Taylorismo, Fordismo y

Toyotismo

María José Hernández Ruíz

Beltrán Martínez Erik
Acosta Ramírez Alejandra
Morales Barriga Eva Elena
César Maltos Luis Ángel
Hernández Rosas Juan Pablo
Guevara Castro Diego Francisco
Taylorismo
Frederick W. Taylor (1856-1915)
• Ingeniero y
economista
norteamericano
• Sistema de
organización
racional del
trabajo
• “Principles of
Scientific
Management”
(1912)
• Padre de la
Administración
Científica.
 División de tareas del proceso de producción
mediante:

▪ Aislamiento del trabajador

▪ Imposición de salario proporcional al valor añadido al
proceso
Con la finalidad de aumentar
la productividad y evitar
que el obrero controlara el
tiempo durante el proceso
Taylorismo

¿Qué es?
Es la aplicación de métodos
científicos al estudio de
la relación entre el obrero
y las técnicas de
producción buscando un
incremento en la
productividad.
Taylorismo

La Actividad Humana puede ser:

Medida Analizada Controlada

Se combina una variedad de practicas:

Estudio de tiempos Movimientos Incentivo Salarial

Reorganización completa:
Nuevas Funciones para los administradores y
Revolución Mental
trabajadores
 Planificar para
ahorrar y préstamo
de dinero

Seguro y pensiones

Promover Lealtad del

relaciones sanas trabajador

Desalentar a los
sindicatos

EVITAR HUELGAS
La Administración Científica
(Taylorismo)

Es una
revolución
mental

Consiste en Frenar la
lograr la producción
iniciativa de afecta a la
los sociedad y al
trabajadores país
El objetivo es
aumentar la
producción por
unidad de
esfuerzo
humano
No se le Para aplicar
quita la A.C. debe de
iniciativa a existir
los cooperación
trabajadores de todos

El estimulo
principal es
el dinero
Maximizar la eficiencia de la mano de
obra, máquinas y herramientas

▪ División sistemática de
tareas
▪ Organización racional
del trabajo (secuencias
y procesos)
▪ Cronometraje de
operaciones
▪ Aumento de la
motivación mediante el
pago por rendimiento
Organización Científica del Trabajo (Siglo XIX)

▪ Reducir la improvisación ▪ Empleados: supervisión,

organización y dirección
▪ Eliminar movimientos del trabajo
innecesarios mediante el
estudio de las tareas con
cronómetro
▪ Bajo costos de producción
▪ Para su correcto
funcionamiento, los
trabajadores debían estar
supervisados
El taylorismo transformó la industria

▪ Especialización del
obrero y aumento de
destreza
▪ Mayor control de tiempo
en planta, mayor
acumulación de capital
▪ Idea del individualismo
técnico y la mecanización
del rol
▪ Estudio científico de
movimientos y tiempo
productivo
El plan consistía en:

Estudiar los tiempos y movimientos identificando

aquellos que eran inútiles

Asignar a cada trabajador una tarea determinada

Individualizar el trabajo ya que el pensaba que si se

hacia en equipo se bajaría y alentaría la producción

Estandarizar las tareas, estudiando científicamente

como se debía ejecutar cada tarea

Adecuar una tarea en especial a cada trabajador

Brindar al trabajador formación previa en lugar de
enseñarle en el momento

Remunerar a los trabajadores según a su rendimiento

Reducir la jornada laboral y otorgar descansos

Supervisar la ejecución de las labores mediante un

sistema múltiple y funcional

Medir el trabajo realizado e informar de esto a los

trabajadores
 Etapas para poner en funcionamiento el
sistema de organización del trabajo

1.- Hallar diez o quince obreros que sean hábiles en la

ejecución del trabajo a analizar.
2.- Definir la serie exacta de movimientos elementales,
útiles y materiales.
3.- Determinar con cronómetro el tiempo necesario para
realizar cada movimiento elemental y elegir el modo más
simple de ejecución.
4.- Eliminar movimientos mal concebidos, lentos o
inútiles.
5.- Reunir en secuencia los movimientos más rápidos y que
permiten emplear los materiales más útiles.
Impacto del taylorismo en la economía
mundial

▪ Estos cambios significaron una modificación en las

relaciones laborales y en la forma de producir, que
se volvió más eficiente pero, al mismo tiempo, más
deshumanizada, ya que los ritmos de trabajo
intensos y repetitivos repercutieron
desfavorablemente en la salud y la motivación de
los trabajadores.
▪ En ningún momento se contemplaron los efectos
psicológicos que se producirían a partir de la
estandarización del trabajo, así como el impacto de
la rutina y el aislamiento del trabajador en relación
con sus compañeros durante la larga jornada
laboral.
El taylorismo no procuraba aprovechar los conocimientos y la creatividad de los
trabajadores para mejorar la producción, ya que eso quedaba en manos de los
expertos -administradores, ingenieros y capataces- que estudiaban
científicamente cada tarea y establecían una rutina rigurosa, que debía ser
cumplida de manera casi automática por los operarios
Taylorismo en la industria automotriz en
México, 1974-1982

▪ Una encuesta realizada por la Facultad

de Contaduría y Administración sobre
el taylorismo y el uso de las técnicas de
tiempo y movimientos en las empresas
Chrysler de México; Ford Motor
Company, S.A.; General Motors de
México; Nissan Mexicana; Vehículos
Automotores Mexicanos, S.A., y Diesel
Nacional durante 1974, arrojó los
siguientes resultados:
▪ a) Todas las empresas aceptaron que usaban, en
forma generalizada, la técnica de tiempos y
movimientos. En lo que se refiere a Diesel Nacional, si
observamos las últimas transformaciones y estudios
que realizaban sobre su productividad, deducimos
que también utilizaba el taylorismo en sus procesos
de producción
▪ b) Entre los objetivos que se perseguían al recurrir a
estas técnicas, se mencionaron los siguientes:
detección de fugas por operaciones innecesarias,
cálculo de eficiencia, racionalización en gasto de
fuerza de trabajo, búsqueda de especialización y
reducción de costos.
▪
▪ c) Sobre el lugar donde se planeaban las
formas para la implementación del
taylorismo, la contestación fue que se
desarrollaban en los países de origen de
las multinacionales
▪ d) La resistencia a la descalificación, a la
especialización del trabajo, a la división
del trabajo y al cronometraje que
incrementaban la plusvalía relativa de las
ensambladoras no tardó en aparecer.
Crisis, transformaciones y capacidad de
adaptación del taylorismo y el fordismo

▪ El taylorismo dio lugar a un cuerpo de técnicas

que surgieron y se desarrollaron en momentos
históricos determinados. Desde 1914 se inició
la batalla contra los excesos del taylorismo y
el fordismo.
▪ Más tarde, en la Western Electric Company,
Mayo realizó experimentos que lo llevaron a
concluir que se podía aumentar la
productividad sin modificar o aumentar el
capital constante.
 Taylorismo y Toyotismo
TEYLORISTA
Empresa rigida
El funcionamiento de las empresas se orienta
según el principio de “vender lo que se produce”
Todo el esfuerzo empresarial es para producir
tareas.
La producción se orienta hacia grandes lotes y por
proceso.
Se privilegian altos inventarios especulativos.
La comunicacion con cliente y proveedores es muy
debil.
La calidad se concibe como el control de la calidad
al final de cada proceso a traves de la inspeccion,
por lo que el responsible de la calidad es el area de
control de calidad.
TOYOTISTA
Empresa flexible
El funcionamiento de las empresas se orienta egun
el principio de ¨producir solo lo que se va a vender¨
Todo el esfuerzo empresarial es para sadisfacer al
cliente.
La producción e orienta hacia pequeños lotes con
base en la flexibilidad de procesos.
Se busca bajar los inventarios lo mas posible.
Se induce el encadenamiento con clientes y
proveedores.
La calidad se concibe como una filosofía de calidad
total a lo largo y ancho de la empresa por lo que la
responsabilidad de la calidad abarca desde los
propios dueños de la empresa y altos directivos,
hasta los supervisores y obreros de línea.
 FORMAS TAYLORISTAS FORMAS TOYOTISTAS
Se considera al trabajador como fuerza fisica, Se considera al trabajador como fuerza física,
fundamentalmente. intelectual y emocional.
Se tiende a la alta especialización de los Se tiende a la formación de trabajadores
trabajadores. polivalentes, multitareas.

Sse propicia el trabajo individual. Se propicia el trabajo en equipo.

Se inhibe la participación del trabajador, Se estimula la participación creativa del
exigiéndole sumisión total ante sus supervisores. trabajador.
Fordismo

Este termino se refiere al modo de producción que llevo a la

practica Henry Ford.

El fordismo apareció en el siglo XIX promoviendo la

especialización, la transformación del esquema industrial y la
reducción de costos.

Sistema que se basa en la producción en cadena o en serie. Su

denominación deriva de Henry Ford, el fundador del fabricante
de vehículos Ford Motor Company.
▪ Ford logró empezar a fabricar una gran cantidad de automóviles a
bajo costo. Este método requería contar con muchos trabajadores
especializados utilizando máquinas y desarrollando tareas
repetitivas.
▪ El “fordismo” es un sistema cuyos elementos más característicos son:

Línea de montaje o ensamble

Producción en serie

Estandarización

Separación entre concepción y ejecución en el proceso

productivo
▪ Producción en serie
Sistema que supone una combinación de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, altos salarios y mayor número de
trabajadores en plantilla.
Este modo de producción resulta rentable cuando el producto pueda
venderse a un bajo precio.
Por línea de ensamble
Proceso de manufactura en el cual cada una de las partes es añadida a
medida que el producto avanza a lo largo de la estación de trabajo,
hasta que se consigue el ensamble final.
Obrero especializado

Clase media

El sistema excluye el control de tiempo de producción por

parte del obrero.
Elementos centrales del modelo
Aumento de
división del trabajo

Profundización del
Producción en control de tiempos
serie productivos

Políticas de Reducción de
acuerdo entre costos y aumento
obreros (sindicato) de circulación de
y capitalista mercancía

Aumento del poder

adquisitivo de los
asalariados
Diferencia con taylorismo
La diferencia que tiene con el
taylorismo, es que la
innovación se logró a través
de una estrategia de
expansión del mercado.
Si hay mayor volumen de unidades
de un producto y su costo es
reducido habrá un excedente de lo
producido que superará la
capacidad de consumo.
El posfordismo

El Posfordismo es Se diferencia del

fordismo, sistema de
el sistema de producción usado en las
producción que plantas automotrices de
encontramos en la Henry Ford, en que en Post-
estos los trabajadores se
mayoría de los encontraban en una Fordismo
países estructura de producción
industrializados en línea, y realizaban
tareas repetitivas
actualmente. especializadas.
El Post-Fordismo se caracteriza por los
siguientes atributos:

Nuevas
tecnologías de
información

Énfasis en los tipos

La globalización de de consumidor, en
los mercados contraste con el
financieros. previo énfasis en
las clases sociales.
Post-
Fordismo

Surgimiento de los
La feminización de
servicios y
la fuerza de
trabajadores de
trabajo.
'cuello blanco'.
Toyotismo

Se destaca del fordismo en su idea de trabajo

flexible, aumento de productividad a través de la
gestión y organización (JIT) y el trabajo
combinado que supera a la mecanización e
individualización del trabajador.
Otra definición

▪ Es la constante apelación a la calidad que se hace desde el STP

implica producir para que cada cliente compre el producto de la
especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breve
posible, preparando una línea de producción con capacidad para
detenerse cuando se detecten problemas
 Basado en dos grandes pilares: la Basado en el procedimiento just in
innovación en la gestión del trabajo en time y la automatización con
los talleres y los mecanismos de estándares compartidos y tiempos
control interno de la empresa flexible para una mejor adaptabilidad

Toyotismo

Objetivo: incrementar la eficacia de la

producción, eliminando las pérdidas
Técnica de empuje como excedentes, Stock nulo:
eliminación de costes derivados del
almacenamiento y conservación
Características
Producción a partir de pedidos
Cinco ceros (error, avería, demora, papel y existencias)
Fabricación de productos variados en bajas cantidades
Adaptación de producción
Introducción de la automatización
Flexibilidad laboral y rotación de puestos
Estímulos sociales, trabajo en equipo
Just in time
Características Eliminación de recursos y operaciones repetitivas;
implementación de la “fábrica mínima”.
Organizar el espacio y control de tiempos y
movimientos.
Uso e implementación de dispositivos de control que
operan en el STP (Sistema Toyota de Producción).
Participación de los subcontratistas.
▪ Otra de las características del nuevo modelo que representa una
continuidad del anterior es lo que ha dado en llamarse la “dirección
por tensión” y la “multiespecialización”.
Dispositivos o técnicas de control del
Toyotismo

Just In Time Jidoka

Entre los rasgos más notables de dicho
paradigma tenemos los siguientes:

a) Un modelo que no requiere de la maquinaria gigantesca que

caracterizó al sistema fordista, sino principalmente de activos
intangibles basados en el conocimiento y en la tecnología;
▪ b)Un modelo de organización empresarial constituido por unidades capaces de
organizar redes de proveedores cuya producción se terceriza, librando al capital
de la pesada carga de la contratación de mano de obra
▪ c) Un modelo de organización del trabajo que tiende a privilegiar la
flexibilización laboral.
Principios del Toyotismo

Flexibilidad laboral
y estímulos La orientación al
sociales (trabajo en mercado de la
equipo y relación producción
jefe-trabajador).

Alineamiento de
Mejora continua de
los trabajadores a
la productividad y
los objetivos de la
la calidad
empresa
Factores para el involucramiento del
trabajador

Sistema de
remuneraciones, Exhortan a
tomando en colaborar con la
El kaisen
El trabajo en cuenta empresa,
(mejora
equipo productividad y evitando
continua)
calidad en el conflictos
cumplimiento laborales.
de objetivos
Relación con los demás

Tiene una cierta continuidad con el modelo taylorista-fordista.

Al igual que el tayloriso-fordismo el sistema está basado en la

eliminación de tiempos y acciones improductivas (desperdicio)
para lograr la mas alta productividad
La diferencia del Toyotismo es que dentro de los espacios de
trabajo son menos las rigideces que las formas flexibles de
producción

La voluntad de los trabajadores continuamente incrementen la

productividad y la calidad
Taylorismo
Aplicación de métodos científicos al estudio de la relación
entre el obrero y las técnicas de producción buscando un
incremento en la productividad.
Eliminación de tiempos y operaciones
repetitivas/improductivas.
Esclavitud, sumisión de los trabajadores ante los
supervisores.
Idea del individualismo técnico y la mecanización del rol.
Especialización del obrero y aumento de destreza
Producción orientada a grandes lotes y por proceso
Bajos costos de producción
Principio de “vender lo que se produce”
La calidad forma parte al final del proceso, como actividad La calidad aplicada a lo largo y ancho de toda la empresa.
de inspección.
Pago por rendimiento a los trabajadores, reducción de
jornada laboral y otorgamiento de descanso
Emplea la administración científica como principal
herramienta
Fordismo
Sistema que se basa en la producción en cadena o en serie,
promueve la especialización, la transformación del
esquema industrial y la reducción de costos.
Eliminación de tiempos y operaciones improductivas.
Sindicatos
Trabajo en equipo
Capacitación del personal: saber ser, hacer y cómo hacer.
Producción en pequeños lotes, con procesos flexibles
Reducción de costos
Línea de montaje o ensamble con producción en serie
Principio de “producir sólo lo que se va a vender”
Estimulación de la participación creativa del trabajador
Capacitación y estrategias de expansión de mercado
Toyotismo
Es la constante apelación a la calidad que se hace desde el
STP; implica producir para que cada cliente compre el
producto con las especificaciones que desea, preparando
una línea de producción con capacidad para detenerse
cuando se detectan problemas.
Eliminación de tiempos y operaciones improductivas.
Libre albedrío
Trabajo en equipo y combinado (individual-mecanizado)
Capacitación del personal y automatización
Fabricación de productos variados en bajas cantidades
Reducción de costos
Línea de montaje, producción en serie a partir de pedidos
Producción en base a pedidos y principio de la “fábrica
mínima”
Flexibilidad laboral y rotación de puestos
Empleo de Just In Time, kaisen y Jidoka
Bibliografia

▪ http://www.google.com.mx/#bav=on.2,or.r_qf.&fp=92df6964b8b99
003&q=Fordismo