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“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

TRABAJO ENCARGADO
“CARACTERISTICAS GENERALES DEL CONCRETO Y ACERO”

ALUMNOS
CHUNGA ORDOÑEZ KAROL M.
GONZALES ESPINO JOSE CARLOS

DOCENTE
ING. CACHAY SILVA ROBERTO CARLOS

CURSO:
CONCRETO ARMADO

CICLO:
2018 - II
INTRODUCCIÓN

En el presente informe se brinda información completa y básica sobre el concreto y el acero de mucha
importancia en las diferentes obras estructurales

El concreto es considerado como uno de los materiales más importantes, usados en diferentes
edificaciones de ahí la necesidad de mantener su resistencia, para que a través de él y las prácticas o
ensayos adecuados se pueda establecer u observar las limitaciones o diversas ventajas que se puedan
obtener para la construcción de una buena edificación capaz de resistir a fenómenos geológicos.

El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y
carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar
algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos. Una de sus características es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
OBJETIVOS

Objetivos Principales
Investigar las características generales del concreto y del acero.

Objetivos Secundarios
Detallar cada una de sus propiedades del concreto y del acero.
Mostrar los diferentes tipos y clases de concreto y de acero.
Estudiar las ventajas y las desventajas del uso del concreto y del acero.
Investigar las aplicaciones y usos del concreto y acero
CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

CEMENTO

AIRE CONCRETO AIRE

AGREGADO
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CONCRETO:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal tenemos:

La facilidad con que puede colocarse dentro de los


encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una
consistencia plástica.

Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace


adecuado para elementos sometidos fundamentalmente
a compresión, como columnas y arcos.

Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.


PROPIEDADES DEL CONCRETO:

En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.

La Trabajabilidad:
Facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactación del que se disponga.
Consistencia:
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón
fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La consistencia depende
de:
Homogeneidad:
Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan
regularmente en la masa.

Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta característica


depende del buen amasado, buen transporte y buena colocación en obra.
Compacidad:
Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y el volumen
aparente del hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

En estado endurecido

Impermeabilidad:
Es la capacidad del concreto que tiene un material de dejar pasar a través de sus poros
un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes así como mantener una relación agua cemento muy baja.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio.

Resistencia:
La resistencia es la capacidad del material de soportar esfuerzos mecánicos
compresión, tracción, flexión, cortante y torsión. De los cuales el de compresión esta
afectado por: tipo de mezcla, propiedades del agregado, tiempo y calidad del curado.
CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS:
La clasificación del concreto se hace según la resistencia a la compresión, tiempo de
fraguado, tamaño máximo de agregado, peso específico, etc.

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN


Descripción Mpa Kg/cm2 Lb/Pul2
Normal 7-42 70-420 1000-6000
Alta 42-100 420-1000 6000-14000
Ultra alta Más de 100 Más de 1000 Más de 14000

CLASIFICACIÓN SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

TIPO TAMAÑO MÁXIMO MM USOS

GRAVILLA FINA 4.76-19.10 Columnas, paredes o


elementos estructurales
GRAVILLA COMÚN 19.1-38.1 Estructuras
GRAVA GRUESA 38.1-152.4 Pavimentos, presas
CLASIFICACIÓN POR PESO ESPECIFICO

TIPO PESO ESPECIFICO CONCRETO

LIVIANO 2000 Kg../cm3


NORMAL 2000-2800 Kg../cm3
PESADO Mayor 2800 Kg../cm3

CLASIFICACIÓN SEGÚN TIEMPO DE FRAGUADO

TIPO DESVIACIÓN DESVIACIÓN TIPO ADITIVO


TIEMPOS RESISTENCIA
LENTO 1 a 3.30h después Hasta 25% más Retardante

NORMAL 1 a 1.30h 100% a los 28 días Reductor de agua

RAPIDO 1 a 3.3h Hasta 25% más Acelerante


TIPOS DE CONCRETO

 CONCRETO SIMPLE:

CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE


 CONCRETO ARMADO:

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS


 CONCRETO ESTRUCTURAL

Son concretos de resistencia normal (28 días) especialmente diseñados para cumplir
las especificaciones establecidas en las Normas Técnicas Complementarias para el
Diseño de Estructuras de Concreto y las Normas Peruanas vigentes.
 CONCRETO CICLOPEO:
Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras desplazadora,
y que no contienen armaduras.

 CONCRETO LIVIANO:
Concreto especialmente diseñado a partir de los materiales tradicionales y con un
componente de poliestireno expandido para mantener una consistencia plástica y un peso por
unidad de volumen que garantice su cualidad de liviano. Son preparados con agregados
livianos y un peso unitario varía entre 400 a 1700kg/m3
 CONCRETOS NORMALES:
Por sus propiedades, este Concreto es ideal para cualquier tipo de elemento y construcción en
general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el
elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes químicos agresivos.
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500
Kg/m3.segun el tamaño máximo del agregado.

 CONCRETOS PESADOS:
Son preparados utilizando agregados corrientes y su peso unitario varía entre 2800 a 2500
Kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado.
La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y
con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6.
 CONCRETO PREMEZCLADO
El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no
endurecido (mezcla en estado fresco).
Se aplica al concreto preparado, en instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de
utilización por camiones especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores,
según el caso.
 CONCRETO PREFABRICADO
El prefabricado es una manera inteligente e industrializada para construir cualquier tipo de
edificación de alta calidad y eficiencia energética, no sólo en un corto período de tiempo,
sino también de manera rentable y segura.
Prefabricado significa trasladar el trabajo desde el sitio a los procesos controlados de una
fábrica, lo que proporciona una calidad alta y constante y mejora significativamente la
productividad.
El concreto armado, es el concreto en el
que el acero se incrusta de tal manera
que los dos materiales actúan juntos en
fuerzas de resistencia.

El concreto en masa no resiste


fácilmente los esfuerzos de tracción o
Concreto Armado
fuerzas causado por el viento,
terremotos, vibraciones y otras fuerzas y
es por lo tanto inadecuado en la mayoría
de las aplicaciones estructurales.

En cambio el concreto armado, posee


una increíble resistencia a del acero y la
resistencia del hormigón trabajan en
conjunto para permitir que el elemento
tenga la resistencia necesaria para
sostener estas fuerzas inusuales sobre
períodos considerables.
COMPONENTES DEL CONCRETO:
A. CEMENTO
Los cementos son conglomerantes hidráulicos, que mezclados con agua forman pastas
que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y
estables, tanto en el aire, como bajo agua.
La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:
La naturaleza de sus componentes
Su categoría resistente
O, en su caso, por sus características especiales

 CEMENTO PORTLAND:
El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual cuando se
mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros materiales
similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida.
Es el principal componente, ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla con
propiedades: de adhesión y cohesión dando buena resistencia a la compresión
Tipos de cemento:

CEMENTOS PORTLAND: Contiene: CLINKER + YESO

 CLINKER: Se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que


está entre 1350 y 1450 °C.

Tipos USOS
TIPO I De uso general.
TIPO II De uso general, específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos.
TIPO II (MH) De uso general, específicamente moderado calor de
hidratación.
TIPO III Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV Cuando se desea bajo calor de hidratación.
TIPO V Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
Contiene: CLINKER + YESO + ADICIÓN MINERAL
 ADICIÓN MINERAL: Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.
a. Puzolanas
b. Escoria de Alto Horno
c. Fillers

Tipos USOS
TIPO IP Cemento Puzolánico (15%-40%)
TIPO IPM Cemento Puzolánico Modificado (menos de 15%) .
TIPO IS Cemento de Escoria (25%-70%)

TIPO ICo Cemento Compuesto (hasta 30%) .


TIPO IL Cemento Calizo
TIPO IT Cemento Ternario (dos adiciones)
I. CEMENTOS ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE
No existen restricciones de la composición del cemento o de sus constituyentes.

Tipos USOS
Tipo GU Uso general.
Tipo HE De alta resistencia inicial
Tipo MS De moderada resistencia a los sulfatos.

Tipo HS De alta resistencia a los sulfatos.


Tipo MH De moderado calor de hidratación.
Tipo LH De bajo calor de hidratación.
AGUA:
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. Requisitos que debe de
cumplir el agua:

El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

También deberá hacerse el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días,


considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o
igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.

El agua de mar, se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas restricciones,


puede ser empleada en la preparación de mesclas para estructuras de concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclar para estructuras
de concreto armado, con una densificación y compactación adecuadas.
EL AIRE ATRAPADO
Ocupa entre el 1% y 3% del volumen de la mezcla, o cuando se incluye aire intencionalmente
entre 1% y 7% con aditivos o inclusores de aire.

ADITIVOS:
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.
En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características
diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agrega.
AGREGADOS
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los
agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto.
 Agregado grueso
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada. El tamaño mínimo será de
4.8mm.
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante
un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

 Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um
(Nº200).
Puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
 Piedra Chancada
La piedra chancada es una roca ígnea: formada por el enfriamiento y solidificación de
materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su totalidad por silicatos.Por su
tamaño, las piedras pueden ser desde muy pequeñas hasta piedras extragrandes (de 3 a 6
pulgadas).

 Hormigón:
Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas y un tipo de
argamasa (cal, cemento, arena y agua).
"El hormigón y el acero se adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen aproximadamente
el mismo coeficiente de dilatación"
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO:

Es un material con aceptación


universal. Es relativamente fácil
conseguir o transportar los materiales
necesarios para su fabricación.

No se necesita mucha habilidad para


su fabricación y utilización. No es

Ventajas
necesario contar con mano de obra
altamente calificada.

Es económico comparado con otros


materiales

El concreto es un material con


resistencia al fuego, una estructura de
concreto armado sin detalles
especiales

Las estructuras de concreto armado


poseen masa y rigidez, esto las hace
menos sensibles a las vibraciones
verticales y laterales.
Tiene una baja resistencia a los
esfuerzos de tracción, es necesario
adicionar refuerzo de acero para

Desventajas
absorber los esfuerzos de tracción

Las grietas hacen permeable al


concreto armado y puede producirse
o acelerarse la corrosión de las
armaduras.

El proceso constructivo puede ser


lento. Lo que significa un mayor
“costo del dinero”

El concreto sufre cambios de


volumen en el tiempo.

Para la construcción de los elementos


de concreto son necesarios los
encofrados, el encofrado representa
un costo importante en Estructuras.
ACERO
El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5% que le
otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el
0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones.
Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser
frágiles y no poderse forjar, se moldean.
TIPOS
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros


que se producen, estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente
corresponde a aceros al carbono. Estos aceros son también conocidos como aceros de
construcción

ACEROS ALEADOS:Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de


vanadio, molibdeno y otros elementos; además de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc

ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las
cinco. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que contienen
menor cantidad de materiales costosos de aleación. Sin embargo, se les da un tratamiento
especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono.
ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros elementos
de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. Algunos
aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.

ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar


herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una
alta resistencia, dureza y durabilidad
CLASES
EN BARRAS LISAS Y PERFILES
Ángulos de Alta Resistencia Grado 50:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección
transversal está formada por dos alas de igual longitud, en
ángulo recto.

Ángulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección
transversal está formada por dos alas de igual longitud, en
ángulo recto.

Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se
caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena
calidad superficial.

Barras Cuadradas:
• Producto de acero laminado en caliente de sección
cuadrada.
Barras Cuadradas Ornamentales:
Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada
de lados cóncavos, que lo convierte en un elemento
decorativo de gran belleza.

Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de sección hexagonal, de
superficie lisa.

Barras Redondas Lisas:


Producto laminado en caliente de sección circular, de
superficie lisa.
BARRAS DE CONSTRUCCIÓN

Fierro Corrugado ASTM A706:


Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-
bond de alta adherencia con el concreto.

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:


Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia
con el concreto.

Corrugado 4.7 mm:


Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío

Nuevos Estribos Corrugados:


Para Columnas y vigas
ALAMBRONES Y DERIVADOS:

Alambre Negro Recocido:


Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por traficación y con posterior
tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y
maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar.

Alambrón Liso para Construcción:


Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa.

Alambrón para Trefilería:


Producto de acero fabricado por laminación en caliente, de sección circular y de
superficie lisa
PROPIEDADES DEL ACERO:

Propiedades físicas del acero:


Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que
estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos,
químicos o mecánicos, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el acero se


puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. , el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1.375 °C. ). Por otra parte, el acero rápido funde a 1.650 °C. Su
punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía


sin producir fisuras (resistencia al impacto). El acero es un material
muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.

Ductilidad: Es relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos


delgados llamados alambres. Un aumento de la temperatura en un
elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.

Resistencia al desgaste:
• Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
está en contacto de fricción con otro material.

Maleable:
Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata
es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el
proceso de mecanizado. Permite una buena mecanización en máquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.

Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la


resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. La dureza de los
aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos .

Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en


las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores
de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la
torre y optimizar el coste de la instalación.
PROPIEDADES TÉRMICAS:

Conductividad eléctrica: Es la facilidad que presenta un material


para dejar pasar a través de él la corriente eléctrica. Este fenómeno
se produce por una diferencia de potencial entre los extremos del
metal.

Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material


para dejar pasar a través de él una cantidad de calor. El coeficiente
de conductividad térmica k nos da la cantidad de calor que pasaría a
través de un determinado metal en función de su espesor y sección.

Dilatación: Es el aumento de las dimensiones de un metal al


incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes
determinadas.
PROPIEDADES QUÍMICAS.
La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de
elementos que reaccionan con estas, dependiendo también en menor medida de la temperatura y
zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión.
 Oxidación:
La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal. La oxidación es
superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegiendo a las capas
interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo.

 Corrosión:
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los
metales, primeramente, en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es
producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es progresiva
desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción.
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO:

CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DEL ACERO

 Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun


así siguen manteniendo su eficacia.
 Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a
esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas
 Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada
 Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica
al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la
contribución química que tienen los aceros.
 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO:

 Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y
al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de
agua salina.

 Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a


su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros
al níquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer
fábricas de combustible o plásticos con este tipo de material. Estas dos desventajas
son manejables teniendo en cuenta la utilización de los materiales y el
mantenimiento que se les dé a los mismos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La alta resistencia del acero por
unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras,
esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.

Ventajas
Las propiedades del acero no
cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.

Resistencia a la fatiga

Si el mantenimiento de las
estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.

Gran facilidad para unir diversos


miembros por medio de varios
tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los
remaches.
La corrosión es la mayor desventaja de los
aceros ya que el hierro se oxida con suma

Desventajas
facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales

La mayor parte de los aceros son


susceptibles a la corrosión al estar expuestos
al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse periódicamente.

Entre más largos y esbeltos sean los


miembros a compresión, mayor es el peligro
de pandeo

Son incombustibles, sus resistencias se


reducen considerablemente durante los
incendios. .
USOS DE LOS ACEROS

En la construcción de puentes o de edificios

Sirve para armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros
fluidos. Permite igualmente formar el armazón de edificios, sean estos de oficinas,
escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y también vestirlos (fachadas,
tejados). En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la estética de un
proyecto.

En el sector de la automoción:

Este sector constituye el segundo mercado acero, después de la construcción y las obras
publicas. Chasis y carrocerías, piezas de motor, de la dirección o de la transmisión,
instalaciones de escape, carcasas de neumáticos, el acero representa del 55 al 70% del peso
de un automóvil.
En la comunicación:
Los componentes electrónicos utilizados en la informática o en las telecomunicaciones,
así como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas
delicadas con exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada
caso.

En la energía:
El petróleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de
conductos de fluidos muy específicos. El acero se muestra como un material clave en
este mundo que, como la industria química, debe hacer frente a numerosos desafíos:
medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecánicas altamente
exigentes.
CONCLUSIONES

 Podemos concluir que el concreto es una mezcla de cemento, agregados, aire y agua todas
estas en proporciones adecuadas.
 El más usado en el mercado es el concreto armado debido a la disponibilidad de sus
elementos.
 El cemento portland el que más se utiliza en la construcción, su principal característica es la
de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha
reacción adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades.
 La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo ya que son las aleaciones más utilizadas en la construcción de
maquinarias, herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de
desarrollo tecnológico de las sociedades industriales.
 El acero es elemento esencial en la arquitectura a pesar de tener su mayor desventaja que es
la corrosión.
RECOMENDACIONES

 El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y grava y laotra cuarta parte de
agua y cemento. (75% de arena y grava y 25%cemento y agua).

 Para tener resistencia en el concreto lo importante es, cuánta agua ycemento se le pone.
Se puede manejar y moldear la mezcla.

 Es muy importante realizar el análisis de los agregados y tener conocimiento de sus


características físicas y mecánicas para poder llevar a cabo un buen diseño de la mezcla
de concreto.

 El acero debe estar libre de oxidación, sin grasas, quiebres, escamas, deformaciones e
imperfecciones que afecten su uso.

 Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un tiempo


considerable y se encuentra oxidado o deteriorado, se deben realizar una vez más las
pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el acero es apto para utilizarse o no.