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“INTERCAMBIADOR DE

CALOR”

ALUMNA: ORNELLA LOPEZ ABAD

DOCENTE: ING. ARTURO RODIRGUEZ

CURSO: DISENO DE PLANTA II


¿QUE ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR?

 El intercambiador de calor es un dispositivos diseñado para transferir calor


entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por una
barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en los sistemas
de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico
USOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Los intercambiadores de calor se emplean para los siguientes usos:


 Elevar la temperatura de un fluido gracias a otro más caliente.
 Refrescar un fluido empleando otro con menor temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un segundo con
mayor temperatura.
 Condensar gases utilizando fluidos fríos.
 Llevar a ebullición un determinado fluido mientras se condensa otro
gaseoso más caliente.
TIPOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

1.- Según su construcción


1.1 Carcaza y tubo
1.2 Plato
2.- Según su operación
2.1 Flujo Paralelo
2.2 Contraflujo
2.3 Flujo Cruzado
2.4 De un solo paso
2.5 Regeneradores
1.- SEGÚN SU CONSTRUCCION
1.1 INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO

 Este tipo de intercambiador consiste en


un conjunto de tubos en un contenedor
llamado carcaza. El flujo de fluido dentro
de los tubos se le denomina comúnmente
flujo interno y aquel que fluye en el interior
del contenedor como fluido de carcaza o
fluido externo. En los extremos de los
tubos, el fluido interno es separado del
fluido externo de la carcaza por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o
se sueldan a una placa para
proporcionan un sello adecuado.
1.1 INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO

 En sistemas donde los dos fluidos


presentan una gran diferencia entre
sus presiones, el líquido con mayor
presión se hace circular típicamente
a través de los tubos y el líquido con
una presión más baja se circula del
lado de la cáscara.
 Las placas de soporte (support
plates) también actúan como bafles
para dirigir el flujo del líquido dentro
de la cáscara hacia adelante y
hacia atrás a través de los tubos.
1.2.-PLATO

 El intercambiador de calor de tipo plato,


consiste de placas en lugar de tubos
para separar a los dos fluidos caliente y
frío Los líquidos calientes y fríos se
alternan entre cada uno de las placas y
los bafles dirigen el flujo del líquido entre
las placas. Ya que cada una de las
placas tiene un área superficial muy
grande, las placas proveen un área
extremadamente grande de
transferencia de térmica a cada uno de
los líquidos.
1.2.- PLATO

 El intercambiador de calor de plato,


debido a la alta eficacia en la
transferencia de calor, es mucho
más pequeño que el de carcaza y
tubos para la misma capacidad de
intercambio de calor.
2.-SEGÚN SU OPERACION
2.1.-FLUJO PARALELO

 En esta distribución los fluidos caliente y frío entran


por el mismo extremo de la unidad, fluyen a través
de ella en la misma dirección y salen por el otro
extremo. La diferencia de temperatura es grande
al principio, pero decae rápidamente al aumentar
la distancia. Es importante señalar que, para tal
intercambiador, la temperatura de salida del fluido
frío nunca excede la del fluido caliente.
2.2.-CONTRAFLUJO

 Distribución en la que los fluidos entran por


extremos opuestos de la unidad y fluyen en
direcciones opuestas. En contraste con el
intercambiador de flujo paralelo, esta
configuración hace que haya transferencia de
calor entre las partes más calientes de los dos
fluidos en un extremo, así como entre las partes
más frías en el otro. El cambio en la diferencia de
temperaturas a lo largo de la longitud del
intercambiador es ostensiblemente menor que
cuando el flujo es paralelo. La temperatura de
salida del fluido frío puede exceder ahora la
temperatura de salida del fluido caliente.
2.3.-FLUJO CRUZADO

 Se muestra como en el intercambiador de calor de flujo


cruzado uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos
pasa a través de tubos mientras que el otro pasa
alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦
Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente
usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase
y por tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos faces bifásico. Un ejemplo típico
de este tipo de intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor exhausto que
sale de una turbina entra como flujo externo a la
carcaza del condensador y el agua fría que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y
forma agua líquida.
2.4.-INTERCAMBIADORES DE UN SOLO PASO

 Un método que combina las características de dos o más


intercambiadores y permite mejorar el desempeño de un
intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos
varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más
de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos . Sí
el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso.
2.5.-INTERCAMBIADOR REGENERATIVO Y
NO-REGENERATIVO

 En estos equipos las dos corrientes de fluidos utilizan la misma vía de forma
alternada, cuando pasa el fluido caliente el cuerpo del intercambiador
absorbe el calor que luego cederá cuando pase el fluido frío. Es decir, el
mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases calientes y
fríos entre los cuales se intercambia el calor. En general los regeneradores
se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de
los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundición o de los altos
hornos y además en muchas otras aplicaciones que incluyen la
producción de oxígeno y la separación de gases a muy bajas
temperaturas
NORMATIVA APLICABLE PARA EL DISENO

Para elegir un determinado tipo de intercambiador es necesario seguir un


rutina creada a partir de muchos ano de experiencia en ese ámbito.
El primer paso es conocer claramente aquello que queremos hacer, es decir
saber los requerimientos necesarios para afrontar el diseño. Dentro de estos
requerimientos necesarios para afrontar el diseño.
Dentro de este marco tenemos los siguientes:
1.- Diseño térmico y mecánico
Heat Exchager Design Hand book ( HEDH)
2.- Diseño mecánico
Normas Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos (ASME)
Seccion VIII ( recipientes a presión)
Recomendaiciones Tubular Exchanger Manufacter Asociation (TEMA)
MANUAL HEDH

 El manual HEDH establece métodos para el diseño de


intercambiadores de calor que permiten realizar
manualmente procesos para determinar todos los parámetros
esenciales de construcción de un intercambiador, los cuales
se diseñan para desempeñar una debida labor térmica. En
estos métodos se cuenta con criterios especificados o
implícitos, tales como la facilidad en la limpieza y el
mantenimiento, velocidades de flujo máximas o mínimas,
erosión, caídas de presión, limitaciones de tamaño o peso,
expansión térmica, etc., esencialmente buenas prácticas de
diseño.
DESCRIPCION NORMA ASME SECCION VIII

 Se encuentra dividido en tres subsecciones principales:


 • Requerimientos Generales
 • Procesos de fabricación
 • Materiales
- Requerimientos generales: Constituido por una serie de
parágrafos UG-xx donde se establecen los requerimientos
referentes a las condiciones generales del diseño tales
como las cargas a tener en cuenta en él, las fórmulas que
establecen la manera de calcular los espesores requeridos
en cada una de las configuraciones, cómo se puede
construir un recipiente cilíndrico tanto para presión interna
como externa, los factores de seguridad, los
procedimientos de prueba (UG-99) etc.
DESCRIPCION NORMA ASME SECCION VIII

- Procesos de fabricación: Establece las consideraciones para


la fabricación de recipientes a presión ya sea por soldadura
o roblonado. Determina los tipos de junta que existen en un
recipiente soldado y la categoría de dichas juntas (posición
de la junta soldada dentro del recipiente) con el objeto de
determinar la eficiencia de la junta como función de dichas
características y del tipo de examen que se haga a la
soldadura (radiográfico o solo visual).

-Materiales: Suministra una completa información acerca de los


esfuerzos admisibles de acuerdo a la designación de los
diferentes materiales normalizados que se utilizan en la
fabricación de recipientes a presión tanto para aceros al
carbón, aleados o inoxidables como materiales no-ferrosos.
RECOMENDACIONES TEMA

 Las recomendaciones TEMA, como su nombre lo indica no


son de obligado cumplimiento, se refieren a una serie de
consideraciones para el diseño y la fabricación de
intercambiadores tubulares producto de la experiencia de
los fabricantes a lo largo de los años. Considera aspectos
como los tipos y la designación más comúnmente utilizados
en la construcción de intercambiadores de calor tubulares y
la clase de aplicación que se da al intercambiador de
acuerdo a la severidad del servicio, encontrándose tres
clases denominadas:
RECOMENDACIONES TEMA

 - Clase R: Las normas mecánicas TEMA para intercambiadores de calor clase


R, especifican el diseño, fabricación y materiales de intercambiadores de
calor no sometido a llama, para requerimiento generalmente riguroso en la
industria del petróleo y procesos relacionados.
 - Clase C: Las normas mecánicas TEMA para intercambiadores de calor clase
C, especifican el diseño, fabricación y materiales de intercambiadores de
calor no sometido a llama, para los requerimientos normalmente moderados
de procesos comerciales y aplicaciones generales, buscando obtener el
máximo de economía.
 - Clase B: Las normas mecánicas TEMA para intercambiadores de calor clase
B, especifican el diseño, fabricación y materiales de intercambiadores de
calor no sometido a llama, para el servicio de los procesos de la industria
química.