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PRACTICA DE FABRICA

• La práctica fue realizada en la empresa


Panedile, en la obra 7400 - Ruta 40 en el área
de equipos. La misma consistió en una serie
de tareas que se detallan a continuación.
HISTORIA DE PANEDILE
• En 1947 Panedile fue fundada por capitales
privados de origen italiano
• En el año 1949 se inicia en el sector de la
ingeniería y construcción
• En 1950 se inscribió en el Registro Público de
Comercio
• años más tarde, el Instituto de la construcción
(IRI), de Italia, tomo el control de la compañía.
• En 1996 El capital social cambió de manos
nuevamente cuando fue adquirido por un grupo
de empresarios argentinos.
HISTORIA DE PANEDILE
Se considera como una organización profesional moderna y
flexible, con cuadros técnicos capaces de dirigir obras de gran
complejidad. Respaldada por más de 65 años de trayectoria
en la construcción y dirección de obras para las siguientes
áreas:
• Hidroeléctricas
• Saneamiento
• Viales
• Arquitectura
• Minera/Oíl & gas
• Explotación vitivinícola
• Ferroviarias
OBRAS DE PANEDILE EN SAN JUAN
• Dique de Ullúm
• Dique Caracoles
• Dique Punta Negra
• Dique Tambolar (1º Etapa)
• Teatro del Bicentenario
• Ruta Interlagos
• Ruta 40
• Proyecto Pascua Lama
• Planta de tratamiento de líquidos cloacales
ORGANIGRAMA DEPARTAMENTAL
OBRA 7400-RUTA 40
PLAN DE TAREAS
Administración de equipos Panedile:
• Recepción de equipos.
• Confección y desarrollo de partes diarios y
novedades.
• Informe de ingreso y egreso de chequeos de
equipos.
• Documentación de equipos
• Confección de informe mensual para cálculo de
prestaciones.
PLAN DE TAREAS
Mantenimiento y servicios:
• Desarrollo y planificación de planes de
mantenimiento preventivo de equipos.
• Desarrollo y planificación de planes de
mantenimiento correctivo de equipos.
• Revisión diaria de partes del operador y carga
de horometros.
• Generación de órdenes de trabajo a realizar
por el personal del taller.
PLAN DE TAREAS
Compras:
• Confección de pedido interno de compra (PIC).
• Calculo de punto de pedido.
• Seguimiento de pedido.
• Reclamo de faltantes.
PLAN DE TAREAS
Almacén:
• Gestión de stock.
• Determinación de punto de pedido.
• Autorización de materiales – Vales
requerimiento.
• Codificación de repuestos y materiales.
SISBUSO
• La realización y control de estas tareas son
mediante un software basado en módulos
para el control y administración de Bienes de
Uso.
• Cada módulo interactúa con los demás para
una gestión completa ordenando datos y
almacenando información.
SISBUSO
• Cuenta con una versión denominada sisbuso
central, usada para administración y control
de la empresa; y una versión denominada
sisbuso de obra la cual está ubicada en una PC
remota, esta envía información exportando los
datos que almacena.
SISBUSO DE OBRA
• se gestionan los procesos relacionados a
equipos y locaciones
ADMINISTRACION DE EQUIPOS
RECEPCION DE EQUIPOS:
• Numero de interno
• Nombre de la empresa
• Marca
• Modelo
• Serie de chasis
• Serie de motor
• Dominio
• Fecha y hora de ingreso
• Numero de remito
• Observaciones
CONFECCION Y DESARROLLO DE
PARTES DIARIOS Y NOVEDADES
• Numero de interno
• Marca y modelo
• Nombre del operario
• Numero de legajo del operario
• Fecha
• Trabajo que realiza el equipo
• Lugar donde realiza el trabajo
• Material (suelo, roca, arena, hormigón)
• Horas y/o km de trabajo
• Cantidad de viajes
• Horas y/o km inicial y final
• Observaciones
• Fallas o problemas de funcionamiento
• Firma de operario y firma de capataz.
CONFECCION Y DESARROLLO DE
PARTES DIARIOS Y NOVEDADES
• Una vez retirados los partes diarios del buzón,
se mostrara como es la carga al sistema.
CONFECCION Y DESARROLLO DE
PARTES DIARIOS Y NOVEDADES
CONFECCION Y DESARROLLO DE
PARTES DIARIOS Y NOVEDADES
INFORME DE INGRESO Y EGRESO DE
CHEQUEOS DE EQUIPOS
• El check list es una planilla donde se detallan
las partes de los sistemas más relevantes de
un equipo, ya sea mecánico, eléctrico,
hidráulico, etc.
• Debe ser completada por un operario
capacitado y firmada por el jefe de equipos.
DOCUMENTACION DE EQUIPOS
• Tarjeta verde, seguro, verificación técnica
vehicular y habilitación de ruta.
CONFECCION DE INFORME MENSUAL
PARA EL CALCULO DE PRESTACIONES
Informa al área de gestión y control la condicion
de un equipo, horas de trabajo iniciales y finales
del mes.
Se calculan las prestaciones que deben cobrar
por equipo.
La condición de un equipo:
• Desafectado: no paga prestaciones
• Afectado: paga prestaciones.
MANTENIMIENTO Y SERVICIOS
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE PLANES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

OBJETIVO EVITAR FALLOS

CAMBIO DE
ACCIONES PIEZAS

CAMBIO DE
FLUIDOS

ETC.
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
SEGUIMIENTO DE HORAS

SISBUSO
PARTES DIARIOS
PLANILLAS DE
COMBUSTIBLE Y
EXCEL
MATENIMIENTO
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
CAMION DE
EQUIPOS LIVIANOS
SERVICIO

MANTENIMIENTO
SEMANAL

PLATAFORMA DE
EQUIPOS PESADOS
MANTENIMIENTO
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
Los servicios cumplida cierta cantidad de horas
de un equipo.
• Para equipos livianos los servicios son cada
400 horas, un ciclo completo es de 2400
horas.
• Para equipos pesados son cada 250 horas y un
ciclo completo es de 2000 horas.
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
Cumplida las horas de un equipo, se lo envía al área de equipos a realizar el
servicio correspondiente.
Procedimiento que se lleva a cabo es realizado en sisbuso:
Se abre una orden de trabajo en la pestaña equipos
Se busca el equipo por número de interno y se agrega una orden de trabajo
Se completa la orden de trabajo con los siguientes datos: equipo, motivo,
fecha, centro de costo (área equipos), ubicación (obra 7400), tipo de orden
(preventivo o correctivo).
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
• Una vez creada la orden de trabajo se debe
agregar una tarea para el servicio
correspondiente.
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
• Se genera un requerimiento de almacén
donde se detallan los materiales necesarios
para el servicio.
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
Se agregan los materiales necesarios de una lista
que tiene el stock.
Se entrega al operario la planilla de
mantenimiento junto con el requerimiento de
almacén para que realice la tarea.
Realizada la misma se debe cerrar la orden de
trabajo y debe cargarse al sistema y excel el
servicio correspondiente realizado.
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
DESARROLLO Y PLANIFICACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
REVISION DIARIA DE PARTES DEL
OPERADOR Y CARGA DE
HOROMETROS