ANALISIS DE CRITICIDAD EN EL BANCO

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Jean Franco López Soto
Ingeniero en Mecatrónica
Nivel de análisis de criticidad

BANCO

CONTROL SENSORES
TANQUE ELECTROVALVULA

INTERCAMBIADOR
BOMBA HMI TUBERIAS DE CALOR
Nivel de análisis de criticidad – BANCO INTERCAMBIADOR DE CALOR

7 1- Modulo de control de temperatura.

8 4 2- Bomba.

3- Tanque de almacenamiento del fluido.

6
4- HMI (pantalla para visualizar el
5 proceso).

5-Tuberías.
3
6- Electroválvula.
1 2
7- Sensores (temperatura, nivel, presión) .

8- Intercambiador de calor.
Información necesaria
Relación de Instalaciones: eléctricas y de tubería.
Relación de sistemas y equipos: Banco intercambiador de calor.
Ubicación: universidad de pamplona - villa del rosario, banco de pruebas.
Filosofía de operación de la instalación y equipo: Se realiza con el objetivo de
que los estudiantes de ingeniería mecatronica tengan una practica de
intercambiadores de calor.
Diagramas de Flujo de Proceso(DFP):
Inicio

CAMBIO TEMPERATURA
TANQUES DEL FLUIDO
(1,2)
INTERCAMBIO CALOR ENTRE
LOS FLUIDOS
FLUJO DE LIQUIDO A TRAVEZ
DE LA TUBERIA (BOMBA)
Fin
FLUIDO INGRESA AL
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CONTROL DE FLUJO
(ELECTROVALVULA)
Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales: No
hay registros disponibles.
Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas
consideradas en el análisis:
Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas
consideradas en el análisis.
Registros de los impactos en producción (%perdida de producción
debido a la falla del elemento, equipo, sistema o instalación en estudio,
producción diferida y costos relacionados).
Registros de los impactos en la seguridad de los procesos
Definir la Criticidad: Estimación de la frecuencia de la falla
funcional se determina por el número de eventos por año.
Tabla de impacto
TABLA DE CRITICIDAD
TABLA DE PARTES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

∑ CONSECUENCIAS
FRECUENCIA DAÑOS A LA IMPACTO A LA DAÑOS AL EFECTO EN LA IMPACTO C=F* ∑(CONSECUENCIAS)
INSTALACION PRODUCCION PERSONAL POBLACION AMBIENTAL
DE FALLA

CATEGORIA CATEGORIA CATEGORIA CATEGORIA CATEGORIA CATEGORIA CRITICIDAD NIVEL

PARTES
MODULO DE 5 5 5 2 1 1 5*(14)=70 ALTO
CONTROL
BOMBA 4 2 5 1 1 1 4*(10)=40 MEDIO
TANQUE 4 3 4 1 1 3 4*(12)=48 MEDIO
HMI 4 1 1 2 1 1 4*(6)=24 BAJO

TUBERIAS 4 5 5 1 1 1 4*(13)=52 ALTO

ELECTROVALVULA 5 3 4 2 1 1 5*(11)=55 ALTO
SENSORES 4 4 4 2 1 1 4*(12)=48 MEDIO

INTERCAMBIADOR DE 4 5 5 2 1 1 4*(14)=56 ALTO

CALOR
Análisis y Validación de los resultados:
PARTE NIVEL ANALISIS
MODULO DE CONTROL 70 Tiene el nivel mas alto de criticidad, puesto que si falla se detendría
la producción.
BOMBA 40 Tiene un nivel medio, pues puede parar la producción pero puede
causar daños minimos y requiere mantenimiento preventivo .
TANQUE 48 Tiene un nivel medio, pues puede parar la producción pero puede
causar daños minimos y requiere mantenimiento preventivo .
HMI 24 Su nivel es bajo puesto que solo se visualiza o se da seguimiento
pero no se para la producción en caso de falla.
TUBERIAS 52 Tiene un nivel alto puesto que si falla puede causar daños
irreparables en las instalaciones o perdida del equipo.
ELECTROVALVULA 55 Puede causar fallas en el intercambiador de calor e incluso elevar
mucho la temperatura y causar quemaduras el operario.
SENSORES 48 Puede llegar a tener serios problemas en la producción por la
medición en las variables a controlar.
INTERCAMBIADOR DE 56 Tiene un nivel alto puesto el corazón de la planta y debe estar
CALOR
funcional todo el tiempo y puede causar lesiones al operario.
Nivel de jerarquización
JERARQUIA PARTE NIVEL

1 MODULO DE CONTROL 70
2 INTERCAMBIADOR DE 56
CALOR
3 ELECTROVALVULA 55
4 TUBERIAS 52
5 SENSORES 48
6 TANQUE 48
7 BOMBA 40
8 HMI 24
Determinar la criticidad para cada componente:
PARTE ANALISIS
MODULO DE CONTROL Revisión periódica de las conexiones, fuente de poder y correcto funcionamiento del PLC.
Continuo registro de actividades y de interacciones entre sensores y elemento final de control.
BOMBA Revisión de desgate en las escobillas y en el condensador de arranque para evitar contratiempos al momento de
encendido.
Revisión periódica de fugas y o rupturas por los cambios bruscos de temperatura.
TANQUE Requiere mantenimiento preventivo para retirar materiales e impurezas de los fluidos.
Revisión periódica de fugas y o rupturas por los cambios bruscos de temperatura.
HMI Revisión periódica de las conexiones y de las variables a visualizar en tiempo real evita contratiempo en los procesos
de producción.
TUBERIAS Mantenimiento preventivo para evitar corrosión.
Limpieza de elementos o impurezas en el fluido evita la ruptura y el desgaste interno de la misma.
ELECTROVALVULA Mantenimiento preventivo al compresor que alimenta la válvula evita desgaste en el mecanismo de la misma.
Calibrar la presión a la cual debe trabajar es de suma importancia para evitar rupturas en el mecanismo o que
simplemente la válvula no se active.
SENSORES Calibración mediante el uso de programación, se facilitará debido a que hay 4 sensores en la planta y si dejamos una
prueba a temperatura ambiente, comprobaremos cuales están desfasados.
INTERCAMBIADOR DE CALOR Mantenimiento preventivo
Remoción de impurezas que viene del fluido
Revisión de empalmes entre tubería y entrada y salida de fluido ya que pueden sufrir quiebres por los cambios bruscos
de temperatura.