Ing P3 03

Création de devis
À l’aide du
Logiciel O-devis
© Réseau CRCF – Ministère de l’Education Nationale – http://crcf.ac-grenoble.fr

L’entreprise
 Présentation de l’entreprise
 Secteur d’activité
 Fonctionnement administratif
 Fonctionnement de l’atelier
 Parc machine

Présentation de l’entreprise
 L’entreprise VALLET SA
est une entreprise de mécanique générale implantée à Rugles :
 Adresse: VALLET SA
Le Hanoy BP 11
27250 Rugles
 Composée de 30 salariés

Secteur d’activité
 Son secteur d’activité concerne :
La petite série
La réalisation de pièces unitaires destinées à des assemblages.

Fonctionnement administratif
Le personnel administratif :
35 heures par semaine
L’entreprise est ouverte:

Du lundi au vendredi
De 8h à 12h - De 14h à 17h

Fonctionnement de l’atelier
Horaires de fonctionnement :
24h/24 en 3x8 heures
Les équipes :
Le matin et l’après-midi
une de sept personnes et une de cinq se relayant
La nuit
une équipe de deux qui s’occupent uniquement du
fonctionnement des machines d’électroérosion

Parc machine
 Composition du parc machine  Coût horaire
1 scie à rubans 40 €
2 tours et 3 fraiseuses conventionnels 45 €
1 perceuse à colonne 42 €
2 fraiseuses CN (3 axes) 50 €
1 centre d’usinage (4 axes) 50 €
1 tours CN 50 €
1 tour CN Bi broches 60 €
1 machine d’électroérosion à fil 60 €

Réception d’un devis

Pré-étude technique du pointeau
 Contrat individuel
 Dessin de définition
 Nomenclature des phases
 Définition des opérations

Contrat individuel
Étapes
à
réaliser

Dessin de définition du pointeau
Pas de cotes
délicates

Nomenclature des phases

Utilisation de O-devis
 Vérification du parc machine
 Création de la pièce
 Demande de prix pour la matière
 Création du devis
 Création du client

Vérification du parc machine

Vérification du parc machine
Vérifier le taux horaire

machine

Création de la pièce
Le groupe matière est choisi
G
avec l’arbre de choix de la
pointeau matière car la densité est
donnée avec O-devis
40
laiton
Demande de prix pour la matière
Envoi d’une demande de prix à

l’entreprise LIAMETHO S.A. à HONFLEUR
pour une barre en laiton de ø 24 et de
longueur 3000 mm.
Le prix pour cette barre est de 15 000 € la

tonne soit 15 € le kilo.

Création du devis

Création du client
NOTTON
69100
Villeurbanne

Les applications
22/05/2008
Différentes
applications

Les différents coûts
 Le coût matière
 Le coût de l’usinage
 Le détail des coûts

Le coût matière
Coût matière =
Prix d’achat au kilo x poids (kg) x coefficient
15 x 0,2069 x 1=3,10 €

Le coût de l’usinage

Choisir les opérations

et les actions pour la
phase concernée

Phase
20
Dressage
Chariotage
Perçage
Ø6

Phase
40
Surfaçage
des 6 pans
de
l’hexagone
Coût unitaire de production=

(Tps unitaire/60) x Taux horaire
Phase 20: (5,1/60) x 50=4,25€
+
Phase 30: (3,59/60) x 50=2,99€
=

Le détail des coûts
Coût de revient unitaire =

Coût matière unitaire + Coût d’usinage
unitaire + Coût outillage unitaire
+
3,10 + 7,24 + 0 = 10,34 € +
=
x
Prix de vente unitaire =
coût de revient unitaire x coefficient de marge
10,34 x 1,1 = 11,37 €
Le planning de fabrication
Mise en commun des autres phases et des
sous-ensembles pour le robinet de vidange
Ph20 et Ph40
du pointeau
Ph30 et Ph50
du pointeau
Ph10 et Ph20
du corps de
robinet

Intégration des charges indirectes
 Introduction
 Mise en situation
 Méthode des coûts complets avec un tableur
 Intégration des charges indirectes dans O-Devis

Introduction
Le coût unitaire calculé sur O-Devis n’est pas satisfaisant car il ne tient
pas compte de l’ensemble des charges supportées par l’entreprise pour
mener à bien sa production.
O-Devis ne tient compte que des charges directes de production
auxquelles il va falloir ajouter les charges indirectes.

Mise en situation
L’analyse du compte de résultat de l’entreprise VALLEE a permis de
définir le montant ( en euros) des charges indirectes pour l’année
étudiée:
Approvisionnement 15 000
Atelier 85 000
Distribution/Structure 380 000
Les achats annuels de matière s’élèvent à 100 000 euros
Les heures de production sur les machines à CN sont de 3000

heures par machine et par an sauf pour les machines
d’électroérosion pour laquelle les heures de production s’élèvent
à 4000 heures par an.
Méthode des coûts complets avec un tableur
 Répartition des charges indirectes
 Calcul du coût d’achat matière
 Calcul du coût de production
 Calcul du coût hors production
 Calcul du coût de revient
 Conclusion

Répartition des charges indirectes

Coût d'utilisation des machines CN =
heures annuelles * coût horaire de chaque machine
3000*(50+50+50+60)+4000*60=
870 000
Approvisionnement Atelier Distribution/Structure
Charges indirectes annuelles 15 000 85 000 380 000

Coût d'utilisation Coût d'utilisation des
Nature de l’unité d’œuvre Prix d'achat des matières
des machines machines
Nombre d’unités d’oeuvre 100 000 870 000 870 000
Coût de l'unité d'oeuvre 0,15 0,10 0,44
Coût de l’unité d’œuvre =

Charges indirectes annuelles de chaque
centre
Nombre d’unités d’œuvre
Calcul du coût d’achat matière
Données de O-devis Sans
coefficient
Quantité Coût unitaire Total
Prix d'achat 40 x 3,10 € = 124
Charges indirectes d'appro. 124 x 0,15 = 18,6

142,6 / 40=
Coût d'achat matière 40 3,57 142,6 3,57 €
Nbre d’UO approvisionnement x Coût de l’unité d’œuvre d’approvisionnement

124 x 0,15 = 18,6

Calcul du coût de production
Données de O-devis
Résultat issu du calcul précédent

Coût d'achat matière 40 3,57 142,6
Coût direct de l'atelier 40 7,24 289,6
461.16/40=
Outillage 40 0,00 0
11,53 €
Charges indirectes de l'atelier 289,60 0,1 28,96
Coût de production 40 11,53 461,16
Nombre d’unités d’oeuvre x Coût de l’unité d’œuvre de l’atelier

289,60 x 0,10 = 28,96

Calcul du coût hors production
Nombre d’unités d’oeuvre x Coût de l’unité d’œuvre de distribution

et structure
289,60 x 0,44 = 127,42 €

Charges indirectes de
distribution et structure 289,60 0,44 127,42
Coût hors production 40 3,19 127,42

Calcul du coût de revient
Coûts calculés précédemment

Coût de production 40 11,53 461,16
Coût hors production 40 3,19 127,42
Coût de revient 40 14,71 588,58
Coût de revient =
Coût de production + Coût hors production
588,58 / 40 = 14,71 €

Conclusion
En incluant les charges indirectes, le coût de
revient augmente
Le coût de revient passe de 10,34 €

à 14,71 €

Intégrer les charges indirectes
dans O-devis
 Modifier le coût matière (le coefficient)
 Modifier le coût usinage (taux horaires des machines)
 Vérifier la modification du coût de revient unitaire et du prix de

vente unitaire sachant que le coefficient de marge est fixé à 1,1

Modifier le coût matière
Coût Coût matière

unitaire = Coefficient
Prix d’achat
3,10 €
0,15
3,57 / 3,10 = 1,15
3,57
Le coefficient permet de Coût matière modifié

passer du prix d’achat au
coût d’achat
Modifier le coût d’usinage
1 heure de machine CN coûte 0,10 + 0,44 = 0,54

Le taux horaire doit être multiplié par 1,54
Tournage : 50 x 1,54 = 77 € Nouveau

Taux horaire coût
Fraisage : 50 x 1,54 = 77 € modifié d’usinage

Attention aux arrondis pratiqués
lors du calcul du coût
d’usinage. Nous parvenons avec
O’Devis à un coût de revient
unitaire de 14,73 et non de
Modifier le coût de revient

14,71.
Coût de
revient
modifié
Coefficient
de marge
Ancien prix de vente sans Nouveau prix de vente unitaire

charges indirectes avec la prise en compte des
charges indirectes
Mise en commun
 Détermination des coûts par pièce et par série
 Nombre de pièces de réglage

Détermination
des coûts par pièce et par série
Détermination des coûts par pièce et par série
Coût de revient unitaire Total Chiffre d’affaires des devis des pièces
coût revient CA ph10 + ph30 0,00 €
ph 10 + ph 30 0,00 € 0,00 €
CA ph20 + ph30 0,00 €
coût revient
ph 20 + ph 30 0,00 € 0,00 € CA ph20 + ph40 614,00 €
coût de CA ph30 + ph50 314, 40 €
revient phase 14,73 € 589,20 € TOTAL 928,40 €
20 + ph 40
coût de Chiffre d’affaires =
revient phase 7,14 € 285,60 €
30 + ph 50 Prix de vente x Quantités vendues
TOTAL
21,87 € 874,80 €
Nombre de pièces de réglage
Pièces de réglage On a un bénéfice
si le nombre de
Nombre de pièces de
3 1 pièces de réglage
réglage
est inférieur à 3
Coût des pièces de pièces.
65,61 € 21,87 €
réglage
Coût de revient total de On peut conclure qu’il
874,80 € est préférable de
la série
produire avec une
Coût de revient total de seule pièce de réglage
la série + coût des
pièces de réglage 940,41 € 896,67 €
Une pièce de
réglage est
Chiffre d’affaires – Coût suffisant pour
-12,01 € 31,73 € réaliser la pièce
de revient
Résultat PERTE BENEFICE
Les documents utiles
 Réponse écrite
 Le devis
 La matière
 La gamme d’usinage
 Les outils pour la fabrication

Réponse écrite
Le devis

La matière

La gamme d’usinage

Les outils pour la fabrication

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La petite série

La réalisation de pièces unitaires destinées à des assemblages.

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35 heures par semaine

L’entreprise est ouverte:

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24h/24 en 3x8 heures

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 Nomenclature des phases

 Définition des opérations

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 Demande de prix pour la matière

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Vérifier le taux horaire

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Envoi d’une demande de prix à

Le prix pour cette barre est de 15 000 € la

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 Le détail des coûts

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Choisir les opérations

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Coût unitaire de production=

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Coût de revient unitaire =

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 Méthode des coûts complets avec un tableur

 Intégration des charges indirectes dans O-Devis

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Les heures de production sur les machines à CN sont de 3000

 Répartition des charges indirectes

 Calcul du coût d’achat matière

 Calcul du coût de production

 Calcul du coût hors production

 Calcul du coût de revient

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Répartition des charges indirectes

Charges indirectes annuelles 15 000 85 000 380 000

Nombre d’unités d’oeuvre 100 000 870 000 870 000

Coût de l'unité d'oeuvre 0,15 0,10 0,44

Coût de l’unité d’œuvre =

Quantité Coût unitaire Total

Prix d'achat 40 x 3,10 € = 124

Charges indirectes d'appro. 124 x 0,15 = 18,6

Nbre d’UO approvisionnement x Coût de l’unité d’œuvre d’approvisionnement