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PRODUCCIÓN DE METANOL

INTRODUCCION

¿Es factible producir metanol para sustituir la importación del creciente mercado nacional?
¿Es factible producir
metanol para
sustituir la
importación del
creciente mercado
nacional?

El metanol en condiciones

normales es un líquido

incoloro, de escasa

viscosidad, miscible en agua

y con la mayoría de los

solventes orgánicos, es

toxico e inflamable. A partir

del cual se obtienen varios productos como; formaldehido, MBTE (aditivo para mejorar la combustión

de combustibles sin

lomo)

PRODUCCIÓN DE METANOL INTRODUCCION ¿Es factible producir metanol para sustituir la importación del creciente mercado nacional?

PRODUCCIÓN DE METANOL

Objetivo general

Evaluar la

instalación de una

planta productora de metanol a partir del gas que se extrae de Rio

Grande, mediante

el proceso LURGI

Objetivos específicos

Producir metanol de

alta pureza y calidad a un precio accesible. Cubrir la demanda

de metanol en el

mercado nacional y exportar. Contribuir al

desarrollo de la

industrialización del gas en Bolivia.

PRODUCCIÓN DE METANOL Objetivo general Evaluar la instalación de una planta productora de metanol a partir

PRODUCCIÓN DE METANOL

Fundamento teórico

El metanol tiene un punto de fusión de -97ºC y un punto de ebullición de 65ºC

PRODUCCIÓN DE METANOL Fundamento teórico El metanol tiene un punto de fusión de -97ºC y un

Usos y aplicaciones del metanol

  • En la actualidad se está utilizando cada vez más en el tratamiento de aguas residuales.

  • En la producción de biodiesel.

  • Se utiliza en la manufactura del formaldehído, del ácido acético y de una variedad de productos químicos intermedios que forman la base de una gran cantidad de derivados secundarios como son los cloro metanos, el metacrilato de metilo, las

metilaminas y el dimetil tereftalato.

PRODUCCIÓN DE METANOL

  • El resto de la demanda del metanol está en el

sector del combustible, principalmente en la producción de MTBE (metil t-butil éter)  Precipitación de resinas
sector del combustible, principalmente en la
producción de MTBE (metil t-butil éter)
 Precipitación de resinas de poliestireno y
cloropreno.
País
unidad
Precio metanol $us
Bolivia
Litro
Tonelada métrica
Toneladas métricas
203
España
238
Ecuador
200
Nicaragua
Metros cúbicos
350

Fuente: Quiminet

DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA (LICENCIA LUIGI)

DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA (LICENCIA LUIGI) OFERTA – DEMADA DE METANOL PRODUCCIÓN ES MAYOR A 40

OFERTA DEMADA DE METANOL

PRODUCCIÓN ES MAYOR A 40 MILLONES DE TONELADAS POR AÑO. ESTÁ CONSIDERADO UNO DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS PETROQUÍMICOS

CONJUNTAMENTE CON EL AMONIACO Y LA UREA.

LA CHINA ES EL PRODUCTOR MÁS GRANDE DEL MUNDO CON CASI UN TERCIO DE LA DEMANDA TOTAL, SIENDO ESTA DE APROXIMADAMENTE 40 MILLONES DE TONELADAS POR AÑO. TIENE CERCA DE 200 PLANTAS PRODUCTORAS DE METANOL, CASI 80% CARBÓN COMO MATERIA PRIMA, EL RESTO COQUE Y GAS NATURAL. LA CHINA IMPORTA CERCA DE 2 MILLONES DE TONELADAS MÉTRICAS

ANUALES DE METANOL.

EL RESTO DE LA OFERTA ACTUAL DE METANOL ESTÁ CONCENTRADA EN GRANDES COMPLEJOS QUÍMICOS UBICADOS USUALMENTE EN PAÍSES CON RESERVAS DE GAS NATURAL.

DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA (LICENCIA LUIGI)

DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA (LICENCIA LUIGI)

COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y TOBAGO

COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y TOBAGO El complejo industrial de Point Lisas, de 860

El complejo industrial de Point Lisas, de 860 hectáreas de superficie, se ha convertido en un puerto internacionalmente reconocido y en un

centro petroquímico completamente integrado;

alberga 11 plantas productoras de amoníaco, siete plantas productoras de metanol, dos plantas siderúrgicas, varias plantas de producción de urea y

de tratamiento de gas natural, además de una

planta termoeléctrica de 634 megavatios.

COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y TOBAGO

COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y TOBAGO Fig.- Complejo de Metanol en Point lisas Trinidad
COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y TOBAGO Fig.- Complejo de Metanol en Point lisas Trinidad

Fig.- Complejo de Metanol en Point lisas Trinidad y Tobago.

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE - 1980 se decide la industrialización en Chile. -
  • - 1980 se decide la industrialización en Chile.

  • - Se integra la empresa Methanex para la construcción del primer tren de producción de metanol.

  • - Methanex es en la actualidad el mayor productor de

metanol en el mundo posee una participación del 16% del mercado internacional.

  • - Se comienza a importar gas de Argentina para el segundo tren de metanol.

  • - Luego se firma un contrato por 20 años con YPF SA

para poner en marcha un tercer tren de producción.

  • - 2003/2004 se decide la construcción de un cuarto tren de metanol.

  • - En 2004 se inicia una crisis energética en Argentina y se limita la exportación de GN.

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE En 2007 se corta todo suministro de gas de

En 2007 se corta todo suministro de gas de Argentina a Chile. En 2012 se decide reubicar una planta de Chile a Geismar,

Luisiana.

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE En 2007 se corta todo suministro de gas de

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE En 2014 se traslada la segunda planta de Chile

En 2014 se traslada la segunda planta de Chile a Louisiana, EEUU.

COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE En 2014 se traslada la segunda planta de Chile

Fig.- Traslado de Planta de Metanol de Chile a Estados Unidos

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI) DESULFURACIÓN HIDROTRATADO R H2S

DESULFURACIÓN

HIDROTRATADO R H2S
HIDROTRATADO
R
H2S

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI) Gas REFORMACIÓN Natural H2 H2 CO CO CO CO 2 2
Gas REFORMACIÓN Natural H2 H2 CO CO CO CO 2 2 CH4 H2O (vapor)
Gas
REFORMACIÓN
Natural
H2
H2
CO
CO
CO
CO
2
2
CH4
H2O
(vapor)

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

SINTESIS
SINTESIS
CH3O H H2O H2 CO CO Gases de 2 reciclo
CH3O
H
H2O
H2
CO
CO
Gases de
2
reciclo

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

DESTILACIÓN:

- 1ª destilación

- 2ª destilación

CH3O H H2O Gases a reciclo Agua e hcs
CH3O
H
H2O
Gases a
reciclo
Agua e
hcs

Descripción De Etapas Para La Producción De Metanol A Partir De

Descripción De Etapas Para La Producción De Metanol A Partir De Gas Natural Con La Licencia

Gas Natural Con La Licencia Lurgi

Descripción De Etapas Para La Producción De Metanol A Partir De Gas Natural Con La Licencia

1º PRETRATAMIENTO

1º PRETRATAMIENTO Opciones De Pretratamiento 1.1 Endulzamiento el gas natural es precalentado y desulfurado pasaría a

Opciones De Pretratamiento

1º PRETRATAMIENTO Opciones De Pretratamiento 1.1 Endulzamiento el gas natural es precalentado y desulfurado pasaría a

1.1 Endulzamiento el gas natural es precalentado y desulfurado pasaría a un absorbedor de condiciones T=77ºF Y P=800 psi y también del tipo

de amina MEA, DEA, MDEA entre otros. 1.2 Si el tipo de gas a procesar tendría un alto contenido de licuables se

debería proceder a su separación a una demetanizadora en el cual

entrara el gas frio.

1º PRETRATAMIENTO Opciones De Pretratamiento 1.1 Endulzamiento el gas natural es precalentado y desulfurado pasaría a

3. Depende de la composición y el tipo de gas a utilizar en el proceso fijarse su cantidad de GPM (galones por minuto).

Área De Calentamiento

El horno de Steam Reforming con sus instalaciones auxiliares de la recuperación de calor de gases en tubos que tiene como

combustible el fuel.

3. Depende de la composición y el tipo de gas a utilizar en el proceso fijarse
3. Depende de la composición y el tipo de gas a utilizar en el proceso fijarse

El prereformado se justifica porque en ocasiones el gas natural puede contener hidrocarburos pesados (C2+) que deben

transformarse en metano, hidrógeno y óxidos de carbono.

2º ETAPA DE REFORMADO 2.1 PRE-REFORMADO

2º ETAPA DE REFORMADO 2.1 PRE-REFORMADO El gas se satura con una mezcla de agua de
El gas se satura con una mezcla de agua de proceso precalentada de la sección de
El gas se satura con una mezcla de agua de proceso
precalentada de la sección de
proceso en el saturador.
destilación y condensado del
P=35 atm y T=500-600ºC
2.2 REFORMADO COMBINADO
CARGA
TECNOLOGIA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
RELACION
CONDICIONES
LURGI
H2/CO
DE
OPERACION
Gas
Reformado
Combinaci
Reactores más
P=35-40 atm
Natural
combinado
ón el
reformado
grandes si se
usa aire
directamente.
T=700-800°C
~2.02
con vapor
y el
reformado
autotérmic
o.
2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO Reacciones en el Reformado Con Vapor Obtención del gas de síntesis a partir

2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO

Reacciones en el Reformado Con Vapor Obtención del gas de síntesis a partir de la combustión parcial en presencia de

vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua

2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO Reacciones en el Reformado Con Vapor Obtención del gas de síntesis a partir
CO + CO2 + H2
CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 ºC y una presión de 514.35-587,8 Psi

2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO Reacciones en el Reformado Con Vapor Obtención del gas de síntesis a partir

Reacciones con la Oxidación Parcial

Zona de combustión del reactor son:

Reacciones con la Oxidación Parcial Zona de combustión del reactor son: Esta reacción se produce a

Esta reacción se produce a 950 °C a una presión de 514.35- 587,8 Psi

Reacciones con la Oxidación Parcial Zona de combustión del reactor son: Esta reacción se produce a
Reacciones con la Oxidación Parcial Zona de combustión del reactor son: Esta reacción se produce a

Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y el monóxido de carbono y hidrogeno como producto. La reacción es la siguiente

Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y
Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y

Temperatura de reactor de equilibrio = 918.2ºC Presión del reactor de equilibrio =352.58 Psi

TIPO DE REACTORES

Reactores De Conversion

Los reactores de conversión que está en función al reactivo limitante que está en función a sus coeficientes estequiométrico que es el primer componente que se acaba en la reacción.

Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y
Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y
Reactor De Equilibrio Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan reacciones en equilibrio,

Reactor De Equilibrio

Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan reacciones en equilibrio, en serie o en paralelo.

Reactor De Equilibrio Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan reacciones en equilibrio,
Reactor De Equilibrio Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan reacciones en equilibrio,

Planta Separación De Aire Composición De N2 79% y de O2 21%

Mediante ciclos de refrigeración ya sea abiertos o cerrados se

llegarían a desarrollar un fraccionamiento criogénico

Fraccionamiento Criogénica

 

Equipo: Torre Fraccionamiento

 
 

Salida Cabeza

Salida Fondo

Flujos

N2

O2

 

Temperatura:-

Temperatura: - 185.5 °C

Condicione

195 °C

s de

Presión: 14.7

Presión: 14.7 psia

Operación

psia

 

Condensador:

Reboiler:

3.446e07 Btu/hr

8.646e07Btu/hr

% Destilado

N2= 96.59

02=91.15

Fraccionamiento Criogénica Equipo: Torre Fraccionamiento Salida Cabeza Salida Fondo Flujos N2 O2 Temperatura:- Temperatura: - 185.5

CONTINUACION DEL PROCESO

El gas reformado se enfría y es llevado a un separador de fases SATURADOR cuya función principal es tener una mayor concentración de productos en este caso el gas de síntesis representa una cantidad considerable de calor, que se recupera como vapor de HP para precalentar energía y energía para

proporcionar calor para los re hervidores en la sección de destilación.

Recuperación De Calor Del Gas Reformado Con ciertas condiciones de operación P=800PSI Y T=84ºF como sugerencia
Recuperación De Calor Del Gas Reformado Con ciertas condiciones de operación P=800PSI Y T=84ºF como sugerencia
Recuperación De Calor Del Gas Reformado Con ciertas condiciones de operación P=800PSI Y T=84ºF como sugerencia

Recuperación De Calor Del Gas Reformado

Con ciertas condiciones de operación P=800PSI Y T=84ºF como sugerencia la amina MDEAmina. Después a un compresor que es adaptado a las condiciones de entrada para los reactores Lurgi

A Síntesis De Metanol

3º ETAPA. SINTESIS DEL METANOL

Alimentación: el gas del reformado se mezcla con hidrogeno a partir de la unidad de adsorción de oscilación de presión (PSA) para ajustar la composición de gas de síntesis.

3º ETAPA. SINTESIS DEL METANOL Alimentación: el gas del reformado se mezcla con hidrogeno a partir

El gas de síntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una

sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculación del circuito de síntesis.

3º ETAPA. SINTESIS DEL METANOL Alimentación: el gas del reformado se mezcla con hidrogeno a partir
  • Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

 Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi Esta mezcla de gas se precalienta en un

Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por la parte inferior a un reactor refrigerado por gas. La salida del reactor se mezcla nuevamente e ingresa por la parte superior a otro reactor llamado Lurgi, que es un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición.

  • Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

 Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi El gas preconvertido sale por la parte inferior

El gas preconvertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige nuevamente al reactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa

del reactor de enfriado por gas, y saliendo por el fondo y este segundo reactor

se llena con catalizador nuevamente

La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta óptima de reacción.

Reacciones: reactores de conversión

La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta
La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta

Catalizador: CuO (60-70%), ZnO (20-30%), Al 2 O 3 (5 -15%) o Cr 2 O 3 (5-

15%)

La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C. La presión de reacción = 5-10 MPa Grado de conversión de CO a metanol = 16 - 40% La relación H 2 /CO = 2.17 La selectividad es de alrededor de 99.8% Reacción exotérmica

  • Enfriador

El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la corriente previo paso de un tren de intercambiadores de tubo y coraza; el cual, tiene una alimentación de corriente de agua caliente (BFW) en el 1º intercambiador de tubo y coraza; y gas de reciclo en el 2º intercambiador de calor. El gas de salida del reactor se enfria a 40ºC.

Condiciones:

•Temperatura de entrada al tren de

intercambiadores de calor = 231.3ºC •Temperatura de salida = 40ºC •Duty = 1.603x108 KJ/h

 Enfriador El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la corriente previo paso
 Enfriador El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la corriente previo paso
 Enfriador El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la corriente previo paso

4º Etapa. Destilación del metanol bruto

4º Etapa. Destilación del metanol bruto
  • Separación

Consiste de una primera operación de separación por gravedad mediante la recuperación de los líquidos.

 Separación Consiste de una primera operación de separación por gravedad mediante la recuperación de los

La separación del metanol y agua de los gases se realiza mediante

precalentamiento de BFW y gas de reciclado. El metanol bruto condensado se

separa del gas sin reaccionar y se dirige a la siguiente etapa.

Condiciones:

•Temperatura = 15 - 20ºC •Presión = 4 0.2 MPa •Porcentaje de recuperación de líquidos = 50 %

Entre el 1º separador y el 2º existe una válvula que regula la

presión del flujo del metanol

  • Destilación

En la sección de destilación de tres columnas que ahorra energía, se eliminan subproductos de bajo punto de ebullición y alto punto de ebullición. El metanol

 Destilación En la sección de destilación de tres columnas que ahorra energía, se eliminan subproductos

puro se enruta a la granja de tanque, y el agua de proceso se precalienta en

el calentador y se utiliza como agua de calentamiento para el saturador.

 Destilación En la sección de destilación de tres columnas que ahorra energía, se eliminan subproductos

Para el proceso de destilación de

metanol se utiliza dos columnas de

destilación por platos (bandejas) en serie, donde se separa el metanol por el tope de cada columna y agua por el fondo.

Condiciones:

Condiciones: La tecnología Lurgi en su proceso de obtención de metanol, produce metanol de grado analítico

La tecnología Lurgi en su proceso de obtención de metanol, produce metanol de grado analítico AA con una pureza de más del 99%.

Propuesta:

  • Localización De La Planta

La localización de la planta será en Rio grande.

Propuesta:  Localización De La Planta La localización de la planta será en Rio grande .
Propuesta:  Localización De La Planta La localización de la planta será en Rio grande .

Se tomo en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:

  • Por la capacidad productiva del campo de rio grande.

  • Además, se puede aprovechar el poliducto OSSA para el transporte de metanol

Se tomo en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:  Por la capacidad productiva del
Se tomo en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:  Por la capacidad productiva del
  • Se cuenta con cantidades razonables de agua que son necesarios para el proceso Lurgi.

  • La región tiene vías de acceso y carreteras.

  • Materia Prima

La materia prima a utilizar será el gas natural.

 Materia Prima La materia prima a utilizar será el gas natural.
  • Cantidad de Producción

El campo produce 75MMPCD del cual solo se utilizará alrededor de unos 10 MMPCD. La planta tendrá una capacidad de 400 000 ton/año aproximadamente considerando que el consumo en Bolivia es de 40 000 Ton/año siendo un proyecto de exportación con valor agregado

 Cantidad de Producción El campo produce 75MMPCD del cual solo se utilizará alrededor de unos

A continuación, se mostrara el balance de materia con el cual se determinó la

capacidad productiva de la planta:

A continuación, se mostrara el balance de materia con el cual se determinó la capacidad productiva