QUÍMICA DE MATERIALES

• MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN:

EL HORMIGÓN
El hormigón o concreto es un material compuesto,
formado esencialmente por un aglomerante -en la
mayoría de las ocasiones cemento Portland- al que se
añade partículas o fragmentos de un agregado (áridos,
como grava, gravilla y arena) agua (hidratación) y
aditivos específicos. La sola mezcla de cemento con
arena y agua (sin participación de un agregado)
se denomina mortero.
• El hormigón es un material constituido básicamente por rocas (Áridos), de
tamaño máximo limitado, unidas entre si por una pasta aglomerante
hidráulica formada por un conglomerante (cemento) y agua. A este
material básico y en el momento de su amasado, pueden añadírsele otros
productos para mejorar sus características (Adiciones y aditivos).
• Los mejores son los áridos silíceos o provenientes de
rocas volcánicas debiendo tenerse cuidado con las calizas y
demás rocas blandas. Las gravas adecuadas se corresponden
con aquellas que tienen una resistencia a la compresión > 50
MPa y que no son rayadas por el latón.
• Losáridos rodados aumentan la trabajabilidad y necesitan
menos agua, mientras que los de machaqueo dan lugar a
mayores resistencias sobre todo a tracción y mayor estabilidad
química. La arena es el árido esencial y probablemente
el componente con mayor influencia en el
comportamiento final del hormigón.
• Lasmejores arenas son las de rio o de mar, lavadas con agua
dulce. También los habituales las arenas de machaqueo
provenientes de rocas volcánicas. De nuevo hay que tener
cuidado con las arenas que provengan de rocas blandas.
Funciones que cumplen cada uno de los constituyentes del
hormigón
Funciones que cumplen cada uno de los constituyentes del
hormigón
¿Para qué se realiza el curado?
El curado del hormigón es propiciar y mantener un ambiente a
una temperatura y humedad adecuada. De esta forma se
mantendrá la humedad en la mezcla y el hormigón podrá realizar
su reacción química de endurecimiento, desarrollando la
resistencia para la que fue diseñado. El Curado sirve para
proteger el hormigón de los factores medio ambientales (viento,
temperatura o radiación solar) y también de reacciones que se
presentan en su proceso de fraguado. Una de estas reacciones
puede ser el calor de hidratación, esto provoca que el
agua que contiene el hormigón se evapore y
produzca fisuras en toda la superficie del
hormigón. Si aparecen fisuras en un piso de hormigón, es muy
probable que no hayan hecho un buen curado
¿Cuánto tiempo se debe curar el hormigón?
• Para hormigones de uso convencional y
resistencias normales, el curado debe ser
continuo durante 7 a 10 días como mínimo.
• Para hormigones especiales, de alta resistencia
este tiempo puede ser duplicado de 14 a 20 días.
• Se debe tomar en cuenta la ubicación de la
obra, si el ambiente es húmedo (si hay lluvias
constantes) o es seco con mucho sol (como por
ejemplo el altiplano) o hay vientos fuertes.
¿Cómo afecta el curado a la resistencia del
hormigón?
Es un hecho comprobado que un curado deficiente
disminuye la resistencia y durabilidad del hormigón.
Varios estudios muestran que probetas sin curar pueden
registrar disminuciones de resistencia de compresión a 28
días de edad de hasta un 40% con respecto a probetas
curadas adecuadamente.
Un curado deficiente disminuye resistencia y durabilidad
del hormigón. Varios estudios muestran que probetas sin
curar pueden registrar disminuciones de resistencia de
compresión a 28 días de edad de hasta un 40% con
respecto a probetas curadas adecuadamente.
propiedades del hormigón
• Las propiedades del concreto son sus características o
cualidades básicas. Las cuatro propiedades principales
del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

• Las características del concreto pueden variar en un

grado considerable, mediante el control de sus
ingredientes. Por tanto, para una estructura específica,
resulta económico utilizar un concreto que tenga las
características exactas necesarias, aunque esté débil en
otras.
• Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas
aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual
pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
• Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,
acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará
sometido en el servicio.
• Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que
puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en
la mezcla.
• Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es
motivo de preocupación. Por lo general se determina por la
resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto
suele aumentar su resistencia en un período largo, la resistencia a
la compresión a los 28 días es la medida más común de esta
propiedad. (Frederick, 1992)
tipos de hormigones
• Según su trabajo a realizar en la obra, su composición
y empleo, recibe distintas denominaciones, así:
• Hormigón ordinario: Mezcla de cemento portland,
agua y áridos de varios tamaños.
• Hormigón en masa: Es aquel que se vierte
directamente en moldes (Encofrados) previamente
preparados y dan macizos sometidos a esfuerzos de
compresión. No contienen armaduras.
• Hormigón armado: Con armadura de acero en
distinta cuantía y disposición dependiendo de los
esfuerzos a compresión y flexión que entre otros va a
soportar.
Hormigón pretensado: Con armadura de acero
sometida a tracción previamente a la puesta en
carga del conjunto.
Hormigón mixto: Formado con mezclas de
conglomerantes.
Hormigón translucido: El que contiene pavés
o baldosas de vidrio y emplea para lucernarios,
claraboyas y tabiques.
Hormigón apisonado, colado, vibrado,
centrifugado: Según sea el procedimiento
mecánico utilizado para su puesta en obra.
• Hormigón ciclópeo: El elemento árido en estos hormigones es de gran
tamaño, superando los 300 mm., permitiendo así obtener volúmenes
importantes de hormigón baratos, siempre y cuando no se vea sometido a
esfuerzos importantes.
• Hormigón aireado: El que contiene un determinado volumen de huecos en
su masa a base de introducir aire u otro tipo de aditivo, intentando entre
otras cuestiones, reducir su peso.
• Hormigón un modular: Con árido de un solo tamaño.
• Hormigón inyectado: Se inyecta el mortero de relleno en los encofrados,
conteniendo estos el árido mayor de 2.5 cm.
Hormigón ligero: Cuando se emplean áridos de
pequeña densidad o se produce desprendimiento de
gases antes del fraguado, el hormigón resultante tiene
pequeña densidad. De árido, conglomerante, agua y a
veces adiciones logrando un peso especifico menor de 2
kg/dm3 ya fraguado. Puede ser:
- De áridos ligeros: el árido es de peso especifico menor
de 2 kg/dm3.
- Hormigón sin finos: no usando áridos menores de 5
mm.
- Hormigón celular: conteniendo burbujas de gas
repartidas.
El Hormigón Pretensado

Para elegir entre el hormigón premezclado en

planta y el hormigón elaborado in situ se debe
tomar en cuenta :
•Las circunstancias particulares de la obra: tipo
de construcción, magnitud, necesidades
•Los aspectos técnicos.
•Los costos.
•Y los beneficios asociados con cada punto anterior.
Por ejemplo en caso de necesitarse resistencias
elevadas y reducir los tiempos de vaciado
Comparación entre Hormigón In Situ y Premezclado
Hormigón Premezclado Hormigón In situ
Resistencia garantizada Resistencia variable
Reducción de costos en Mano de
Costo de Mano de Obra elevada
Obra
Rapidez en el vaciado de
Vaciado de estructuras lento
estructuras

Control de calidad de inicio a fin No existe control de calidad

Volúmenes pequeños en función al

Volúmenes grandes
personal que se disponga
Dosificación por peso Dosificación por volumen
EL ACERO
 LOS METALES EN LA CONSTRUCCIÓN
• El material más empleado es el acero. Otros metales con un uso más
limitado son:
- Cobre: su uso es reducido debido a su elevado precio, pero sus buenas
cualidades electroquímicas y su buena manejabilidad lo hacen necesario en
ciertos casos. Es muy maleable y con tratamientos de laminado en frío
puede alcanzar resistencias de hasta 1200 kg/cm2.
- Zinc: se suele usar como protector anticorrosivo (galvanizado). Una
aleación de zinc muy usada es el zilloy, que se aplica en techos corrugados,
con ventaja sobre la chapa galvanizada por su buena rigidez (σe ≈ 130 - 200
MPa) y resiste bien la corrosión.
- Aluminio: es ligero comparado con el acero, más resistente a la corrosión
y con acabados muy decorativos. Es dúctil y maleable lo que lo hace
fácilmente laminable y extrusionable. Se usa sobre todo en exteriores,
cubiertas (laminado en chapa y pulido), carpintería de huecos
 LOS METALES EN LA CONSTRUCCIÓN
• El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se usó
industrialmente en la práctica para las estructuras sustentantes. Su
llegada al campo estructural es bastante reciente porque el fatigoso
trabajo necesario para producir el hierro soldable por fusión limitó su
uso durante siglos a los productos de mayor precio y necesidad.
• Poco a poco se fue introduciendo como material de construcción,
primero con elementos de fundición y finalmente con los redondos y
elementos tubulares que facilitan la esbeltez de las modernas
estructuras metálicas.
• Las primeras estructuras metálicas fueron puentes (en torno a 1800),
posteriormente se empezaron a construir edificios, en 1887 se
construyó un edificio de 12 plantas en Chicago y en 1931 se inauguró
en Nueva York el Empire State Building de 85 plantas y 379 m de
altura.
• El uso del acero se multiplicó gracias al avance de la metalurgia y a la
soldadura eléctrica. La característica fundamental de las modernas estructuras
de acero es la simplificación estructural y la esbeltez. Desde sus primeras
aplicaciones en puentes y después en rascacielos, el acero ha ido ganando uso
sobre todo en edificios de viviendas y oficinas, aunque el desarrollo de la técnica
del hormigón armado lo ha limitado.
• El campo de aplicación de las estructuras metálicas es: naves industriales,
puentes (de ferrocarril, de grandes luces – mixtos – y para pasarelas
peatonales), mástiles y antenas de comunicaciones, cubiertas, depósitos, silos,
compuertas de presas, postes de conducción de energía eléctrica .
• El acero es sin duda el material de ingeniería más utilizado por la humanidad.
El nombre de acero engloba una basta gama de materiales que en muchos casos
tienen aplicaciones específicas y en general tienen en el tratamiento térmico
una etapa imprescindible para su utilización. Se denomina acero, a la aleación
de Hierro (Fe) y Carbono (C).
• A esta aleación básica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero
propiedades especiales. El acero es un material férrico, ya que contiene Hierro y
además se compone de Carbono en un porcentaje inferior al 2 %.
¿Qué es el Acero?
¿Qué es el Arrabio y como se obtiene?
Obtención del Acero
Método Bessemer
Método Martin-Siemens
Horno Eléctrico
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO
NOMENCLATURA
NOMENCLATURA
 TIPOS DE ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN
• El acero más empleado en la construcción es el laminado. Consiste
en transformar el acero en bruto a alta temperatura en elementos de
formas dadas usados en la construcción, para ello se usan
laminadoras (máquinas herramienta de alta potencia) esencialmente
formadas por cilindros paralelos.
• Las laminadoras se disponen en trenes de laminación,
transformando el acero en forma progresiva con un cierto número de
pasadas. Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero
(elimina imperfecciones del lingote, oquedades) alargando los
cristales de acero en la dirección de la laminación. El acero
resultante es bastante homogéneo, sin embargo tiene unas
propiedades mecánicas inferiores en la dirección transversal a la
laminación.
• Sus cualidades de resistencia a compresión, tracción y cizalladura
son muy altas, con buenas cualidades de elasticidad y dilatación.
 Otros aceros
- Moldeado: se solía usar para elementos de formas complejas,
difíciles de obtener con uniones remachadas o atornilladas. La
aparición de la soldadura ha reducido mucho su uso. Hoy se usa en
piezas muy cargadas y con posibilidad de giro o deslizamiento sobre
otras (por ejemplo aparatos de apoyo). Presenta problemas de falta de
homogeneidad, debiéndose radiografiar o comprobar por ultrasonidos
las piezas. Tiene mayor resistencia a tracción y flexión que la
fundición pero mucho menos que el acero laminado.
- Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por aplastamiento con
un martillo pilón. Su uso se limita también a zonas especiales con
esfuerzos altos y complejos (apoyos). Presenta una buena
homogeneidad y resistencia.
- Trefilado: tienen alta resistencia (σr≈ 12000 a 18000 kg/cm2). Se
usan en cables de construcción y hormigón pretensado.