y NaOH – 49% requerido
La reacción:

Resolviendo para Y Resolviendo para Y

De la ecuación

Que debe añadirse para

precipitar todo el Mg
 Na2CO3 - 96% (x) NaOH – 49% (y)

C’ 26 653.60 kg S (Salmuera
Salmuera cruda REACTORES purificada)

P1 P2 Purga P3
Cálculo de (P3)
Corresponde a una cantidad de salmuera purificada que se desecha por
estar debajo del nivel de salida reactor y la bomba no puede
succionar debiendo purgarse a fin de realizar la limpieza y el lavado
de los reactores al final de la jornada así como su manipuleo por los
riesgos de higiene industrial lo hacen desechable. Se estima por la
experiencia en el proceso de la planta en 10% de la Salmuera que
ingresa. Por lo tanto P3=(0.1)(C’)=(0.1)(26653.60)=2665.36Kg
Cálculo de la corriente (s) haciendo un BM total en los reactores

De donde:

S=
3) BM EN LA ETAPA 3: EN EL EVAPORADOR-CRISTALIZADOR
V1(vapor de H2O +
Mermas de NaCl (3%)
S EVAPORADOR Pp pulpa de sal
24003.35k CRISTALIZADOR purificado
g
Datos de rendimiento del evaporador y cristalizador
El rendimiento del evaporador es de 94.81% con un arrastre de la solución de
NaCl del 3% procedente de la alimentación igual en SO4, Fe e insolubles
El rendimiento del cristalizador es 72.37%, el resto del NaCl va como solución en
la pulpa de sal purificada (Pp)
Configuración de las corrientes V1 y Pp
V1= Pp= NaCl en S= NaCl=7048.80Kg
H2O=x solución=Z H2O=16866.00Kg
NaCl=y NaCl sólido =W SO4=46.08Kg
SO4=Y1 H2O=U Insolubles=41.03
Insolubles=Y2 SO4=K Total=24003.35 Kg
Insolubles=L
Cálculo de V1 Fe=LL
Cálculo de Pp

La pulpa de sal purificada sale con 5.06% de humedad.

El balance de materia calculada para la etapa 3 podemos
resumirlo en el siguiente cuadro:

Componentes Corriente S Corriente Pp Corriente V1

(kg)
NaCl en solución 7048.80 1714.98 211.46

NaCl sólido --- 5.122.36 ---

Agua 16866.00 36.37 16496.63

Sulfatos 46.08 44.70 1.38

Fe 1.44 1.44 ---

Insolubles 41.03 39.80 1.23

Totales 24003.35 7292.65 16710.70

BM en la etapa 4: en la centrífuga
H(salmuera saturada, ligeramente acidulado con HCl para
eliminar el anión sulfato durante la centrifugación

Pp=Po Centrífuga C1(Cristales de NaCl con

7292.65 kg 4% H

A(amargos que contienen: salmuera

Pp : sale del evaporador cristalizador acidulada, agua y sulfatos)
Po : sale del enfriador

Formulación de H
Contiene 99.5% de salmuera purificada con 0.5% de HCl y
la carga mantiene la relación Po/H=10
Cálculo de C1 H(salmuera saturada, ligeramente acidulado con HCl para
eliminar el anión sulfato durante la centrifugación

Pp=Po Centrífuga C1(Cristales de NaCl con

7292.65 kg 4% H

A(amargos que contienen: salmuera

Pp : sale del evaporador cristalizador acidulada, agua y sulfatos)
Po : sale del enfriador
El NaCl sólido en C1 constituye el 93.78% del NaCl sólido que
ingresa a la centrífuga (NaCl sólido)Po, la diferencia es disuelta
por (H) y es eliminada con los amargos (A)
C1= NaCl sólido C1= 96% NaCl sólido
H2O con 4% (Eficiencia de la centrífuga) 4% H2O

El (NaCl sólido)C1 constituye el 96% de (C1)

C1 =
Cálculo de A
H(salmuera saturada, ligeramente acidulado con HCl para
eliminar el anión sulfato durante la centrifugación

Pp=Po Centrífuga C1(Cristales de NaCl con

7292.65 kg 4% H

A(amargos que contienen: salmuera

Pp : sale del evaporador cristalizador acidulada, agua y sulfatos)
Po : sale del enfriador
Haciendo un BM en la centrífuga, se tiene
Donde Po=7292.75 kg
H=729.265 kg
C1=5002.84 kg

Conformación de A
Resumiendo los cálculos en los flujos de las
centrífugas

Componente Corriente Po Corriente H Corriente A Corriente C1

NaCl en solución 1714.98 725.62 2440.60 ---

NaCl sólido 5122.36 --- 319.63 4802.73

H2O 364.37 --- 169.26 200.11

HCl --- 3.645 3.645 ---

Sulfatos 44.70 --- 44.70 ---

Fe 1.44 --- 1.44 ---

Insolubles 39.80 --- 39.80 ---

Totales 7292.65 729.265 3019.175 5002.84

BM en las etapas, en el secador
V2

C1 Cs contiene todo el NaCl

5002.84 kg SECADOR sólido y sale con 0.15% H
Con 4% H

C1=5002.84 NaCl sólido =4802.73 kg

H2O =200.11Kg

Cs=X= NaCl=4802.11 kg
H2O=0.15%

Por lo tanto x es el 100% y 4802.11 kg NaCl sólido es el 99.85%

Y por tanto V=Vapor de agua y balance para el H2O en secador

(H2O)C1=(H2O)Cs+(H2O)v
200.11=7.21+V
V=200.11-7.21=192.90
Resumiendo:

Componente C1 C2 V2

NaCl sólido 4802.73 4802.73 ---

Agua 200.11 7.21 192.90

Total 5002.84 4809.32 192.90

%NaCl 96.00% 99.86% ---

Elaboración del diagrama de flujo cuantitativo de la
planta
10 000 kg Sal LIXIVIACIÓN 23,317 kg
Solución de NaCl al 30% agua
industrial tipo B
33317 kg

Almacenamiento 6663.40kg purga

26653.60kg
Salmuera cruda
61.84 kg Reactores 2755.03 kg H2O
Na2CO3 -96%
24003.35 Kg
42.96 kg
Salmuera purificada
NaOH -49%
Evaporador
Cristalizador
7292.15 kg
Pulpa purificada
Enfriamiento
7292.15 kg
Pulpa purificada
729.265 kg Centrífuga 3019.175kg amargos
Salmuera 5002.84 kg
Sal NaCl al 96%

Secado 192.90kg de vapor

4 809.32 kg
de cristales de sal al 99.86%
Ejercicio 1
PROBLEMA I: Un combustible gaseoso venezolano, tiene la
composición siguiente y se quema con un
20% de exceso de aire

GAS El aire es húmedo y contiene

1,5% de vapor de agua
CALCULAR.
CH4 85,0 1).- Los m3 de aire seco
teóricamente requeridos para la
C2H4 3,0 combustión de 1m3 de
gas.
C6H2 3,0 2).- El volumen de aire húmedo
usado, incluyendo el
H2 5,0 exceso.
N2 4,0 3).- El volumen y la composición
de los productos de la
Combustión.

BASE DE CALCULOS: 1m3 DE GAS

CONVERSION DEL % EN VOLUMEN EN % EN
PESO BASE 100 gr-mol
 Cantidad de gas a utilizarse

PC: total del gas= 0.8036 Kg.

 Reacciones
CH4 + 2O2 ---------- CO2 + 2H2O
16 64 44 36
0.6071 X Y Z

X= 2.4284 Kg.
Y= 1.6695 Kg.
Z = 1.3660 Kg.

C2H4 + 3O2 ---------- 2CO2 + 2H2O

16 64 44 36
0.0375 X1 Y1 Z1

X1= 0.1286 Kg
Y1= 0.1179 Kg
Z 1= 0.0482Kg
 2C6H6 + 15O2 ---------- 12CO2 + 6H2O
16 64 44 36
0.1045 X2 Y2 Z2

X2= 0.3215 Kg
Y2= 0.3537 Kg
Z2 = 0.0723Kg
2H2 + O2 ---------- 2H2O
4 32 36
0.1045 X3 Z3

X3= 0.036 Kg
Z3 = 0.0405Kg

Total de O2 requerido = x+x1+x2+x3= 2.9145 Kg O2

Total de H2O= Y+Y1+Y2= 1.527 Kg H2O
Total de CO2= Z+Z1+Z2+Z3= 2.1411 Kg CO2
Aire seco teórico requerido
Si: 2.9145 --------------- 23 %
xaire ---------------- 100%

Xaire= 12.6717 Kg de aire seco.

Mas el exceso de aire será:

12.6717 + 0.2 (12.6717) = 15.2060 Kg

Aire seco = aire húmedo – H2O

Aire seco = 100 – 1.5
Aire seco = 98.5 %

Si: 15.2060 -----------98.5 %

x Húmedo ------ 100 %

X húmedo= 15.4376 Kg que es el aire que insuflamos

 Productos de combustión

H2O = del aire húmedo + la combustión

H2O = (15.4376 – 15.2060) + 1.527 = 1.7586 Kg

O2 = del exceso = 15.2060 – 12.6717 = 2.5343 * 0.23 = 0.582889 Kg

N2 = del aireen exceso + del combustible

N2 = 15.2060*0.77 + 0.05 = 11.75862 Kg

CO2 = 3 Rx = 2.1411 Kg
 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

0.8036 Kg. De 16.1672 Kg. de gases de combustión

gas
CH4 85,0
C2H4 3, H2O = 1.7586
C6H2 3,0 Kg
H2 5,0 O2 = 0.582889
HORNO INDUSTRIAL
Kg
N2 4,0
N2 = 11.75862
Kg
15.4376 Kg. De aire CO2 = 2.1411
Kg
3.5506 Kg O2
11.8870 Kg N2
Ejercicio 2
 PROBLEMA: II
la composición de un combustible gaseoso Boliviano, esta
dado por el reporte siguiente:

Para quemarlo, se suministra aire hasta una

cantidad de
15% en Exceso del requerimiento teórico.

gas
H2 40% CALCULAR:
CH2 22% 1) .- Los m3 de aire usado para quemar 1m3
de gas
C2H4 7% 2).- Los m3 de los productos de la
combustión por m3 de
N2 4% gas, y su composición porcentual.
CO 18% 3).- el peso en Kg. de 1m3 de gas y de 1m3
de los productos
O2 1% de la combustión
CO2 3% 4).- El peso del aire usado para quemar
1Kg. De gas
H2O 5% 5).- Los gramos de vapor de agua
contenidos en 1m3 del y
en 1m3 de los productos de la
combustión.
BASE DE CÁLCULO = 1 m3 DE GAS

CONVERSION DEL % EN VOLUMEN EN % EN

PESO BASE 100 gr-mol
Cantidad de gas a utilizarse

Total de gas = 0.66875 Kg

H2 + 1/2O2 ---------- H2O N2 ---------- N2
2 16 18
0.0357 X Z 2CO + O2 ---------- 2CO2
56 32 88
X= 0.2856 Kg 0.225 X3 Y3
Z = 0.3213 Kg
X3 = 0.1286 Kg
Y3 = 0.3536 Kg
CH4 + 2O2 ---------- CO2 + 2H2O
16 64 44 36
0.1571 X1 Y1 Z1 O2 Se autoconsume

X1= 0.6284 Kg CO2 ---------- CO2

Y1= 0.4320 Kg
Z1 = 0.3535 Kg H2O ---------- H2O

C2H4 + 3O2 ---------- 2CO2 + 2H2O

16 64 44 36
0.0875 X2 Y2 Z2

X2= 0.3000 Kg
Y2= 0.2750 Kg
Z2 = 0.1125Kg
Total de O2 requerido = x+x1+x2+x3= 1.3426 Kg O2
Total de H2O= Y1+Y2 +Y3= 0.7873 Kg H2O
Total de CO2= Z+Z1+Z2= 1.0606 Kg CO2

REQUERIMIENTOS:

Requerimiento de O2 teórico = O2 requerido -- O2 Del

combustible
RTO= 1.3426 – 0.0143 = 1.3283

Requerimiento de aire teórico= (1.3283) * (100/23) = 5.7752 Kg

de aire

Exceso de aire = 0.15* 5.7752 = 0.8663 Kg

Total de aire = 5.7752 + 0.8663 = 6.6415 que es el aire que

insuflamos ya que este no tiene humedad
Productos de combustión

N2 = del gas + del aire = 0.05+ (6.6415*0.77) = 5.1639 Kg

H2O = del gas + de los productos de las RxS + Hº aire =

0.0402 +0.7873 = 0.08275

Co2 = del gas + de los productos = 0.0589 + 1.0606 =1.1195

O2 = del exceso del aire = 0.8663* 0.23 = 0.1992

 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

0.6098 Kg. De gas 7.1109 Kg. Gases de combustión

H2 0.4
CH2 0.22 N2 = 5.1639
C2H4 0.007 Kg
N2 0.04 H2O = 0.08275
CO 0.18 HORNO INDUSTRIAL
Kg
O2 0.01 Co2 = 1.1195 Kg
H2O 0.05
O2 = 0.1992
6.6415 Kg. De aire
Kg

1.5275 Kg O2
5.1140 Kg N2
Ejercicio 3
 PROBLEMA III:
Un horno quema en el siguiente carbón vegetal procedente de Pucallpa, usando el
60% de exceso de aire. Teniendo la composición siguiente:

Las cenizas del horno analizan 20% de carbono. El aire está

%
C = 74,6 húmedo y contiene 22 gr de vapor de agua por m3 de
H = 4,6 aire seco
N = 1,3
O = 8,2 CALCULAR:
H2O = 5,0
CENIZAS 6.3 1).- Los m3 de aire seco teóricamente requeridos por
Kg. de carbón, referido a condiciones normales (CN)
2).- Los m3 de aire húmedo realmente usadas a (CN)
3).- El volumen total y su composición de los gases
de la chimenea o gases del tragante.
 4).- Si la cantidad de humedad del aire fuese 22 gr. de
 gr. De vapor de agua/m3 de aire húmedo ¿cuál será
 el volumen del aire realmente empleado para la
 combustión?
BASE DE CÁLCULO= 1 KG DE CARBON

Composición del gas en masa

%…
Determinación del C a quemarse

Cenizas = Ceniza + Ci
Cenizas <> 20% del C → el 80% <> ceniza

Base de cálculos 1 Kg de C

Como 0.063 ----- 80%

xcenizas ---- 100%

X = 0.07875 Kg

Ci= 0.07875 – 0.063

Ci = 0.01575

Por lo tanto C quemado = C del carbón – Ci

C quemado = 0.7460 – 0.01575 = 0.73025 Kg
C + O2 ---------- CO2 X= 1.9473 Kg
12 32 44
0.73025 X Y Y = 2.6776 Kg
2H2 + O2 ---------- 2H2O
4 32 36
X= 0.3680 Kg
0.046 X1 Z1 Y = 0.4140 Kg

O2 a ser suministrado por el aire = (1.9473+0.368) – 0.082 =

2.2333 Kg

Requerimiento de aire teórico:

Si: 2.2333 ----------- 23%
xaire -------------100%
Xaire = 9.71 Kg aire

Total de aire empleado mas el exceso:

9.71 + 0.6*9.71 = 15.536 Kg cant. De aire seco

Ahora el problema nos dice que: el aire esta húmedo y contiene
22 gr vapor de H2O/m3 de aire seco.

Entonces: hallamos m3 de aire

Masa del aire = 15.536 Kg
Р aire = 1.293 Kg/m3
V aire =???

V = m/p = (15.536/1.293) = 12.015 m3 de aire

Vapor en todo el aire seco utilizado = 12.015 * 22 = 264.3 gr<>

0.2643 Kg de H2O

PC: el aire húmedo usado = aire seco + H2O = 15.536 + 0.2643 =

15.8003 que es el aire que insuflamos
 Productos de combustión

CO2 = 2.6775 Kg

H2O = de la combustión + del carbón + humedad del aire

H2O = 0.414 + 0.05 + 0.2643
H2O = 0.7283 Kg

O2 = del exceso = 15.536 – 9.71 = 5.826 * 0.23 = 1.3399

N2 = en el total de aire empleado + del combustible

= 15.536*0.77 + 0.013
N2 = 11.9757

Ci = 0.01575
 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

1kg de carbón 11.9757 Kg N2

C =
74,6 1.3399 Kg O2
H =
4,6 HORNO INDUSTRIAL 2.6776 Kg CO2
N = 0.01575 kg CI
1,3
O =
8,2
H2O =
15.8003kg
5,0 de aire 0.7283Kg H2O
CENIZAS =
6.33.6341 Kg O2
12.1662 Kg N2
Ejercicio 4
 El análisis de un carbon,(Sepahua)
es:
PROBLEMA IV: Las cenizas del horno
CENIZA=12.2% ascendieron al 15% del carbón.
H2O= 4.8% Se suministra el 75% de exceso de
C= 65% aire para la combustión. El aire
H= 5.8% transporta 15 gr. de vapor de
O= 10,2% agua por cada m3 de aire
N= 2.8% húmedo.
CALCULAR:
1).- Los m3 de aire suministrado/
Kg de carbono
2).- Los gramos de vapor de agua
contenidos en cada m3 de los
gases del tragante,(gases de la
chimenea).
COMPOSICIÓN DEL
COMBUSTIBLE
 En 1 Kg. de
 Cenizas =ceniza + CI carbón
 0.15 = 1.122+CI
 CI=0.622 kg
 El carbón que se quema (CC)
 CC=C-CI
 CC=0.65-0.028=0.622Kg.
 Oxigeno requerido para la combustión
de C
 C + O2  CO2
 12 32 44
 0.650 1.659 2.281
 O2=1.659Kg.
 Oxigeno requerido para H
 2H2 + O2  2H2O
 4 32 36
 0.050 0.400 0.45
 O2=0,400Kg
 O presente en el Carbón =0.102Kg
 O2 teórico requerido=O2para quemar el
carbono + O2requerido para el H2 – O2
del carbón
 O2 teórico requerido=1.659Kg + 0.4Kg -
0.102Kg
= 1.957Kg
Aire teórico requerido = (1.957x1000)/23
= 8.509kg
El exceso de aire requerido en un 75%
= (8.509x75)/100 = 6.381Kg
El aire requerido mas su exceso
= 8.509 + 6.381 = 14.890Kg
1m3 de aire contiene 0.015Kg , entonces
0.98133m3 de aire seco contiene
0.01867m3 de H2O.
11.7875m3 de aire seco contiene
0.22425m3 de H2O,
(0.22425x18)/22.4 = 0.180176Kg de H2O
El aire húmedo que se utiliza es = 14.890
+0.180176 = 15.0702 Kg.
 PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
 CO2 = 2.281Kg
 H2O = H2O de la combustión +H2O de
aire + H2O presentes en el aire
= 0.45 +0.180176 + 0.048 =
0.678176Kg
 N2 = 11.465 + 0.028 = 11.4933Kg
 O2 de exceso de aire = 1.4677Kg
 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

15.0702 Kg. De aire

0.1500kg de Cenizas 0.6782 kg de H2O
-H2O = 0.18018Kg
-N2 = 11.1675Kg (0.1220kg de ceniza +
0.0280kg de CI)
-O2 = 3.7225
11.4933 kg N2
HORNO INDUSTRIAL
1.4677kg O2

2.2810 kg CO2
1 kg de carbón
(0.122kg Ceniza + 0.048kg
H2O + 0.650kg C + 0.050kg
H2 + 0.102kg O2 + 0.028Kg
N2)
RESUMEN DEL BALANCE EN KG
ENTRA (kg) SALE (Kg)
C 0.650kg --------
H 0.050kg --------
O2 3.825Kg 1.4678
N2 11.196kg 11.493
H2O 0.228kg 0.678
CENIZA 0.122kg 0.122kg
CI -------- 0.028kg
CO2 -------- 2.281kg
TOTAL 16.070 16.070
EJERCICIO 5
 PROBLEMA V. Un carbón tiene la siguiente composición:

 C = 70,6% Fue quemado con el 75% de exceso de

 H = 4,8 % aire, la cenizas del horno contiene
 O = 8,6 % 13.6% del CI, el aire usado estuvo a
 H2O = 4.6 % 15°C y 772 mm de Hg. con 11.6 g. de
 N = 1.4 % H20/m3 a.s. Y transportaba 11.6 g.
de
 CENIZA = 10.0 vapor de H2O por m3 de a.s. medidos a
 C.N.
 CALCULAR.
 1).- El volumen de aire teóricamente requerido por Kg
de carbón medidas a C.N.
 2).- El volumen de aire húmedo realmente usado y EL
% DE HUMEDAD
 3).- El volumen total de los gases de la chimenea,
siendo la temperatura de salida de la chimenea de
420ºC
BASE DE CALCULO :1 Kg. de carbón

C=0.7060
H=0.0480 CENIZAS=CENIZA+CI
N=0.0140
H2O=0.0460 100= X% + 13.6%
CENIZA=0.100
X% =100 - 13.6%
X% = 86.4%

0.1 Kg.-----------86.4%
X ------------100%
X cenizas = 0.1157kg
CI=0.1157 – 0.100 = 0.0157

El C que se quema = 0.7060 – 0.0157 = 0.6903 Kg.

C + O2 ----------------CO2 2H2 + O ----------------2H2O
12 32 44 12 32 44
0.6903 X Y 0.6903 Xa Ya
X = 1.8408 Kg. O2 Xa = 0.384 Kg. O2
Y = 2.5311 Kg. CO2 Ya = 0.456 Kg. H2O

O2requerido = X + Xa = 2.2248 Kg.

O2a suministrarse = O2requerido - O2 del combustible

= 2.2248 – 0.0860
= 2.1388 Kg. O2

Si 2.1388---------23%
x ----------100%
X aire = 9.2991 Kg. Aire seco a CN
M aire = 9.2991 Kg. D = M/V V=9.2991/1.293 = 7.1918 m3

D aire = 1.293 Kg./m3 V = M/D

V aire = ?

CN C dadas
V1 = 7.1918 m3 V2 = ?
P1 = 760 mmHg P2 = 772 mmHg
T1= 273 º k T2 = 288 º k

P1 V1/T1 = P2 V2/T2 V2 = P1 V1T2/T1P2

V2 = 760 (7.1918) (288) / (273)(772)
V2 = 7.4690 m3 aire
Exceso de aire a CN
Masa CN = 9.2991 Kg. x 0.75 = 6.9743 Kg.
Total de as a CN = 6.9743 + 9.2991 Kg. = 16.2734 Kg.

Total vapor de agua H2O = (16 gr. / m3) / (12.5858 m3)= 201.3728 gr. =
0.20137 Kg.
Total aire seco a CN = 16.2734 Kg.
V= 16.2734/1.293 = 12.5858
Aire seco a CN = 16.47477 Kg.
V = 16.47477 /1.293 = 12.7415081 m3 aire húmedo a CN
CN C dadas
V1 = 12.7415081 m3 V2 = ?
P1 = 760 mmHg P2 = 772 mmHg
T1= 273 º k T2 = 288 º k

P1 V1/T1 = P2 V2/T2 V2 = P1 V1T2/T1P2

V2 = 760 (12.74155081) (288) / (273)(772)
V2 = 13.2326 m3 aire
V de aire húmedo a CN reales = 13.2623 Kg. AH
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
CO2 = de las RX = 2.5311
N2 = 17.1482x 0.77 + 0.0140 = 13.2181
H2O = 0.460 +0.0460 + 0.2017 = 0.70337
O2 = 6.9743 aire x 0.23 = 1.6180
Compuesto Entra Sale
C 0.7060

H 0.0480
N2 0.0140 13.2181

H 2O 0.0460 0.7034

CENIZA 0.1000

CO2 2.5311

Aire 17.1482
O2 0.0860 1.6180

CENIZAS 0.1157

18.1422 18.1863
 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

1 Kg. De carbón 18.0706 Kg. De gases de

C = 0.706 combustión CO = 2.5311
2
H = 0.O48
N2 =
O = 0.086
13.2181
%
H2O = HORNO INDUSTRIAL H2O =
0.046 0.70337
N =
O2 = 1.6180
0.014
17.1482 Kg. de aire 0.1157 Kg. De
CENIZA = 0.10 CENIZAS
3.9441 Kg O2
13.2041 Kg N2