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Recuperación de

calor en planta TV2


Integrantes:
- Fausto Caicedo
- Javier Carriel
- Josué Guevara
- Diego Jacho
- Nicky Nolivos
La Central Térmica Ingeniero
Gonzalo Zevallos Guzmán que fue
construida por la firma Japonesa
Mitsubishi Corporation a partir del
10 de enero de 1976 e inaugurada
en 1978 en la ciudad de Guayaquil.
Introducción
Central
Gonzalo
Zevallos
Cuenta con 3 unidades
térmicas de generación, 2
de ellas a vapor de 73
Mw. cada una, y una
turbina de gas de 26 Mw.,
sumando entre todas una
capacidad de generación
de 172 Mw., energía que
inicialmente se entregaba
a la ciudad mencionada, y
que luego de entrar en
vigencia el Mercado
Eléctrico Mayorista, pasó
a servir a todas las
regiones del país.
Visita a las instalaciones
Objetivos
Objetivo general
• Diseñar un sistema de recuperación de calor mediante el uso de
intercambiadores de calor de contraflujo empleando las purgas del sistema
de la Planta Gonzalo Zevallos
Objetivos específicos
• Obtención de las variables de estado de cada punto de purga mediante
estimaciones en el diagrama del ciclo de Rankine de la planta TV2.
• Diseño de forma y detallado de un intercambiador de calor de contraflujo
empleando las purgas del sistema en estado líquido.
• Diseño de forma y detallado de un intercambiador de calor de contraflujo
empleando las purgas del sistema en estado gaseoso.
Los intercambiadores de calor se emplean para los
siguientes usos:

Elevar la temperatura de un fluido gracias a otro más


caliente.

Refrescar un fluido empleando otro con menor temperatura.


Intercambiadores
de calor Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un
segundo con mayor temperatura.

Condensar gases utilizando fluidos fríos.

Llevar a ebullición un determinado fluido mientras se


condensa otro gaseoso más caliente.
Intercambiadores de calor
• Cuando el flujo interno o de
los tubos y el flujo externo o
de la carcaza ambos fluyen
en la misma dirección.
• Los dos fluidos entran al
intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan
una diferencia de
temperatura significativa.
• Como el calor se transfiere
del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido
de menor temperatura, la
temperatura de los fluidos se
aproximan la una a la otra,
es decir que uno disminuye
su temperatura y el otro la
aumenta tratando de
Intercambiadores de calor alcanzar el equilibrio térmico
entre ellos
de flujo paralelo
• Cuando los dos fluidos
fluyen en la misma
dirección pero en sentido
opuesto
• Cada uno de los fluidos
entra al intercambiador
por diferentes extremos
• Ya que el fluido con
menor temperatura sale
en contraflujo del
intercambiador de calor
en el extremo donde
entra el fluido con mayor
temperatura, la
temperatura del fluido
más frío se aproxima a la
Intercambiador de calor por temperatura del fluido de
entrada
Contraflujo
• Uno de los fluidos fluye
de manera
perpendicular al otro
fluido, esto es, uno de
los fluidos pasa a través
de tubos mientras que
el otro pasa alrededor
de dichos tubos
formando un ángulo de
90◦
• Son comúnmente usado
donde uno de los
fluidos presenta cambio
de fase y por tanto se
tiene un fluido pasado
Intercambiador de calor por Flujo por el intercambiador
en dos fases bifásico
cruzado
Código ASME (American Society of
Mechanical Engineers) sección VIII

Norma 30 de la NFPA (National Fire


Normas Protection Association): Para el manejo
empleadas de líquidos inflamables y combustibles.

Normas TEMA
Metodología
Se definió cada uno de los puntos de interés de la planta y las
condiciones termodinámicas de las mismas, es decir, presión,
temperatura, entalpía y flujo másico.

Esta planta trabaja para diferentes valores de carga y dichos

Análisis de valores están dados en forma porcentual.

diseño
Para el análisis de la energía que pueden entregar las purgas,
seleccionado se asume que las mismas no pierden energía térmica hasta
llegar a los diferentes intercambiadores de calor, es decir, las
purgas entran a los intercambiadores de calor con las mismas
condiciones termodinámicas a las que salen de la planta.

Para realizar un análisis un poco más detallado, se toma en


cuenta dos fugas, una en estado líquido y otra en estado de
vapor.
Análisis de primera purga

• Se toma en cuenta en el análisis se encuentra en estado líquido a elevada temperatura,


esta será la que transferirá calor al fluido de trabajo, el cual se encuentra a condiciones
normales de temperatura, es decir, a una presión de 1 atm y 25°C.
Análisis de
primera
purga
Consideraciones

Condiciones de estado estable

Propiedades constantes en el tiempo

Pérdida de calor despreciable en los alrededores y por los cambios de


energía potencial y cinética
Ecuaciones utilizadas
𝑞 = 𝑚ሶ 𝑟 𝑐𝑝,𝑟 𝑇𝑐,𝑝 − 𝑇𝑐,𝑖 (ec.1)
Calor específico promedio del fluido
𝑘
𝑐𝑝,𝑟 = 4180
𝐾𝑔𝐾
Calor específico promedio de purga
𝑘
𝑐𝑝,𝑔 = 4226
𝐾𝑔𝐾
Calor de primera purga
𝑞 = 𝑚ሶ 𝑟 𝑐𝑝,𝑟 𝑇𝑐,𝑝 − 𝑇𝑐,𝑖
𝑞 = 0.10 ∗ 4180 70 − 25
𝑞 = 18.8 𝐾𝑊
Capacidad de calor mínima y máxima
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚ሶ 𝑟 𝑐𝑝,𝑟 = 0.10 ∗ 4180 = 418 𝑊/𝐾
𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝑚ሶ 𝑔 𝑐𝑝,𝑔 = 0.375 ∗ 4226 = 1584.75 𝑊/𝐾
Relación de capacidades
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑟 = = 0.264
𝐶𝑚𝑎𝑥

Efectividad
18.8𝑥103
𝜀=
418 142.5 − 25
𝜀 = 0.383

Número de Unidades Transferidas


1 0.383 − 1
𝑁𝑇𝑈 = ln
0.264 − 1 0.383 ∗ 0.264 − 1
𝑁𝑇𝑈 = 0.511
Área transversal de la tubería
0.511 ∗ 418
𝐴=
800 2
𝐴 = 0.267 𝑚
Longitud de Tubería
𝐴 0.267
𝐿= = = 8.5 𝑚
𝐷𝜋 0.01𝜋
RESULTADOS CON
CARGAS DISTINTAS EN LA
TURBINA
TV2 - 25 % CARGA
DATOS DE ENTRADA
PURGA, entrada caliente

mG_dot 0,083333333 kg/s


Th,in 381 K
cp,G 4232 J/kg-K
AGUA, entrada fría
mR_dot 0,1 kg/s
Tc,in 298 K
cp,R 4180 J/kg-K
AGUA, salida fría
Tc,out 343 K

Coef. Global fase líquida 800 W/m-K

Diámetro de tubería HEX 10 mm

PROCEDIMIENTO
q 18810 W

Th,o 327,6635161 K

Ch 352,6666667 W/K
Cc 418 W/K

Cr 0,843700159
epsilon 0,64260824

NTU 1,584571574

A 0,698531969 m^2
TV2 - 50 % CARGA
DATOS DE ENTRADA
PURGA, entrada caliente

mG_dot 0,333333333 kg/s


Th,in 401,2 K
cp,G 4267 J/kg-K
AGUA, entrada fría
mR_dot 0,1 kg/s
Tc,in 298 K
cp,R 4180 J/kg-K
AGUA, salida fría
Tc,out 343 K

Coef. Global fase líquida 800 W/m-K

Diámetro de tubería HEX 10 mm

PROCEDIMIENTO
q 18810 W

Th,o 387,9752519 K

Ch 1422,333333 W/K
Cc 418 W/K
Cr 0,29388329

epsilon 0,436046512

NTU 0,616965005

A 0,322364215 m^2
TV2 - 75 % CARGA
DATOS DE ENTRADA
PURGA, entrada caliente
mG_dot 0,375 kg/s
Th,in 415,5 K
cp,G 4226 J/kg-K
AGUA, entrada fría
mR_dot 0,1 kg/s
Tc,in 298 K
cp,R 4180 J/kg-K
AGUA, salida fría
Tc,out 343 K

Coef. Global fase líquida 800 W/m-K

Diámetro de tubería HEX 10 mm

PROCEDIMIENTO
q 18810 W
Th,o 403,63062 K
Ch 1584,75 W/K
Cc 418 W/K

Cr 0,263764001

epsilon 0,382978723

NTU 0,511197129
A 0,2671005 m^2
L 9 m
TV2 - 100 % CARGA
DATOS DE ENTRADA
PURGA, entrada caliente

mG_dot 0,916666667 kg/s


Th,in 427 K
cp,G 4320 J/kg-K
AGUA, entrada fría
mR_dot 0,1 kg/s
Tc,in 298 K
cp,R 4180 J/kg-K
AGUA, salida fría
Tc,out 343 K

Coef. Global fase líquida 800 W/m-K

Diámetro de tubería HEX 10 mm

PROCEDIMIENTO
q 18810 W
Th,o 422,25 K
Ch 3960 W/K
Cc 418 W/K

Cr 0,105555556

epsilon 0,348837209

NTU 0,437678235

A 0,228686878 m^2
L 7 m
Si se desea reducir el área necesaria en las
tuberías del intercambiador para lograr las
condiciones requeridas, es necesario
aumentar los flujos másicos en la entrada y
aumentar la temperatura de entrada del
fluido caliente al ingresar al intercambiador.

Conclusiones Los intercambiadores de flujo cruzado


necesarios para elevar la temperatura del
fluido de trabajo un gradiente de 45°C por
intercambiador no son de grandes
longitudes, es decir, no son tan costosos.
Bibliografía

[1]KAkAC, S. (2002). Heat Exchangers, Selection, Rating, and Thermal design. Florida: second
edition.

[2]KERN, D. (1999). Procesos de transferencia de calor (31 ed.). México, D.F.: Compañía editorial
continental S.A.

[3]Soluciones Industriales. (2007). Intercambiadores de calor de tubo y coraza. Obtenido de


http://www.solucionesindustriales.com

[4] http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/94400/D-CD88190.pdf

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