CICLÓN INDUSTRIAL

Alumno: JONATHAN SMITH ALBÁN MEDINA

Profesor: ING. ARTURO RODRÍGUEZ PAREDE
CURSO: DISEÑO DE PLANTAS II
 ¿QUÉ ES?
• Equipo mecánico estacionarios que remueven el material
particulado de una corriente líquida o gaseosa basándo
se en el principio de impactación inercial.

• El ciclón es esencialmente una cámara de sedimentación

en que la aceleración gravitacional se sustituye con l
a aceleración centrifuga.
Características generales:
• Constituyen uno de los medios menos costosos de
recolección, tanto desde el punto de vista de
operación como de la inversión.

• Construcciones simples que no cuentan con partes

móviles, lo cual facilita las operaciones de
mantenimiento.

• Pueden ser hechos de una amplia gama de materiales

y pueden ser diseñados para altas:

 Temperaturas (ascienden incluso a 1000 °C)

 Presiones de operación.
Características generales:

• Conocidos colectivamente como “pre-limpia

dores”.(reducen materia particulada).

• También se les conocen como:

 ciclones colectores,
 ciclones separadores,
 separadores centrífugos y separadores inerciale
s.
• En aplicaciones donde operan muchos ciclones
pequeños en paralelo, el sistema total se le conoce
como ciclón de tubos múltiples, multi-ciclón o
multiclón.
PARTES DEL CICLÓN
 TEORÍA DE
FUNCIONAMIENTO
• Los ciclones utilizan la inercia para remover las partículas
del fluido.
• Los ciclones operan creando un vórtice doble dentro del c
uerpo del mismo.
TIPOS DE CICLONES
• Existen cuatro tipos de
ciclones de acuerdo a l
a introducción del fluido
en el equipo y de como
se descarga el “MP” col
ectado, estos son:

a. Entrada tangencial
y descarga axial.
b. Entrada tangencial
y descarga periféri
ca.
c. Entrada axial y de
scarga axial.
d. Entrada axial y de
scarga periférica
a. Entrada tangencial y descarga axial:

• Representan el ciclón tradicional y, aunque se

pueden construir con diámetros más grandes, lo más
frecuente es que éstos se encuentren entre los 600 y
los 915 mm.
b. Entrada tangencial y descarga
periférica.
• El fluido sufre un retroceso en el interior del equipo al
igual que ocurre en un ciclón convencional.
c. Entrada axial y descarga axial.

• La diferencia fundamental se encuentra en que los diáme

tros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), c
on lo que gracias a esta característica su eficiencia es ma
yor aunque su capacidad es menor.
d. Entrada axial y descarga periféric
a.
• Proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para
conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambio
s en la dirección del fluido podrían ser un inconveniente.
• Dentro de la familia de ciclones de entrada tangencial y des
carga axial tenemos una subdivisión que se basa en la efici
encia estos son:

1. Convencional.
2. Alta eficiencia.
3. Alta capacidad.

1. Ciclones convencionales:

• El rango de eficiencia de control de los ciclones individuales

convencionales se estima que es de 70 a 90% para MP>10
µm; de 30 a 90% para MP10 µm y de 0 a 40% para MP2.5
µm.
2. Ciclones de alta eficiencia:

• Están diseñados para alcanzar mayor control de las

partículas pequeñas de hasta 5 µm con eficiencias hasta del
90%
• Los rangos de eficiencia de control son de 80 a 99% para
MP>10 µm; de 60 a 95% para MP10 µm y de 20 a 70% para
MP2.5 µm.
• Tienen mayores caídas de presión, lo cual requiere de
mayores costos de energía para mover el fluido sucio a
través del ciclón
• Por lo general, el diseño del ciclón está determinado por una
limitación especificada de caída de presión, en lugar de
cumplir con alguna eficiencia de control especificada
3. ciclones de alta capacidad

• Garantizados solamente para remover partículas mayores de

20 µm.
• Los rangos de eficiencia de control de los ciclones de alta
capacidad son de 80 a 99% para MP>10 µm; de 10a 40%
para MP10 µm y de 0 a 10% para MP2.5 µm.
Límites de emisión logrables/re
ducciones
 La eficiencia de colección de los ciclones, es el punto más
importante con que se diseñan los ciclones para lograr sus fines, y
varía en función del tamaño de la partícula y del diseño del ciclón.
La eficiencia de los ciclones generalmente crece con el aumento de:

 El tamaño de partícula y/o la densidad.

 La velocidad en el conducto de entrada.
 La longitud del cuerpo del ciclón.
 El número de revoluciones del fluido en el ciclón.
 La proporción del diámetro del cuerpo del ciclón al diámetro del conducto de
salida del fluido.
 La carga de polvo
 El pulimento de la superficie de la pared interior del ciclón.
La eficiencia de los ciclones disminuirá con el aumento de:

 La viscosidad del fluido.

 El diámetro del cuerpo.
 El diámetro de la salida del fluido.
 El área del conducto de entrada del fluido.
 La densidad del fluido.

Un factor común que contribuye a la disminución de eficiencias de control en los

ciclones es el escape de fluido en el conducto de salida del polvo.
Aplicaciones industriales típicas:
 Generalmente, los ciclones por si solos no son adecuados para
cumplir con las reglamentos más estrictos en materia de
contaminación del aire, pero tienen un propósito importante
como pre-limpiadores antes del equipo de control final más
caro, tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los
filtros de tela.

 Además los ciclones se utilizan en muchas aplicaciones de

proceso, como por ejemplo:
 Para la recuperación y reciclado de productos alimenticios
y materiales de proceso tales como los catalizadores.
 Disminución de material particulado en calderas.
 Después de operaciones de secado por aspersión en las
industrias química y de alimentos.
 Después de las operaciones de trituración, molienda y
calcinación en las industrias química y de minerales para
recolectar material útil o vendible.
Características de la Corriente de Emisión:

a. Flujo de aire:

• Las velocidades típicas del fluido para unidades de un

solo ciclón son de 0.5 a 12 metros cúbicos por segundo a
condiciones estándares.
• Los flujos en la parte alta de este rango y mayores (hasta
aproximadamente 50 m3 /seg o 106,000 scfm), utilizan
ciclones múltiples en paralelo

b. Temperatura:

• Las temperaturas del fluido de entrada , están limitadas

únicamente por los materiales de construcción de los
ciclones.
Características de la Corriente de Emisión:

c. Carga de Contaminantes:

• Las cargas típicas de contaminantes en el gas van de 2.3 a

230 gramos por metro cúbico a condiciones estándares
(g/m3 ).
• En aplicaciones especializadas, estas cargas pueden ser
tan altas como 16,000 g/m3 y tan bajas como 1 g/m3

d. Otras Consideraciones:

• Los ciclones trabajan más eficientemente con cargas de

contaminantes más altas, siempre y cuando no se
obstruyan.
• Generalmente, las cargas más altas de contaminantes se
asocian a diseños para flujos más altos.
Criterios de mantenimiento y detección
de fallas:

o El mayor problema que sufren estos sistemas de transporte

de material particulado, consiste en el desgaste de sus
partes, ocasionados, por que el material particulado se
desplaza a gran velocidad, se recomienda:

 Medición de espesores de pared de ciclón en periodos

no muy extensos, según características de planchaje
usado.
 Chequeo del ventilador neumático (rodamientos,
alineación, planchaje).
 Limpieza de material acumulado.
Criterios de mantenimiento y detección
de fallas:
o La detección “in situ”, de un mal funcionamiento del separador
ciclónico, se verá si ocurriese lo siguiente:

 Por exceso de salida de material por la chimenea, o humo

excesivo (en el caso de secado).
 Igualando la cantidad de masa que se desea separar, con la
masa de material que llega a su destino final.

o En algunos ciclones existen sensores que ayudan a detectar un

mal funcionamiento, estos son:

 Sensores de chispa.
 Sensores vibratorios del ventilador.
 Sensores de Temperatura de rodamientos
 VENTAJAS

1. Bajos costos de capital.

2. Falta de partes móviles, por lo tanto, pocos requerimiento
s de mantenimiento y bajos costos de operación.
3. Caída de presión relativamente baja (2 a 6 pulgadas de c
olumna de agua), comparada con la cantidad de MP remo
vida.
 VENTAJAS

4. Las limitaciones de temperatura y presión dependen

únicamente de los materiales de construcción.

5. Colección y disposición en seco.

6. Requisitos espaciales relativamente pequeños.

 DESVENTAJAS

1. Eficiencias de colección de MP relativamente bajas,

particularmente para MP de tamaño menor a 10 µm.

2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.

3. Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caídas

de presión.