UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

TEMA:
REFINACIÓN

INTEGRANTES
• González Pilay Sandra
• Guale Tomalá Carlos
• Guzmán Carrión Karen
• Ibañez Cedeño Damner
• Mero Romero Lider
 INTRODUCCIÓN

• La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo crudo en grupos
de hidrocarburos separados. Los productos resultantes están directamente relacionados con las
características del crudo procesado. La mayor parte de los productos destilados se convierten
posteriormente en otros productos más utilizables, cambiándoles el tamaño y estructura de las
moléculas de sus hidrocarburos a través del rompimiento (“cracking”), reformado y otros procesos de
conversión. Estos productos convertidos son sujetos a varios tratamientos y procesos de separación
como la extracción, hidrotratamiento y endulzamiento para remover constituyentes indeseables y para
mejorar la calidad del producto. Las refinerías integradas incorporan el proceso de fraccionamiento,
tratamiento de conversión y operaciones de mezclado y pueden incluir también el procesamiento de
los petroquímicos.
Objetivo
El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar
destilados valiosos (nafta, queroseno, diésel) y gasóleo
atmosférico a partir de la materia prima cruda mediante
un proceso de destilación complejo.
 Refinación del petróleo

GENERALIDADES

• El petróleo se extrae de las profundidades de la tierra o del mar

mediante perforaciones profundas.
• Una vez que el crudo es extraído, se transfiere a depósitos donde se
separa el agua, residuos sólidos y además el gas natural que
contiene principalmente metano (80%), etano (10%) y propano más
butano (10%). Luego, se transporta hacia las refinerías en camiones,
trenes, barcos o a través de oleoductos.
En las refinerías se efectúan las separaciones en inmensas torres de
fraccionamiento, sometiéndolo a destilación fraccionada conocida como proceso de
Topping o destilación primaria.
El fundamento de estas separaciones es la diferencia en el punto de ebullición de
los componentes en una mezcla líquida.
Casi el total del petróleo que se procesa en las refinerías se destina a ser usado
como combustible, es decir, se quema. Entre los combustibles más importantes
para la sociedad actual se encuentran la gasolina y el diésel.
Además, se obtienen diversos productos tales como kerosene, aceites minerales,
asfaltos, coque, parafinas, materia prima para procesos petroquímicos, etc. A
continuación se muestra un esquema general de una refinería, en la cual ingresa la
materia prima (MP) o petróleo crudo, y al aplicar una serie de procesos
específicos, se obtienen los distintos tipos de productos.
ESQUEMA DE REFINACION
DESTILACION ATMOSFERICA
Una destilación atmosférica es el
proceso que permite la separación
de los componentes de una mezcla
de hidrocarburos en función de sus
temperaturas de ebullición,
aprovechando las diferencias de
volatilidades de los mismos.
En resumen, destilar es separar las
diversas fracciones del crudo, sin
que se produzca la descomposición
térmica de las mismas.
Previo al proceso de separación en sí, el crudo debe ser tratado a fin de ser
despojado de sus sales y de los sólidos que pudiera contener.
El proceso de “destilación” se basa en la transferencia de masa entre las fases
líquido vapor de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separación de
componentes en función de sus puntos de ebullición. Para que se produzca el
fraccionamiento o separación, es necesario que exista un equilibrio entre las fases
líquido y vapor, que es función de la temperatura y presión del sistema. Así los
componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los de
peso mayor, en el líquido.
Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-vapor se obtenga de forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.
 PROCESO
Consiste en evaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes
definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora.
La evaporación o fase vapor se produce en el horno y la zona de carga de la
columna fraccionadora. En el horno se transfiere la energía térmica necesaria para
producir el cambio de fase y, en la zona de carga, se disminuye la presión del
sistema, produciéndose el flash de la misma y dando por resultado la vaporización
definitiva.
La fase liquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que
retornan a la columna después de enfriarse, intercambiando así calor con fluidos
refrigerantes o con carga mas fría. Su función es eliminar controladamente la
energía cedida dentro del horno de precalentamiento.
La columna de destilación posee internos con forma de bandejas o platos, donde se
produce el contacto entre fases, generándose así el equilibrio entre los vapores
ascendentes y los líquidos que descienden.
En la unidad de topping o destilación atmosférica, la presión de operación se encuentra
en valores cercanos a 1 kg/cm2, es decir atmosférica.
Las principales variables operativas son:
• Temperatura de transferencia
• Presión de cabeza
• Temperatura de cabeza
• Temperatura del corte
• Inyección de vapor
En la columna del topping se obtienen los siguientes productos, empezando por la parte
superior o cabeza de la columna:
• Gas de refinería (Fuel Gas)
• Gas Licuado de petróleo (GLP)
• Nafta Liviana
• Nafta Pesada
• Keroseno
• Gas oil liviano
• Gas oil pesado
• Residuo atmosférico (Fondo de topping)
 DERIVADOS DEL PETRÓLEO
• Gracias a los conocimientos generados por la química, se pueden obtener del petróleo
numerosos y variados elementos, fundamentalmente combustible, que usamos a diario y que han
revolucionado al mundo moderno. Las separación y transformación de estos derivados.
 ESTRUCTURA DE UNA REFINERÍA

• En las refinerías se transforma al petróleo que está compuesto por miles de hidrocarburos en
fracciones, de composición y propiedades aproximadamente constantes, que destilan entre dos
temperaturas prefijadas. Las refinerías tienen diferentes complejidad según las distintas plantas
instaladas. Sus productos principales son naftas, querosenos, gas oils, diésel y fuel oil.
PLANTAS EN UNA DESTILERÍA
• Una destilería debe estar diseñada para tratar una gama bastante amplia de petróleos. En
aquellos lugares donde las reservas estimadas de crudo se proyectan similares en calidad, las
refinerías son concebidas para tratar solamente ese tipo de crudo. Existen refinerías simples (con
algunas unidades de procesamiento) y complejas (con un gran número de unidades).
 PLANTAS EN UNA DESTILERÍA

Destilación al vacío del residuo La planta de MTBE produce un Alquilación que produce
de topping aditivo para incrementar el livianos con un número de
octanaje de la nafta sin plomo octanos superior

Unidades de hidrodesulfuración Unidad de reformado de Hidrocraqueo de gas oil

(eliminación del azufre) de naftas pesadas de bajo resultante de la Unidad de
GLPs, Naftas, Kerosene y Gas octanaje en hidrocarburos Vacío (en presencia de
oil para permitir la posterior aromáticos de alto índice de hidrógeno y de un catalizador)
reformación octano en gasoil de mayor valor
añadido.

Coquización para reducir los

Unidad de Isomerización de Tratamiento con sosa cáustica excedentes de fuel oil pesado
naftas livianas en isoparafinas de nafta o kerosene (unidad de bajo valor dejando un
de alto índice de octano Merox) carbono casi puro, denominado
coque.
OPERACIONES EN LA REFINACION

Procesos de
fraccionamiento

Otras Procesos de
operaciones en conversión
la refinería

Proceso de
tratamiento
FRACCIONAMIENTO
El fraccionamiento ( o destilacion)
es la separcion del petroleo crudo
usando torres atmosferica y de
vacio en grupos de compuestos
hidrocarburos de distintos rangos
de punto de ebullicion llamados
fracciones o cortes
CONVERSION
Los procesos de conversión
cambian el tamaño o estructura
de las moléculas de
hidrocarburos. Estos procesos
incluyen:
- Descomposición (división) por
“cracking” térmico y catalítico
- Unificación (combinación):
alquilación y polimerización
- Alteración: isomerización y
reformado catalítico
TRATAMIENTO OTRAS OPERACIONES EN LA
REFINACION
Dentro de las otras
operaciones que se llevan a
cabo en refinerías, se
Los procesos de tratamiento encuentran la recuperación de
buscan preparar las corrientes ligeros, "stripping" de agua
de hidrocarburos para procesos ácida, tratamiento de
adicionales y para preparar deshechos sólidos y de agua,
productos finales. El tratamiento tratamiento y enfriamiento de
puede incluir la remoción o
agua de proceso,
separación de aromáticos y almacenamiento, manejo y
naftenos, así como impurezas y transportación de productos,
contaminantes indeseables. producción de hidrógeno,
tratamiento de ácidos y
“colas”, y recuperación de
azufre.
El tratamiento puede involucrar
separaciones físicas o químicas
tales como: disoluciones,
absorciones o precipitaciones
usando una variedad e incluso
combinaciones de procesos, por
ejemplo desalamiento, secado,
hidrodesulfuración, refinación por
solventes, endulzamiento,
extracción con solventes y
eliminación de ceras con solventes
(“dewaxing”).
DAMNER IBAÑEZ DESDE DESTILACION AL VACIO HASTA REFORMADO CATALITICO
 DESTILACIÓN AL VACÍO

La Unidad de destilación al vacío tiene como objetivo la destilación de las fracciones

de hidrocarburos que no pueden ser destiladas en la etapa atmosférica debido a
que las altas temperaturas que se requerirían producirían su descomposición térmica.
Es la operación complementaria a la destilación atmosférica. Para lograrlo se baja la
presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de unos pocos mm Hg en la
zona de carga de la columna de destilación. El Vacío es obtenido mediante eyectores
de vapor. Un esquema del proceso es:
El residuo atmosférico o crudo reducido, procedente del fondo de la columna de destilación
atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío. Se calienta generalmente en un horno a
una temperatura cercana a los 400°C y se introduce en la columna de destilación. Esta columna opera
con una presión absoluta de unos 20mm de Hg en la zona de ingreso del producto a destilar.
En la unidad de vacío se obtienen los siguientes productos.
• Gas oil liviano de vacío (GOL)
• Gas oil pesado de vacío
• Gas oil parafinoso.
• Asfalto.

Los dos primeros se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico.

El GOL parafinoso se utiliza como reciclo al horno.
El producto de fondo, residuo de vacío o asfalto, se utiliza principalmente para alimentar a unidades
de craqueo térmico, donde se vuelven a producir productos ligeros.
 PROCESOS DE MEJORA DE CALIDAD

HIDROTRATAMIETO

La unidad de hidrotratamiento tiene por objetivo procesar cargas donde se hace

reaccionar hidrógeno con compuestos de azufre, nitrógeno y oxigenados
transformándolos en sulfuro de hidrogeno (H2S), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
Adicionalmente el hidrógeno reacciona con hidrocarburos insaturados (olefinas y
aromáticos) transformándolos en saturados (parafínicos y nafténicos). En general son
procesos que permiten acondicionar corrientes que servirán de carga para otras
unidades. Dentro de las posibles cargas se encuentran naftas, kerosenes, gasoil,
gasoil de vacío y productos de cracking catalítico o térmico, lubricantes y parafinas.
El esquema del proceso y las reacciones son:
 REFORMADO CATALÍTICO

El reformado catalítico es un proceso que consiste en procesar nafta de bajo índice de octano para
convertirla en nafta reformada de alto octano (RON 98-100), obteniendo además Fuel Gas, LPG e
hidrógeno, utilizando catalizadores de metales nobles (Pt y Re) soportados sobre alúmina.
Estos procesos pueden ser de tipo semi-regenerativos o de regeneración continua de catalizador. La
alimentación de nafta es procesada previamente en una unidad de hidrotratamiento para eliminar
compuestos de azufre y nitrógeno que actúan como venenos del catalizador, desactivándolo. La carga es
mezclada con hidrógeno de reciclo producido en el mismo proceso, se eleva la temperatura en un horno por
encima de 470°C, para luego ingresar al sistema de reacción que puede estar compuesto de 3 ó 4
reactores. En el primer reactor de lecho fijo se producen, principalmente, reacciones que consumen calor
(Deshidrogenación) originando un marcado descenso de temperatura (más de 60 °C). Por ello, antes del
ingreso a los siguientes reactores la alimentación debe ser nuevamente precalentada. Es importante conocer
el PIONA (Parafina - Isoparafina - Olefinas - Nafténicos - Aromáticos) método cromatográfico que
determina la composición de la nafta y la destilación de la carga.