Tratamentos Trmicos 2

MEC1501 - METALOGRAFIA E TRATAMENTOS
TÉRMICOS
PROF. DR. FRANCINÉ ALVES DA COSTA

METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TÉRMICOS
TRATAMENTOS TÉRMICOS
F. A. COSTA, DEM/UFRN – 2012.2

INTRODUÇÃO
Tratamentos térmicos:
São operações de aquecimento e resfriamento
controlados com intuito de transformar as
características de aços e ligas especiais.
Tratamentos termomecânicos:
Tratamentos térmicos + conformação mecânica

PRINCIPAIS TRATAMENTOS TÉRMICOS
- Recozimento
- Normalização
- Têmpera
- Revenimento
- Tratamentos de solubilização:
Aplicados a aços e ligas especiais
- Tratamentos por envelhecimento após solubilização:
Superligas à base de Ni e aços inoxidáveis PH
RECOZIMENTO
-Reduzir a dureza do aço;

-Aumentar a usinabilidade;
-Facilitar o trabalho a frio;
-Atingir a microestrutura; ou
-Propriedades desejadas.

Principais tipos de recozimentos
-Recozimento pleno ou supercrítico;

-Recozimento subcrítico;
-Esferoidização ou recozimento intercrítico.
RECOZIMENTO PLENO OU RECOZIMENTO

Aços hipoeutetoides: 50oC Acm
Aços hipereutetoides: 50oC A1

Fig 3.1 b
Fig. 3 Faixa de temperatura para austenitização no recozimento

Fig. 4 curvas de solubilização da perlita em aço eutetoide.

Estado original: perlita fina

RECOZIMENTO SUBCRÍTICO
Tratamento onde o aquecimento ocorre a

uma temperatura abaixo de A1
Usada para recuperar a ductilidade do aço

trabalhado a frio (encruado).
Aquecimento entre 595 e 675 oC sob

resfriamento ao ar.
As principais transformações: recuperação

e recristalização das fases encruadas.
Tratamentos de alivio de tensões de

estruturas ou componentes após soldagem,
fabricação, lixamento, dobramento, resfriamento
brusco (têmpera), etc
No caso de soldas, a função é de revenir

microestruturas de dureza excessiva e baixa
ductilidade da ZAC.
Fig. 5 Efeito da temperatura nas propriedades dos aços

durante o tratamento de alívio de tensões
ESFEROIDIZAÇÃO
Dependendo das condições do resfriamento

e da estrutura anterior ao resfriamento
Estrutura de ferrita
Estrutura de ferrita
e a carbonetos
e perlita
esferoidizados
Austenita homogênea perlita
Austenita heterogênea carbonetos

esferoidizados
Fig. 6 Faixa de temperatura recomendada para esferoidização

de aços carbono
Tabela 1 Estruturas mais adequadas para usinagem
%C Microestrutura ideal
0,06 – 0,20 Estrutura de forjamento (ou laminação)
Diâmetro menor que 75 mm, normalização
0,20 – 0,30 Diâmetro maior que 75 mm, Estrutura de forjamento
(ou laminação)
0,30 – 0,40 Recozimento com perlita grosseira (mínimo de ferrita)
0,40 – 0,60 Perlita grosseira ou estrutura esferoidizada grosseira
0,60 - 1,00 100 % esferoidizada
PROTEÇÃO DA SUPERFÍCIE
O carbono é o mais importante dos

elementos presentes nos aços.
O controle do teor de carbono da superfície

durante o tratamento térmico, bem como a
obtenção de superfícies isentas de oxidação, sem a
necessidade de limpeza posterior, fazem a
proteção da superfície ser fundamental.
Fig. 7 Variação nas propriedades mecânicas de aços com 0,2 a

0,8% C, após laminação a 900 oC, seguida de refriamento ao ar
O tratamento sob vácuo é o mais

recomendado para eliminar a descarbonetação
superficial.
É extremamente caro e, portanto,

recomendado para materiais reativos, Ti, zircônio,
etc. e para matrizes e ferramentas de trabalho a
frio usinadas.
Na prática, os materiais de empacotamento

são empregados para peças de aços ligados ou
ferramenta (de produção limitada).
Fornos de banho de sal fundido ou fornos de

atmosfera controlada são usados para produções
maiores.
- Nem todos os aços, em todas as aplicações, exigem tratamentos
térmicos isentos de oxidação e/ou descarbonetação. Ex.: peças
com sobremetal que será usinada após tratamento térmico.
Limpeza posterior é mais barato que a exigência de atmosfera
controlada.
- Como diversas reações ocorrem entre a atmosfera e a peça a

tratar, uma atmosfera não oxidante não é garantia de ausência
de descarbonetação superficial. Apenas o controle das relações
CO/CO2 e H/H2O permite o controle do potencial de O2 e C.
- Nos tratamentos em banhos de sal, pode ocorrer
descarbonetação superficial, se não forem tomados os cuidados
necessários, apesar da ausência de atmosfera.
- Os meios de empacotamento (tratamento de aços ferramenta)

devem ser escolhidos criteriosamente, pois nem sempre são
neutros em altas temperaturas. Além disso, compensações
devem ser realizadas nos tempos de tratamentos quando se
empregam tais envoltórios para as peças.
NORMALIZAÇÃO
A normalização consiste na austenitização completa do
aço, seguida de resfriamento ao ar parado ou agitado.
É indicada normalmente para homogeneização da

estrutura após o forjamento e antes da têmpera ou revenimento.
No caso de aços ligas que temperam (endurecem) ao ar

não são normalizados.
NORMALIZAÇÃO
Comparação entre a estrutura normalizada e a recozida, tem-se
na normalização
Para um aço hipoeutetoide
Menor quantidade de ferrita proeutetoide e perlita mais fina
Teores de carbono (C < 0,20%) diferença insignificante nas

propriedades mecânicas
Todavia, a dureza e a resistência mecânica se elevam e a

ductilidade diminui com o aumento de carbono, embora a
resistência ao impacto não seja muito afetada.
Tabela 3 Propriedades mecânicas dos aços laminados, normalizados

e recozidos
Comparação entre a estrutura normalizada e a recozida, tem-se

na normalização
Para um aço hipereutetoide
Menos carbonetos em rede e distribuição mais uniforme dos

carbonetos existentes, devido à dissolução mais completa dos
carbonetos na austenitização para a normalização do que para o
recozimento.
A precipitação de cementita proeutetoide no contorno de grão

austenítico é minimizada devido o resfriamento ser mais rápido
na normalização que no recozimento.
Fig. 8 Comparação entre as faixas de temperatura de austenitização

para a normalização e o recozimento
Aplicações para a tratamento de normalização
-Refino de grão (por meio de recristalização) e homogeneização

da estrutura para melhorar a resposta na têmpera ou no
revenimento posterior;
-Melhoria da usinabilidade;
-Refino de estrutura bruta de fusão;
-Obter propriedades mecânicas desejadas;

TÊMPERA
A têmpera consiste em resfriar o aço, após
austenitização, a uma velocidade suficientemente rápida para
evitar as transformações perlíticas e bainíticas na peça e formar
a estrutura metaestável martensítica.
Como os aços são diferentes, as curvas TTT são distintas

e, portanto, a taxa mínima de resfriamento necessário
(denominada velocidade crítica) para evitar as transformações
perlítica e bainítica varia em uma faixa bastante larga.
(a) Curva TIT do aço AISI/ABNT 1050

Fig. 9 Comparação entre a velocidade crítica de um aço carbono (a) e
um aço ligado (b), ou seja, na facilidade de formação da martensita.
(b) Curva TIT do aço AISI/ABNT 4340

Fig. 9 Comparação entre a velocidade crítica de um aço carbono (a) e
um aço ligado (b), ou seja, na facilidade de formação da martensita.
C T Martensita
Fig. 10 Efeito do teor de carbono nas temperaturas de início (Mi) e fim

(Mf) da transformação austenita martensita.
C Dureza
Aços têmpera > 0,3%
Fig. 11 Variação da dureza martensítica em função do teor de carbono

dos aços carbono.
MEIOS DE TÊMPERA
A taxa de resfriamento é produzida usando-se
vários meios de têmpera com diferentes capacidades de
extração de calor (severidade).
- Água (pura, com adição de sal ou polímeros);
- Óleo;
- Ar;
- Outros meios gasosos (nitrogênio, hêlio, argônio, etc.).

Fig. 12 Temperatura e taxa de resfriamento (oC/s) medidas no centro

de uma barra de 25 mm.
MEIOS DE TÊMPERA
O uso de polímero solúveis em água permite
obter taxas de resfriamento intermediárias entre a água
e o óleo e eles têm sido extensivamente utilizados
Fig. 13 Estrutura dos polímeros utilizados como meio de têmpera

(a) Polialquil glicol (PAG)
(b) Polivinil pirrolidona (PVP)
(c) Poliacrilato de sódio (PA)
(d) Polivinil álcool (PVA)
Fig. 14 Efeito do teor de poliacrilato de sódio (PA) na curva de resfriamento de uma

peça de aço inoxidável austenítico de 10 mm de diâmetro por 60 mm de
comprimento. A temperatura do meio de têmpera (água + PA) era de 27oC.
TENSÕES NA TÊMPERA
A severidade com que o resfriamento ocorre na
têmpera faz surgir gradientes de temperatura bastante
acentuados entre o centro e a superfície.
A presença destes gradientes de temperatura na

peça a temperar faz surgir tensões internas, associadas
à:
- Contração do aço durante o resfriamento
- Expansão associada com a transformação

martensítica
- Mudanças bruscas de seção e outros concentradores

de tensões.
Fig. 15 Efeito do diâmetro, massa e meio refrigerante nas curvas de resfriamento de

um aço 1045.
Fig. 16 Efeito do diâmetro da barra e do meio refrigerante nas curvas do resfriamento

do aço 1045. As curvas referem-se ao centro das barras.
Dependendo da magnitude das tensões
resultantes da combinação desses esforços podem
ocorrer:
-Deformação plástica (empeno da peça)
- Ruptura (trincas de têmpera)
- Tensões residuais.
Fig. 17 Ilustração esquemática do estado de tensão existente em um bloco de aço

durante os estágios da têmpera em água.
O estágio mais importante de têmpera com
relação às tensões é o terceiro, pois, durante este
estágio, ocorrerá a transformação martensítica,
acentuando o estado de tensões na peça.
Quanto mais severo for o meio de têmpera,

maiores serão as chances de trincas nas peças e maiores
serão suas deformações.
TEMPERABILIDADE
É a capacidade de endurecimento do aço durante
o resfriamento rápido (têmpera), ou seja, sua
capacidade de formar martensita a uma determinada
profundidade em uma peça.
Os métodos de avaliação da temperabilidade são:

- Taxa de resfriamento crítica
- Ensaio Grossmann
- Ensaio Jominy
TAXA DE RESFRIAMENTO CRÍTICO

Corresponde a menor taxa de resfriamento que
pode ser utilizado para que toda a estrutura obtida seja
martensítica.
A dificuldade de se empregar esse método é que a

quantidade de curvas TRC encontradas na literatura é
pequena, bem como o levantamento dessas curvas
requer equipamento sofisticado e caro (dilatômetro).

TAXA DE RESFRIAMENTO CRÍTICO

Na prática, desenvolveu-se outros ensaios mais
simples, como o de Grossmann e o de Jominy.
ENSAIO GROSSMANN
Consiste em resfriar, a partir do estado

austenítico, uma série de barras cilíndricas, de
diâmetro crescentes, em condições controladas de
resfriamento.
Fig. 18 Diagrama de resfriamento contínuo do aço 1045. A taxa de resfriamento
crítico para esse aço seria de 7000 oC/min ou 110 oC/segundo.
Fig. 19 Curva esquemática do ensaio Grossmann

ENSAIO JOMINY
Diferentemente do ensaio Grossmann, o ensaio

de tempearbilidade apresentado por Jominy utilizava
uma única barra de uma polegada de diâmetro por
quatro polegadas de comprimento.
A barra é austenitizada e resfriada com um jato

de água em condições padronizada.

ENSAIO JOMINY
Em seguida, faz-se, longitudinalmente, uma

trilha retificada na amostra e mede-se a dureza a partir
da extremidade retificada.

Fig. 20 Ensaio Jominy de temperabilidade

Fig. 21 Curva Jominy para dois aços: A e B. Os dois aços têm a mesma
dureza superficial, mas o aço A tem maior temperabilidade que o aço B.

ENSAIO JOMINY
Portanto, se efetuarmos vários ensaios Jominy

para um mesmo tipo de aço (1040), porém com
amostras provenientes de diversas fontes, obteremos
resultados diferentes.
Isto ocorre devido as variações estruturais dos

aços (tamanho de grão, inclusões, distribuição das fases,
etc.) e das suas composições químicas.

Fig. 22 Curva Jominy para o aço 1040.

CRESCIMENTO DO GRÃO AUSTENÍTICO
Dependência:
- Tempo
- Temperatura
- Partículas finas dispersas
Temp. austenitização crescimento grão austenítico
em aço teor carbono

Fig. 23 Cinética de crescimento do grão austenítico para aço Fe-0,4C-1,0Mn

Fig. 24 Tamanho de grão ASTM (a), e escala de conversão do número

de grão ASTM em diâmetro médio equivalente (b)
Fig. 25 Tamanho de grão austenítico antes e após a laminação. O tempo

de aquecimento antes da laminação foi de uma hora para todos os aços

REVENIMENTO
Martensita dura e frágil
A baixa tenacidade inviabiliza seu emprego
Para se atingir valores adequados de resistência

mecânica e tenacidade, deve-se, logo após a têmpera,
proceder ao revenimento.

Fig. 26 Ciclo de têmpera + revenimento

EFEITO DO REVENIMENTO NAS PROPRIEDADES
Fig. 27 Variação das propriedades mecânicas do aço 4340 em função da

temperatura de revenimento
Fig. 28 Efeito da duração do revenimento de um aço com 0,82% C sobre a dureza

para quatro temperaturas diferentes
Fig. 29 Efeito do tempo de revenimento na dureza de aços carbono

TRANSFORMAÇÕES NO REVENIMENTO DE AÇOS

CARBONO
Martensita metaestável constituintes estáveis

diminuição da dureza
Revenimento alívio de tensões têmp.
Estágios de revenimento para os aços carbonos

Fig. 30 Dureza e transformações do revenimento em aços carbono, aquecidos

por uma hora entre 100 e 700 ºC
REVENIMENTO MÚLTIPLO
Aços com alta temperabilidade

Primeiro revenimento peça ainda morna (60 a 90º C)
ocorre:
alívio de tensões
revenimento da martensita
precipitação de carbonetos na austenita retida

REVENIMENTO MÚLTIPLO
teor carbono na austenita retida temperatura

produz têmpera formando + martensita
O duplo revenimento conduz a estabilização

dimensional de ferramentas, calibres, etc., e pode ser
executado mais de duas vezes.

FRAGILIDADE DO REVENIDO
Os aços carbonos e baixa liga aumentam sua

ductilidade quando revenidos até 200 ºC.
Se revenidos entre 260 e 315 ºC apresentam menor
resistência ao choque.
Entre 450 e 600 ºC também ocorre fragilidade nos
aços com níquel e cromo.
Aços revenidos nas faixas críticas, principalmente na
de 230 a 350 ºC precisam de adição de Mo e Si.
Fig. 31 Efeito da severidade do resfriamento )após o revenimento) na tenacidade

do aço 5140, revenido a 620 ºC, por duas horas.
MARTÊMPERA
Fig. 32 Representação esquemática da têmpera convencional e da martêmpera

MARTÊMPERA
Dois tipos de banho são empregados na martêmpera:

- Banho de sal
- Banho de óleo
Vantagens do banho de sal
1. Maior estabilidade química
2. Opera em uma maior faixa de temperatura
3. Maior facilidade de limpeza da peça
MARTÊMPERA
Desvantagens do banho de sal

1. Só é operacional acima de 160 ºC
2. Apresenta perigo de explosão e risco ambientais
A martêmpera comparada a têmpera convencional

- Permite maior controle dimensional dos lotes de peças
- Menor perda de peças por trincas e empenos
- Possui maior custo
Tabela 3.7 Aços empregados na martêmpera
AUSTÊMPERA
É uma transformação isotérmica para produção

de estrutura bainítica
Ela consiste em:
- Austenitizar o aço
- Resfriamento rápido em banho de sal,óleo ou
chumbo para região de formação bainítica
- Transformação da austenita em bainita
- Resfriamento ao ar até a temperatura ambiente
AUSTÊMPERA
A finalidade desse tratamento é obter produtos

com alta ductilidade e resistência ao impacto, sem
perda expressiva de dureza.
Tabela 3.8 Propriedades mecânicas do aço 1095 submetido a três diferentes

tratamentos térmicos
Fig. 33 Comparação esquemática entre a têmpera convencional + revenimento
e a austêmpera
Fig. 34 A aplicação da austêmpera requer uma análise cuidadosa das curvas
ITT dos aços
Fig. 34 A aplicação da austêmpera requer uma análise cuidadosa das curvas
ITT dos aços
Objetivos
Redução da perda de peças por trincas e empenos
Melhoria da precisão dimensional
Custo muitas vezes menor que o tratamento de têmpera
+ revenimento
Desvantagens
Limitado a um pequeno grupo de aços: 1050, 1095,
1350, 4063, 4150, 4365, 5140, 5160, 8750, 50100, entre
outros comuns.
AUSTENITA RETIDA
A transformação de austenita em martensita, em

aço com 1% C na temperatura ambiente, provoca um
aumento de vol. de 4,3%.
Eliminação da austenita retida pode ser feito por:

- Revenimento múltiplo
- Tratamento subzero
- Encruamento
TÊMPERA SUPERFICIAL
É ideal para produzir peças com alta dureza

superficial e, por consequência, com maior resistência
ao desgaste, com núcleo mais mole e dútil.
Tipo de aquecimento rápido usada na têmpera

superficial:
- Aquecimento indutivo
- Aquecimento por chama
AQUECIMENTO INDUTIVO
Nesse processo, o aquecimento da peça é

provocado por indução eletromagnética através de
bobinas apropriadas, onde circula uma corrente
alternada que gera um campo eletromagnético à sua
volta.
A profundidade temperada depende da

frequência.
Fig. 35 Diferentes tipos de espiras para o aquecimento indutivo,
em função da região a ser aquecida.
Fig. 36 Eficiência na transferência de energiaa 1100 ºC, com diferente
frequências, para vários diâmetros de barras de aço 1045.
O tempo de aquecimento deve ser o menor

possível para não causar superaquecimento.
Para têmpera contínua (longos eixos), a

velocidade de deslocamento da espira deve ser da
ordem de 1 cm/s.
Aços empregados: carbono e baixa liga,
preferencialmente com estrutura de ferrita e perlita ou
martensita revenida.
Aços esferoidizados apresentam resultados piores

na têmpera por indução devido a falta de dissolução de
carbonetos na austenitização.

Tratamentos Trmicos 2

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PROF. DR. FRANCINÉ ALVES DA COSTA

F. A. COSTA, DEM/UFRN – 2012.2

F. A. COSTA, DEM/UFRN – 2012.2

PRINCIPAIS TRATAMENTOS TÉRMICOS

-Reduzir a dureza do aço;

F. A. COSTA, DEM/UFRN – 2012.2

Principais tipos de recozimentos

-Recozimento pleno ou supercrítico;

RECOZIMENTO PLENO OU RECOZIMENTO

F. A. COSTA, DEM/UFRN – 2012.2

Fig. 3 Faixa de temperatura para austenitização no recozimento

Fig. 4 curvas de solubilização da perlita em aço eutetoide.

F. A. COSTA, DEM/UFRN – 2012.2

Tratamento onde o aquecimento ocorre a

Usada para recuperar a ductilidade do aço

Aquecimento entre 595 e 675 oC sob

As principais transformações: recuperação

Tratamentos de alivio de tensões de

No caso de soldas, a função é de revenir

Fig. 5 Efeito da temperatura nas propriedades dos aços

Dependendo das condições do resfriamento

Austenita homogênea perlita

Austenita heterogênea carbonetos

Fig. 6 Faixa de temperatura recomendada para esferoidização

Tabela 1 Estruturas mais adequadas para usinagem

O carbono é o mais importante dos

O controle do teor de carbono da superfície

Fig. 7 Variação nas propriedades mecânicas de aços com 0,2 a

O tratamento sob vácuo é o mais

É extremamente caro e, portanto,

Na prática, os materiais de empacotamento

Fornos de banho de sal fundido ou fornos de

- Como diversas reações ocorrem entre a atmosfera e a peça a

- Os meios de empacotamento (tratamento de aços ferramenta)

É indicada normalmente para homogeneização da

No caso de aços ligas que temperam (endurecem) ao ar

Para um aço hipoeutetoide

Menor quantidade de ferrita proeutetoide e perlita mais fina

Teores de carbono (C < 0,20%) diferença insignificante nas

Todavia, a dureza e a resistência mecânica se elevam e a

Tabela 3 Propriedades mecânicas dos aços laminados, normalizados

Comparação entre a estrutura normalizada e a recozida, tem-se

Para um aço hipereutetoide

Menos carbonetos em rede e distribuição mais uniforme dos

A precipitação de cementita proeutetoide no contorno de grão

Fig. 8 Comparação entre as faixas de temperatura de austenitização

Aplicações para a tratamento de normalização

-Refino de grão (por meio de recristalização) e homogeneização

-Refino de estrutura bruta de fusão;

-Obter propriedades mecânicas desejadas;

Como os aços são diferentes, as curvas TTT são distintas

(a) Curva TIT do aço AISI/ABNT 1050

(b) Curva TIT do aço AISI/ABNT 4340

Fig. 10 Efeito do teor de carbono nas temperaturas de início (Mi) e fim

Aços têmpera > 0,3%

Fig. 11 Variação da dureza martensítica em função do teor de carbono

- Água (pura, com adição de sal ou polímeros);

- Outros meios gasosos (nitrogênio, hêlio, argônio, etc.).

Fig. 12 Temperatura e taxa de resfriamento (oC/s) medidas no centro

Fig. 13 Estrutura dos polímeros utilizados como meio de têmpera

Fig. 14 Efeito do teor de poliacrilato de sódio (PA) na curva de resfriamento de uma

A presença destes gradientes de temperatura na