Curso de Rehabilitación de Pozo

TRABAJOS EN POZOS
PRODUCTORES E
INYECTORES
TIPOS DE TRABAJOS EN LOS
POZOS
MENORES: OPERACIONES CON GUAYA.

TRABAJOS CON COILED TUBING.
TRABAJOS CON SNUBBING UNIT.
MAQUINAS DE SERVICIO
MAYORES : REPARACIONES.
REACONDICIONAMIENTOS.
TRABAJOS MAYORES/MENORES
DEFINICIONES
TRABAJOS MAYORES:
SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN UTILIZANDO EQUIPOS DE PERFORACIÓN / REPARACIÓN.
TRABAJOS MENORES :
SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN , CON CUALQUIER OTRO EQUIPO DIFERENTE AL DE
PERFORACIÓN / REPARACIÓN, GENERALMENTE CON BARCAZA O GABARRA DE COMPAÑÍA DE SERVICIO.
TRABAJOS ADICIONALES:
SON AQUELLOS TRABAJOS QUE SE EFECTUAN DURANTE LA FASE PRODUCTIVA DEL POZO, CON LA
FINALIDAD DE MANTENER O AUMENTAR LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN.
RECOMPLETACIÓN:
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO, CON EL PROPOSITO DE INCLUIR
UNO O VARIOS YACIMIENTOS .
DEFINICIONES
REACONDICIONAMIENTO PERMANENTE
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO, QUE OCASIONAN CAMBIOS DEL
YACIMIENTO PRODUCTOR O DENTRO DEL MISMO YACIMIENTO.
REACONDICIONAMIENTO TEMPORAL
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO MEDIANTE DISPOSITIVOS
MECÁNICOS QUE PERMITEN LA APERTURA O CIERRE DE INTERVALOS EN UN MISMO YACIMIENTO
PRODUCTOR O CAMBIOS PARA OTRO YACIMIENTO.
REPARACIONES
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES EFECTUADOS EN EL POZO, CON EL PROPÓSITOD DE INSTALACIÓN
DEL EQUIPO DE SUBSUELO PARA RESTAURAR LA CONDICIÓN MECÁNICA DEL POZO (REEMPLAZO DE
TUBERÍA\LIMPIEZA\ETC).
DEFINICIONES
ESTIMULACIONES
SON AQUELLOS TRABAJOS EFECTUADOS AL POZO, CON LA FINALIDAD DE

RESTAURAR/AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MEDIANTE EL USO DE ALGUN
DISPOSITIVO MECÁNICO O MEDIANTE ESTIMULO A LA FORMACIÓN QUE OCASIONE UN
INCREMENTO EN LA PERMEABILIDAD EFECTIVA A LOS FLUIDOS QUE SE PRODUCEN O SE
INYECTAN.
POTENCIAL DE PRODUCCIÓN - DEFINICIÓN:
Es la capacidad máxima de producción estabilizada de

petróleo de un pozo, medido de forma individual en la
estación de flujo a condiciones óptimas de operación:
Completación y Método de Producción.
GENERACIÓN DE POTENCIAL - DEFINICIÓN:
Es la producción de petróleo adicional respecto al nivel

base de potencial, obtenida a través de actividades de
perforación, reacondicionamiento, estimulación.
 Potencial después del trabajo > Potencial antes del trabajo,

se contabiliza como GENERACIÓN.
PERFORACIÓN
VERTICAL
PRODUCTOR
DIRECCIONAL
REACONDICIONAMIENTO
 CONVERSIONES (INY/PROD)
 CAÑONEO/RECAÑONEO
PERMANENTE  SIDE TRACK
 GRASS-ROOT
 RECOMPLETACIÓN
 TAPONES DE METAL
 ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
 APERT. POZOS INACTIVOS
TEMPORAL  ACIDIFICACIÓN
 INY. DE GELES
REACONDICIONAMIENTO
 CONVERSIONES (INY/PROD)
 CAÑONEO/RECAÑONEO
PERMANENTE  SIDE TRACK
 GRASS-ROOT
 RECOMPLETACIÓN
 TAPONES DE METAL
 ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
 APERT. POZOS INACTIVOS
TEMPORAL  ACIDIFICACIÓN
 INY. DE GELES
ESTIMULACIÓN
 INYECCIÓN DE SURFACTANTE
 INYECCIÓN DE BACTERIAS
QUÍMICA /  ACIDIFICACIÓN
MECÁNICA  ACIDIFICACIÓN/FRACTURAS
 FRACT. HIDRÁULICO
 CAMBIO DE MÉT. (GL BES/BCP)
I.A.V  CONVENCIONAL
I.A.V + ADITIVO  SELECTIVA
 ANULAR
MANTENIMIENTO DE POTENCIAL - DEFINICIÓN:
Es la producción de petróleo que restaura el nivel base de

potencial, a través de actividades de reacondicionamiento,
reparaciones y estimulaciones.
 Potencial después del trabajo = Potencial antes del trabajo,
 Potencial después del trabajo < Potencial antes del trabajo,

se declina el Potencial.
REACONDICIONAMIENTO
TAPONES DE CEMENTO/METAL
PERMANENTE
FORZAMIENTO DE CEMENTO
RECAÑONEO
ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
TEMPORAL
INYECCIÓN DE GELES
APERT. POZOS INACTIVOS

CAT. 2
RESTABLECER CONDICIONES MECÁNICAS DEL

REPARACIÓN POZO (LIMPIEZAS, ELIMINAR COMUNICACIÓN,
CAMBIOS DE EMPAQUE CON GRAVA)
INYECCIÓN DE BACTERIAS
ESTIMULACIÓN QUÍMICA
INYECCIÓN DE
SURFACTANTE
ACIDIFICACIÓN
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
DEFINICIÓN:
Actividad que se realiza, con el propósito de colocar equipos

y herramientas en el pozo, a fin de permitir la producción del mismo
en forma eficiente, minimizando o anulando los riesgos
TRABAJOS MENORES
CONDICIONES OPERACIONALES:
Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas

del equipo de superficie (lubricador, valv. de seguridad.
Profundidad: Para determinar la longitud de la guaya y peso de
las herramientas.
Tipo de Yacimiento y Completación: Esto para evitar
atascamiento por la configuración mecánica y/o presencia de
escamas, parafinas, asfaltenos, etc..).
Fluidos de Producción: La producción de H2S y CO2 incide
directamente sobre la guaya.
TRABAJOS MENORES
FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL TRABAJO CON GUAYA:

Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas, se
puede proceder a realizar todo trabajo menor al pozo productor y/o
inyector seleccionado. Cabe destacar que aunque el programa
contempla todas las acciones por efectuar, frecuentemente existen
desviaciones; que se deben a situaciones imprevistas y obligan a
una rápida corrección, con el fin de continuar con el programa de
actividades.
TRABAJOS MENORES
TIPOS DE GUAYA:
Guaya Fina (Monofilamento).
Guaya Gruesa (Multifilamento).
Guaya Eléctrica
TRABAJOS MENORES
GUAYAS:
Monofilamentos: Son las guayas finas mas usadas en la operaciones de

subsuelo, por su resistencia y flexibilidad. Su diámetro es de 0.092”, 0105” y
0.108”. Su tensión de ruptura esta entre 1500 y 2000 lbs.
Multifilamentos: Son guayas gruesas comúnmente empleadas para

reemplazar las finas, tienen un diámetro mayor y pueden ser de 3/16”, 1/2” y
5/16”, esto cuando se requiera de mayor resistencia. Se usan generalmente
en trabajos de achiques, pesca (cuando no hay alta presiones), bajar tubería
de extensión y otros.
TRABAJOS MENORES
GUAYAS MONOFILAMENTOS:
Guayas de Acero al Carbón: Se utilizan en cualquier pozo,

sin problemas de H2S y/o CO2.
Guayas de Acero Inoxidable: Se usan en ambientes de H2S

ó en los cuales ocurren problemas de corrosión debido al alto
contenido de CO2.
TRABAJOS MENORES
GUAYAS MULTIFILAMENTOS:
Guayas de Acero: Están compuestos de cordones y alma, siendo ésta

generalmente de fibra textil, se usan por que tienen mayor resistencia para
diámetro y peso, su longitud no varia a condiciones atmosféricas y son de
larga duración.
Elementos Básicos del Diseño: Grado de Acero, Número y forma de

alambres en el cordón, Tipo y colocación del alambre, preformado y tipo de
alma.
Clasificación de Cordones: Redondo, aplastado, recubiertos agrupados y

concéntricos.
TRABAJOS MENORES
Equipos de Guaya
Equipos de Superficie Equipos de Subsuelo
Lubricadores Guaya / Cabeza de guaya
Prensa Estopa Barra de peso

Válvulas de Seguridad (BOP`s)
Martillo
Indicador de peso
Muñeco
Unidad de Potencia
Verificador de Fondo y de punta de tubería.
Unidad de guaya
Aparejo de poleas Calibrador / Cortador
Tubo telescópico Calibrador / Pasador
Perro de cadena Bloque de impresión

Perro de guaya
Toma muestra
Cabeza de caballo
Bomba de arena y hidrostática
Cross over
Cepillo
Grúa o señorita
Caja Ciega
Bajantes, Pescantes, etc.
TRABAJOS MENORES
CABEZA DE GUAYA:
Definición: Es un dispositivo en forma cilíndrica, con un cuello de

pesca que forma la primera parte del juego de herramientas básicas,
que permite la interconexión entre estas y la guaya.
Componentes:
 Aro: Disco metálico que sujeta la guaya.
 Espaciador: Pieza metálica cóncava que separa el resorte del
nudo.
 Resorte: Espiral de acero que actúa como amortiguador entre
el nudo de la guaya y el tope interno del “rope socket”
TRABAJOS MENORES
BARRA DE PESO:
Definición: Es un dispositivo cilíndrico y de acero al

carbono, por su longitud y peso refuerza la acción del
martillo. También es el segundo componente del juego
de herramienta.
Función: Instalar y remover los equipos de control

de flujo y vencer a la vez el diferencial de la presión del
pozo para poder llegar a la profundidad requerida.
TRABAJOS MENORES
MARTILLOS:
Definición: Son los dispositivos encargados de transmitir las

fuerzas y los golpes que ejercen las barras de peso al instalar o
remover los equipos de control de flujo en el subsuelo.
Clasificación:
• Mecánicos
• Hidráulicos.
TRABAJOS MENORES
MARTILLOS:
Mecánicos (Tipo Tijeras): Esta formado por dos

eslabones en forma de U entrelazados, los cuales
se desplazan uno dentro del otro; al cerrarse o
abrirse violentamente por el peso y longitud de la
barra, se ejecuta la acción del martillo. Este golpe
depende de la densidad y la viscosidad del fluido en
la tubería, como así también del tamaño y de la
profundidad donde esté la herramienta.
TRABAJOS MENORES
MARTILLOS:
Mecánicos (Tipo Tubular): Es un eje cilíndrico que se

desliza hacia abajo para cerrar y hacia arriba para
golpear. Funciona como un tubo telescópico. La
configuración de la camisa permite realizar los trabajos
con menos riesgo, por ejemplo: la pesca de guaya y la
limpieza de arena.
TRABAJOS MENORES
MARTILLOS:
Hidráulicos: Es una herramienta diseñada para

suministrar impactos de mayor potencia que los obtenidos
con los mecánicos, esta potencia es proporcional a la
tensión aplicada a la guaya y al peso de las barras.
Los mas utilizados son de 1-1/2’ a 2’ de largo y diámetros
de 1-1/2”, 1-3/4” y 1-7/8” con cuello de pesca de 1-3/8”.
TRABAJOS MENORES
MUÑECO:
Descripción: Es similar a un pedazo de barra, con las

mismas dimensiones. Esta formado por una bola y un
cilindro hueco, donde gira la bola que flexibilidad al
conjunto. Es parecido a una unión universal.
Función: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta

tenga más movimiento mientras esta trabaja dentro de las
tuberías, con los mandriles de LAG ó engancha alguna
herramienta u otro equipo que se encuentre recostado a la
tubería.
TRABAJOS MENORES
VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA:
El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen gran

importancia, debido a que se obtiene información de los daños que puede
tener un pozo por arenamiento, formación de escamas y sedimentación.
Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos

mayores para la reparación del pozo ó para su limpieza, estimulación o
servicios con unidad de tubería continua.
TRABAJOS MENORES
VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE

TUBERÍA:
Definición: Es una operación que permite conocer la

profundidad exacta donde se encuentra la punta de la
tubería, con el fin de correlacionar. Para ubicar la punta de
la tubería se utiliza como herramienta el localizador de
punta de la tubería.
Nota: Para el chequeo de fondo, también se utilizan los

denominados: Calibrador/cortador, Calibrador/Pasador y
Toma muestra, que serán descritos posteriormente.
TRABAJOS MENORES
VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA:
Partes:
 Un cuerpo cilíndrico con una ranura longitudinal donde va insertada
la lámina de forma cónica en su parte inferior.
 Una lámina con la parte superior libre y la inferior fijada al cuerpo
de un pasador.
 Un resorte que impulsa la parte no fija de la lámina hacia fuera.
Nota: Antes de bajar el localizador se pasa un cortador para

garantizar que esta herramienta pasará sin problemas.
TRABAJOS MENORES
CALIBRADOR/CORTADOR:
Definición: Es una herramienta metálica con

ranuras longitudinales de diferentes medidas, la cuál
se coloca a lo largo de un cuerpo para verificar los
diámetros de la tubería.
Función: Calibrar la tubería y servir como

herramienta para cortar ó limpiar sustancias adheridas
a su pared interna, tales como parafinas, carbonatos y
parafinas.
TRABAJOS MENORES
CALIBRADOR/PASADOR:
Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica

cónica en sus extremos. Posee un sistema de
comunicación a través del cuerpo que le permite
bajar dentro del fluido del pozo para verificar el
colapso de la tubería.
Función: Abrir restricciones menores que puedan

haber sido causadas por daños mecánicos de la
tubería, tales como colapso ó aplastamiento.
TRABAJOS MENORES
BLOQUE DE IMPRESIÓN:
Definición: Es una pieza cilíndrica plana de acero relleno de

plomo, constituida por un pin y un cuello de pesca para
conectarse a las herramientas de guaya.
Función: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado,

cuando sale a superficie la impresión queda en el plomo
indicando el tamaño, forma y posición del tope del pez. Con
esta información se determina el tipo de herramienta que se
necesita para la operación de pesca y limpieza de
obstrucciones.
TRABAJOS MENORES
TOMA MUESTRA:
Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica y

hueca por dentro. En su parte superior tiene un gancho
(pin) para acoplarse al HBG, y en la inferior una zapata
especial con bola que funciona como retenedor.
Función: Recuperar las muestras del material sólido

en la máxima profundidad alcanzada en el pozo.
TRABAJOS MENORES
BOMBA DE ARENA “SAND BAILER”:
Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca

conformada por un pistón viajero que en su parte
inferior posee un cheque y en su parte superior un
“pin” para conectarse a la herramientas básicas de
guaya.
Funcionamiento: Cuando la herramienta

descansa sobre el puente de arena esta se cierra y el
pistón abre dentro del cilindro succionando la arena,
quedando de esta manera dentro del cilindro.
TRABAJOS MENORES
CAJA CIEGA:
Definición: Es una pieza de acero sólido con un

pin para conectarse a las herramientas de guaya.
Función: Es utilizada cuando se requiere golpear

una herramienta ó un pedazo de metal para sacarlo
fuera de la tubería, ó llevarlo hasta una posición que
permita trabajar con mayor facilidad, también se
emplea para cortar la línea en el nivel de la cabeza
de guaya.
TRABAJOS MENORES
Tipos de Actividades con Guaya Fina:
Calibración
Chequeo de fondo
Limpieza general (obstrucciones, arena, escamas, asfalto)
Tapones
Mangas
Instalación de Separation Tool
Instalación de Pack off
Herramientas de apertura general
Localización de fugas
Pesca de guaya
Pesca de Herramientas y Equipos
Trabajo de levantamiento por succión
Toma de Registros de Presión
Toma de Registros de Temperatura
TRABAJOS MENORES
Tipos de Actividades con Guaya Gruesa/Eléctrica:
Guaya Gruesa:
Operaciones de Pesca.
Operaciones de Suabeo.
Guaya Eléctrica:
Bajada y asentamiento de Empacaduras Permanentes.
Operaciones de Cañoneo.
Registros de Producción.
Registros de Cementación.
Registros de Saturación. (Carbono/Oxigeno)
Trabajo de levantamiento por succión.
Bajada y asentamiento de Tapones (Paraguas)
Registros a Hoyo Desnudo.
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Plataforma Portátil y Camión de Coiled Tubing
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Plataforma de agua – Gabarra de Coiled Tubing
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Unidad Combinada “Coiled Tubing – Guaya”
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Coiled Tubing
Unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo
con una Sarta Contínua de Tubería, a altas velocidades y
altas presiones
Consta principalmente de varios equipos de superficie

potencialmente hidráulicos, los cuales pueden ser colocados
en una plataforma portátil, camiones o en plataformas de
agua (gabarras)
Equipos principales de superficie

Cabeza inyectora
Carreto de tubería
Válvulas de Seguridad (Stack BOP`s)
Unidad de Potencia Hidráulica
Consola de controles
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Ventajas Generales:
No requiere tiempo de taladro

Permite trabajar a través de empacaduras de
producción
Circulación mientras se baja o se saca
Trabaja en pozos con presión
Menor tiempo de trabajo
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
APLICACIONES :
Limpieza de pozo: Limpieza de arena, remoción de parafina y sal,

remoción de asfalteno
Estimulación de formación: Acificación, fracturamiento hidráulico

asistido, inyección de inhibidores
Cementación: Forzamiento de cemento, tapones de abandono
Control de arena: Empaque con grava convencional, empaque con

grava con cerámica, con resina
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
APLICACIONES :
Perforación: Perforación de pozos verticales, direccionales,

mecanismos de jetting o con motor de fondo
Completación: Colocación de un coiled tubing dentro de una tubería

de producción.
Registros y cañoneo: Instalación de guaya eléctrica dentro del

coiled tubing, registros de producción, de cementación, de
inspección de revestidor, cañoneo de zonas.
Pesca: Circulación y pesca simultánea, pesca con guaya,

pesca con unidades hidráulicas (snubbing unit)
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Procesos y Clasificación
Con Taladro
Intervención
Rehabilitación
Sin Taladro Hidráulica
Clasificación
Unidad Hidráulica
150K;340K;460K;600K
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Descripción de una Unidad Hidráulica
Unidad Básica
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Unidades Hidráulicas (Snubbing Unit):
Equipos involucrados en el proceso de meter o retirar

tubulares, equipos, herramientas, dentro o fuera de un pozo
con presión. En otras palabras, movimiento de la tubería en
contra de la presión del pozo, debido a que la misma es mayor
que el peso de la tubería
Clasificación de las Unidades Hidráulicas:
Unidades convencionales
Unidades hidráulicas asistida por el aparejo

TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Tipos de Unidades Hidráulicas
Unidades de “ayuda con perforador” (rig assist) o convencionales

(perforador de fuerza motriz)
Unidades múltiple de cable de cilindro sencillo o múltiple de

carrera larga
Unidades de jack hidráulico de carrera corta (shortstroke) de

cilindro sencillo o múltiple
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Unidad Snubbing - Equipos
Montaje de cabeza estacionaria

Montaje de cabeza móvil
Sistema de cables
Contrapesos
Sistema de control de cuña
Consola del perforador
Consola de control de impide reventón
Cuñas móviles
Cuñas estacionarias
Cabillas rotatorias
Bloque de montaje del perforador
Torre de sondeo
Cable “snub” principal
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Aplicaciones Snubbing Unit:
Limpieza mecánica / química

Eliminación de comunicación
I/R: BES, BCP, LAG y bombas de subsuelo
Reemplazar colgador en cabezal
Operaciones de Pesca
Asegurar o abandonar un pozo
Reemplazo de sellos primarios y secundarios
Levantar cabezal
Otros (Fresado, desplazamiento de fluidos, etc)
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Ventajas
Utiliza tubería de diámetro pequeño
Permite intervenir el pozo a través de la
tubería con el pozo vivo
Reducción del daño a la formación
Puede trabajar con presión de 15000 lpc
Desventajas Desventajas de Seguridad Operacional
Manejo tubo a tubo Personal labora en espacio limitado

Espacios físicas cubiertos limitados Alto índice de riesgos en reacondicionamiento.
Limitaciones con equipos auxiliares El equipo es vestido sobre el pozo
Limitaciones para almacenamiento y Mayor exposición del personal a las operaciones de
retorno de fluidos altura
PROBLEMAS QUE
PRESENTAN LOS POZOS
PRODUCTORES: INYECTORES:
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. BAJA TASA DE INYECCIÓN.
ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA.

PROBLEMAS MECÁNICOS.
ALTA PRODUCCION DE GAS.
PROBLEMAS MECÁNICOS.
PROBLEMAS QUE
PRESENTAN LOS POZOS
Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Según el Método de Producción, se debe adicionar :

Bombeo Mecánico:Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presión de Inyección, etc.
BCP: Stroke/min,Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje
PROBLEMAS QUE
PRESENTAN LOS POZOS
Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Disminución de la Tasa:
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes.
Problema de Alta Producción de Agua:

Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros
se mantienen constantes.
Problema de Alta Producción de Gas:

Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros
Problema Mecánicos:
La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros
ANALISIS DE PROBLEMAS EN
POZOS
METODOLOGIA A UTILIZAR:
DETECCIÓN DEL PROBLEMA.
DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

PROBLEMAS EN POZOS
BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION ALTA
PRODUCCION
DE ALTA
AGUA PRODUCCION
DE
GAS
TÉCNICAS DE MECANICOS
CONTROL DE ARENA
ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
CON BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION
IDENTIFICACIÓN
Pruebas de Producción
Q x
x
x x
x
x x x
x
x x
x Cambio de
x declinación.
Declinación normal del pozo. x
x
Declinación del pozo luego que baja x
la tasa de producción. x
t
Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
LÍNEA DE L.A.G. o
ELÉCTRICA
LÍNEA DE FLUJO
ESTACIÓN DE FLUJO
POZO
YACIMIENTO

SECUENCIA DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
POZO
YACIMIENTO

AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Problemas Otros
Alta Línea de con el (cabezal de
presión de flujo volumen producción
separación obstruida de gas )
inyectado
Línea de Problemas
Línea de flujo de voltaje,
flujo rota compartid frecuencia,
a etc.

AMBIENTE SUPERFICIE
Causas Diagnóstico Trabajo a realizar
Alta presión de separación.  Repetir prueba con P de

Separación óptima y Calibrar
el separador.
 Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería.
 Mediante medidas en
Línea de flujo obstruida (esca- superficie: Limpiar línea obstruida.
mas, asfáltenos, parafina, finos). THP
PLF
Línea de flujo compartida (con- Individualizar líneas.
trapresión). CHP
Psep
Problemas con el volumen de Panel de control Repetir prueba con volumen
gas inyectado (LAG). de gas óptimo.
Etc,
Problemas de voltaje, frecuencia, Repetir prueba con
etc. (B.E.S). condiciones óptimas.
Otros (cabezal de producción). Corregir falla, fuga, etc.

AMBIENTE POZO
y/o
Deficiencias en el
Problemas con la
método de Comunicación
sarta de
levantamiento mecánica
producción
artificial
Obstrucción de
Bombeo Cabillas rotas, bomba
la sarta de
mecánico atascada, desgaste Empacadura
producción
desasentada
Válvula descalibrada,
L. A. G.
Tubería atascada, obstruida o rota Hueco en la
colapsada tubería
Cable dañado, motor da-
B. E. S.
ñado, problema en bomba
Manga dañada
Pescado Cabilla o rotor partido, des-
B. C. P.
gaste, elastómero dañado

AMBIENTE POZO
PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.
 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing y

producción (escamas, parafi- Química.
MEDIANTE OPERACIONES
na, finos, asfáltenos, etc.). CON GUAYA:
•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
Tubería colapsada / rota. •Camarita impresión. Taladro (sacar completación).
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.
•Etc.
Pescado. Operación de pesca con

guaya. Eventualmente Taladro.

AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

 Bombeo mecánico:
Cabillas rotas.  Prueba con carta dinagráfica.  Máquina de Servicio (Cabi-
Bomba atascada. llero, Chivito).
Desgaste, etc.
L. A. G.
•Válvula descalibrada. Operaciones con guaya.
Operación con guaya (recu-
•Válvula atascada u Registros de presión y tem- perar válvula y bajar válvula
obstruida. peratura fluyente. calibrada).
•Válvula rota. Otros (discos de superficie).
B. E. S.
Cable dañado.
Examen del panel de control Taladro. Sacar completación y
Motor dañado.
de superficie equipo. Corregir y bajar equipo y
Bomba atascada, obs- completación.
truida, desgastada, etc.
Otros. (continúa)

AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.)

 Bomba de Cavidad Progresiva:  Análisis de amperaje, voltaje,  Máquina de Servicio (Cabi-

• Cabilla o rotor partido. frecuencia (HZ), etc. llero, Chivito).
• Elastómero (endurecido,  Prueba con Carta Dinagráfica.

expandido, rasgado, etc.)
• Desgaste del rotor.

AMBIENTE POZO
3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA
 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar completación

Prueba de tubería. y reparar avería.
 Hueco en la tubería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.

AMBIENTE YACIMIENTO
y/o
Restricción
alrededor del
pozo debido a:
Daño Pseudo-Daño
Interaccione Inversión de
Interacciones Fenómenos
s Fluido- la
Roca-Fluido Interfaciales
Fluido Mojabilidad
Migración/Taponamiento Precipitados Bloqueo por

por arena Orgánicos Emulsiones
Migración/Taponamiento Bloqueo por

por finos Precipitados
Inorgánicos Agua

GENERALIDADES DE DAÑO
Que es el Daño de Formación?

Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de
flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en
las cercanías del mismo.
Fracturamiento Recañoneo
Estimulación ácida Pozo desviado
Cambios de mojabilidad
7,08  K  h  ( Pe - Pwf )
q=
bo  mo  [ Ln(re ) + S ]
rw
Control de agua
Dilución Estimulaciones
Control de emulsiones Fracturamiento
Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento
El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad

efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo
Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:
K   rd 
Sd =  - 1  Ln  
 Kd   rw 
Donde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presión
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md)
rd = Radio del daño (pulgs)
rw = Radio del pozo (pulgs)
Factor de daño considerando el sistema geométrico

AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
 Pseudo-daño.
Daño (S>>10) de las Pruebas  Profundizar el pozo en el caso
• Penetración parcial. de Pozos. de penetración parcial.
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal.
• Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de Yaci-
cañoneo. mientos.

AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Roca-Fluido
 Pozos completados en  Control de la tasa de

1.- Migración/Taponamiento producción (Tasa óptima).
por arena. formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).  Empaque con grava a Hueco
 Abrasión severa en los Abierto (OHGP).
equipos de subsuelo y  Empaque con grava a Hueco
superficie (Niples, Mangas, Entubado.
Botellas, Reductores, Bomba
 Uso en general de Rejillas
de subsuelo, Líneas de Flujo y
Ranuradas/Pre-empacadas.
Separadores).
 Consolidación química (resi-
 Muestras tomadas con guaya
nas).
durante verificaciones de
fondo.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados y/o del reductor.
 Caracterización de tamaño de
grano mediante análisis de
núcleos.

AMBIENTE YACIMIENTO
 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. producción (Tasa óptima).
por finos.
 Muestras localizadas en el  Estabilizadores para arcillas o
pozo (Fondo del hoyo, Niples, finos:
Mangas, Botellas) y en los Tratamientos cáusticos (Hi-
equipos de superficie dróxido de Potasio).
(Reductores, Separadores). Tratamientos ácidos (HF,
 Alto porcentaje de sedimentos mud-acid).
en las muestras de los pozos. Inhibidores para evitar hincha-
 Formaciones con tamaño miento de la Montmorillonita
promedio de grano entre 2 y (Polímeros).
40 micrones. Otros Aditivos (Inhibidores de
 Caracterización de arcillas corrosión, Estabilizadores de
mediante análisis de núcleos, hierro)
muestras de canal y registros
GR espectral (Caolinita, Ilita).

AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Fluido-Fluido

1.- Precipitados inorgánicos.  Análisis físico - químico del  Ácido Clorhídrico
agua de formación (Índice (Carbonatos/Areniscas).
incrustante de Stiff-Davis,  Ácido Fluorhídrico
Langelier, etc). (Areniscas).
 Muestras localizadas en el  Mud - Acid (Areniscas).
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).  Ácido Acético.
 Precipitación de escamas en  Ácido Fórmico (Altas

los equipos de superficie. Temperaturas).
 Taponamiento en la caja de  Ácido Fórmico-Clorhídrico

reductor. (Altas Temperaturas).
 Taponamiento de intervalos  Ácido Sulfámico y Cloroacé-

cañoneados. tico (Bajas Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).

AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Precipitados orgánicos.  Análisis (laboratorio) de  Indispensable pruebas de
depósitos orgánicos (S.A.R.A) compatibilidad con el fluido de
 Análisis físico - químico del formación.
Hidrocarburo.  Asfaltenos: solventes aromá-
 Muestras localizadas en el ticos (Xileno)
pozo (Fondo del hoyo, Niples,  Parafinas: solventes parafí-
Mangas, Botellas). nicos (Tolueno); gasoil caliente
 Obstrucción en la línea de con aditivos químicos como
flujo y/o en el pozo. detergentes de parafina,
dispersantes o inhibidores.
 Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.
 Aumentos anormales en la
Relación Gas - Petróleo
(RGP).

AMBIENTE YACIMIENTO
Fenómenos interfaciales
 Inestabilidad en el corte de  Uso de desemulsificantes.

1.- Bloqueo por emulsiones.
agua y sedimentos (alto).  Uso de agentes antiespu-
 Disminución e inestabilidad en mantes como sales de
los valores de gravedad API. Aluminio de ácidos grasos o
alcoholes grasos (evitando
 Análisis de Laboratorio de las
espumas estables por acción
muestras de crudo
del gas de formación).
 Frecuente en pozos
 Uso de solventes mutuos.
perforados con lodos de
emulsión inversa o en pozos
rehabilitados con fluidos
inadecuados.
 Producción de finos de arcillas
(Caolinitas o Ilitas) aceleran el
proceso de formación de
emulsiones.

AMBIENTE YACIMIENTO
Fenómenos interfaciales
 Trabajo previo inadecuado en  Uso de geles.

2.- Bloqueo por agua.
el pozo.  Uso de surfactantes.
 Incremento repentino del corte  Uso de ácidos alcohólicos
de agua. (Pozos de Gas).
 Ausencia total de producción  Dejar a producción el pozo,
de petróleo. hasta que el agua sea
producida.

AMBIENTE YACIMIENTO
Inversión de la Mojabilidad
Inversión de la mojabilidad.  Pozos con alto corte de agua.  Uso de geles.

 Frecuente en pozos  Agentes Surfactantes.
perforados con lodos de
emulsión inversa

AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
Pcabezal Pdesc.
LÍNEA DE FLUJO
PLANTA DE INYECCIÓN
POZO
YACIMIENTO
BAJA TASA DE INYECCIÓN

SECUENCIA DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
POZO
YACIMIENTO

AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en la Tasa de
Inyección
Baja Línea de Línea de

presión de inyección inyección
descarga rota obstruida

AMBIENTE SUPERFICIE
Problemas en plantas (baja  Corregir avería.

presión de descarga).
 Mediante medidas en
superficie:
Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea.

•Presión de descarga.
•Presión de cabezal.
•Etc.
Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química.

AMBIENTE POZO
Inyección
Problemas con la Comunicación

sarta de inyección mecánica
Obstrucción de
la sarta de
Empacadura
inyección
desasentada
Tubería Hueco en la
colapsada / rota tubería
Manga dañada
Pescado

AMBIENTE POZO
PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.
 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing y

inyección (escamas, etc.). Química.
MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:
•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
Tubería colapsada / rota. •Camarita impresión. Taladro (sacar completación).
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.
•Etc.
Pescado. Operación de pesca con

guaya. Eventualmente Taladro.

AMBIENTE POZO
COMUNICACIÓN MECÁNICA
 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar completación

Prueba de tubería. y reparar avería.
 Hueco en la tubería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.

AMBIENTE YACIMIENTO
Inyección
Restricción
alrededor del
pozo debido a:
Daño Pseudo-Daño
•Migración/Taponamiento
•Penetración parcial
por arena
•Cañoneo parcial
•Migración/Taponamiento
por finos
•Diseño inadecuado del
cañoneo
•Precipitados inorgánicos

AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño
 Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
 Pseudo-daño.
Daño (S>>10) de las Pruebas  Profundizar el pozo en el caso
• Penetración parcial. de Pozos. de penetración parcial.
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal.
• Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de Yaci-
cañoneo. mientos.

AMBIENTE YACIMIENTO
 Taponamiento de intervalos  Control de la tasa de

1.- Migración/Taponamiento inyección (Tasa óptima).
por arena. cañoneados.
 Caracterización de tamaño de  Consolidación química (resi-
grano mediante análisis de nas).
núcleos.
 Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).

AMBIENTE YACIMIENTO
 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. inyección (Tasa óptima).
por finos.
 Formaciones con tamaño  Estabilizadores para arcillas o
promedio de grano entre 2 y finos:
40 micrones. Tratamientos cáusticos (Hi-
 Caracterización de arcillas dróxido de Potasio).
mediante análisis de núcleos, Tratamientos ácidos (HF,
muestras de canal y registros mud-acid).
GR espectral. Inhibidores para evitar hincha-
miento de la Monmorillonita
(Polímetros).
Otros Aditivos (Inhibidores de
corrosión, Estabilizadores de
hierro)

AMBIENTE YACIMIENTO

1.- Precipitados inorgánicos.  Muestras localizadas en el  Ácido Clorhídrico
pozo (Fondo del hoyo, Niples, (Carbonatos/Areniscas).
Mangas, Botellas).  Ácido Fluorhídrico
 Precipitación de escamas en (Areniscas).
núcleos.  Mud - Acid (Areniscas).
 Taponamiento de intervalos  Ácido Acético.
cañoneados.
 Ácido Fórmico (Altas
 Análisis físico - químico del Temperaturas).
agua de formación (Índice de
Stiff-Davis).  Ácido Fórmico-Clorhídrico
(Altas Temperaturas).
 Análisis (Laboratorio) de
depósitos inorgánicos.  Ácido Sulfámico y Cloroacé-
tico (Bajas Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).
REGRESAR BAJA TASA DE INYECCIÓN

TÉCNICAS DE
CONTROL DE ARENA
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Mecanismos de producción de arena:
Movimiento de granos
Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la
formación
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas
cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel
de las perforaciones
Fluidización masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosión
Consecuencias de la producción de arena:
Acumulación en los equipos de superficie

Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción
efectiva del pozo
Erosión de los equipos de fondo y superficie
Colapso de la formación por socavaciones
Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo
Causas de la producción de arena

Falta de compactación y cementaciòn entre los granos de
arena
Factores geológicos y geográficos
Flujo multifàsico
Altas tasas de flujo
Efectos térmicos
Muestra de acumulación de arena

Criterios de Selección
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de
exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:
Económico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la
producción
Antecedentes históricos
Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
Duración del servicio:
Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia
para la repetición del tratamiento
Métodos para el Control de Arena
Control de la tasa de flujo

Combinados (químicos y mecánicos)
Mecánicos
Químicos
Control de arena – Métodos Mecánicos
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
Empaque con grava interno (hoyo revestido)
Empaque con grava a través de la tubería de
producción
Control de Arena (Métodos Mecánicos)

Consideraciones generales:
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava
 Ofrecen una vida productiva corta
 Su taponamiento es muy factible
 En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede

producir colapsamiento al producir el pozo
 No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya

que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas
de la mayorìa de las rejillas comerciales
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.
Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
 A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo

revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla
 Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en

comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con
altas tasas y/o alta viscosidad)
 En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa

de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo
 Recomendado en formaciones semiconsolidadas


Empaque con grava interno (hoyo revestido)
 Existe un ahorro del tiempo de taladro
 Permite completación en varias zonas
 No requiere de un programa especial de perforación
 Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método

• Empaque con grava convencional
• STIMPAC
• Empaque con alta tasa de agua
• PERFPAC
Empaque con grava a través de la tubería de producción
 Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener

que sacar la completación
 Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así

como las restricciones mínimas dentro del pozo
 Recomendable en pozos de baja producción donde los costos

asociados al taladro sobrepasan el limite económico
Control de Arena (Métodos Químicos)
CONSISTE EN UTILIZAR QUIMICOS Y RESINAS INYECTADAS EN

FORMACIONES POCO CONSOLIDADAS PARA RESTITUIR EL MATERIAL
CEMENTANTE DE LA MATRIZ.
METODOS:
CONSOLIDACION PLASTICA.
CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.
CONSOLIDACION PLASTICA:
SE BOMBEA LA RESINA DENTRO DE LA FORMACION PARA RECUBRIR LOS GRANOS Y
ENDURECERLOS, INCREMENTANDO LA FUERZA COHESIVA DE LA FORMACION
CERCANA AL HOYO. (FORMA ARTIFICIALMENTE UNA ARENA CONSOLIDADA).
CONSIDERACIONES DE USO:
 BUENA CEMENTACION PRIMARIA.

 DENSIDAD DE CAÑONEO DE 4TPP MINIMO.
 CONTAR CON SISTEMAS LIMPIOS.

 REALIZAR UN PREFLUJO DE ETAPAS MULTIPLES. (LIMPIAR Y ABRIR LAS
PERFORACIONES PARA DISOLVER O ESTABILIZAR LAS ARCILLAS)

CONSOLIDACION PLASTICA.
VENTAJAS:
AUMENTA LA RESISTENCIA DE LA FORMACION.
PERMITE QUE EL POZO QUEDE COMPLETAMENTE ABIERTO.
ES APROPIADA PARA APLICACIONES A TRAVES DE TUBERIAS (TUBING).
DESVENTAJAS:
DISMINUYE LA PERMEABILIDAD DE LA FORMACION.
DIFICULTAD PARA COLOCAR LOS QUIMICOS Y LA RESINA EN LA FORMACION.
NO ES EFICIENTES EN FORMACIONES CON CAVERNAS.
TIENDEN A SER MUY COSTOSOS.
NO FUNCIONAN A LARGO PLAZO EN GRANDES INTERVALOS.


CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
DETIENE LA PRODUCCION DE ARENA AL INYECTAR GRAVA RECUBIERTA CON RESINAS
PRECURADA EN UNA FORMACION, HASTA FORMAR UNA REJILLA DEJANDO LA GRAVA
RECUBIERTA CON RESINA EN LAS PERFORACIONES Y EN EL HOYO.
FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. EJEMPLO
CAÑONEO CON SOBREBALANCE. EJEMPLO
FLUJO CON SOBREBALANCE. EJEMPLO
SIGUIENTE

FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR
REGRESAR
CAÑONEO CON SOBREBALANCE
REGRESAR
FLUJO CON SOBREBALANCE
REGRESAR

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
VENTAJAS
NO REQUIERE IMPLEMENTO DE FILTRADO COMO REJILLA.
LA RESINA PUEDE ALCANZAR UNA GRAN RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS COMPRESIVOS CON
ALTA PERMEABILIDAD.
PUEDE EMPLEARSE EN FORMACIONES CON CAVERNAS O MICROFRACTURAS.
DESVENTAJAS
NO ES RECOMENDABLE PARA INTERVALOS MAYORES DE 20’.

SON SENSIBLES A FUTUROS TRATAMIENTOS DE ACIDIFICACIÓN.
 REQUIERE TALADRO.
 NO ES RECOMENDABLE EN POZOS DE INYECCIÓN DE VAPOR Y CON ELEVADAS

TEMPERATURAS DE FORMACIÓN.
Caso Base
Forro
ranurado
o rejilla
Empaque
con grava
Forros Ranurados y Rejillas Pre-empacadas

Consideraciones adicionales:
Selección del tamaño de la grava:

Se requiere:
 Muestreo de la arena de la formación
 Análisis del tamizado
 Dimensionamiento y selección de la arena del
empaque con grava mediante los métodos:
Coberly,Saucier, Schwartz, etc.
Selección del tamaño de las ranuras (En base al

tamaño de la grava seleccionada)
REGRESAR
CON ALTA PRODUCCION
DE AGUA
CONTROL DE AGUA- DEFINICIÓN
“CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL

MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E
INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO”
(SPE 35171, MARZO 1996).
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA:
INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO.

PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO.
REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO.
MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.
ANTECEDENTES
600 80
Tasa (BPPD)
(% AyS)
400
% AyS 60  RESERVAS REMANENTES DE
PETROLEO ATRACTIVAS
40
200 Agua
20  POZOS PRODUCTORES CON
Petróleo ALTOS CORTES DE AGUA
1968 1978 1988 1998
 Mas de 1000 pozos productores
 Mas de 50 pozos inyectores
INCREMENTO DE COSTO DE DISMINUCION RECOBRO DEL

PRODUCCION PETROLEO
• AUMENTO VOLUMEN DE GAS LIFT

• PROBLEMAS EN TRATAMIENTO
• IRRUPCIONES PREMATURAS
DISPOSICION DE AGUA
• BAJA EFICIENCIA DE BARRIDO
• INCREMENTO EN LAS
REPARACIONES DE POZOS
CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
ZONAS DE AGUA MECANISMOS

ADYACENTES CONIFICACIÓN
ALTA PRODUCCIÓN
BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL
NATURAL
EMPUJE HIDRAULICO
FRACTURAMIENTO ALTA PRODUCCIÓN
VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD
INDUCIDO ESTRATIFICACIÓN
ACIDIFICACIÓN
INYECCIÓN DE AGUA ADEDAMIENTO ALTA
PRODUCCIÓN
FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA DE AGUA
MECÁNICAS
FALLAS CEMENTACIÓN
EMPACADURAS
COMUNICACIÓN
Negrita = Hipervínculo
MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo)
Conificación Adedamiento
Comunicación Mecánica
100
10
RAP - RAP '
0,1
0,01
10 100 1000
Tiempo (días)
Conificación
En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los

alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.
Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la

forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es
cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una
ola.
La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del

pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).
Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de

presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo
de la critica , la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin
embargo, limitar la producción minimiza el coning, pero también los
ingresos.
Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa

critica.
Conificación
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar

 Yacimiento con empuje de  Comportamiento de Producción:  Cañonear al tope de la arena
agua fuerte, en condiciones de Rápido Aumento de % de AyS con cargas de alta densidad.
pozos con alto drawdown
(producciòn sobre tasa crítica)  Gráfico Diagnóstico de Chan:  Producir por debajo de la tasa
Identificar el mecanísmo de crítica
producción de agua.
 Inyección de geles
 Zona Infrayacente saturada de (polímeros) Sellantes sobre
agua. el CAP. (Krw )
 CAP Cercano: presencia de  Conning inverso;
acuíifero de fondo y/o lateral. completaciones Duales
 Análisis de la Relación Kv/Kh  Cierre temporal: Cerrar el
(de existir información de núcleos). pozo por un tiempo, dejar
Alta relación Kv/Kh estabilizar los fluidos
 Registros PLT: Identificación de (segregación gravitacional) y
zona de agua volver a producir bajo tasa
Crítica.
Conificación
CIERRE TEMPORAL (Efecto)
Reservoir Cross-Section Reservoir Cross-Section
Oil
Oil
2-5 years
Water
Water
Adedamiento

 Yacimientos con empuje  Comportamiento de Producción:  Completación Selectiva.
hidraúlico laterales o radiales, Rápido Aumento de % de AyS
estratificados donde las
características petrofísicas  Grafico Diagnóstico de Chan:
 Producir por debajo de la tasa
difieren presentandose Identifica el Mecanismo de
crítica
algunos estratos con mejor producción de agua.
permeabilidad que otros,  Zona Infrayacente saturada de  Aislar mecanicamente la
pudiendo ocasionar el zona de agua: tapón puente,
adedamiento por la presencia agua.
empacaduras, etc.
de agua en estos lentes muy  CAP Cercano: presencia de
permeables.  Aislar quimicamente la zona
acuíifero de fondo y/o lateral.
de agua: cemento, geles,
 Caracterización Areal de emulsiones, resinas, polimeros,
Permeabilidades por Unidad de etc.
Flujo
 Registros PLT: Identificación de

zona de agua
Inyección de Agua

 Canalización de agua productor   Bloqueo del canal de alta
Comportamiento de Producción permeabilidad: mediante
- inyector: • Alto %AyS coincide con inicio cementación del cañoneo o geles
• Por canal de alta permeabilidad de la inyección en pozo vecino. sellantes.
natural / inducido.
• Por sobreinyección de agua  Control
(fracturamiento).  Caracterización en laboratorio de la tasa de
• Por trabajos de estimulación: inyección: manteniendo la
de agua producida Vs. Agua de
fracturamiento hidraulico; presión de inyección por debajo
formación: diagramas Stiff.
acidificación matricial. de la presión de fractura de la
• Elevada tasa de producción: formación.
adedamiento.  Utilización de trazadores
 Control de la tasa de
radiactivos: control del frente de
agua con irrupción prematura. producción: para evitar una
canalización forzada de agua.
 Registros de PLT (productores)  Baja densidad de cañoneo: en

y de Inyectividad (Inyectores). el intervalo de alta permeabilidad.
 Cañoneo hacia la base del
 Registros de Saturación: intervalo: restringiendo el flujo
monitoreo de frentes de inyección. de agua.
REGRESAR
Zona de Aguas Adyacentes
Fracturamiento Natural

 Yacimientos Fracturados,  Comportamiento de Producción  Aislar zona de agua. (De ser
donde los canales de alta posible)
permeabilidad pueden
conectar el acuifero con el  Caracterización de Yacimiento:  Abandono del Pozo
pozo. Caracterización del Sistema de
Fractura
.
Zona de Aguas Adyacentes
Fracturamiento Inducido/Acidificación
Matricial
  Comportamiento de Producción:
Propagación indeseada de
la fractura ó mal diseño de incremento del % AyS coincide con  Cementación Forzada: En
la misma tratamiento. caso de falla de cemento.
 Reemplazar empacaduras: en
caso de falla de la empacadura.
 Aislar Zona ( Completación

Selectivas).
REGRESAR
COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
Una pobre adherencia cemento/casing o cemento/formación son la principal

causa de canales en el anular entre el casing y la formación.
Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son
usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua
después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una
completación.
Los canales detrás del casing son mucho mas comunes que las fallas o fugas en
el revestidor.
Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás

del casing.
Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el casing han
sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación
primaria son muy frecuentes.
COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
 Comportamiento de Producción  Realizar una cementación
 Deficiente cementación
• Prueba de Completación: alto forzada o circulante: para
primaria.
%AyS, no esperado. reparar cementación primaria.
• Rápido aumento del %AyS:
 Arena infra y/o suprayacente (Pi AP<= Pi AA) o (Pi AP>Pi AA)  Traer de nuevo el pozo a
saturada de agua o gas.  Graficos Diagnóstico de Chan producción: a tasa controlada,
identificación el tipo de mecanismo y monitorear %AyS.
de producción de agua
 Registro de Cementación
CBL/VDL): identificación de la
zona no cementada.
 Registro PLT: identificación de la
fuente de producción de agua.
 Pruebas selectivas de
Producción: identificación de la
fuente de producción de agua.
 Caracterización en laboratorio
de agua producida Vs. Agua de
formación: diagramas Stiff.
COMUNICACIÓN
Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos)
Causa Diagnóstico
 Comportamiento de Producción
Trabajo a Realizar
 Sacar completación y cambiar
 Falla en el revestidor: revestidor
• Prueba de Completación: alto tubería rota.
corroído o roto
%AyS, no esperado.
 Falla en tubería: hueco en  Registro de Cementación
 Colocación de un “pack off”:
tubería, juntas mal enroscadas. CBL/VDL): descarta que no es un
hueco de tubería (menor a 2 pies)
problema de cementación primaria.
 Empacaduras desasentadas:  Registro PLT: identificación de la
 Intentar asentar empacadura por
comunicación entre zonas. fuente de producción de agua.
presión o hidraulica.
 Pruebas selectivas de Producción:
 Tapón filtrando: comunicación
identificación de la fuente de  Sacar completación y sustituir
entre zonas no deseada. producción de agua. empacadura.
 Caracterización en laboratorio de
 Colocación de un “casing patch”:
agua producida Vs. Agua de
formación: diagramas Stiff. hueco en revestidor.
 Pruebas de filtración de
empacaduras: identificación de  Cementar revestidor: hueco en
empacaduras desasentadas. revestidor.
 Banderola: identificación de la
profundidad de un hueco en tubería
REGRESAR
CON ALTA PRODUCCION
DE GAS
ALTA PRODUCCIÓN DE GAS
PREMISAS
Para el caso de problemas de pozos con alta

Producción de Gas, la metodología para
diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de
manera similar al problema de alta
Producción de Agua, con la diferencia que se
realizan análisis cromatográficos de
muestras de Gas a fin de definir el patrón
del mismo. Adicionalmente se elaborarian
los Gráficos de Diagnósticos de Chan
mediante la utilización de RGP y RGP’ vs
Tiempo
REGRESAR
ANALISIS DE PROBLEMAS
MECANICOS EN POZOS
COMUNICACIÓN
Fallas Mecánicas

 Comportamiento de Producción
 Falla en el revestidor: revestidor  Sacar completación y cambiar
corroído o roto • Prueba de Completación. tubería rota.
• Medidas de THP.
• Medidas de CHP.  Colocación de un “pack off”:
 Falla en tubería: hueco en
tubería, juntas mal enroscadas, etc.  Pruebas selectivas de Producción hueco de tubería (menor a 2 pies)
 Sacar completación y sustituir

 Empacaduras desasentadas:  Pruebas de filtración de
empacadura.
comunicación entre zonas. empacaduras: identificación de
empacaduras desasentadas.  Colocación de un “casing patch”:
 Tapón filtrando: comunicación  Banderola: identificación de la hueco en revestidor.
entre zonas no deseada. profundidad de un hueco en tubería  Cementar revestidor: hueco en
 Registro PLT: identificación de revestidor.
filtración de tapones.
 Comparación de Volumenes de
Gas Inyectado Gas Lift vs
Volumen de Gas Total Producido.
REGRESAR

Curso de Rehabilitación de Pozo

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TRABAJOS EN POZOS

MENORES: OPERACIONES CON GUAYA.

SON AQUELLOS TRABAJOS EFECTUADOS AL POZO, CON LA FINALIDAD DE

POTENCIAL DE PRODUCCIÓN - DEFINICIÓN:

Es la capacidad máxima de producción estabilizada de

GENERACIÓN DE POTENCIAL - DEFINICIÓN:

Es la producción de petróleo adicional respecto al nivel

 Potencial después del trabajo > Potencial antes del trabajo,

MANTENIMIENTO DE POTENCIAL - DEFINICIÓN:

Es la producción de petróleo que restaura el nivel base de

 Potencial después del trabajo = Potencial antes del trabajo,

 Potencial después del trabajo < Potencial antes del trabajo,

APERT. POZOS INACTIVOS

RESTABLECER CONDICIONES MECÁNICAS DEL

Actividad que se realiza, con el propósito de colocar equipos

Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas

FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL TRABAJO CON GUAYA:

Guaya Fina (Monofilamento).

Guaya Gruesa (Multifilamento).

Monofilamentos: Son las guayas finas mas usadas en la operaciones de

Multifilamentos: Son guayas gruesas comúnmente empleadas para

Guayas de Acero al Carbón: Se utilizan en cualquier pozo,

Guayas de Acero Inoxidable: Se usan en ambientes de H2S

Guayas de Acero: Están compuestos de cordones y alma, siendo ésta

Elementos Básicos del Diseño: Grado de Acero, Número y forma de

Clasificación de Cordones: Redondo, aplastado, recubiertos agrupados y

Prensa Estopa Barra de peso

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Perro de cadena Bloque de impresión

Definición: Es un dispositivo en forma cilíndrica, con un cuello de

Definición: Es un dispositivo cilíndrico y de acero al

Función: Instalar y remover los equipos de control

Definición: Son los dispositivos encargados de transmitir las

Mecánicos (Tipo Tijeras): Esta formado por dos

Mecánicos (Tipo Tubular): Es un eje cilíndrico que se

Hidráulicos: Es una herramienta diseñada para

Descripción: Es similar a un pedazo de barra, con las

Función: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta

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El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen gran

Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos

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Definición: Es una operación que permite conocer la

Nota: Para el chequeo de fondo, también se utilizan los

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Nota: Antes de bajar el localizador se pasa un cortador para

Definición: Es una herramienta metálica con

Función: Calibrar la tubería y servir como

Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica

Función: Abrir restricciones menores que puedan

Definición: Es una pieza cilíndrica plana de acero relleno de

Función: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado,

Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica y

Función: Recuperar las muestras del material sólido

BOMBA DE ARENA “SAND BAILER”:

Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca

Funcionamiento: Cuando la herramienta

Definición: Es una pieza de acero sólido con un

Función: Es utilizada cuando se requiere golpear

Tipos de Actividades con Guaya Gruesa/Eléctrica:

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No requiere tiempo de taladro