GEOMETRÍA, SELECCIÓN Y

PREPARACIÓN DE JUNTAS PARA

SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO (PARTE 1)
• El propósito de este trabajo es el de realizar las
recomendaciones básicas para la preparación de
juntas a ser utilizadas en los procesos de
soldadura manual con electrodos revestidos
(SMAW), soldadura semiautomática con
protección gaseosa MIG-MAG (GMAW y FCAW) y
soldadura automática por arco sumergido (SAW).
• El objetivo de la preparación de la junta es
asegurar el grado de penetración y la facilidad de
ejecución de la soldadura, necesarios para la
obtención de una unión de calidad.
Los principales factores que influyen sobre
la elección del tipo de preparación son:
• a) Tipo y espesor del material
• b) Proceso de soldadura
• c) Grado de penetración requerida
• d) Economía en la preparación y consumo de
metal de aporte
• e) Posición de soldadura y facilidades de acceso
• f) Control de la deformación
• g) Tipo de junta
• Es esencial para el proyectista o el especialista
en soldadura especificar claramente el tipo de
preparación que desea, en función de las
propiedades que quiere obtener de la junta.
Las especificaciones deben ser
suficientemente claras y practicables de
manera que el encargado de la fabricación en
taller u obra pueda ejecutarlas sin mayores
inconvenientes.
 FORMAS GEOMÉTRICAS DE LAS
JUNTAS
• Soldadura de filete
• Es un tipo de junta de aplicación muy
frecuente en estructuras metálicas soldadas.
Se utiliza como unión de esquina en
conexiones tipo T,L, K e Y así como en uniones
solapadas o yuxtapuestas, Figura 1.
Efectuando un corte transversal su geometría
es aproximadamente triangular.
• Soldadura a tope
• El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente
entre los planos de las superficies de las partes a ser
unidas, Figura 2. Los términos a “tope” y “filete” no
deben ser confundidos con las descripciones de las
formas de las juntas o tipos de juntas. Las uniones o
juntas soldadas a tope pueden ser diseñadas como
juntas de penetración completa (JPC) o de penetración
parcial (JPP). En particular para uniones tipo T o
esquina podrán llevar refuerzo de filete, tanto para
fines estructurales como para contorneado de
terminación en estructuras sometidas a cargas cíclicas(
fatiga) o para evitar concentración de tensiones.
 PREPARACIÓN Y VARIABLES
GEOMÉTRICAS
• Penetración
• Cuando se prepara una junta para soldadura a
tope, es generalmente necesario cortar o
maquinar los bordes de las partes a ser
unidas, a una forma particular.
• Para explicar porqué esto es necesario,
consideramos un cordón de soldadura
depositado sobre una chapa usando un
electrodo para soldadura SMAW, Figura 3.
Figura 3. Penetración de la soldadura
• La profundidad de penetración p está limitada
para todos los electrodos. De esta manera si no
se realiza preparación de una junta para
soldadura a tope, la unión resultante tendría
penetración incompleta y por consiguiente la
resistencia en el espesor de la chapa t está
limitada a una penetración parcial. No obstante
en muchos casos el diseño especifica la utilización
de juntas de penetración parcial (JPP) las cuales
podrán tener, o no, preparación.
Figura 4. Penetración completa
• La forma más simple de preparar una junta de
penetración completa (JPC) es dejando una
separación entre las chapas o elementos
estructurales, Figura 4a, pero si la separación
b es muy grande el metal de la soldadura
fundido caerá a través. En consecuencia el
espesor t de la chapa para el cual puede
soldarse, con una separación b, también está
limitado
• En orden de poder aumentar la separación b
para soldar chapas de mayor espesor se
puede utilizar un respaldo, Figura 4 b,
soldando de un solo lado. Existe sin embargo
la posibilidad de falta de fusión en los bordes
laterales debido a un inadecuado acceso del
electrodo.
Figura 5: Junta biseladas
• Para poder asegurar una buena fusión en los
bordes y penetración completa es fundamental
preparar la junta con un biselado, Figura 5, con el
fin de obtener un cómodo acceso del electrodo.
La dimensión del ángulo α depende del diámetro
del electrodo, el largo del arco y la posición de
soldadura, pero debe ser tan pequeño como sea
posible para obtener la menor cantidad de metal
depositado, no sólo por problemas de economía,
sino también para minimizar la deformación, la
distorsión y las tensiones residuales.
 Flujo de Calor
• La soldadura por fusión requiere la aplicación de
un aporte térmico o calor aportado, H,
suministrado en este caso por el arco eléctrico. La
velocidad de aporte de calor de la junta depende
de la intensidad de corriente de soldadura, de la
tensión del arco eléctrico y de la velocidad de
avance. Se necesita aumentar la intensidad para
electrodos de mayor diámetro, y como hemos
señalado anteriormente el diámetro y el largo del
arco (tensión) influencian la preparación de la
junta requerida.
• Sin embargo, el calor es también disipado de la
junta a una velocidad que depende del espesor y
la conductividad térmica del material ejerciendo
también influencia sobre la preparación de la
junta. Así, podemos decir en términos generales,
que cuando mayor es el espesor de material base
a ser unidas, mayor será la velocidad de
disipación de calor a través del mismo y por lo
tanto mayor deberá ser la velocidad de aporte
calórico requerida para efectuar la soldadura.
Figura 6: Disipación del calor en la
junta a tope
El efecto de la preparación de los bordes de la junta es,
en cierto modo, también el de modificar esta
condiciones. La preparación en V simple, por ejemplo,
reduce localmente el espesor del material base y por lo
tanto disminuye la cantidad de calor que se disipa a
través del material base. Si se aumenta la dimensión del
ángulo α (aumento del bisel) y la preparación se realiza
de tal manera de dejar en la raíz de la junta un “ángulo
vivo” (Figura 6b) existe el riesgo a una pobre disipación y
como resultado de esto el arco atraviese completamente
la raíz de la junta en lugar de realizar una soldadura
(perforado). Esta es la razón por la cuál se establece un
pequeño talón o cara en la raíz cuando se utiliza una
preparación de este tipo, Figura 7.
• Otro problema relativo al balance de calor ocurre
por ejemplo, en una junta a tope T, donde la
capacidad de disipar calor es inicialmente mucho
mayor en uno de los lados de la junta que en el
otro. Esto puede producir o una fusión completa,
con perforación, en la parte preparada, o una
falta de fusión del lado no preparado de la junta.
El remedio consiste en orientar el arco
principalmente sobre la parte de la junta que
tiene la mayor disipación de calor.
Figura 7. Junta biselada con talón
 Deformación
• La deformación es el resultado de las contracciones y
dilataciones producidas por los ciclos de calentamiento y
enfriamiento que son propios del proceso de soldadura.
Durante el enfriamiento desde la temperatura de fusión
el metal depositado se contrae y en fusión del
acomodamiento de su contracción producirá un
movimiento relativo de las partes a ser unidas. Si por
ejemplo, hay una variación en el ancho del metal de
soldadura a lo largo del espesor de dos chapas soldadas,
como es el caso de una junta preparada en V, habrá
mayor contracción de un lado que del otro, lo que dará
como resultado la rotación de una parte en relación con
la otra. Esto conformará el fenómeno de deformación
angular, Figura 8.
• A medida que el espesor de las chapas
aumenta, crece la diferencia de contracción de
un lado respecto al otro, por lo que la
deformación total también aumenta. Esto
puede controlarse usando una preparación de
ambos lados de la junta, y soldando
alternativamente de uno y otro lado de tal
manera de balancear el aporte de calor,
reduciendo la deformación.
Figura 8. Deformación angular
• Donde solo sea posible acceder a la junta por un lado,
puede reducirse la cantidad de metal de soldadura y la
deformación cambiando la forma de preparación de
una simple V a una U. De esta manera se obtiene un
ancho más uniforme a la sección de soldadura, pero
obviamente es necesario balancear la economía en
material de aporte y corrección de la deformación con
el mayor costo de preparación por maquinado de la
junta en U. Para chapas de gran espesor, con acceso
por ambos lados de la junta, se consigue una
importante economía de material de aporte,
efectuando una preparación en doble U en lugar de
doble V, Figura 9b.
• La deformación puede también reducirse sujetando las
partes a ser unidas, antes de soldar. De esta manera se
limita al efecto de contracción del metal de soldadura,
que debe acomodarse por deformación plástica.
Lamentablemente, dependiendo del grado de
restricción aplicado a la junta, pueden aparecer fisuras
tanto en el metal de soldadura como en la zona
afectada por el calor (ZAC) del metal base. Una forma
de fisura por restricción que puede ocurrir
particularmente en chapa de grueso espesor soldadas
en juntas a tope en T y en juntas de esquina, es la
conocida como desgarre laminar (lamellar tearing).
Figura 10. Desgarre laminar en juntas
• Debido a la presencia de excesivas impurezas en el
material base, en particular de grueso espesor, pueden
aparecer planos débiles en el material, provocados por
la segregación parcial de alguno de los constituyentes
en la forma de sulfuros de manganeso u óxidos.
Cuando los esfuerzos, debidos a las componentes de
tracción de las tensiones de origen térmico y a la
restricción de junta, ocurren en el sentido del espesor
del material pueden aparecer fisuras como resultado
de la existencia de esos planos débiles.
• El riesgo a este tipo de fisuras puede producirse en las
juntas de esquina usando una preparación tal que la
línea de fusión atraviese los planos débiles o que los
esfuerzos no ocurran en el sentido del espesor.
 Raíz de la unión soldada
Cualquiera sea la preparación de la junta se
corre el riesgo de falta de fusión en la raíz ya
sea debido a las variaciones en la presentación
de la junta o también a la falta de habilidad
del soldador. Debido a esto, en trabajos de
alta calidad, es necesario eliminar por
repelado, maquinado o amolado el cordón de
raíz, una vez completa la soldadura, y luego
depositar una pasada final de cierre.
Figura 11. Forma de garantizar la raíz
• Este procedimiento es también aconsejable cuando la
preparación es por ambas caras, donde se recomienda
eliminar la primer pasada de un lado, antes de ejecutar
la primera del lado opuesto. El repelado puede
efectuarse por cualquier procedimiento que asegure
una remoción limpia y sana, con buen acceso para el
electrodo. El proceso con electrodo de grafito y aire
comprimido (conocido como Arc-air) es
particularmente apto para la mayoría de las
aplicaciones, Figura 11 Donde por problemas de acceso
no es posible efectuar el repelado de raíz, es necesario
utilizar otros medios para el control de la penetración y
asegurar la raíz de la soldadura.
• Normalmente se utilizan respaldos permanentes
o removibles. Los respaldos permanentes
consisten en planchuela de aceros planas o de
formas especiales, pero la presentación entre el
respaldo y el material base debe permitir un
contacto muy estrecho entre estos. Si la junta va
a estar expuesta a un medio corrosivo, luego la
presencia de una entalladura entre el respaldo y
el material base producirá una aceleración en el
proceso de corrosión y puede llegarse a una falla
prematura en la junta.
• Este fenómeno se conoce como falla por
corrosión en rendijas. En algunos casos es
posible diseñar la preparación de la junta de
tal manera que uno de los miembros provea el
respaldo. Este tipo de diseño facilita la
presentación de la junta a ser soldada, pero
no evita la corrosión en entalladura. Pueden
usarse también respaldos removibles de cobre
o material cerámico.
 TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS A TOPE
CON PREPARACIÓN DE BISEL
• Junta en V
• Esta preparación es un desarrollo simple de la junta a
tope para obtener una penetración completa en la
soldadura de mayores espesores. El ángulo incluido α
debe ser lo suficientemente amplio como para permitir
un acceso adecuado del electrodo a la raíz de la junta,
aún manteniendo la separación g pequeña. S Sin
embargo, a medida que α aumenta para brindar un
mejor acceso el ángulo sólido γ se reduce, y se genera
un ángulo vivo en la raíz. Esto es indeseable debido a la
facilidad con que puede producirse perforación por el
arco eléctrico en la raíz. Por esta razón suele usar un
talón s en la raíz.
• Esto reduce también la tendencia, a medida que
la soldadura progresa y la tracción transversal
toma lugar, a montarse precauciones contra la
deformación angular, especialmente en chapas
gruesas, debido a la naturaleza no – balanceada
de la preparación. La máxima ventaja de la
preparación en simple V es la facilidad y
economía de la preparación de bordes, que se
puede realizarse con completa mecanizado. Sin
embargo, para espesores mayores de 19
milímetros, el consumo de metal de soldadura la
vuelve antieconómica.
Preparación en
V simétrica
α =60°
a= 1,6 a 3,2 mm
b= 1,6 a 3,2 mm
Preparación en V formada
por chapas inclinadas:
El ángulo del chaflán o
bisel debe ser limitado por
el biselado
inverso de las chapas si el
espesor de las mismas
exige un
consumo elevado del
material de aporte.
 Junta en U
• El objetivo de este tipo de preparación es obtener
penetración completa en uniones a tope
soldando de un solo lado, pero con menos
volumen de material de aporte que en el caso de
la junta en V. Esto se logra reduciendo el ángulo α
del bisel e introduciendo un radio r en la raíz para
lograr un buen acceso en el fondo. Al ser menor
el volumen del metal depositado y el ángulo α se
obtiene una reducción en la deformación angular.
• También aquí es necesario repelar la raíz y dar
una pasada de cierre para lograr juntas de alta
eficiencia. Se requiere una manipulación
cuidadosa y hábil del electrodo y una técnica de
soldadura adecuada, para evitar falta de fusión
en las paredes del bisel, debido a lo reducido del
ángulo. Esta preparación, por motivos
económicos, no se recomienda para espesores
menores de 19 mm debido al elevado costo de
mecanizado del bisel en relación con el ahorro de
metal depositado y efectos de distorsión.
• Espesor T: 19 a 38 mm
• α=20° a = 1,6 mm a 3,2 mm
• b = 1.6 a 3,2 mm
• r = 1,6 a 9,5 mm
• Una preparación asimétrica
• La forma y dimensiones de la
U permanecen básicamente
iguales, cualquiera sea la
posición relativa de los
componentes. Esta
preparación sólo es aplicable a
juntas de rincón o esquina
exterior.
puede ser utilizada para
soldadura en posición
horizontal – vertical.
β1= 5° a 10°
β2 = 20° a 25
Para obtener un acceso
adecuado y economizar
material de aporte, en biseles
muy profundos(> 38 mm)
puede ser necesario
aumentar el ángulo α1 ( 30° a
40°) y limitar el
ángulo α2, en la parte
superior del bisel, a 20°.
JUNTAS EN J • la raíz para uniones de alta
Esta preparación se utiliza
calidad. La forma y
para obtener penetración dimensiones de la
completa en uniones a preparación en J pueden
tope en T o de rincón variar un poco, dependiendo
(esquina), para espesores de la posición de la
de chapa mayores que 19
mm y depositando menor
soldadura, diámetro de los
material de aporte que en electrodos y técnica
las preparaciones en U. empleada. El ángulo del bisel
Puede ocurrir falta de α deber ser suficientemente
fusión en la raíz debido a la grande como permitir una
diferencia de disipación manipulación adecuada del
calórica entre los bordes
de la junta. Por este
electrodo para evitar
motivo se recomienda defectos por falta de fusión
repelar y dar una pasada en los bordes laterales.
de cierre del lado de
Espesor T: 19 a 38
mm
α=15° a 25°
a= 1,6 a 3,2 mm
b= 1,6 a 3,2 mm
r= 9,5 a 12,7 mm
Preparación
adecuada para
juntas de rincón o
esquina interiores
y exteriores,
siempre que no
exista posibilidad
de desgarre
laminar.
 • Preparación utilizada para
Figura 9. Junta en J
soldadura en posición
horizontal – vertical, más
económica que la U
asimétrica.
α=20° a 25°
 • Debido al gran ángulo sólido γ el
talón a puede generalmente
evitarse, logrando de esta manera
Junta en X
mejor penetración.
El propósito de esta • Para obtener condiciones
preparación es lograr particulares, la penetración d de la
penetración completa en preparación, a cada lado de la
una junta a tope soldada chapa puede ser distinta. Por
de ambos lados y con ejemplo, para obtener un menor
menor volumen de metal volumen de material a depositar
de aporte que una sobre – cabeza, cuando se trata de
preparación de un solo una unión plana.
lado (V ó U). También
utilizando una secuencia • A menos que se hallan tomado
de soldadura balanceada, precauciones especiales para el
se puede controlar la control de la penetración en la raíz,
deformación angular de los se recomienda repelar antes de
componentes comenzar a soldar del segundo
lado, para juntas de gran eficiencia
Espesor T: 12,7
a 50,8 mm
α=60°
a= 0 a 1,6 mm
b= 1,6 a 6,35
mm
Preparación
desigual para
juntas en
posición plana
requiriendo
menos
soldadura
sobre cabeza.
Preparación
asimétrica para
facilitar la
soldadura en
posición
horizontal –
vertical.
β1 = 10° a 15°
β2 = 40° a 45°
 Junta en K

Esta preparación asegura penetración completa

en juntas a tope en T o de esquina soldando por
ambos lados. Se requiere menor volumen de
metal depositado y puede controlarse la
deformación angular. La preparación puede
también utilizarse para juntas a tope en posición
horizontal – vertical y es más económica de
mecanizar que la X asimétrica. El ángulo sólido γ
es lo suficientemente grande como para evitar el
talón, pero puede haber falta de fusión en la raíz
• debido a la diferencia de disipación calórica de
los lados de la junta. Es necesario el repelado
para juntas de alta calidad, pero esta
operación es aún más difícil que en el caso de
preparaciones de bisel simple, especialmente
en juntas en T. Esta preparación es susceptible
al desgarre laminar del lado de la chapa no
biselada, particularmente en las juntas de
rincón o esquina de elevada restricción de
movimientos.
Espesor T: 19 a
50,8 mm
α=50° a 55°
a= 0 a 1,6 mm
b= 1,6 a 6,35
mm
En circunstancias
particulares, la
penetración de
preparación de
cada lado, puede
ser desigual
como en el
caso de la
preparación en
doble V.
más económico de maquinar que la preparación en doble V
asimétrica para juntas a tope en posición horizontal vertical.
 Junta en doble U
• El objetivo de esta preparación es el mismo que
en la X, pero a partir de cierto espesor de chapa,
implica un menor volumen de metal depositado.
La preparación es similar al de la simple U y las
consideraciones allí realizadas son también
válidas para este caso. Si la junta se encuentra en
posición plana, la preparación puede ser desigual
para tener un menor volumen a ser soldado
sobre cabeza. La preparación en doble U
generalmente no se recomienda para espesores
menores de 38 mm.
Espesor T: ≥ 38
mm
α=20°
a= 1,6 a 3,2 mm
b= 1,6 a 3,2 mm
r= 6.35 a 9.5 mm
Para posiciones
distintas en
juntas
planas, requiere
menos
soldadura
sobre cabeza.
Para posición horizontal –
vertical puede emplearse
una preparación asimétrica.

β1 = 5° a 10°
β2 = 25° - 20°
Preparación en Doble J
Esta preparación cumple el
mismo propósito que la
preparación de bisel doble,
pero a partir de ciertos
espesores de chapa, el
volumen de metal depositado
es menor. Las consideraciones
ya realizadas para la
preparación en simple J
también se aplican en este
caso.
Espesor T: ≥ 38 mm
α =15° a 25°
a = 1,6 a 3,2 mm
b = 1,6 a 3,2 mm
r = 9,5 a 12,7 mm
Preparaciones mixtas
Estas son preparaciones
dobles que tienen los
chaflanes de diferente forma
con la finalidad de
beneficiarse en uno de los
lados donde se puede lograr
una preparación más simple o
segura. Preparación en U
normal de un lado.
Del otro, U de base plana,
para facilitar el repelado.
Preparación desigual, donde
del lado de menor volumen,
se mecaniza una preparación
en V, que es más económica
• Combinación de bisel en V y
media V, donde se puede
soldar fácilmente por
ambos lados.