I.

Objetivos

1. Revisar las variables de operación del proceso de Desorción en LQ.

2. Conocer conceptos básicos referentes al proceso de desorción.
3. Conocer la ubicación de instrumentos utilizados.
4. Analizar el comportamiento de los strippings en LQ
5. Revisar y Analizar casos de problemas operativos en Procesos LQ
 II. Fundamento Teórico de la Desorción

EI procedimiento de desorción empleado en LQ , es el tipo AARL,

(Anglo American Research Laboratories ) que involucra un pre-tratamiento de
remojo en caliente (90 á 95 °C) del carbón cargado, con 0.5 - 1.0 B.V.
(bed volume- volumen de cama) de solución al 1% NaOH + 3 - 5 % NaCN
durante 1 hora, seguido de un lavado con agua desmineralizada a un flujo de 2
- 5 B.V./hora.

B.V. = “bed volumes” , se refiere al volumen de solución equivalente al total del volumen
que ocupa el lecho de carbón.
 III. Conceptos Básicos
Tk. presoak.- Es donde se realiza un pre-mezclado de los reactivos a utilizar
en este caso es : cianuro de sodio, soda cáustica con agua.
Tk. solución intermedia .- Es donde se encuentra una solución con
contenido de Au en baja ley, la cual nos sirve para realizar enjuague en el
proceso de desorción.
Tk. eluido.- Es donde se almacena la solución cargada de Au, luego de
realizada la desorción.
Tk. Stripping.- Reactor donde se realiza la desorción del carbón activado.
Recuperando el oro y otros metales
Calentador de aceite.- Es donde se calienta el aceite el cual hará una
recirculación transfieriendo el calor a la solución.
Intercambiador de calor.- Es donde se da un intercambio de calor entre el
aceite caliente y la solución .
Tanque de expansión.- Lugar donde el aceite por su naturaleza al calentarse
se expande necesita donde almacenarse.
Presión.- Es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que
actúa, es decir , que equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de
superficie.
P=F/A
1 PSI = 6.894757 Kpa.
Presión diferencial.- Es la diferencia entre dos presiones. Presión de ingreso
menos la de salida.

Temperatura.- Es la medida de la cantidad de energía de un objeto.

°C = (°F -32) 5/9
°F = °C(9/5) + 32
o
F o
C o
K
El agua hierve a 212 100 373
Temperatura Ambiente 72 23 296
El agua se congela a 32 0 273
Cero Absoluto -460 -273 0
Pasos en proceso de desorción
Paso 1 : Consiste en calentar la solución del tanque presoak, hasta alcanzar
los sgtes parámetros :
a) Temperatura : 80 °C
b) Flujo de recirculación : 38 - 40 m3/ H
c) Tiempo de duración promedio : 25 a 30 minutos
d) Flujo solución acumulado : 16 a 20 m3
CARBON STRIP CIRCUIT N°1
pu-11629 OPER: 664 HR
intermediate sol . tank
pu-11628 OPER: 2979 HR

pu-11635 OPER: 435 HR

presoak tank pu-11634 OPER:2318 HR

Acum soda p/proceso: 0 M3

pu-11618 OPER: 1227 HR

Secuencia Strip: 1 PASO
Caustic Soda tank

38 Kpa
FL-11601
eluate tank
carbon transfer Strip Vessel Heat exchanger
HX-11602
Strip Carbon
Filters
FL-11602 intermediate
179 Kpa VS-11603 56 °C sol. tank
50 %

HX-11601

SP : 235 Kpa SP : 40 M3/HR preosak tank

PV : 196 Kpa PV : 40 M3/HR

17 % 54 °C

3291-HE-11602

carbon stripped quemador: RUN

stripped carbon recir. aceit.: RUN

process water screen

6 0 °C 112 °C
carbon sizing proceso acei te calentador
screen
Paso 2 : Consiste en calentar la solución del tanque presoak, hasta alcanzar
los sgtes parámetros :
a) Temperatura : 120 °C a 125
b) Flujo de recirculación : 38 - 40 m3/ H
c) Tiempo de duración promedio : 65 a 85 minutos
d) Flujo solución acumulado : 41 a 57 m3 (Totalizado : 57 a 73 m3 )
CARBON STRIP CIRCUIT N°1
pu-11629 OPER: 664 HR
intermediate sol. tank
pu-11628 OPER: 2979 HR

pu-11635 OPER: 435 HR

presoak tank pu-11634 OPER:2318 HR

Acum soda p/proceso: 0 M3

pu-11618 OPER: 1227 HR

Secuencia Strip: 2 PASO
Caustic Soda tank

38 Kpa
FL-11601
eluate tank
carbon transfer Strip Vessel Heat exchanger
HX-11602
Strip Carbon
Filters
FL-11602 intermediate
179 Kpa VS-11603 56 °C sol. tank
50 %

HX-11601

SP: 235 Kpa SP: 40 M3/HR preosak tank

PV: 196 Kpa PV: 40 M3/HR

16 % 60 °C

3291-HE-11602

carbon stripped quemador: RUN

stripped carbon recir. aceit.: RUN

process water screen

63 °C 112 °C
carbon sizing proceso aceite calentador
screen
 En este paso debemos recircular la solución manteniendo una temperatura
promedio de 120° por espacio de 30 minutos. Lo cual nos conllevara a
recircular un promedio de 75 a 85 m3. El cual tendrá un tiempo promedio de 2
horas de recirculación
Circuito de la solución en el primer y segundo paso

Filtros externos

Filtros superior
Filtros Gafs

Stripping

Inter. grande
Inter. chico
Tk. presoak
Filtros internos
¿ Cuándo cambia el paso 2 al 3 ?
Paso 3 : Consiste en envíar la solución del tanque presoak, al tanque rica
manteniendo los sgtes parámetros :
a) Temperatura : 120 °C
b) Flujo : 38 - 40 m3/ H
c) Tiempo de duración promedio : 30 a 34 minutos
d) Volumen solución enviada :20 m3 + - (depende nivel inicial tanque presoak )
e) Nivel Final tanque presoak : 10 %
CARBON STRIP CIRCUIT N°1
pu-11629 OPER: 664 HR
intermediate sol. tank
pu-11628 OPER: 2979 HR

pu-11635 OPER: 4 35 HR

presoak tank pu-11634 OPER:231 8 HR

Acum soda p/proceso: 0 M3

pu-11618 OPER: 1227 HR

Secuencia Strip: 3 PASO
Caustic Soda tank

30 Kpa
FL-11601
eluate tank
carbon transfer Strip Vessel Heat exchanger
HX-11602
Strip Carbon
Filters
FL-11602 intermediate
215 Kpa VS-11603 1 20 °C sol . tank
50 %

HX-11601

SP : 235 Kpa SP: 40 M3/HR preosak tank

PV : 230 Kpa PV: 40 M3/HR

19 % 1 21 °C

3291-HE-11602

carbon stripped quemador: RUN

stripped carbon recir. aceit.: RUN

process water screen

124 °C 15 1 °C
carbon sizing proceso acei te calentador
screen
Circuito de la solución en el tercer paso.

Filtros externos

Filtros superior
Filtros Gafs

Stripping

Inter. grande
Inter. chico
Tk. presoak
Filtros internos

Tk. eluido
Paso 4 : Consiste en envíar la solución del tanque intermedia, al tanque rica
con el calentador prendido, hasta alcanzar los sgtes parámetros :
a) Temperatura : 120 °C
b) Flujo de recirculación : 38 - 40 m3/ H
c) Tiempo de duración promedio : 150 a 160 minutos
d) Volumen solución enviada : 100 m3
Circuito de la solución en el cuarto paso.
Filtros externos

Filtros superior
Filtros Gafs

Stripping

Inter. grande
Inter. chico
Filtros internos
Tk. presoak

Tk.
intermedia Tk. eluido
Paso 5 : Consiste en envíar la solución del tanque agua tratada, al tanque
intermedia con el calentador prendido, hasta alcanzar los sgtes parámetros :
a) Temperatura : 120 °C
b) Flujo de recirculación : 38 - 40 m3/ H
c) Tiempo de duración promedio : 105 a 110 minutos
d) Volumen solución enviada : 70 m3

Paso 6 : Consiste en envíar la solución del tanque agua tratada, al tanque

intermedia con el calentador apagado, hasta alcanzar los sgtes parámetros :
a) Temperatura : <120 °C
b) Flujo de recirculación : 38 - 40 m3/ H
c) Tiempo de duración promedio : 40 a 47 minutos
d) Volumen solución enviada : 30 m3
Circuito de la solución en el quinto y sexto paso.

Filtros externos
Tk- agua tratada

Filtros superior
Filtros Gafs

Stripping

Inter. grande
Inter. chico

Tk. presoak Filtros internos

Tk. Tk. eluido

intermedia
 Circuito del aceite.

Tk- de diesel
Tk- de aceite

Filtros diesel

Filtros superior

Stripping

Inter. grande Calentador de aceite

Inter. chico

Filtros internos

Bomba de
Tk de expansión recirculación de
aceite
 Ubicación de temperaturas y presiones.
P.
T3 P5 P. Diesel
Diesel
P5

P3
Tk- de Tk- de
Tk agua de aceite diesel
Filtros
proceso P. Tanque.
externos Filtros
T6 P6 diesel
Filtros
Filtros superior
Gafs Pa

Stripping
T1 P2
P1
Inter. grande Calentador de aceite
T2
P. Presoak Inter. chico
Tk. Filtros Ta
presoak internos
Pb
P7
Tk de
T7 expansión
Tb

T4 P4

P. Interme.
Tk sol. Tk
Intermedia Eluido
 P5

P4

P tanque

T4
Flujo de
T3 = T proceso
proceso

T= al seteo del 1 y 2
paso

Ta
III.1 Variables de Control en la Desorción
1. Temperatura y Presión :
Temperatura : < 130 °C ( interlocks de seguridad ) : Rangos adecuados : 120 a
125°C.
Presión de Seteo : 235 Kpa ( El sistema puede alcanzar presiones >500 Kpa.
Se tiene que aperturar válvula de alivio de reactor de desorción)
2. Concentración de NaCN y NaOH :
NaOH : 213 Kg/ m3,
NaCN : 150 Kg/ m3

3. Velocidad de Flujo del Eluyente :

Se recomienda flujos de 2 a 4 B.V/h para producir un carbón con baja carga
residual de oro.
B.V. = “bed volumes” , se refiere al volumen de solución equivalente al total del
volumen que ocupa el lecho de carbón.
4. pH de la Solución Eluyente.- El ph. necesario es de 8 a 10.

5. Nivel de Llenado de Carbón: El nivel de vacío del tanque de strip debe de

ser 1.50 a 2.50 mts. ( El lecho de carbón se levanta lo cual puede llevar a
saturación del filtro)

6. Muestreo de Soluciones y Carbones ( CC y CD ).- Es importante el

muestreo de soluciones para determinar la curva de desorción, y los carbones
para poder determinar la eficiencia de la desorción.

7. Control de Secuencia de Desorción.- De esta manera tendremos control

del equipo y mejoraremos la eficiencia.

8.- Por que es importante la dosificación de cianuro de sodio?.- El cianuro

de sodio es quien recupera el oro del carbón. La concentración debe de estar
entre 3200 a 3800 ppm.
9.- Por que importante la dosificación de soda cáustica?.- Es quien hace
la función de ablandador del carbón para que el cianuro atrape al oro del
carbón.
Influencia de la Temperatura y Volumen de Eluente en la Desorción
Análisis de Curvas de Desorción
Análisis de la Desorción según PI

¿ Sobrepresión del
sistema ?
 Preguntas

1. ¿ Cuáles son mis controles de piso en la desorción ?

2. ¿ Existen rangos de presiones y temperaturas en cada
paso de la desorción ?
3. ¿ Cómo puedo verificar en la desorción, si la concentración
de reactivos ha sido adecuada ?
4. ¿ Qué puedo decir de un barren de carbón mayor de 0.10
Kg oro / TM CA ?
5. ¿ Qué importancia tiene el pH, y CN- de la solución del
presoak ?
6. ¿ Podría darse el caso de alta eficiencia y barren alto ó
viceversa ?
7. ¿ Que haría Ud. si está en el paso 1, y la temp. de solución
es 53 °C, y el volumen acumulado es 13.5 m3 ?
8. ¿ Cuál es el paso que aporta más oro en el proceso ?
III.2 Problemas Operativos en la Desorción

1. Barren de carbón alto

2. Consumo excesivo de D -2
3. Apagado contínuo del calentador
4. Incremento de la temperatura del aceite del calentador
5. Sobrepresión en el circuito de desorción ( presiones >550 Kpa )
6. Excesivo calentamiento de la temperatura de solución eluyente
7. Generación de Finos de carbón
8. Secuencia de seteo de variables de operación
9. Obstrucción de placas de intercambiadores
10. Adición deficiente de reactivos ( NaCN y NaOH )
11. Falta de control de temperaturas y presiones del sistema
Análisis del CC y CD Desorción
 VI. Casos de Estudio

Grupo 1 : ¿Qué hacer frente a sobrepresiones en el circuito de desorción ?

Analize, Describa, y Exponga criterios operativos.
Grupo 2 : ¿Qué hacer frente a valores de barren de CA altos en desorción ?
Analize, Describa, y Exponga criterios operativos.

Grupo 3 : ¿Qué hacer frente a apagados contínuos del calentador ?

Analize, Describa, y Exponga criterios operativos.

Grupo 4 : ¿Qué hacer frente a la generación de carbón fino en adsorción ?

Analize, Describa, y Exponga criterios operativos.

Grupo 5 : ¿Qué hacer frente a la fuga de carbón grueso del circuito de

adsorción ?
Analize, Describa, y Exponga criterios operativos
 VII. Precauciones de Seguridad.

Frente a cualquier eventualidad se sugiere seguir los siguientes

pasos:

Cortar el fluido eléctrico. ( Coordinaciòn con electricista de guardia)

Cerrar válvulas de alimentación de combustible a los calentadores de aceite.
Cerrar Válvula de alimentación de aceite al calentador.
Utilizar linea de agua con espuma, si en caso empezara un incendio.
Se agradece la colaboración, incondicional de los
chibolitos:

Pablito Ordóñez
Marco Urday
Jorge Villanueva
Jhonny Tejada
Carlos Soriano
Julián Chávez
Erwin Mass
Jorge Chomba