Département de Chimie

Licence Sciences de la Matière -

Chimie
Option : Chimie des Matériaux

Le ciment: composition et
fabrication
présenté par: Es-seddyqy Abedazzaq
Encadré par: Pr.Rachid Idouhli
Sommaire

 Définition
 Un peu d’histoire
 Matière première pour la fabrication du ciment
 types du ciment
 Les étapes de fabrication
 Les voies de fabrication
 Constituants du ciment
 Conclusion

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Définition

Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire

une matière inorganique finement moulue qui,
gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise
et durcit par suite de réactions et processus
d’hydratation et qui, après durcissement, conserve
sa résistance et sa stabilité même sous l’eau

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 Un peu d’histoire

 LES EGYPTIENS découvrent la chaux, obtenue par cuisson de roches

calcaires à une température proche de 1000°C, suivie d’une extinction
avec de l’eau.
 LES ROMAINS ont fait véritablement du ciment en ajoutant à la chaux
de la pouzzolane.
 LOUIS VICAT en 1817 élabore la théorie de l’hydraulicité.
 En 1824, fabrication de ciment PORTLAND
 LA PREMIERE USINE DE CIMENT a été créée par Dupont et Demarle en
1846 à Boulogne.

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Matière première pour la fabrication du
ciment
 Le constituant principal des ciments est le clinker, qui est obtenu à partir de
la cuisson d’un mélange approprié de:
 Calcaire (CaCO3): existe sous forme de deux variétés cristallines : la Calcite et
l’Asogonite, la forme la plus utilisée est la calcite, Les principales impuretés
rencontrées dans le calcaire sont : SiO2, Al2O3, MgO, Fe2O3…
 Argile: Les composants principaux des argiles sont formés de silicates d’alumine
hydratée (AlO3, 2SiO2, H2O). L’argile présente sous plusieurs couleurs, la plus pure
est blanche appelés « KAOLIN ».
 La pyrrhotine: C’est un minerai de fer, riche en Fe2O3, combiné dés le départ de la
fabrication du ciment avec la calcaire et argile pour augmenter la teneur en
éléments fondants qui facilitent la réaction de clinkérisation.

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 types du ciment
 Ciment Portland Artificiel: CEM I – Il contient au moins 95 % de clinker et 5 % de
constituants secondaires, utilisées pour travaux à la mer, ou pour travaux en eaux à
haute teneur en sulfates…
 Ciment Portland composé : CEM II/A ou B – Il contient au moins 65 % de clinker
et 35 % d’autres constituants, conviennent bien pour les travaux de maçonnerie et béton
armé…
 Ciment de haut fourneau : CEM III/A ou B – Il contient entre 36 et 80 % de
laitier et 20 à 64 % de clinker, adaptée pour: travaux hydrauliques, souterrains,
fondations, injections…
 Ciment de haut fourneau : CEM III/C – Il contient au moins 81 % de laitier et 5 à
19 % de clinker, adaptée pour: travaux en eaux agressives: eaux de mer, eaux
séléniteuses, eaux industrielles et eaux pures…
 Ciment au laitier et aux cendres CEM V/A ou B – Il contient de 20 à 64 % de
clinker, de 18 à 50 % de cendres volantes et de 18 à 50 % de laitier, Utilisée pour les
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ouvrages massifs: fondations et barrages…
Les étapes de fabrication

Extraction de Concassage et
Préchauffage cuisson
matiers premières Homogénation

calcaire et argile
formation de cru Déshydratation/ Ca2SiO4 /Ca3SiO4
calcination

Expedition Broyage Refroidisseur

Ajout des additifs 𝐶𝑎3 𝐴𝑙2 𝑂6

Ca4Al2Fe2O10

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Les voies de fabrication
 Par voie humide (la plus ancienne) :le cru malaxé en présence d’eau pour former
une patte liquide avant cuisson, cette méthode est abandonnée pour des raisons
d’économie d’énergie.
 Par voie semi humide (dérivée de la voie humide): Le mélange est en partie
débarrassé de son eau avant cuisson, cette méthode est abandonnée pour les mêmes
raisons que la précédente voie.
 Par voie sèche (la plus utilisée) : Le cru est éventuellement séché puis broyés
finement puis envoyé dans le four, cette méthode est la plus utilisée car elle est la
plus économique en énergie.
 Par voie semi sèche (dérivée de la voie sèche): Le cru est aggloméré en boulettes
avant cuisson.

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 Constituants du ciment

 Alite: un solution solide de

silicate tricalcique 𝐶𝑎3 𝑆𝑖𝑂5 .
 Bélite : un solution solide du
silicate bicalcique 𝐶𝑎2 𝑆𝑖𝑂4 .
 Célite : C’est une solution
solide de l’aluminate
tricalcique 𝐶𝑎3 𝐴𝑙2 𝑂6 .
 Félite : C’est une solution
solide de l’aluminoferrite
tétra calcique 𝐶𝑎4 𝐴𝑙2 𝐹𝑒2 𝑂10 .

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 Conclusion
La fabrication du ciment se fait par plusieurs étapes et différents procédés
(voie humide, voie sèche ,…), pour donner des différents types de ciments (
CIM I, CIM II,…), composer de plusieurs minéraux avec des pourcentage varie en
fonction de type désiré.
Le procédé de fabrication du ciment consiste essentiellement à cuire un
mélange de matière première bien homogénéisé dans un grand four rotatif à
une température atteignant environ 1450°C. Ce phénomène a besoin d’une
énorme quantité d’énergie ce qui nécessite une très grande consommation de
combustibles ce qui rendre cette industrie très polluante.

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