Integrantes del grupo:

 Cjula Cjuno Bacilio

 Sacsi Carillo erik
 Collado Pauccara Luis Armando
 Araujo Chave Sergio
 Astete Gallegos Ekin Aquiles
 TEMA:
PERFORA D ORAS
NEUMATICAS
INTRODUCCION

Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir

en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION
 MAQUINA PERFORADORA: fuente de energía mecánica
 BARRENO O VARILLAJE: es el método de transmisión de
esa energía.
 BROCA: Es el que ejerce o aplica dicha energía sobre la
roca.
 FLUIDO DE BARRIDO: que efectúa la limpieza y
evacuación de detritus producido. Esta circulación del fluido:
limpia el taladro, controla el polvo, enfría la broca, y algunas
veces puede ser utilizado para estabilizar las paredes del
taladro.
 PERFORADORAS
CLASIFICACION
POR LA FUENTE DE ENERGIA REQUERIDA

 IGNEA O TERMICA: aquella que utiliza calor superior a 2000°c combinado con chorros
de agua fría y rotación de la columna de perforación.
 ELECTRICA: utiliza la energía eléctrica.
 DE CARBURACION: porque utiliza combustible (generalmente
gasolina combinado con aceite)
 HIDRAULICA: utiliza aceite a grandes presiones e.
 NEUMATICA: utiliza aire comprimido
 SONICOS: utilizan vibraciones de alta frecuencia (a nivel experimental)
 ILUMINACION: utiliza luz concentrada (rayos laser, a nivel experimental)
 NUCLEAR: utiliza principios de reacción nuclear (a nivel experimental)
OTROS: como químicos (proyectiles balísticos), a nivel experimental
 PERFORADORA NEUMÁTICA

• Características
Utiliza aire comprimido para accionar a la
perforadora. Requiere un caudal de aire
de 0.20 a más de 6 m3/min y requiere
presiones de aire de 15 a más de 90
lb/pulg2.
SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO
a. Para minería: cielo abierto, subterráneo y
carbón
b. para construcción civil.
c. Para prospección y explotación del petróleo.

POR EL TRABAJO DE INSERTO

a. fusión/rotación/enfriamiento
b. Percusión
c. percusión/rotación
d. Presión/rotación
e. presión/rotación/corte/desgaste de la roca
 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
Los accesorios de perforación son: los barrenos, las brocas, mangueras y lubricadores.

LOS BARRENOS
Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe de las máquinas al terreno donde se
realiza la perforación produciéndose el taladro como resultado del trabajo.

JUEGO DE BARRENOS
Un juego de barrenos está constituido por:
NOMBRE LONGITUD ∅ DEPASTILLA
a. Patero 3 pies (0.8 m) 40 mm.
b. Seguidor 5pies (1.6 m) 39 mm.
c. Pasador 8pies (2.40 m) 38 mm.
BROCAS.
Estos dispositivos tienen los filos
cortantes dispuestos en cruz y
entran en los extremos de los
barrenos a presión y/o son con rosca.

5.4. MANGUERA
Generalmente se usan mangueras para
aire y mangueras para agua. Los de aire
son de 1 pulgada y los de agua son de
¾ pulgadas, con sus respectivos
accesorios cada uno.
LUBRICADOR
Son depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire, para el buen
funcionamiento de la máquina perforadora y reducido consumo de repuestos.

PARTES DE UN LUBRICADOR
 Carcasa
 Acoplamiento de garras
 Tubo de paso del aire
 Tornillo regulador de aceite
 Conducto de purga de aire
 Tapón
PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR
LA PERFORADORA
• Comprobar la ventilación

2.- Si el fósforo no arde, salga inmediatamente

Hay peligro de muerte
1.- Si el fósforo arde, riegue y ventile la labor
ARRANQUE DE LA PERFORADORA

ANTES DE INICIAR OPERACIONES

• Revise que haya suficiente lubricante para todo el turno.
• Sóplese la línea de aire para retirar residuos.
• Compruebe que la superficie de contacto del zanco de la
barrena este plana a escuadra y no tenga desgaste, el
orificio de barrido deberá estar despejado y achaflanado.
• Vaciar lubricante (aprox. 50 ml) en la entrada de aire de
la perforadora, para una lubricación correcta desde
principio.
 COMO PROCEDER CON BARRENOS
PLANTADOS
• Si el barreno gira, trate de sacarlo
con la máquina sin forzarlo
demasiado.

• Aumente la cantidad de agua al

taladro para ayudar que se afloje.

• Si esta muy plantado retire la

máquina y utilice la llave
sacabarreno.

• Perforar un nuevo taladro al costado

del barreno plantado

“NUNCA GOLPEAR EL BARRENO

SIN RETIRAR LA PERFORADORA”
 Pick
hammer

Jack
Drifter
hammer
tipos

Jack
Stoper
leg
 PERFORADORA JACK LEG

Se utiliza en perforaciones horizontales,

llevan adheridas un pie de avance o
pata neumática que le permite
alcanzar ángulos pronunciados mas no
verticales.
La presión mínima de aire Se adecua perfectamente a los trabajos
que debe tener es de 70 de perforación de minería subterránea,
Lbs/pulg2 y el consumo en carreteras, estas perforadoras tienen
de aire es de acuerdo al un peso entre 30 a 75 Kg con todos sus
tipo de máquina, por accesorios.
ejemplo la perforadora
TOYO 24 – L trabaja con
una presión de aire de 70
Lbs/pulg2 y consume 110
pies3/min de aire.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA PERFORADORA JACK
Partes exteriores de la perforadora Jack leg
Partes interiores de la perforadora Jack leg

TY-24-LD
Componentes o accesorios de un Jack Leg.

1.Empujador neumático
2.Manguera de suministro al
mecanismo de impacto
3.Ramal de tubería
4.Manguera de suministro al
empujador neumático
5.Manguera para el barrido del agua
6.Lubricador
MARCA MODELO TIPO DIAM. PISTON CARRER A DE IMPACTO CONSUMO DE AIRE PESO KG.
PISTON /MINUTO

CFM m3/min martillo avance total

ATLAS BBD- jack leg 3-9/16” 1-3/4” 3000 203 5.7 27.3 21.8 49.1
COPCO 90WS

ATLAS BBD-96 stoper 3-9/16” 1-3/4” 3000 203 5.7 23.3 16.1 39.4
COPCO

SECO PLB-23CL jack leg 3-1/8” 2-3/8” 2500 132 4.0 25.0 11.0 36.0

SECO S-250 jack leg 3” 2-3/4” 2300 154 4.4 25.0 14.0 39.0

TOYO TY-280L jack leg 3” 2-3/4” 2000 98 2.7 29.0 15.5 44.5

TOYO TY-40 stoper 2-5/8” 11”16” 2000 98 2.7 28.0 14.0 42.0
 PRINCIPIO DE PERFORACION
ROTURA DE ROCA POR PECUSION Y ROTACION

En la perforación por percusión

y rotación la roca se tritura por
efecto de la elevada fuerza o
presión que aplica sobre la
misma con la herramienta de
perforación. Esto hace que se
cree una tensión en la roca
alrededor del punto de contacto
del inserto de la herramienta de
perforación que aumenta
conforme se incrementa la
carga.
ACCESORIOS PARA LA PERFORACION

 BARRENO
 SACABARRENOS
 CUCHARILLA
 ATACADOR
 BOTELLA DE ACEITE.
 LLAVE STILSON.
 TANQUE DE AGUA
 MANGUERA DE AGUA Y AIRE
 PROCEDIMIENTO

Para iniciar la perforación se debe verificar primero: la cantidad

de aceite en la lubricadora, la cantidad de agua en la botella de
agua, que la perforadora este apagada, previamente se debe
sopletear la manguera de aire, para evitar que entre partículas a
la perforadora, empalmas las conexiones de agua y aire a la
perforadora y a la botella de agua, tener las válvulas de la
perforadora cerradas.
 PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA
PERFORADORA

Compruebe la ventilación
Si el fosforo arde, riegue y ventile el montón.
Si el fosforo no arde, salga inmediatamente; hay peligro de muerte.
Desate el frente, techo y cajas. o Retire los restos de explosivos. o
Chequee los tiros cortado
Marque el centro del frente.
Elija el emplazamiento de la máquina.
Limpie y prepare el piso.
INSTALACION DE LA
PERFORADORA

CONEXIÓN DE LA MANGUERA
DE AIRE.
Accesorios.
Sopletear la manguera de aire.
Cuide el rostro del polvo y las piedras.
Niples avellanados.
Roscas en buen estado.
Conexiones bien ajustadas.
Conexión de la manguera de agua.

Accesorios.
Deja correr agua.
Limpieza.
Conexiones bien ajustadas.

Lubricador (Chanchita).
Limpieza.
Nivel de aceite.
Evite contaminar.
  POSICIÓN CORRECTA DEL
 Pruebe la perforadora. PERFORISTA
 El agua.  Pararse sobre piso seguro.
 Pie de avance.  Apoyarse bien sobre ambos pies
 El golpe.  Colocarse detrás de la máquina.
 Rotación.  Las mangueras al lado derecho.
 Lubricación.  Las herramientas al lado izquierdo.
 Verificar la llave perforadora.  Operar los controles.
 No poner la mano en la bocina.
 RECOMENDACIONES PARA LA
PERFORACION
 Calcular el número de taladros.
 Utilizar el patero.
 Cambio de barrenos.
 Mantener una adecuada presión de avance
 Posicionamiento.
 Angulo de inclinación.
 Evacuación de detritus.
 Abastecimiento, agua y aire.
 CUIDADOS DURANTE LA OPERACIÓN
 Partes exteriores.
 No forzar la máquina con barrenos plantados.
 Barrenos afilados.
 No golpear barreno sin sacar la perforadora.
 Pie de avance bien apoyado.
 Grampa limpia, buen estado.
 Tirantes ajustados.
 Llave de mando y válvulas bien ajustadas.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS PERFORADORAS
• La base de este sistema es la bien conocida frase de "más vale prevenir que curar" y es definido como un
programa sistemático de revisiones al que cada unidad o cada parte de ella se someten periódicamente, antes de
fallar.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• POR TURNO
– Verificar desgaste del broquero con su calibrador.
– Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales.
– Comprobar apriete tuercas del freno
– Comprobar apriete de la perforadora al empujador.
– Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados.
• POR SEMANA
– Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén funcionando correctamente.
– Inyectar grasa a la trompa de la perforadora
• POR MES
– Llevar perforadora a taller para limpieza, revisión y sustitución de piezas desgastadas.
– Lavar el lubricador de línea.
– Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses.
 VENTAJAS EN SU USO

 Reduce los esfuerzos del perforista para sostener la perforadora,

para que la maquina no se desvié.
 El avance mecánico acelera las operaciones y simplifica el cambio
delos barrenos.
 Se pueden hacer perforaciones con un ángulo bastante pronunciado
con relación a la horizontal.
 Se pueden usar maquinas más pesadas y potentes.
 El pie de avance es simple, tiene pocas partes que se desgastan; bajo
costo de mantenimiento.
 DESVENTAJAS EN SU USO

 Necesita de lubricación constante

 La producción es menor que utilizando un
jumbo
 Necesita de una compresora que le
suministre energía (aire).
 No se puede hacer perforaciones de gran
longitud
 La vida útil es muy corta y el esfuerzo que
realiza es grande
 STOPER
Características:
• - Peso total 50 kg
• - Longitud cerrada 2,27 m
• - Diámetro del cilindro 0,076 m
• - Carrera del pistón 0,068 m
 DESCRIPCIÓN DE UNA
STOPER
• Exteriormente, consta con las
mismas partes de una jack leg,
a excepción de la empuñadura;
en el cabezal va adherido el
Pistón de avance, axialmente.
• Este pistón de avance cuenta
en su extremo inferior con
una punta para el apoyo sobre
el piso. El mando del pistón se
efectúa desde la perforadora.
• Existen modelos en que el
Empujador va unido a la
perforadora fuera del eje axial.
 Stoper

Es aquella maquina
que cuenta con una
barra neumática
DEFINICION
acoplada fijamente y
en un mismos eje
axial, constituyendo
un conjunto.
• PERFORACIÓN: La perforación neumáticas tipo Stoper se
realiza con barreros cónicos de 02, 04, y 06 pies de longitud y
brocas de 38 mm. de diámetro, malla de perforación tipo hilera
y zigzag, con burden de 0.25 m a 0.30 m y espaciamiento de
0.30 m.

• CARACTERISTICAS
A. Alta velocidad de penetración.
B. Alta torsión.
C. Controles de operación convenientes.
D. Botón de retracción de la pierna de avance.
E. Regulación automática de la presión del agua.
F. Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire.
G. Lubricación positiva y expulsión frontal.
 Peso total Longitud cerrada
50 kg 2,27 m

Características
(modelo TY-
280-JS):

Diámetro del cilindro Carrera del pistón

0,076 m 0,068 m
 PERFORADORAS JACK HAMMER
• Son perforadoras usadas para la construcción de
piques, realizando la perforación vertical o inclinada
hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio
de la perforadora, estas pueden ser accionadas
neumáticamente, electromecánicamente.
• En una neumática combina un martillo
directamente con un cincel, los martillos están
típicamente accionados por aire comprimido, pero
algunos usa motores eléctricos, también pueden
utilizarse en construcción y mantenimiento de
instalaciones tales como la rotura de hormigón
reforzado, trabajos pesados en carreteras, corte de
asfalto, corte de suelo congelado, corte de rocas no
consolidadas y trabajos de demolición en general.
• PERFORADORA JACK HAMMER NEUMÁTICO
• Es martillo perforador que usa aire comprimido como la fuente de
poder. El suministro de aire usualmente viene de un compresor de
aire portátil conducido por un motor de diésel
• Algunos usuarios de martillos perforadores neumáticos pueden
usar un lubricador neumático que es colocado en las series con
el aire que riegan con una manguera energiza el martillo
neumático. Esto aumenta la vida y la actuación del martillo
perforador. El lubricante específico está lleno en el lubricador
neumático. Además, los compresores de aire típicamente
incorporan humedad en el aire comprimido para refrigerar el
martillo perforador.
 PARTES DE UN JACK HAMMER

1. regulador
2. regulador de avance
3. empuñadura
4. tapón
5. palanca de mando
6. conexión para agua de ½” de diámetro
7. conexión para aire de ¾” de diámetro
8. tirante
9. exhalador de aire
10. tuerca del tirante
11. grampa
12. resorte

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Las perforadoras Jack hammer son perforadoras que
cuentan principio de perforación rotopercusivo y
tienen el principio de perforación de martillo en cabeza
algunas especificaciones se muestran a continuación:
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN
Peso 17 – 23 kg
Dimensiones 659x248x205 mm
Consumo de aire 50 – 100 L/seg
Diámetro de perforación 22 – 45 mm
Profundidad de perforación 400 – 6400 mm
Frecuencia de perforación 2040 – 2100 golpes/min

Rotación 130 – 170 RPM

Tubo de aire de diámetro interior 25 mm

Tubo de agua de diámetro interior 13 mm

Presión de aire 0.4 – 0.63 Mpa

APLICACIONES
Las perforadoras Jack Hammer
son aplicables a la operación de
perforación en mina
principalmente en la realización
de piques que comuniquen dos
galerías. Por ser de mucha
versatilidad su operación es muy
eficaz en la perforación de
piques, ya que el avance se da
mediante el peso propio de la
perforadora.
 • VENTAJAS
• Las principales ventajas con las que cuenta este equipo son:
• A. En minería por su tamaño no es necesario que las labores sean muy grandes.
• C. Puede usarse en rocas duras no muy permeables.
• D. Realiza perforaciones verticales e inclinadas hacia abajo y también inclinadas.
• E. El avance se da mediante el peso mismo de la perforadora.
• F. Los repuestos no son tan caros como de las perforadoras que se utilizan en una
minería mecanizada.
G. Los componentes de la jack-hammer son intercambiables.
• H. Gran simplicidad, fiabilidad y bajo mantenimiento.
• I. Facilidad de reparación
• J. Precios de adquisición bajos
•
DESVENTAJAS
Las principales desventajas con las que cuenta
este equipo son: A. Necesita de lubricación
constante.
B. Alto nivel sonoro (aunque actualmente viene con
un silenciador que
mitiga el exceso de
ruido).
C. Desvío de la
perforación.
D. Necesita de una compresora que le
suministre energía (aire). E. No se puede
hacer perforaciones de gran longitud.
F. La vida útil es muy corta y el esfuerzo que
realiza es grande. G. Longitud de perforación
limitada
 PRECAUCIONES DE USO DEL JACK HAMMER
A. RIESGOS AL UTILIZAR LA MAQUINA JACK HAMMER Y SUS HERRAMIENTAS
Cuando se utiliza la máquina, se pueden producir movimientos repentinos e inesperados de la misma que
podrían provocar lesiones. Además, si se pierde el equilibrio o se resbala, también se podría provocar una
lesión. Para reducir estos riesgos

Asegúrese de que mantiene una posición estable, con los pies separados a la misma distancia que los hombros, y el
peso del cuerpo bien repartido.
 Adopte una postura firme y sujete siempre la máquina con las dos manos.
 No ponga en funcionamiento la máquina cuando esté echada en el suelo.
 Asegúrese de que las empuñaduras estén limpias y que no tengan grasa ni aceite.
• La puesta en marcha no intencionada de la máquina puede provocar lesiones.
 Mantenga las manos alejadas del dispositivo de puesta en marcha y parada hasta que vaya a empezar a
trabajar.
  Asegúrese de que mantiene una posición
estable, con los pies separados a la misma
distancia que los hombros, y el peso del
cuerpo bien repartido.
 Mantenga los pies alejados de la
herramienta.
 No se coloque sobre la máquina con
una pierna sobre la empuñadura, ya que
podría sufrir una lesión grave si en ese
momento la herramienta comenzara a
funcionar.
 Compruebe periódicamente si hay signos
de desgaste en la herramienta, y
examínela si existe riesgo de que haya
daños o fisuras.
 No utilice herramientas gastadas o
deterioradas
 CHEQUEO Y MANTENCIÓN CORRECTA
DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL PARA TRABAJOS DE
PERFORACIÓN.
CASCO DE SEGURIDAD
Generalidades: La función principal de este
equipo es de proteger al cráneo de posibles
golpes causados por la caída de objetos, como
de impactos originados por una actitud
insegura,etc.
 TAPONES AUDITIVOS
Generalidades: La función principal de estos equipos, es la de
atenuar los ruidos que pudieran en su momento dañar nuestro
sistema auditivo.

Inspección: Se debe de verificar el equipo que no se encuentre

sucio y/o dañado de alguna de sus partes.

Limpieza y Mantenimiento: El equipo debe ser limpiado

diariamente utilizando al menos agua. De ser desechable, éste
debe ser sustituido si se encuentra sucio.
 CONCHAS AUDITIVAS

Generalidades: La función de este equipo como la de los tapones

auditivos es, la de atenuar los ruidos que pudieran en su momento
dañar nuestro sistema auditivo.

Inspección: Se debe verificar el equipo, que no se encuentre sucio

y/o dañado de alguna de sus partes (conchas, cojines, banda etc.).

Limpieza y Mantenimiento: El equipo debe ser limpiado antes de

su uso y posterior a él utilizando al menos un paño humedecido con
agua y jabón. No utilice solventes para su limpieza.
 RESPIRADOR DESECHABLE

Generalidades: La función principal de este equipo es de proteger

el sistema respiratorio a la exposición de agentes químicos
(Humo, vapores, gases y polvos).

Inspección: Inspeccione el equipo antes de su uso, si presenta

algún daño reemplácelo.
 RESPIRADOR MEDIA CARA Y CARA COMPLETA

Generalidades: El respirador facial tiene la función de proteger el

sistema respiratorio, siempre que se utilice con el filtro apropiado
para la atmósfera contaminada en que se encuentre trabajando.
Asegúrese que la pieza facial especialmente en el área del sello
facial no presente distorsiones. Busque signos de distorsión,
grietas, y fisuras en las válvulas de inhalación.
 AUTORESCATADOR

Generalidades: Es un equipo que da protección respiratoria en caso de

emergencia contra el monóxido de carbono, en el caso de incendios o
explosiones al interior de una mina subterránea.

Uso y Limitaciones: El Autorescatador debe llevarse en el cinturón

porta lámpara. Es un dispositivo que se usa una sola vez y solamente en
situaciones de escape. No es reusable. No debe ser utilizado en
atmósferas que contengan menos de 19.5 % de oxígeno en el aire o que
contengan otros gases o vapores tóxicos. Una vez abierto y utilizado
deberá desecharse después de haber transcurrido los 60 minutos de
uso.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS
PERFORADORAS

La base de este sistema es la bien conocida frase de "más vale

prevenir que curar" y es definido como un programa sistemático de
revisiones al que cada unidad o cada parte de ella se someten
periódicamente, antes de fallar; por ejemplo:
a.Mantenimiento diario a horas fijas.
a.Mantenimiento semanal en días fijos.

a.Mantenimiento mensual en un día fijo coincidiendo con los

anteriores.
a.Mantenimiento anual en una semana fija.
CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE UNA
PERFORADORA TRABAJE EFICIENTEMENTE

a. Perfectas condiciones mecánicas.

a. Buen estado de los accesorios.
a. Buena presión de aire y agua.
a. Buena lubricación.
a. Correcto uso de la perforadora.
 PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA
PERFORADOR

Requisitos para el Óptimo Funcionamiento de una

Perforadora AIRE
a. Libre de Condensado y Partículas Sólidas.

a. Presión Óptima: 85-95 PSI

a. Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro

a. Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente

Volumen de aire igual a 110 CFM

 MANGUERA
a. Resistente a la abrasión exterior.
a. Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI
X 4 = 360 PSI)
b. Sin fugas, deformaciones internas o externas, conexiones,
abrazaderas, codos o niples defectuosos, que puedan dañar la
manguera (Puede reducir 10%-25% la presión del aire)
c. RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes, fuera de
lugar
que la deformen, agrieten o perforen; colocar válvula de paso antes
de la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su
sobrepresión.
LUBRICADOR

a. Definición: Elemento de suministro y

dosificación del lubricante necesario para el
buen funcionamiento y protección de la
perforadora.
Debe estar instalado en la línea de
b.

alimentación a una distancia de 3-

3.5 metros de la máquina.
LINEA DE AGUA
Objetivo: suministrar agua limpia para
a.

facilitar el desahogo de residuos sólidos

que se presentan durante la barrenación.
Presión Óptima: 10 PSI menos que el
b.

aire y no menor a 40 PSI.

ARRANQUE DE LA PERFORADORA
a. La perforadora, el acero y el barreno deben de
estar alineados entre sí en todo momento, es
común que el perforista la deje trabajando
sola y pierda la alineación, lo que ocasiona un
mayor desgaste del broquero.
b. Esta práctica es peligrosa, daña la máquina y
hace difícil cargar el barreno.
TERMINADA LA PERFORACIÓN
Guardar la máquina en un lugar seguro.
a.

a. Colocar los tapones a la máquina tanto a la

entrada de aire como agua y lubricadora.
b. Colocar la máquina en una posición segura
con su respectivo capuchón.
Guardar el acero en el lugar indicado.
c.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TURNO
a. Verificar desgaste del broquero con su
calibrador.
a. Comprobar apriete tuercas de tornillos
laterales.
a. Comprobar apriete tuercas del freno
a. Comprobar apriete de la perforadora al
empujador.
a. Comprobar que la perforadora y el
empujador estén bien lubricados.
POR SEMANA
a. Verificar que todos los sistemas del equipo de
perforación estén funcionando correctamente.
Inyectar grasa a la trompa de la perforadora
b.

POR MES

a. Llevar perforadora a taller para limpieza,

revisión y sustitución de piezas desgastadas.
b.Lavar el lubricador de línea.

a.Cambio de O´rings y empaques en un tiempo

máximo de 2 meses.
 RECOMENDACIONES
a.Inspeccionar el terreno antes del inicio de los trabajos.
a.Todas las mangueras presurizadas han de estar muy bien aseguradas, especialmente la
principal.
b.No almacenar en la perforadora productos inflamables o explosivos.

a.En las perforadoras que dispongan de cambiadores automáticos de barrenas o tubos, el

operador tiene que verificar que los mecanismos de funcionamiento o inmovilización de
los accesorios de perforación funcionen correctamente.
b.No subir ni bajar con la perforadora en movimiento.

a.No abandonar la máquina durante su funcionamiento.

a.Hay que inspeccionar las herramientas y accesorios de perforación necesarios y
mantenerlos en buenas condiciones.
b.En ningún caso se pueden emboquillar barrenas antiguas.

a.Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos de la perforadora
responden correctamente y están en perfecto estado.
 CONCLUSIONES
a. Las perforadoras serán de vital importancia para el
trabajo que se necesite, ya que con esta será la primera
operación.
b. Si tenemos que hacer perforaciones en diferentes
direcciones, horizontal, vertical se tiene que elegir la
perforadora adecuada, puede ser una jack leg, una
stoper o una jack hammer de esta manera podemos
hacer los taladros requeridos.
 BIBLIOGRAFIA
Armando Bohorquez Huara. TIPOS DE PERFORADORAS
catalogo atlas copco

Moner Wilson Uribarri Urbina. PERFORACION

Rondy Darwin Pallani Compi. Máquinas perforadoras

convencionales y mecanizadas. UNIVERSIDAD
LITÉCNICA DE MADRID
JUAN HERRERA HERBERT, escuela politécnica superior
de ingenieros de minas, INTRODUCIION AL
MANTENIMIETO MINERO,2009.
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