MODELO T

Sistema Flexible de Manufactura

Estaciones de trabajo
interconectadas por medio de un
sistema de transporte de materiales
automatizado
¿Por qué flexible?

 Habilidad para identificar y distinguir entre

las diferentes partes o productos procesados
por el sistema.
 Rápido cambio de las instrucciones de
operación.
 Rápido cambio de la configuración física.
Clasificación de FMS

Número de máquinas:
 Celda de máquina sencilla (SMC -> 1 ):
 Celda de manufactura flexible (FMC -> 2,3)
 Sistema de manufactura flexible (FMS -> 4)

Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

 FMS dedicado
 FMS de orden aleatorio
Componentes de FMS

 Estaciones de trabajo
 Sistemas de almacenamiento
 Sistemas de control automatizado
 Recursos humanos
Ventajas

 Incrementan la productividad.
 Menor tiempo de Preparación en nuevos
productos.
 Reducción de inventarios de materiales dentro
de la planta.
 Ahorro en fuerza de trabajo.
 Mejora en la calidad del producto.
 Mejora en la seguridad de los operarios.
 Las partes pueden ser producidas de forma
aleatoria y también en lotes.
Desventajas

 Alto coste inicial en equipos, sistemas de

transporte, software,…
 Restructuración completa de la producción por
familias de piezas.
 Requiere una buena planificación.
 Problemas de adaptación con la tecnología
nueva.
 La maquinaria es limitada para crear diferentes
mezclas de productos.
Selección de un proceso de servicio en la empresa
Mercadotecnia

 Garantizar que puedan cubrirse las

demandas actuales y futuras del
mercado

 Estimular la demanda en los

segmentos del mercado que ha
seleccionado junto con sus
operaciones.
 Finanzas Recursos Humanos

 Su papel principal se relaciona con  Su papel clave es la provisión del

la inversión requerida de capital. capital humano.
Contacto con el cliente y decisiones del proceso
productivo

 El cliente es quien determina la

naturaleza de la empresa , que
producirá y como prosperara.

 El cliente es el cimiento de toda

empresa y la clave de su
perduración.