PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

DEL
GAS NATURAL

MSc. Ing. Rómulo Sánchez Herbas

 Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

REFLUJO
ENFRIADOR INTERCAMB. ACUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA FILTRO
MECHANCO
GAS AMARGO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
FILTRO COALESEDOR HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Información Básica
 El Gas Natural para ser purificado entra por la parte
inferior de la Torre Contactora, sube y sale por la parte
superior. Este flujo es en contracorriente al flujo de amina.
 La amina (Solvente) rica sale de la parte inferior de la
Torre Contactora y pasa por un intercambiador de amina
rica/pobre. El intercambiador es adonde la amina rica
aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de la
regeneradora se enfría.
 La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre
y pasa a la torre regeneradora entrando alrededor del plato
numero cinco.
 Información Básica
 Son equipos que tratan a hidrocarburos a alta presión, la
amina rica pasa por un tanque flash para eliminar
hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.

 La amina pobre de la regeneradora después de pasar por el

intercambiador de amina rica/pobre se enfría a la
temperatura deseado por el uso de aeroenfríadores y se
pasa a la parte superior de la torre contactora para
completar el proceso.
 Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

REFLUJO
ENFRIADOR INTERCAMBIADOR ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
FILTRO COALESEDOR HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Separador de Gas/Líquidos
Filtro Coalesedor
 Elimina líquidos y sólidos que pueden afectar la operación
de la planta.

– Hidrocarburos Liquido (espumamiento)

– Aguas Saladas (espumamiento y corrosión)
– Sulfito de Hierro (espumamiento)
– Químicos para tratar a Pozos de Gas (espumamiento y corrosión)
– Aceites de compresores (espumamiento)
 Flujo de Gas/Líquidos a Alta Presión

Intercambiador de
Gas Entrante/Salida

AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO

AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO
 Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON TANQUE DE

COMPENSACION
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Contactora

 Torre adonde los gases ácidos (H2S y/o CO2) son removidos
del gas natural por la amina.

 Las torres pueden utilizar platos o empaque.

 Contactora
 Torres Utilizando Platos

– Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases

– Pueden tener abertura ajustables o fijas
– Pueden ser de Válvulas, Capas o Platos
– Las caídas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos
– Pueden tener una o múltiples puntos de adición de amina
Flujo Típico en la Contactora

FLUJO DE AMINA

PLATO DE VALVULAS
CAIDA DE AMINA

FLUJO DE GAS
 Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Tanque de Flasheo
 Es utilizado para flashear hidrocarburos que están disueltos en la
solución de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como
combustible.

 Normalmente opera a 75 psig o menos cuando la presión de la

contactora es arriba de 1000 psig

 Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de

amina rica/pobre

 Puede ser de 2-fases (gas - amina) o 3-fases (gas - Hidrocarburo

liquido - amina)
 Tanque de Flasheo con
Contactora de Amina

GAS DE FLASHEO

LCV

AMINA POBRE

TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE

SKIMMER CONN.
AMINA RICA

HIDROCARBUROS

LC
AMINA

AMINA RICA

LCV
 Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
 Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la
Regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica
entrando a la Regeneradora.
 Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de
tubo/platos también son utilizados.
 Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la
carcasa.
 El diseño debe minimizar el flasheo de gases ácidos (tomas
baja de presión lo mas cerca posible a la regeneradora).
 Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
 Una problema común es la corrosión/erosión
 Es causado por la liberación de gases ácidos a la salida de
la amina rica.
 El potencial de corrosión se aumenta cuando la carga de
los gases ácidos se aumenta por una reducción en el flujo
de amina o en la concentración de amina.
 Es importante mantener suficiente flujo de amina y presión
para mantener un fase en el flujo.
 Intercambiador de Amina
Rica/Pobre
 Monitoreo:
– Deposición se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas
alredor del intercambiador.
– Deposición en un intercambiador de placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presión.
– Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre
entrando y saliendo del intercambiador.
 Intercambiador de Placas

JUNTA DE GOMA

LEAN
RICH
LEAN

AMINA POBRE AMINA RICA

RICH

AMINA POBRE AMINA RICA

 Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Regeneradora/Reherbidora

CONDENSADOR GASES ácidos

DE GASES 49 ° C.
ACIDOS

TANQUE
GASES ACIDOS Y DE
VAPOR DE AGUA 99 ° C. 49 °C.
REFLUJO
PLATOS DE AGUA DE
LAVADO REFLUJO
96 °C AMINA RICA AGUA DE ADICION
DEL
INTERCAMBIADOR
PLATOS

FUENTE DE CALOR
ACEITE TERMICO
REGENERADORA

VAPOR DE AGUA

REHERBIDORA
127 ° C O
0.8kg/cm2
REBOILER
AMINA

AMINE POBRE
 Regeneradora/Reherbidora
 Regenera la solución de amina por la adición de calor para:
– aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora.
Calor sensible (1/3 ).
– Calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H2S y/o CO2
de la solución. Calor de reacción (1/3 ).
– Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte
superior de la regeneradora. Calor de vaporización (1/3 ).
 90-95% de los gases ácidos son removidos de la solución en
la regeneradora.
 El residual es removido en la reherbidora.
 Regeneradora/Reherbidora
 El punto de hervir de la solución depende solamente de la
composición de la amina, la concentración de amina y la
presión que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.

 Un incremento de presión a una temperatura constante

resulta en temperaturas mas altas pero produce menos
vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.
 Regeneradora/Reherbidora
 Para optimizar el uso de energéticos mientras manteniendo
las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite
caliente entrando al reboiler debe ser controlado por la
temperatura en la parte superior de la regeneradora

 La temperatura del reboiler no esta afectada por el

volumen de vapor generado.
 Regeneradora/Reherbidora
 Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de
liquido. Esto es para prevenir corrosión y la degradación
del solvente.
 Para prevenir degradación térmica de la amina traten de
mantener la temperatura del aceite caliente a menos de
162 oC (325 °F).
 La temperatura máxima de la amina en la regeneradora
debe ser menos de 127 oC (260 °F) para prevenir la
degradación térmica de la amina.
 Reflujo
 La función del condensador de gases ácidos es para
condensar y enfriar el agua de vapor a liquido.
 Los gases ácidos y el agua se separan en el tanque de
reflujo.
 El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como
reflujo.
 La razón del reflujo es para minimizar la concentración de
amina el la parte superior de la regeneradora.
 Reflujo
 Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
 El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases ácidos
saliendo de la regeneradora antes del condensador.
 El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como
0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
 El balance del agua se puede mantener por la purga de
parte del agua de reflujo o por la adición de agua a la línea
de reflujo regresando a la regeneradora.
 Radio de Reflujo
 Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo
– Por la temperatura y presión de la parte superior de la
regeneradora.
– Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adición + agua
perdida con los gases ácidos.
– Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la amina
- el calor de reacción de la amina
 Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

 Filtros

 Filtros Mecánicos
– remover partículas de la solución

 Filtro de carbón
– remover contaminantes químicos como jabones, moléculas grandes
de hidrocarburos, y productos de degradación.
 Sistema de Filtración

AMINA
RICA
ENFRIADORES DE
AMINA POBRE

AMINA
POBRE
A
ALMACENAMIENTO/
INTERCAMBIADOR
CONTACTORA

FILTRO DE
CARBON

5µ
FILTRO
MECANICO
10 µ
FILTRO
MECANICO
 Filtros Mecánicos
 Son usados para remover partículas (tierra, productos de
corrosión, sulfato de hierro, etc.) que puede causar
espumación, corrosión, y gas dulce fuera de especificación
 Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
 Son disponibles en rangos de 1-100 micrones.
 Los elementos son cambiados basado en la diferencial de
presión.
 Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
 Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan
para amina pobre).
 Se pueden usar antes y/o después del filtro de carbón.
 Filtración Mecánica

 Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10%
del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partículas)

 Filtros Mecánicos se deben diseñar para operar a presiones

diferenciales de hasta 1 a 15 psi.
 Filtro de carbón

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI

#4 FILTRAN CERAMICA MEDIA

SALIDA
DE AMINA

#5 FILTRAN CERAMICA MEDIA

 Filtro de Carbón
 Tiene que ser carbón activado
 Normalmente trata una parte del flujo de amina pobre.
 Es usado para remover hidrocarburos, productos de
degradación de aminas y hierro
 También sirve como un filtro mecánico.
 Puede reducir la corrosividad de la solución de amina
 Es recomendado para cualquier uso de amina.
 Filtración de Carbón Activado

 Si el filtro de carbón no esta limpiando la solución, el carbón

esta demasiado usado y se debe reponer.
 El carbón se recomienda que se cambie cada 6 meses.
 Regeneración de carbón activado es difícil y se hace muy
raras veces.
 Como determinar si el carbón activado esta usado:
– Un examen de color usando una solución de amina (muestra del
carbón en uso y de carbón nuevo)
– El comienzo o incremento de espumamiento
– Un incremento en el diferencial de presión. (a veces un retrolavado
reduce la diferencial de presión)
 Otro Equipo

 Enfriados de Amina Pobre

 Tanque de Surge

 Tanque de Almacenamiento
 Enfríador de Amina Pobre

 Enfría la amina pobre del intercambiador a la temperatura

apropiada para uso en el contactor.

 Las condiciones ambientales determina que temperaturas

se pueden lograr con la amina pobre.
 Tanque Surge (Pulmón)

 Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las

bombas durante problemas con el sistema.

 Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.

 Tanque de Almacenamiento
 Operación

– Almacenamiento de amina de adición

– La concentración de Amina normalmente es de 99.9 % Peso

– Normalmente tiene una purga de nitrógeno o gas natural para

prevenir el contacto con oxigeno.
 Operación Ideal
La operación ideal de una planta de
endulzamiento ocurre cuando cuatro sucesos
ocurren:

 La carga de gases ácidos en el flujo de salida es

ligeramente menor del limite permitido.
(El gas dulce esta dentro de especificaciones)
 Las perdidas de amina son aceptables.
 La corrosión esta dentro de los limites tolerables.
 La demanda de calor del reherbidor esta a un mínimo.
 Estructura Molecular
 MethylDiEthanolAmina (MDEA)
– Amina de Tercera
– Peso Molecular = 119

GAS/SPEC CS Plus

•Producido especialmente para tratamiento de gas natural

•Servicio Técnico viene con el producto

•El producto se usa alrededor de 50% de concentración

 Ventajas del uso de Solventes
basados en MDEA
 Incremento en Capacidad
 Una reducción en el flujo de amina
 Ahorros en Energéticos
 Reducción en niveles de corrosión
 Selectividad de CO2
 Problemas Típicos

 No alcanzar las especificaciones.

 Espumamiento
 Perdida de Amina
 Corrosión
 Degradación y contaminación del equipo
 Exceso uso de energéticos.
No alcanza las especificaciones de -
H2S
– Mala regeneración del solvente.
– Sobre carga de la solución desplazando H2S con CO2
– Solvente contaminado
– Solvente degradado
– Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el intercambiador.
– Suministro del solvente muy bajo.
– Perdida de platos en la contactora.
– Torre contactora operando bajo mínima capacidad.
 No alcanza las especificaciones de -
CO2
 Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:

– El rango de circulación del solvente esta muy bajo o muy alto.

– Espumación en la contactora o la regeneradora
– Solvente o gas de entrada muy frió (< 25 °C)
– Flujo máximo de gas excedido
– Mala regeneración del solvente
– Perdida de platos o válvulas en la contactora
 No alcanza la especificaciones de -
CO2
 Si el CO2 contenido en el gas es Bajo, revisar:
– El rango del Solvente en circulación es muy alto.
– Espumación en la contactora
– La solución de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy
caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la
contactora (arriba de 85 o C).
– Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo que el
proceso sea ajustado.
 Espumación
 La espumación puede ser detectada antes de que se inicie:
– Caída de presión en una de las torres.
– Un incremento repentino en la remoción de gas ácido seguido de
una rápida caída de remoción (incrementando la remoción de CO2
y disminuyendo la remoción de H2S)
– Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.

 En las etapas finales la espumación, puede causar:

– Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o
tanque de flasheo.
– Gas dulce fuera de especificación.
– Mala regeneración del solvente.
– La espumación finalmente disminuye la efectividad de la amina.
 Causas de Espumación
 Hidrocarburos.
 Fluidos para tratamiento de pozos e inhibidores de
corrosión.
 Aceites y solventes para soldar.
 Sólidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partículas de
carbón, partículas de oxido de hierro)
 Productos de degradación de Amina
 Agua de adición (Contaminada)
 Anti-espumante
Manteniendo el sistema limpio es la mejor prevención!
Antiespumante puede ayudar.
 Sobre adición de antiespumante puede causar espumamiento
 Puntos de adición
 Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)

 Después del Filtro de Carbón

Si el espumamiento ocurre el la regeneradora se debe

proceder a Purgar el Reflujo.
 Prevención de la Espumación

 Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.

 Filtración adecuada por medio de filtros de carbón o
mecánicos.
 Filtración de gas de entrada
 Mantener la temperatura de la amina pobre a 10 oC sobre la
temperatura del gas entrante para minimizar la
condensación de hidrocarburos.
 Perdida de Amina
 Esta puede ocurrir por:
– Vaporización
– Solubilidad
– Arrastre
– Degradación
– Mecánica (operativa: Válvulas abiertas)
 Las perdidas por vaporización son normalmente muy bajas
y referente a las demás causas.
 Perdida de Amina

 Si la perdida de solvente es excesiva:

– Fugas y derrames
– Cambios frecuentes de filtros o carbón
– Perdidas de la absorbedora por arrastre, emulsión, espumación, o
velocidad de gas excesiva.
– Perdidas de la regeneradora por espumación, o velocidad de gas
excesiva o poca eficiencia de los platos de lavado.
– Extractores mal diseñados, dañados o faltantes.
– Platos operados sobre el limite de inundamiento.
– Degradación del solvente.
GRACIAS POR SU ATENCION
PRESTADA