ANÁLISIS DE

FLUJO DE
PROCESOS
Sistema de manufactura
 CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
Hay muchas formas de
clasificar los materiales: según
su composición, por su origen,
de acuerdo con sus
propiedades físico-químicas,
desde el punto de vista de
fabricación, etc.
 Grafito Acero Plástico

SEGÚN SU ORIGEN
Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se
encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún proceso de fabricación. Por ejemplo, el
granito es un material natural, mientras que el acero es un material artificial.
SEGÚN SU COMPOSICIÓN
Los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y heterogéneos, metálicos y no
metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc
 Químicas
Se refiere a los procesos que
modifican químicamente un material.
Térmicas
Se refiere al comportamiento del
material frente al calor.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Físicas Mecánicas
Están relacionadas con la forma
Se refiere a las características de los
en que reaccionan los
materiales debido al ordenamiento
materiales al actuar fuerzas
atómico o molecular del mismo.
sobre ellos.
Magnéticas
Se refiere a la capacidad de algunos
materiales al ser sometidos a campos
magnéticos
Metales Cerámicos Polimeros

Los metales son aleaciones Es un compuesto que contiene

es un compuesto formado por
compuestos de dos o más elementos, elementos metálicos o semi metálicos
unidades estructurales que se dividen
se dividen en: y no metálicos
en: Termoplástico, Termoestable,
Ferrosos y no Ferrosos
Elastómero
Compuesto

Es un material que consiste en dos o

más fases que se procesan por
separado. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de
rigidez, resistencia, peso, rendimiento
a alta temperatura, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad.

SE DIVIDEN EN:
 Se cuenta con los datos de
Las cantidades de partes y materiales que se cantidades y costos unitarios
necesitan para la producción planificada, se para desarrollar el costo
especifican en el presupuesto de materiales y presupuestado de los
partes, en tanto que los costos unitarios de materiales y partes que entran
estos insumos se detallan en el presupuesto de en la producción
compras

UTILIZACIÓN EN LOS PROCESOS

 VALUE STREAM MAP VSM
Las gráficas del flujo de valor VSM, también conocidos como los mapas de valor, son herramientas utilizadas
para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en la cadena de abastecimiento. El
principal objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos permiten identificar
ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado
a dichas actividades.
• ¿Cuál es la capacidad del sistema de
producción?
• ¿Cuáles son los cuellos de botella del
proceso?
• ¿Cuál es la tasa de compra del cliente?
• ¿Cuál es la capacidad disponible, y cuál su
utilización?
• ¿Cuáles son las restricciones del proceso?
¿Estas son internas o externas?
• ¿Cómo podemos mejorar el proceso para
cumplir con los objetivos del negocio?

PREGUNTAS PARA HACER UN VCM

Tiempo de ciclo individual. Es el
tiempo estándar asociado a cada
operación del proceso.
Tiempo de ciclo total (Lead Time
de fabricación). Es el tiempo que
duran todas las operaciones, se calcula
sumando los tiempos de ciclo
individuales.
Tiempo TAKT (Tiempo takt =
Tiempo disponible / Demanda). Es un
indicador de la frecuencia de compra
del cliente.

Tiempo de entrega logística Tiempo de previsión de las

(Lead Time Logistic). Comprende el
intervalo de tiempo que tarda la
organización desde que se abastece
de materias primas hasta que el
producto terminado es distribuido al
cliente.
necesidades del cliente (Lead time
GAP). En este intervalo de tiempo es
cuando se deben realizar las
previsiones respecto a los puntos y
cantidades de pedido futuras.

INDICADORES RELEVANTES
SIMBOLOGÍA BÁSICA
 La construcción del mapa inicia El siguiente paso consiste en Dibujamos la secuencia de las
colocando el símbolo del cliente en la representar el transporte desde los operaciones estableciendo el tiempo
esquina superior derecha del plano. proveedores hacia la empresa. de cada operación, el tiempo de
Luego conectamos el flujo de cambio de producto, la disponibilidad
información (manual o electrónica) de los equipos, el tiempo disponible y
por medio del cual se relaciona la los inventarios en proceso.
demanda del cliente (pronóstico y
pedidos reales) con el control de la
producción. Acto seguido, se relaciona
el control de la producción con los
requerimientos enviados al proveedor
con las previsiones del material,
conectando el flujo de información
por medio del cual se relaciona la
necesidad de materiales con los
proveedores.

PASOS PARA CONSTUIR UN VSM

Representamos mediante una escalera Calculamos el tiempo takt
los tiempos de ciclo de cada operación Pasos gráficos
(valor agregado) en la parte de abajo
de los escalones; y el tiempo que no
agrega valor en los escalones
superiores. Los inventarios deben
registrarse en función del tiempo y
forman parte de lo que no agrega valor
en el proceso. Para ello podemos
dividir la cantidad de cada inventario
entre la cantidad diaria requerida por
el cliente.

PASOS
 La SCM por sus siglas en ingles Supply Chain Management, es el proceso de planificación, puesta en ejecución y control
de las operaciones de la red de suministro con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia
como sea posible.

IMPORTANCIA DE CADENA DE SUMINISTROS

Lealtad de los clientes: Consiguiendo
mayores niveles de eficiencia en los
procesos productivos es posible
mejorar el servicio al cliente en
términos de precio, tiempo de
entrega, condiciones de compra, etc.,
lo cual se refleja en el
comportamiento del cliente ante la
empresa y sus productos, mejorando
el posicionamiento en su mente,
alcanzando de esta manera mayor
capacidad de retener clientes.
BENEFICIOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
Entrada a nuevos mercados: Solo es Liderazgo de mercado: Una vez
posible afrontar la competencia obtenida la lealtad de los clientes y
internacional si se tiene la capacidad teniendo la capacidad de atraer a los
para hacerlo, si se tienen precios y nuevos, será posible pensar en liderar
procesos competitivos. Ésta el mercado, al fin de cuentas es el
competencia no sólo se presenta cliente el que define a los líderes.
cuando las empresas se inmiscuyen en
procesos de exportación sino cuando
nuevos entrantes internacionales
incursionan en los mercados
domésticos.
Configuración de una red de
distribución: número y localización de
proveedores, instalaciones de
producción, centros de distribución,
almacenes y clientes.
PROBLEMAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
Información: integra los sistemas y los
procesos a través de la cadena de
suministros para compartir la
información valiosa, incluyendo señales
de demanda, pronósticos, inventario y
transporte
Estrategia de la distribución:
centralizado contra descentralizado,
envío directo, muelle cruzado, tire o
empuje de las estrategias, logística de
terceros.
 McDonald’s planificó el desafío de una
cadena de suministros global seis años
antes de su apertura en Rusia. Al crear
una “ciudad de comida” de 60 millones
de dólares, desarrolló sus propias
plantas de suministro en Moscú, para
mantener sus costos de transporte, los
plazos de entrega bajos y sus altos
niveles de calidad y servicio al cliente.
Cada componente de esta cadena de
alimentación: planta de carne, planta de
pollo, panadería, planta de pescado y
planta de lechuga, está rigurosamente
controlado para asegurar que todos los
eslabones del sistema sean fuertes.

EJEMPLO CADENA DE SUMINISTROS GLOBAL:

 TECNOLOGÍA DE GRUPOS

La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los

sistemas productivos para fabricar nuevos productos, dio lugar a nuevos conceptos de
sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas las ventajas de
fabricación de las grandes series.
cuando hay similitudes entre los productos y se pueden
agrupar en familias

cuando es un proceso común y los tiempos de operación

son demasiado grandes

Una vez aplicada la tecnología de grupos el tiempo de

diseño de productos se reduce, ya que posiblemente ya
hayamos desarrollado un producto de características
similares, los productos en proceso de fabricación

CASOS EN LOS QUE ES CONVENIENTE

DESARROLLAR LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS:
Una familia de partes es una colección de partes que
comparten características de geometría similares o que su
proceso de fabricación tiene unas tareas similares. Aunque
estas características no son suficientes para incluirlas en una
misma familia, la no inclusión puede venir dada por las
tolerancias, cantidad de producción y materiales que componen
las mismas. En el ejemplo tenemos dos piezas que
geométricamente son idénticas, pero no pertenecen a la
misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y
tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con
una producción baja y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede
ver claramente imaginando las máquinas que fabricarían estas
piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria para procesar
pvc no será la misma que la que procesara metal, además de
que cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, más cara y
compleja será la maquinaria usada. Familias

FAMILIAS ¿CÓMO CLASIFICAR?...

En este sistema se van clasificando las piezas a
partir del examen de los planos y según sus
procesos de fabricación en clases, subclases,
grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las
dimensiones necesarias hasta la formación de
familias con el grado desemejanza requerido. El
problema de la formación directa de familias de
piezas estriba en la definición de los criterios de
clasificación en cada estadio de la misma. Este
problema es tanto más grave cuanto mayor el
número de piezas y menor su semejanza. El
análisis de las características de las piezas a piezas
a partir de un estudio estadístico de su
distribución permite establecer los criterios básicos
de clasificación.

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

 Este es el método, de los tres posibles, que más tiempo consume.
En la clasificación y codificación de partes, las similitudes de todas
las piezas son identificadas y reflejadas en un código. Estas
similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseño, la forma
de las piezas
es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de
producción de la pieza. Normalmente estos dos tipos de similitudes n
o están del todo relacionadas, y se tieneque dar un cierto peso a una
de ellas sobre la otra ya que ambas nos dan unos beneficios
distintos sobre la fabricación. Las similitudes de diseño nos ayudan
el diseño de una pieza, cuando ya tenemos otra
similar previamente diseñada, ya que nos ahorra mucho tiempo de
diseño. Esto nos lleva a definir tres tipos distintos de sistemas,
basados en similitudes de diseño, en similitudes de proceso, o en
ambos tipos de similitudes. Esto es así ya que para
un proceso puede ser muy eficiente la codificación mediante similitud
es de diseño y para otro ser completamente ineficiente.

CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE PIEZAS

Análisis de flujo de producción, es un
método de agrupación de las máquinas
empleadas en los productos de
fabricación, teniendo en cuenta que
máquina necesita cada una de las partes
que se fabrican. Para ello, utiliza una
matriz en la que las columnas
representan las máquinas, y las filas
representan las partes. A cada máquina
se le asigna un valor numérico, y a cada
parte una letra. Cuando una parte
requiere una máquina en particular, el
número de secuencia de funcionamiento
se encuentra en la intersección de hoja
de cálculo. La siguiente figura ilustra el
proceso de diseño convencional y el
diseño obtenido después de aplicar el
PFA.

PRODUCTION FLOW ANALYSIS (PFA):

 BIBLIOGRAFÍAS

 Procesos de Manufactura”. J.A. Schey. Ed. McGraw-Hill, 2002.

 “Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”. J.E. Shackelford (trad. al español por A. Güemes).
Prentice- Hall, 1998.
 “Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas”. M.P. Groover. Ed. Prentice-Hall
Iberoamericana. 1997.
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/mapas-
del-flujo-de-valor-vsm
 https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/5532/1/la-importancia-de-la-cadena-de-suministro-_unidad_1-
2.pdf
 http://camiloguevara96.wixsite.com/procesos-manufactura/single-post/2015/11/17/TECNOLOGIA-DE-GRUPOS