PRODUCCIÓN DE METANOL

INTRODUCCION
El metanol en condiciones
normales es un líquido
incoloro,
¿Es factible de escasa
producir
viscosidad,
metanol para miscible en agua
y sustituir
con la la mayoría de los
importación del
solventes
creciente mercado orgánicos, es
toxico e inflamable. A partir
nacional?
del cual se obtienen varios
productos como;
formaldehido, MBTE (aditivo
para mejorar la combustión
 PRODUCCIÓN DE METANOL
Objetivo general Objetivos específicos
Evaluar la
instalación de una
 Producir metanol de
planta productora alta pureza y
de metanol a partir calidad a un precio
del gas que se accesible.
extrae de Rio • Cubrir la demanda
Grande, mediante
el proceso LURGI
de metanol en el
mercado nacional y
exportar.
• Contribuir al
desarrollo de la
industrialización del
gas en Bolivia.
 PRODUCCIÓN DE METANOL
Fundamento teórico

El metanol tiene un punto de fusión de -97ºC y un

punto de ebullición de 65ºC

Usos y aplicaciones del metanol

 En la actualidad se está utilizando cada vez más en
el tratamiento de aguas residuales.
 En la producción de biodiesel.
 Se utiliza en la manufactura del formaldehído, del
ácido acético y de una variedad de productos
químicos intermedios que forman la base de una
gran cantidad de derivados secundarios como
son los cloro metanos, el metacrilato de metilo, las
metilaminas y el dimetil tereftalato.
 PRODUCCIÓN DE METANOL
 El resto de la demanda del metanol está en el
sector del combustible, principalmente en la
producción de MTBE (metil t-butil éter)
 Precipitación de resinas de poliestireno y
cloropreno.

País unidad Precio metanol $us

Bolivia Litro 203

España Tonelada métrica 238

Ecuador Toneladas métricas 200

Nicaragua Metros cúbicos 350

Fuente: Quiminet
 DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA (LICENCIA LUIGI)
OFERTA – DEMADA DE METANOL

PRODUCCIÓN ES MAYOR A 40 MILLONES DE TONELADAS POR AÑO. ESTÁ

CONSIDERADO UNO DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS PETROQUÍMICOS
CONJUNTAMENTE CON EL AMONIACO Y LA UREA.

LA CHINA ES EL PRODUCTOR MÁS GRANDE DEL MUNDO CON CASI UN TERCIO DE

LA DEMANDA TOTAL, SIENDO ESTA DE APROXIMADAMENTE 40 MILLONES DE
TONELADAS POR AÑO. TIENE CERCA DE 200 PLANTAS PRODUCTORAS DE
METANOL, CASI 80% CARBÓN COMO MATERIA PRIMA, EL RESTO COQUE Y GAS
NATURAL. LA CHINA IMPORTA CERCA DE 2 MILLONES DE TONELADAS MÉTRICAS
ANUALES DE METANOL.

EL RESTO DE LA OFERTA ACTUAL DE METANOL ESTÁ CONCENTRADA EN GRANDES

COMPLEJOS QUÍMICOS UBICADOS USUALMENTE EN PAÍSES CON RESERVAS DE
GAS NATURAL.
DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA (LICENCIA LUIGI)
COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y
TOBAGO

El complejo industrial de Point Lisas, de 860

hectáreas de superficie, se ha convertido en un
puerto internacionalmente reconocido y en un
centro petroquímico completamente integrado;
alberga 11 plantas productoras de amoníaco, siete
plantas productoras de metanol, dos plantas
siderúrgicas, varias plantas de producción de urea y
de tratamiento de gas natural, además de una
planta termoeléctrica de 634 megavatios.
COMPLEJOS PETROQUÍMICOS DE METANOL EN TRINIDAD Y
TOBAGO

Fig.- Complejo de Metanol en Point lisas Trinidad y Tobago.

 COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE

- 1980 se decide la industrialización en Chile.

- Se integra la empresa Methanex para la construcción
del primer tren de producción de metanol.
- Methanex es en la actualidad el mayor productor de
metanol en el mundo posee una participación del 16%
del mercado internacional.
- Se comienza a importar gas de Argentina para el
segundo tren de metanol.
- Luego se firma un contrato por 20 años con YPF SA
para poner en marcha un tercer tren de producción.
- 2003/2004 se decide la construcción de un cuarto
tren de metanol.
- En 2004 se inicia una crisis energética en Argentina y
se limita la exportación de GN.
 COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE

En 2007 se corta todo suministro de gas de Argentina a Chile.

En 2012 se decide reubicar una planta de Chile a Geismar,
Luisiana.
COMPLEJOS DE METANOL DE CABO NEGRO CHILE

En 2014 se traslada la segunda planta de Chile a Louisiana,

EEUU.

Fig.- Traslado de Planta de Metanol de Chile a Estados Unidos

DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)
 DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)

DESULFURACIÓN

HIDROTRATADO
R

H2S
 DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)
Gas
REFORMACIÓN Natural
H2 H2
CO CO
CO CO
2 2
H2O CH4
(vapor)
 DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)
SINTESIS

CH3O
H
H2O
H2
CO
CO Gases de
2 reciclo
 DESCRIPSIÓN DEL PROCESO (LICENCIA LUIGI)
DESTILACIÓN:
- 1ª destilación
- 2ª destilación
CH3O
H
H2O
Gases a
reciclo

Agua e
hcs
Descripción De Etapas Para La Producción De Metanol A Partir De
Gas Natural Con La Licencia Lurgi
1º PRETRATAMIENTO
Opciones De Pretratamiento
1.1 Endulzamiento el gas natural es precalentado y desulfurado pasaría
a un absorbedor de condiciones T=77ºF Y P=800 psi y también del tipo
de amina MEA, DEA, MDEA entre otros.
1.2 Si el tipo de gas a procesar tendría un alto contenido de licuables se
debería proceder a su separación a una demetanizadora en el cual
entrara el gas frio.
3. Depende de la composición y el tipo de gas a utilizar en el
proceso fijarse su cantidad de GPM (galones por minuto).
Área De Calentamiento
El horno de Steam Reforming con sus instalaciones auxiliares de la
recuperación de calor de gases en tubos que tiene como
combustible el fuel.

El prereformado se justifica porque en ocasiones el gas natural

puede contener hidrocarburos pesados (C2+) que deben
transformarse en metano, hidrógeno y óxidos de carbono.
2º ETAPA DE REFORMADO
2.1 PRE-REFORMADO
El gas se satura con una mezcla de agua de proceso
precalentada de la sección de destilación y condensado del
proceso en el saturador.

P=35 atm y T=500-600ºC

2.2 REFORMADO
CARGA COMBINADO
TECNOLOGIA VENTAJAS DESVENTAJAS RELACION CONDICIONES
LURGI H2/CO DE
OPERACION
Gas Reformado Combinaci Reactores más P=35-40 atm
Natural combinado ón el grandes si se T=700-800°C
reformado usa aire
con vapor directamente. ~2.02
y el
reformado
autotérmic
o.
 2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO
Reacciones en el Reformado Con Vapor
Obtención del gas de síntesis a partir de la combustión parcial en presencia de
vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2
Esta reacción se produce a 780 ºC y una presión de 514.35-587,8 Psi
Reacciones con la Oxidación Parcial
Zona de combustión del reactor son:

Esta reacción se produce a 950 °C a una presión de 514.35-

587,8 Psi
Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como
reaccionantes y el monóxido de carbono y hidrogeno como producto. La reacción
es la siguiente

Temperatura de reactor de equilibrio = 918.2ºC

Presión del reactor de equilibrio =352.58 Psi
TIPO DE REACTORES

Reactores De Conversion

Los reactores de conversión que está en función al reactivo limitante que está en
función a sus coeficientes estequiométrico que es el primer componente que se
acaba en la reacción.
Reactor De Equilibrio
Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan
reacciones en equilibrio, en serie o en paralelo.

Planta Separación De Aire

Composición De N2 79% y de O2 21%

Mediante ciclos de refrigeración ya sea abiertos o cerrados se

llegarían a desarrollar un fraccionamiento criogénico
 Fraccionamiento Criogénica

Equipo: Torre Fraccionamiento

Salida Cabeza Salida Fondo

Flujos N2 O2

Temperatura: -
Temperatura:-
185.5 °C
Condicione 195 °C
Presión: 14.7 psia
s de Presión: 14.7
Operación psia

Reboiler:
Condensador:
8.646e07Btu/hr
3.446e07 Btu/hr

% Destilado N2= 96.59 02=91.15

CONTINUACION DEL PROCESO

El gas reformado se enfría y es llevado a un separador de fases SATURADOR
cuya función principal es tener una mayor concentración de productos en
este caso el gas de síntesis representa una cantidad considerable de calor,
que se recupera como vapor de HP para precalentar energía y energía para
proporcionar calor para los re hervidores en la sección de destilación.
Recuperación De Calor Del Gas Reformado
Con ciertas condiciones de operación P=800PSI Y T=84ºF
como sugerencia la amina MDEAmina.
Después a un compresor que es adaptado a las condiciones
de entrada para los reactores Lurgi

A Síntesis De Metanol
3º ETAPA. SINTESIS DEL METANOL
Alimentación: el gas del reformado se mezcla con hidrogeno a partir de la
unidad de adsorción de oscilación de presión (PSA) para ajustar la composición
de gas de síntesis.
El gas de síntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una
sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculación del circuito de síntesis.
 Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por

la parte inferior a un reactor refrigerado por gas. La salida del reactor se
mezcla nuevamente e ingresa por la parte superior a otro reactor llamado
Lurgi, que es un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y
enfriados exteriormente por agua en ebullición.
  Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

El gas preconvertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige
nuevamente al reactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa
del reactor de enfriado por gas, y saliendo por el fondo y este segundo reactor
se llena con catalizador nuevamente
La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de
la ruta óptima de reacción.
 Reacciones: reactores de conversión

 Catalizador: CuO (60-70%), ZnO (20-30%), Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-

15%)
 La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C.
 La presión de reacción = 5-10 MPa
 Grado de conversión de CO a metanol = 16 - 40%
 La relación H2/CO = 2.17
 La selectividad es de alrededor de 99.8%
 Reacción exotérmica
 Enfriador
El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la
corriente previo paso de un tren de intercambiadores de tubo
y coraza; el cual, tiene una alimentación de corriente de agua
caliente (BFW) en el 1º intercambiador de tubo y coraza; y gas
de reciclo en el 2º intercambiador de calor. El gas de salida
del reactor se enfria a 40ºC.
Condiciones:
•Temperatura de entrada al tren de
intercambiadores de calor = 231.3ºC
•Temperatura de salida = 40ºC
•Duty = 1.603x108 KJ/h
4º Etapa. Destilación del metanol bruto
 Separación
Consiste de una primera operación de separación por gravedad mediante la
recuperación de los líquidos.
La separación del metanol y agua de los gases se realiza mediante
precalentamiento de BFW y gas de reciclado. El metanol bruto condensado se
separa del gas sin reaccionar y se dirige a la siguiente etapa.

Condiciones:
•Temperatura = 15 - 20ºC
•Presión = 4 – 0.2 MPa
•Porcentaje de recuperación de líquidos = 50 %
Entre el 1º separador y el 2º existe una válvula que regula la
presión del flujo del metanol
 Destilación
En la sección de destilación de tres columnas que ahorra energía, se eliminan
subproductos de bajo punto de ebullición y alto punto de ebullición. El metanol
puro se enruta a la granja de tanque, y el agua de proceso se precalienta en
el calentador y se utiliza como agua de calentamiento para el saturador.

Para el proceso de destilación de

metanol se utiliza dos columnas de
destilación por platos (bandejas) en
serie, donde se separa el metanol
por el tope de cada columna y
agua por el fondo.
Condiciones:

La tecnología Lurgi en su proceso de obtención de metanol, produce

metanol de grado analítico AA con una pureza de más del 99%.
Propuesta:
 Localización De La Planta
La localización de la planta será en Rio grande.
Se tomo en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:
 Por la capacidad productiva del campo de rio grande.
 Además, se puede aprovechar el poliducto OSSA para el transporte de
metanol

 Se cuenta con cantidades razonables de agua que son necesarios para el

proceso Lurgi.
 La región tiene vías de acceso y carreteras.
 Materia Prima
La materia prima a utilizar será el gas natural.
 Cantidad de Producción
El campo produce 75MMPCD del cual solo se utilizará alrededor de
unos 10 MMPCD.
La planta tendrá una capacidad de 400 000 ton/año
aproximadamente considerando que el consumo en Bolivia es de 40
000 Ton/año siendo un proyecto de exportación con valor agregado
A continuación, se mostrara el balance de materia con el cual se determinó la
capacidad productiva de la planta: