DISEÑOS DE PERFORACION Y

VOLADURA

EXPOSITORES:
ARMANDO RAUL PICOY A.
DAVID ROSENDO JIMENEZ G.
VARIABLES CLAVES EN VOLADURA DE ROCAS
APLICACIÓN A LA VOLADURA

INDICE G.S.I INDICE RMR CALIDAD ROCA

FRACTURADA/BUENA (F/B) 65 - 75 Muy dura
FRACTURADA/REGULAR (F/R) 55 - 65 BUENA
MUY FRACTURADA/BUENA (MF/B) 55 - 65 dura
FRACTURADA/POBRE (F/P) 45 - 55
MUY FRACTURADA/REGULAR (MF/R) 45 - 55 semidura
REGULAR
MUY FRACTURADA/POBRE (MF/P) 35 - 45
INTENSAMENTE FRACTURADA/REGULAR (IF/R) 35 - 45
semidura friable
MUY FRACTURADA/MUY POBRE (MF/MP) 25 - 35
INTENSAMENTE FRACTURADA/POBRE (IF/P) 25 - 35 MALA
INTENSAMENTE FRACTURADA/MUY POBRE (IF/MP) 15 - 15 friable fragil

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PERFORACION CON JACKLEG

Kg./m 5 cm.
1.0
40mm 102mm
0.9

0.8
76mm a= 2Ø Roca fragil
0.7 64mm
0.6 51mm
45mm a= 1.75Ø Roca semi-fragil
0.5 38mm

0.4 a= 1.5Ø Roca semidura

0.3
a= 1.25Ø Roca dura
0.2
a= Ø Roca muy dura
0.1

5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 cm.

Máxima distancia por diferente diámetro de alivio

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PERFORACION CON JACKLEG
Cálculos de burden para roca dura
TEORIA DE KONYA basado en pruebas experimentales plantea la ecuación.
D eq = D aliv √ N
D eq = 40 √ 2 D eq = 40 √ 3 D eq = 40 √ 4

D eq = 40 x 1.41 D eq = 40 x 1.73 D eq = 40 x 2
D eq = 56.4mm D eq = 69.2mm D eq = 80mm

Entonces para calcular la distancia del burden será: B=kr x D eq

a = 1.25 x D aliv B = 1.25 x 56.4 B = 1.25 x 69.2 B = 1.25 x 80
a = 1.25 x 40mm B = 70.5mm B = 87mm B = 100mm
a = 5cm B = 7cm B = 8.7cm B = 10cm

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PERFORACION CON JACKLEG
ARRANQUES DEFICIENTES ARRANQUES EFICIENTES

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Criterios básicos

Criterios para evitar decensibilizacion y detonación por simpatía

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Criterios básicos

Criterios para evitar decensibilizacion y/o detonación por simpatía

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PERFORACION
PINTADO DE MALLA PARA PERFORACION

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 Sistemas de iniciación

Las voladuras de múltiples taladros, iniciados con el

sistema de retardo, son conocidas desde hace
muchos años.
1.- Mecha-Fulminante
2.- Mecha-Fulminante- conector
3.- Detonadores no eléctricos
4.- Detonadores electrónicos de alta presicion
SISTEMA DE INICIACION CONVENCIONAL CON MECHAS ENSAMBLADAS
Raras veces es el mejor sistema a usar pero no hay control de tiempos luego de iniciar el
encendido.
La dispersión por metro esta en aproximadamente +/- 5 seg/m, es probable que algunos
taladros no sigan la secuencia y se adelanten si es que no se tiene en cuenta la longitud
mínima de mecha rápida entre secuencias de encendido.

DET. ENSAMB. VEL. DE COMBUSTION 160 seg./m +/- 5

MECHA RAPIDA VEL. DE COMBUSTION 30 - 45 seg./m

Tiempo Combustión: 350 seg 350 seg

Dispersión máxima: +10.5 seg -10.5 seg
Simulación de tiempos: 360. seg 340 seg

Longitud mínima de mecha rápida entre cortes: como

factor de seguridad es 0.53 m Equivalente a 20 segundos

TIEMPO TOTAL DE DETONACION:

de 100 a 150 segundos (promedio de 2 minutos)

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Secuenciamiento con detonadores ensamblados

7 Guias
6 6 ensamblados
5 4 5

3 3
2 Mecha
Rápida
4 4
1 1
2 1 1 2

5 2 5
3 3
4

9 8 8 9
 Distribución de energía por cada corte

CORONA

AYUDA DE CORONA

ARRANQUE

AYUDA DE CORTE

ARRASTRES

La densidad de carga por taladro será variable por cada sección o corte siendo:
2/3 del taladro o 3 /4 partes del taladro según se muestra en el grafico.

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 Densidad de carga por taladro

Explosivo Explosivo
desacoplado acoplado

40mm
22mm

Un taladro Un taladro
desacoplado disipa acoplado trasmite
la energía en los toda su energía a
espacios vacíos . la roca.

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 Densidad de carga por taladro

Cartucho de 7/8” x 7”
1.60 m

menor densidad de
Explosivo
carga (0.11 kg/m)
por los espacios Desacoplado
vacíos. 1.00 m

mayor densidad de Explosivo

carga (0.16 kg/m) acoplado
explosivo acoplado
al taladro. 0.60 m

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MALLA DE PERFORACION

Puente cada 10
metros

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MÉTODOS USUALES PARA LA PREPARACIÓN DE CEBOS

DINAMITAS, HIDROGELES Y EMULSIONES SENSIBLES

(a) (b)
CENTRAL TRENZADO

Con dinamitas en terrenos con agua evitar menos puntos de ingreso de agua
FORMA CORRECTA DE CEBADO
FORMA INCORRECTA DE CEBADO