Integrantes: Jhon Milton Velarde Sossa

Anderson Cazon Herrera

 Introducción

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de

cementación es de vital importancia para el mismo, dado que una
deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias;
tales como incremento de los costos, riesgo de perdida del pozo,
riesgos hacia el ambiente y a la seguridad.
 ¿A que se denomina cemento?

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado

con agregados pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar
con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado
hormigón o concreto.
 Tipos de Cemento.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente.
 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
Entre los propósitos principales de la
cementación se pueden mencionar los
siguientes:
• Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
• Aislar zonas de diferentes fluidos.
• Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del pozo.
• Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
• Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
• Reparar fugas en el revestidor.
• Proteger el hoyo de un colapso.
 ¿En que consiste la cementación de pozos?

La cementación es un proceso que consiste en

mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.
 Planificación de una Cementación.

• Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamaño,

desgastes en el hoyo, temperatura).
• Propiedades del lodo
• Diseño de Lechada
• Posicionamiento de la lechada
• Equipo adicional (equipo de flotación, centralizadores)
Problemas comunes de una cementación

 Pérdida de circulación.
 Presión anormal.
 Presión subnormal.
 Presión Alta.
 Tipos de cementación
1. Cementación Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor,
superficial, intermedio, producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos
principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:
• Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
• Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
• Proteger la sarta contra la corrosión.
• Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
• 2. Cementación secundaria:También llamada “Squeeze”, es el proceso de
forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente
en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propósitos principales de esta cementación son:
• Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
• Reducir altas producciones de agua y/o gas.
• Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
• Abandonar zonas no productoras o agotadas.
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
Tapones de Cemento: Operación que consiste en colocar una columna de
cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:
• Aislar una zona productora agotada.
• Pérdida de control de circulación.
• Perforación direccional.
• Abandono de pozo seco o agotado.
Lechadas de cemento: Una lechada de cemento es
simplemente una mezcla de cemento seco y agua.

En la industria petrolera es utilizada para el proceso

de cementación de pozos, con el objetivo de crear
rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo,
formando una barrera sólida.
 Diseño de lechada de cemento.

1-Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo

requerido para el endurecimiento de la lechada por la
deshidratación del cemento; este tiempo es 1.5 veces
mayor que el tiempo de duración de las operaciones de
cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el
tiempo de fraguado del cemento será 7.5 horas.
2-Tiempo de espesamiento: Es el
tiempo que se le da a una lechada para que
permanezca lo suficientemente fluida para
poder bombearse en el hoyo bajo
determinadas condiciones de temperatura y
presión.
3-Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo
mínimo para mezclar y bombear la lechada de
cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.
4-Tiempo soltando los tapones: es el tiempo
requerido para soltar los tapones antes y
después de la lechada de cemento para iniciar el
desplazamiento. El tiempo que dura colocando
cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.
5-Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido
para que la columna de cemento se desplace dentro del
revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor
esta en función de la profundidad de la sección a cementar,
el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.
 Aditivos.
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser
sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para:

• Variar la densidad de la lechada

• Cambiar la fuerza de compresión
• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
• Controlar la filtración y la pérdida de fluido
• Reducir la viscosidad de la lechada
 Equipo de cementación:
• Zapata de revestimiento. Su principal función es correr el fondo de la tubería de
revestimiento. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero.
• Cuello flotador. Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para
los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas
juntas de la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo
• Centralizadores. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o
“rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el hueco.
• Raspadores. Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y
aseguradas con collares de parada.
• Cabezales de cementación: El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la
unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento.
• Tapones de cemento. Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de
cementación del espaciador o lodo para prevenir la contaminación.
• Espaciadores: Su función es separar físicamente el lodo del cemento.
 UPSTREAM (CEMENTACION)
Según el titular de la gerencia nacional de fiscalización (GNF) de YPFB, hasta la
fecha en lo que respecta a la gestión 2012 se está cumpliendo con 100% de la
perforación programada. Actualmente se están realizando las operaciones de
perforación en 12 pozos, en los cuales se ejecutan tareas de desarrollo, dos de
intervención y uno de exploración.
En el 2012, siete pozos iniciaron actividades de desarrollo, entre los que se destaca los pozos San Alberto
ubicado en Tarija a cargo de la empresa brasileña Petrobras. De acuerdo con el reporte de la GNF de YPFB,
en San Alberto (SAL-X11) se ejecutan desde el 19 de febrero los trabajos de reentry, que hasta la fecha
llego a 4411 metros de 5322 metros de profundidad programada. En este se va a realizar en estos días la
cementación la cañería de intermedia para los cual se conoce que la última cañería cementada es de 13
5/8”x12.1/4 asentada a 1500mt de profundidad, la cañería que se quiere cementar es de 9.3/8 x 8.5” y se
asentara a 4400m de profundidad, el collar diferencial está a 4380m y el diámetro del fondo de pozo en
este tramo es de 11.25, para realizar la cementación del pozo se utilizara cemento clase “G” (GE=3.14) de
94lbs cada saco, la lechada de cemento tiene una densidad de 1.88gr/cc y se va a preparar con 44% de
agua, 0.22% de reductor de filtrado (GE=1.34), 0.53% de reductor de fricción (GE=1.35), 0.55% de
antiespumante (GE=1.04) y Retardador (GE=1.32) para la lechada principal se planean utilizar 510sacos de
cemento. La lechada de relleno que llegara hasta superficie se prepara con cemento clase “D” de 110lbs el
saco, un 2.5% de bentonita y un 45% de agua y se planea que llegue hasta superficie. Trabajar con un
factor de seguridad del 20% de acuerdo a lo planteado anteriormente responda.
1. Cuál será el volumen de lechada principal y de relleno que se necesita para cementar el pozo.
2. Cuál será el número de sacos de cemento que se necesita para preparar la lechada principal y la de
relleno.
3. Determinar los Kg de aditivo que se necesitan para preparar ambas lechadas.
4. Cuantos barriles de agua será necesarios para mezclar con el cemento que se usará para cada
lechada.
5. Cuál es la cantidad de lodo para desplazar la lechada a la profundidad deseada.
6. En caso que lechada de relleno saliera a superficie indique que procedimientos realizaría usted para
la remediación ambiental y que documentación debe entregar explicando el procedimiento que
realizara de forma detallada.
7. Investigar sobre el procedimiento que se realiza para inspeccionar la unidad cementadora que se
está utilizando en el pozo
Lechada Primera Etapa
 Volumen del Retardador
Densidad de la lechada Volumen de la lechada

Rendimiento de la lechada

Rendimiento del agua

Volumen total de la primera lechada

Volumen total de Relleno

Números de sacos de cemento

Masa de la lechada

Volumen de la lechada

Rendimiento de la lechada

Rendimiento del agua

Volumen de la lechada principal

Kilogramo de Aditivos

Volumen total de relleno

 CONCLUSION

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las

paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formación, contando
con técnicas y practicas operaciones que provienen de una planificación para un
plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y
aplicación para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos .
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.