Curso: Gestión y organización de

almacenes.
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• 1-Definición y tipos de almacén.
• 2-Layout y zonas del almacén.
• 3- Modelos de distribución de almacén.
• 4- Equipos para la manipulación y
almacenamiento.
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1- Definición de almacén y tipos de almacén:
Definición:
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro
de la cadena de suministro.

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes

involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de
un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al
proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al
detalle e incluso a los mismos clientes.
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Tipos de almacenes:
• Según sus existencias:
De producto terminado.
De producto en proceso.
De materia prima.
De desperdicios.
De material obsoleto.
De devoluciones.
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• Según su ubicación:
Almacenaje interior.
Almacenaje al aire libre.
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• Según el material a almacenar.
Para bultos.
Para material a granel.
Para líquidos.
Para gases.
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• Según su localización.
Centrales.
Regionales.
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• Según su función logística.
De consolidación.
De tránsito.
De largo plazo.
De custodia.
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• Según la organización física:
Almacén organizado.
Almacén caótico.
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2- Layout y diseño del almacén .
El layout
Corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén.
El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para
manejar los productos que en él se dispongan.
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la
estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de
almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de
los productos, el método de transporte interno dentro del almacén,
la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
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Los principios básicos son:

Principio Descripción

Unidad Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar, y, por
Máxima tanto, menor será la mano de obra empleada.

Recorrido Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor será la mano de
Mínimo obra empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será la inversión a realizar.

Espacio
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos.
Mínimo

Tiempo Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del
Mínimo proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Mínimo
número de Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar
manipulacion al máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto.
es

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares, mayor será la unidad de
Agrupación
manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia obtenida.

Balance de Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, además de formar
líneas inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.
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Diseño externo del almacén
• Acceso y cerramientos
El diseño de accesos y cerramientos busca
minimizar la interferencia entre los vehículos
que participan del proceso de entrega y recogida
desde y hacia el almacén o el CEDI, así como
también busca minimizar la interferencia entre
los medios de carga y descarga y el personal que
transita por las vías de servicio.
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• Muelles
Los muelles son plataformas de hormigón
adosadas al almacén, cuyo propósito es que el
suelo de este quede a la misma altura de la caja
del camión.
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• Zona de carga y descarga.
Según el medio de transporte que se utilice en
el almacén se deberá decidir si es conveniente
que estas zonas de carga y descarga se
encuentren ubicadas en el almacén o fuera de él
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Diseño interno del almacén:
• Zona de recepción:
Área de control de calidad .
Área de clasificación .
• Zona de preparación de pedidos:
Zonas de picking manual
Zonas de picking en estanterías.
• Zona de almacenamiento
Área de alta rotación.
Área de baja rotación
Zona de productos especiales.
Zona de selección y recogida de mercancía.
Zona de reposición.
• Zona de expedición.
Área de consolidación.
Área de embalajes.
Área de control de salidas.
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• Zonas Auxiliares:
Área de devoluciones.
Área de envases o embalajes.
Área de materiales obsoletos.
Área de oficina.
Zona técnica.
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Modelos de distribución en un almacén:
Distribución para un flujo en "U“
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Distribución para un flujo en línea recta
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Distribución para un flujo en forma de "T"
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Equipos para la manipulación y

almacenamiento:
• Equipos con movimiento y sin traslados:
Cinta transportadora de banda.
Cinta transportadora de rodillos.
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• Equipos con movimiento y traslado:

Transpaleta manual
Apilador manual
Apilador autopropulsado
Contrabalanceadas
Retráctiles
Trilaterales