EL CEMENTO

ALUMNO: AMPUERO SOLSOL, CHRISTIAN

Definición
 HISTORIA
De acuerdo con algunas investigaciones,
los hallazgos más antiguos de los que se
tiene conocimiento sobre el uso de
mezclas cementantes datan de los años
7000 y 6000 a. C. cuando en las regiones
de Israel y la antigua Yugoslavia
respectivamente, se encontraron vestigios
de los primeros pisos de concreto a partir
de calizas calcinadas.
 400 A.C
Los Romanos usaban una ceniza volcánica
llamada puzolana como cementante natural,
proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius señala
que para fabricar el mortero se necesitan 2
partes de puzolana por una parte de cal, grasa
de animales, leche y sangre.
 1756 – 1830
Antes de la invención del Cemento Portland, se
usaban grandes cantidades de cemento
natural, el cual era producido al incinerar una
mezcla natural de cal y arcilla, cuyas
propiedades variaban ampliamente por ser un
elemento natural.
 1824
El maestro de obras Joseph
Aspdin patenta la fórmula de
cemento, al quemar polvo
fino de gis con arcilla en un
horno de cal hasta que el
dióxido de carbono era
retirado. El producto obtenido
fue denominado cemento
portland, ya que su color le
recordaba el de la piedra de
portland.
 1828
Se lleva a cabo el primer uso de ingeniería del
Cemento Portland en el túnel bajo el río Támesis, en
Londres, Gran Bretaña. En una ocasión que el techo
del túnel había colapsado, se vertieron toneladas del
Cemento de Aspdin en el río, lo que selló la fractura y
permitió la extracción del agua.
CONSIDERACIONES TECNOLOGICAS
Y CIENTIFICAS
Su reactividad química y física lo convierte en
el componente decisivo de la resistencia final
del mortero.
Los ligantes, como el cemento pueden
clasificarse en hidráulicos y no hidráulicos.
Los hidráulicos fraguan al entrar en contacto
con el agua, por eso podemos afirmar que el
cemento es un ligante hidráulico
 COMPONENTES

PIEDRA

CEMENTO
CALIZA CLINKER

ARCILLA
YESO
 COMPONENTES
En palabras sencillas, es el producto que se obtiene
al cocer en un horno a elevadas temperaturas
(1.400°-1.800°) y en la debida proporción, piedra,
caliza y arcilla obteniéndose el Clinker al q se añade
piedra de yeso y la mezcla se muele en molinos
hasta convertirla en polvo q es el cemento.
 EL CLINKER

Es la mezcla de arcilla y
piedra caliza sometida a
altas temperaturas
comienza a transformarse
en líquido. Una vez
enfriada se forman gran
cantidad de piedras de
pequeño tamaño que son
conocidas con el nombre
de CLINKER.
 ESCORIA DE HORNOS
Debe contener dos
tercios en masa de
CaO, MgO y SiO2 (en
una relación (CaO +
MgO) / (SiO2) superior
a 1). El otro tercio
consta de Al2O con
pequeña participación
de otros óxidos.
MATERIALES PUZOLANICOS(P.V)

Son sustancias
naturales o
industriales silíceas
o silico aluminosas,
o bien, una mezcla
de ambas.
 PUZOLANA NATURAL (P)
Las puzolanas naturales suelen ser de origen
volcánico o rocas sedimentarias con la adecuada
composición química y mineralógica, respondiendo
a la definición anteriormente dada. Tienen una
proporción insignificante de CaO reactivo.

CENIZA VOLANTE (V)

Es un polvo fino con
propiedades puzolánicas
formado principalmente por
partículas esféricas. Sus
constituyentes esenciales son
SiO2 y Al2O3, y el resto son
Fe2O3 y otros óxidos.
 CALIZA Y ARCILLA
 CALIZA. La arcilla está
constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la
descomposición de minerales
de aluminio.
 ARCILLA. Está constituida por
agregados de silicatos de
aluminios hidratados,
procedentes de la
descomposición de minerales
de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las
impurezas que contiene, siendo
blanca cuando es pura.
 HUMO DE SÍLICE
Consiste en muy finas partículas esféricas
con un elevado contenido de sílice amorfa.
Cuando la proporción de humo de sílice en
el cemento excede del 5% en masa, sólo
podrá usarse si cumple lo siguiente: Pérdida
por calcinación ≤6.0% en masa. Superficie
específica ≥15 m2 /g.
 FILLER
Los fílleres son materiales inorgánicos minerales,
naturales o artificiales, especialmente
seleccionados, que, por medio de una
adecuada preparación, teniendo en cuenta su
distribución de tamaños de partícula, mejoran
propiedades del cemento como la
trabajabilidad o la retención de agua.
 SULFATO DE CALCIO
Para controlar el fraguado, se añade en pequeñas
cantidades a los demás componentes durante la
fabricación del cemento. Puede ser yeso (sulfato
de calcio dihidratado CaSO4·2H2O),
semihidratado (CaSO4·1/2H2O), anhidrita (sulfato
de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos.
También se puede obtener como subproducto de
ciertos procesos industriales.
 ADITIVOS
Son componentes que se añaden para mejorar la
fabricación y las propiedades del cemento, como son los
coadyuvantes de molienda. Su cantidad total no debería
exceder del 1% en masa del cemento. Si se superase dicho
límite, deberá consignarse en los envases y 8 albaranes de
entrega.

TIPOS DE CEMENTO
Origen Arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza
en proporción 1 a 4 aproximadamente
Origen Porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de
origen orgánico o volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su
composición, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
 TIPOS DE CEMENTO

TIPOS I TIPOS II TIPOS III TIPOS IV TIPOS V

 TIPO I
Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo (edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales). Libera mas calor de hidratación
que otros tipos de cemento

TIPO II
De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Portland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
 TIPO III
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando
es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.

TIPO IV
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.

TIPO V
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias).
 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO
Portland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de
puzolana es del 15 –40 % del total.
Pórtland Puzolánico tipo I(PM): Donde la adición
de puzolana es menos del 15 %
Portland Puzolánico tipo P: Donde la adición de
puzolana es mas del 40%
 CEMENTOS ESPECIALES
Cemento Portland Blanco.
Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es
mineral que leda el color gris al Portland.
Cemento de Albañilería.
Es el material obtenido por la pulverización conjunta de Clinker
Portland y materiales que aún careciendo de propiedades
hidráulicas o Puzolánicos, mejoran la plasticidad y la retención
de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de
albañilería.
- Cementos Aluminosos
- Cementos compuestos
 PROPIEDADES DEL CEMENTO
PROPIEDADES FÍSICAS
PESO ESPECIFICO.
CORRESPONDE AL MATERIAL EN ESTADO COMPACTO
Y EN EL PERÚ SE CONSIDERA UN VALOR DE 2.97 Y SE
RIGE POR LA NORMA ASTM C 188.
FINEZA.
EXISTEN DOS MÉTODOS PARA DETERMINAR LA FINESA.
- EL APARATO DE BLEINE. NORMA ASTM C-204 Y
AASHTO T-153
- EL TURBIDIMETRO DE WAGNER.
 EL APARATO DE BLEINE
Este aparato está diseñado
para el ensayo de finura del
cemento por determinación
de la superficie específica
por permeametría.
El procedimiento del ensayo
consiste en pasar una
determinada cantidad de
aire a través de una capa de
cemento de una porosidad
definida.
 EL TURBILIMETRO DE WAGNER
Consiste fundamentalmente de una fuente
luminosa: de intensidad constante, ajustada, de
manera que los rayos de luz pasen a través de una
suspensión de cemento e incidan sobre una célula
fotoeléctrica. La corriente generadas mide con un
micro amperímetro y la lectura es una medida de
la turbiedad de la suspensión
CONTENIDO DE AIRE
La presencia en cantidad excesiva disminuye la
capacidad de resistencia del cemento.
FRAGUADO
Se refiere al estado fluido y sólido. El tiempo de inicio
del fraguado del cemento es a las 4 horas de haber
sido vaciado.
RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar esfuerzos sin fallar.
REFRACCIÓN Y EXPANSIÓN
Propiedad por el cual el cemento cambia de
volumen, si hace calor se dilata y si hace frio se
contrae produciendo fisuras.
CALOR DE HIDRATACIÓN
El cemento libera una cantidad de calor que
depende de la composición química y la fineza del
cemento
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Se refiere a la compacidad que tiene el cemento
para obtener un volumen constante una vez se
haya fraguado.
FISURACIÓN
Producido por los cambios en el volumen del
concreto
 PROPIEDADES QUÍMICAS

La propiedad de liga de las pastas de

cemento portland se debe a la reacción
química entre el cemento y el agua llamada
hidratación.
Cuatro de ellos conforman el 90 % o más del
peso del cemento portland y son:
- El silicato tricálcico.
- El silicato dicálcico.
- El aluminato tricálcico.
- El aluminato ferrito tetracálcico.
 CARACTERISTICAS DE LAS PROPIEDADES
FISICAS Y QUIMICAS

CARACTERISTICAS FISICAS FINURA SUPERFICIE

ESPECIFICA BLEINE
3270 cm2/gr
• Superficie específica
• Tiempo de fraguado ESTABILIDAD DE Expansión de
• Falso fraguado Ejemplo:
VOLUMENNorma C-150 ASTM
autoclave 0.2 %
• Estabilidad de volumen Prueba Vicat
• Resistencia mecánica TIEMPO DE
FRAGUADO
Inicial: 2 h 48 min
• Contenido de Aire Final: 3h 55 min
• Calor de Hidratación 3 días: 170
kg/cm2
CARACTERISTICAS QUIMICAS RESISTENCIA A LA 7 días: 225
• Módulo fundente COMPENSION kg/cm2
• Compuestos secundarios 28 días: 265
• Pérdida por calcinación kg/cm2
• Residuo Insoluble CONTENIDO DE AIRE 9.0 %
 PROCESO DE FABRICACIÓN
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

5. MOLINO DE CEMENTO

3. MOLINO DE CRUDO
4. HORNEADO 6. ENSACADO
 La fabricación de cemento es una
actividad industrial de procesado de
minerales.
 FRAGUADO DEL CEMENTO
Amasado el cemento con agua
se produce su endurecimiento o
petrificación, en un periodo de
tiempo más o menos corto. Este
endurecimiento es debido
principalmente a la hidratación y
consecuente cristalización de los
componentes.
La fragua es la perdida de
plasticidad o de fluidez que sufre
la pasta de cemento con el
transcurso del tiempo y que hace
que esta soporte, sin dejar huellas
aparentes, la presión suave de un
objeto exterior.
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Complejo habitacional y
Represa en Antamina, cemento
comercial, cemento Pórtland
Pórtland tipo II
tipo I

Punta Lagunas de San Juan,

cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO
 USOS DEL CEMENTO
En la Elaboración de Concretos y Morteros.
El Cemento interviene como materia prima en la
fabricación de infinidad de productos, tales como:
ladrillos, bloques, tejas, tubos, mosaicos, losas para
revestimientos, etc.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
 ALMACENAMIENTO
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento
de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de
la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de
calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la
construcción.
 REGLAMENTO
Según El Reglamento Nacional de Edificaciones,
Norma E-060 (Concreto Armado), Capitulo I –
Articulo 2 – 2.1. Definiciones; refiere:
«Que el Cemento es, Material Pulverizado que por
Adición de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales
aéreas y los yesos. NORMA ITINTEC 334.001.
 DESIGNACIÓN NORMALIZADA
Los cementos se designan por el tipo y
clase resistente, separados por una
barra, seguida en su caso por las letras
que indican la existencia de alguna
característica especial.
 COMERCIALIZACIÓN
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas
de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los
requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap
extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas,
que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a
los requerimientos de transporte o manipuleo.
PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR
EMPRESAS
 FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:
Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol
Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
3. CEMENTO ANDINO:
Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
4. CEMENTOS YURA:
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
5. CEMENTO SUR:
Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
(1) de bajo contenido de álcalis
(2) a pedido
GRACIAS