METODA PRODUKSI PRIMER

NATURAL FLOW
PEMELIHARAAN TEKANAN RESERVOIR
(PRESSURE MAINTENANCE)

 Satuan Kelarutan Gas (Rs) : SCF/STB

Fenomena Natural Flow :

Dik.etahui Sumur “ GH “  Kurva Kelarutan Gas Vs Tekanan :

 Tekanan gradient air laut = 0.465 Psi/ft
 Tekanan Reservoir = 2000 Psi Under Saturated (2 fasa)
0 Saturated ( 1 fasa)
 Densitas minyak = 0.87 = 30 API
Rs
 Kedalaman sumur Perforasi = 1000 ft

Jawab :
Pb Pi
 Tekanan kolom setinggi 1000 ft adalah :
Di Produksi
= P. Gradient Sea W xkedalaman x densitas oil
= 0.465 psi/ft x 1000 ft x 0.87  404.5 Psi
 Tekanan yang tersisa sampai “ Surface “ ( kedalaman 0 ft ) adalah : Tekanan = 1595.5 Psi
= Tek. Reservoir – Tekanan kolom ( 1000 ft ) Tekanan = 2000 Psi
= 2000 Psi – 404.5 Psi  1595.5 Psi
Kesimpulan : Mengalirkan minyak secara “ Sembur Alam “ ( Natural Flow
 SUMUR SEMBUR ALAM
( Well Flowing)

Under Saturated (2 fasa)

Saturated (1 fasa)

Rs

Ps Pwf Pb Pi
Tekanan
Keterangan :
•
Terjadi perubahan fasa dari Saturated kemudian melewati Pressure Bubble Point (Pb) yaitu perubahan
Liquid menjadi Gas, yaitu masuk Under saturated (Gas dan Liquid--> Oil, Water).
•
Terjadi aliran disebabkan :
a. Perbedaan tekanan statik (Ps) dengan Pwf (Tekanan alir dasar lubang) disebut Draw down
(Ps - Pwf)
b. Adanya Mobilitas = Permeabilitas / Viscositas
NATURAL FLOW
(SEMBUR ALAM)

CHOKE
 GAS LIFT

Ir. Drs. St. Edi Purwaka, MT

epurwaka@yahoo.com
0274 626504
08129031955

HOTEL NALENDRA
BANDUNG, 1-4 JUNI 2009
 ARTIFICIAL LIFT
Pengangkatan Buatan

Fenomena Artificial Lift ( Pengangkatan Buatan ):

Dik.etahui Sumur “ GH “
 Tekanan gradient air laut = 0.465 Psi/ft
 Tekanan Reservoir “ Turun “ = 400 Psi ( sdh terproduksi )
 Densitas minyak 
= 0.87 30 0 API
 Kedalaman sumur Perforasi = 1000 ft

Jawab :
 Tekanan kolom setinggi 1000 ft adalah :
= P. Gradient Sea W xkedalaman x densitas oil
= 0.465 psi/ft x 1000 ft x 0.87  404.5 Psi
 Tekanan yang tersisa sampai “ Surface “ ( kedalaman 0 ft ) adalah :
= Tek. Reservoir – Tekanan kolom ( 1000 ft )
= 400 Psi – 404.5 Psi  0 Psi
 Kesimpulan : Mengalirkan minyak secara “ Pengangkatan Buatan “
 GAS LIFT (a)

©Gas Lift prinsipnya adalah :

Mencampurkan gas ke dalam sistem fluida agar di peroleh densitas fluida yang lebih
ringan, sehingga dapat menghasilkan Pwf yang kecil agar di peroleh Drawdown
yang besar.(Merubah statik fluid level menjadi working fluid level yang diakibatkan
oleh Drawdown)

© Untuk menurunkan densitas minyak, maka gas di injeksikan dengan peralatan khusus yang
disebut sebagai “Operating Valve atau Port”

© Untuk menghindari pemakaian kompressor yang besar, maka dipasang “Unloading valve”
(4 - 5 buah valve) diatas operating valve.
Pemakaian Unloading valve dikenal “Tubing Operated dan Casing Operated”, dimana
Tubing Operated adalah valve yang membuka pada saat dipompakan gas di annulus,
kemudian Tubing Operated akan menutup jika tekanan casing mengecil.

© Sembur buatan kontinyu diterapkan pada sumur-sumur dengan tekanan statik dasar sumur
(Ps) cukup tinggi dan Indeks Produktivitas (PI) sekitar 0.5 bbl/hari/psi
 GAS LIFT (b)

Hal-hal yang harus di perhatikan dalam perencanaan sumur sembur buatan

kontinyu Gas Lift:
1. Kedalaman titik injeksi optimum
2. GLR injeksi optimum.
3. Tekanan gas injeksi yang diperlukan.
4. Pemilihan ukuran port katub sembur buatan yang tepat.

© Data-data yang diperlukan dalam perencanaan sembur buatan kontinyu Gas Lift :
1. Kedalaman sumur
2. Ukuran tubing dan Casing
3. Problem produksi, seperti : Pasir, Parafin dsb
4. Ukuran panjang flow line di permukaan.

© Persyaratan suatu sumur menggunakan Pompa Gas Lift antara lain :

1. Laju produksi yang tinggi
2. Produktivitas yang tinggi
3. Kelarutan gas yang tinggi
4. Bottom Hole Pressure (BHP) agak tinggi.
 ARTIFICIAL LIFT
GAS LIFT

Continues Gas Lift Intermittent Gas Lift

ALIRAN GAS PADA POMPA
GAS LIFT
 PERENCANAAN CONTINOUS GAS LIFT
PADA SUMUR MIRING

Prosedur Perencanaannya Meliputi:

Penentuan Letak Titik Injeksi

Penentuan Spasi Valve / Katub

Penentuan Tekanan Injeksi

Penentuan Jumlah Gas Injeksi

 Prosedur Perencanaan Continous Gas Lift
Pada Sumur Miring

1. Penentuan Letak Titik Injeksi

Titik keseimbangan pada perpotongan garis gradien
Pwf VS Pso – 100 didapat letak titik injeksi
Makin besar Pgas yang diinjeksikan akan makin dalam letak titik injeksinya

2. Penentuan Spasi Valve / Katub

Dibagi 2 :
- Secara Grafis : (Diambil dari data-data tekanan & sifat fisik fluida)
yaitu : - mulai dari THP = 0 atau THP tertentu diperpanjang garis
THP sampai memotong garis PKO – 50. dan titik perpotongan
ini merupakan letak dari valve pertama.
- Secara Analitis :
- digunakan apabila data PI dan Pt tidak tersedia dan dihitung
berdasarkan rumus.
 Menentukan Kedalaman Katub
Penentuan Titik Jepit
 Prosedur Perencanaan Continous Gas Lift
Pada Sumur Miring (Lanjutan)

3. Penentuan Tekanan Injeksi

Dapat dihitung dengan Persamaan :

  0.018777 g Dv 
Pso  Pv  Pv exp  
Dimana :  Z T  460  
Pso = tekanan injeksi dipermukaan, psi
Pv = tekanan tubing pada katub, psi
ΔPv = kehilangan tekanan dalam sistem, psi
Dv = kedalaman vertikal titik injeksi, ft
γg = spesifik gravity gas injeksi
Z = faktor kompresibilitas gas injeksi
T = temperatur rata-rata, oF
 Prosedur Perencanaan Continous Gas Lift
Pada Sumur Miring (Lanjutan)

4. Penentuan Jumlah Gas Injeksi

Syarat Utama :
- Tersedianya gas injeksi selama proses penginjeksian
- Sumber gas yang baik  gas cukup kering & tidak mengandung
cairan hidrokarbon serta air.
Besarnya jumlah gas injeksi dapat dihitung dengan Persamaan :

Qgi = GLR optimum x Qt max

Dimana :
Qgi = laju injeksi gas, SCFD
GLR opt. = gas liquid ratio, SCFD
Qt max = laju produksi total maks, STBD
GAS LIFT
 PERALATAN PENGANGKATAN BUATAN
( Disesuaikan Kondisi)

Untuk kondisi sumur-sumur yang khusus maka pengangkatan buatan yang cocok,
Adalah sebagai berikut :

Kondisi Masalah Lubang Temperatur Oil Visc. Operasi Sub Sea

Sumur Kepasiran Miring Tinggi Tinggi Offshore Completion
Pengangkatan Gas Lift Gas Lift Gas Lift ESP Gas Lift Gas Lift
Buatan
ESP Sucker Rod Sucker ESP
Rod
Intermitent
Gas Lift