INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

OAXACA
Departamento de Metal-Mecánica
Higiene Y Seguridad Industrial
UNIDAD I
“INTRODUCCIÓN A LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL”
INTEGRANTES
 LÓPEZ RAMÍREZ DIEGO EDUARDO  ROJAS BAUTISTA ISIDORO
 MARTÍNEZ GÓMEZ VALENTÍN GEOVANNI  TOSCANO CARRILLO MIGUEL ERNESTO

DOCENTE:
 M.C. EDUARDO ALFARO PÉREZ ENERO-JUNIO/2019

1
 CONTENIDO

• Introducción.
• Conceptos y terminología básica de la higiene y seguridad.
• Evolución histórica.
• Generalidades sobre la higiene y seguridad en las empresas y en su entorno.
• Competencias requeridas por la empresa en el profesional .
• Programa de las 9 ”s.
• Conclusión.
• Bibliografía.

2
 INTRODUCCIÓN

• La higiene y seguridad industrial juegan un papel muy importante dentro

de un a empresa ya que son los procedimientos y técnicas que se aplican
en el centro de trabajo para el control de accidentes y enfermedades.

• Históricamente las leyes, tratados e investigaciones (sobre la salud e

higiene), procuran la seguridad del trabajador por una simple y sencilla
razón. Una buena producción debe cumplir tres elementos: Seguridad,
Productividad y Calidad de productos.

3
• Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que hicieran los trabajos
mucho más seguros y así se fue creando un tipo de conciencia sobre la
higiene y seguridad [1].
• Todo esto genero que la sociedad reaccionara y esto se consolido con la
aparición de leyes que regulaban los procedimientos de trabajo, así mismo
se fueron adaptando las empresas a las nuevas técnicas.

[1]Fuente: Angélica Malala. (2014). Conceptos y terminología básica de la higiene y seguridad. 2016, de Academia.edu
4
 CONCEPTOS Y TERMINOLOGÍA BÁSICA DE LA
HIGIENE Y SEGURIDAD.

• Higiene: Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar las
mejoras de la salud, así como para prevenir las enfermedades.
• Higiene industrial: Conjunto de conocimientos técnico dedicados a responder
evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológico o tensiónales que
provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
• Seguridad en el trabajo: Conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación
para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de
sus causas.

5
• Accidente de trabajo: Es toda lesión orgánica perturbación funcional, inmediata o
posterior, a la muerte producida repentinamente, en ejercicio o con motivo del
trabajo, cuales quiera que sea el lugar y el tiempo en que se presente.
• Accidente: Resultado de una serie de situaciones de peligro previas y que al
producirse causa efectos negativos en el personal y materia o sistema de
producción.
• Enfermedad: Alteración de la salud producida por agentes biológicos, o algún
factor físico químico o ambiental que actúa lentamente.

6
• Enfermedad de trabajo: Es todo estado patológico derivado de la acción
continua de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en
el que el trabajador se vea obligado a presentar sus servicios.
• Lesión: Daño causado por una herida golpe o enfermedad
• Riesgo: Es la exposición a una posibilidad de accidente.
• Salud: Es un estado de bienestar completo: físico, metal y social y no solo la
consecuencia de una enfermedad o invalidez.

7
• Agentes físicos: Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio
ambiente. Los más notables son: ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación,
ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc.
• Agentes psicosociales: Es toda situación que ocasiona insatisfacción laboral o
fatiga y que influye negativamente en el estado anímico de las personas.
• Agentes ergonómicos: Es la falta de adecuación de la maquinaria y elementos de
trabajo a las condiciones físicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o
enfermedad de trabajo.

8
• Condiciones inseguras: Se refiere al grado de inseguridad que pueden tener los
locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operación. Las condiciones
inseguras más frecuentes son: Estructuras o instalaciones de los edificios y locales
impropiamente diseñadas, construidas, instaladas o deterioradas. Falta de medidas
de prevención y protección contra incendios.
• Actos inseguros: Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo o
produce el accidente. Esta acción lleva emparejado el incumplimiento de un método
o norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente.

9
• Seguridad: Conjunto de normas, obras y accidentes así como los instrumentos
técnicos para proteger la vida humana y las propiedades del hombre, de la acción de
fenómenos destructivos, tanto los provocados por la naturaleza como los
originados por actividades humanas.
• Enfermedad profesional: Estado patológico que sobreviene por una causa
repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo
que realiza la persona o en el medios en que se tiene que trabajar y que producen
el en organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria.
• Peligro: Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause
lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas
materiales.
10
• Riesgos de trabajo: Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
• Agentes químicos: Es toda sustancia orgánica e inorgánica natural o sintética que
durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueda contaminar
el ambiente (en forma de polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío).

11
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA

• Antigüedad y Edad Media

 El padre de la medicina, Hipócrates (460-370 a.c.) escribió un tratado sobre las
enfermedades de los mineros, a quienes recomendaba tomar baños higiénicos
para evitar la saturación de plomo [2].

 (384-322 a.c.) Aristóteles, filósofo y naturalista griego, estudió ciertas

deformaciones físicas producidas por las actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención.

12
[2] Arias, W. L.. (2012 Julio 7). Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial. Revista Cubana de Salud y
Trabajo, 1, pp. 45-52.
• Renacimiento
– En Francia surgen las primeras leyes que protegen a los trabajadores.

– 1413- 1417 Se dictaminan las ‘Ordenanzas de Francia’ que velan por la seguridad
de la clase trabajadora.

– 1473 En Alemania se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellenbaf, que

señala algunas enfermedades profesionales. Este sería el primer documento
impreso que se ocupa de la seguridad.

13
 • Revolución industrial

– La primera legislación de fábrica francesa fue la ley del 22 de marzo de 1841,

sobre el empleo de niños en empresas industriales, fábricas y talleres.

– La legislación de Massachusetts en 1867 promulgó una ley prescribiendo el

nombramiento de inspectores de fábricas [3].

– En 1877 se ordenó el uso de protecciones para maquinaria de funcionamiento

peligroso como correas, ejes, engranajes de trasmisión, etc., prohibiéndose la
limpieza de máquinas en movimiento.
[3] Parra, M. (2003). Conceptos básicos en salud laboral. Santiago de Chile: Oficina Internacional del Trabajo.
14
 – 1778 En España Carlos III dio el edicto de protección contra accidentes.

– Una Ley Imperial del 15 de julio de 1878 tornó obligatoria la inspección de

fábricas en todos los estados de Alemania.

– 1911 El Estado de Wisconsin aprobó la primera ley que regula la indemnización

al trabajador.

[4] Fuente: Bavaresco G. (2016). Historia de la Seguridad Industrial y Prevención de Accidentes. Febrero 2, 2019, de
GABP Ingeniería Sitio web:

15
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/historia_de_la_seguridad_industrial_y_prevencin_de_accide
ntes.pdf
• Siglo XX

• 1918 La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que

concedió el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• 1918 Empieza a funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

• 1921 la OIT, crea su Servicio y Prevención de Accidentes,

16
• Actualidad

– La seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes a la

industria y el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los
riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos que afectan la
producción.

– La Organización Internacional del Trabajo, OIT, constituye el organismo rector y

guardián de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

17
• Antigüedad y Edad Media
 El padre de la medicina, Hipócrates (460-370 a.c.) escribió un tratado sobre las
enfermedades de los mineros, a quienes recomendaba tomar baños higiénicos
para evitar la saturación de plomo.

 (384-322 a.c.) Aristóteles, filósofo y naturalista griego, estudió ciertas

deformaciones físicas producidas por las actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención [5].

[5] Chamochumbi, C. (2014). Seguridad e higiene industrial. Lima, Perú. : Universidad inca Garcilaso de la Vega,

18
pp.31.
.
 GENERALIDADES SOBRE LA HIGIENE Y SEGURIDAD
EN LAS EMPRESAS Y EN SU ENTORNO

• En general, dependiendo del tipo de empresa es como se redactarán y se

darán a conocer los procedimientos necesarios para laborar y al mismo
tiempo reglamentos que tengan que ver con la prevención de accidentes
para el trabajador.

• En toda empresa, según corresponda, deben de tomar en cuenta los

riesgos que pueden causar los diferentes elementos de trabajo.

19
Es por eso que se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la
programación de la higiene y la seguridad industrial, las que pueden ser
generalizadas, formando pasos básicos en un programa convencional:
• Identificación De Riesgos
Identificación de posibles peligros para la salud en el medioambiente de
trabajo.
• Evaluación De Los Peligros
Un proceso que permite valorar la exposición y extraer conclusiones
sobre el nivel de riesgo para la salud humana.

20
 • Prevención Y Control De Riesgos
Un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar
o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en
el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio
ambiente [6].
• Prevención Del Medio Ambiente
Identificar los agentes y factores que pueden tener un impacto
medioambiental y comprender la necesidad de integrar la práctica de la
higiene industrial con la protección del medio ambiente

21
[6] Fuente: Herrick, R. (1998). Higiene industrial. en enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo (pp. 30-37).
España: Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
 COMPETENCIAS REQUERIDAS POR LA EMPRESA EN EL
PROFESIONAL.

• El/la Ingeniero/a mecánico debe ser un profesional con formación técnica, con la
habilidad de gestionar políticas preventivas, formular y desarrollar programas
eficaces para el control de riesgos laborales, asesorar y coordinar tareas y
proyectos tendientes a mejorar la los puestos de trabajo y la protección del
entorno inmediato a la planta o proceso productivo y el impacto en la
comunidad.

22
• Algunas competencias requeridas por el responsable de higiene son las
siguientes:
• Desarrollar programas de capacitación de prevención y protección de riesgos
laborales.

• Determinar los beneficios potenciales obtenibles con la aplicación del

programa diseñado.

• Identificar y calcular los costos de accidentes y enfermedades.

23
• Desarrollar en una empresa un plan de seguridad e higiene que considere los
costos directos e indirectos así como su rentabilidad.

• Clasificar y analizar los costos directos e indirectos de los accidentes y

enfermedades.

• Realizar el análisis de costos.

24
• Área profesional: Seguridad

• Competencia general: Prevención y control de incendios

• Unidades de competencia: Valoración de condiciones de seguridad humana en

edificaciones, equipos y sistemas detección, alarma y control.

• Competencia general: Prevención y control de accidentes y enfermedades

laborales
25
• Unidades de competencia: Evaluación y control de riesgos asociados a equipo,
maquinaria, herramientas, materiales, electricidad.

• Competencia general: Prevención y control de desastres tecnológicos y

naturales.

• Unidades de competencia: Elaboración o diseño de escenarios ante desastres

naturales y tecnológicos. Evaluación y control de peligros de accidentes
tecnológicos. Sistemas y planes de alarma y respuesta ante emergencias por
eventos naturales y tecnológicos.
26
• Área profesional: Ergonomía

• Competencia general: Estudios para la valoración de riesgos ergonómicos

asociados a puestos de trabajo.

• Unidades de competencia: Diseño de alternativas y control de riesgos

ergonómicos.

• Área profesional:Ambiente
27
• Competencia general: Estudios para valoración del impacto de los procesos
industriales o productivos en el entorno relacionados con agentes físicos y
químicos.

• Unidades de competencia: Identificar, prevenir, evaluar y proponer sobre los

efectos de los agente químicos y físicos que los procesos industriales puedan
causar al medio ambiente.

28
• Competencia general: Evaluación y diseño de propuestas o de controles para
reducir el impacto de los procesos productivos en el entorno inmediato

• Unidades de competencia: Identificar, evaluar y controlar los factores que se

generan en los procesos laborales y que tienen un impacto con el ambiente.

29
• Área profesional: Gestión

• Competencia general: Salud, Seguridad y Ambiente

• Unidades de competencia: Diseño e implementación de planes y programas de

Seguridad, Salud y Ambiente, asesoría, capacitación y auditoría.

30
• Competencia general: Departamentos de Seguridad, Salud y Ambiente

• Unidades de competencia: Diseño e implementación de programas de Salud

Ocupacional y Seguridad Laboral.

• Competencia general: Responsabilidad Social

• Unidades de competencia: Diseño de programas y propuestas en materia de

responsabilidad social, empresarial y corporativa.
31
 PROGRAMA DE LAS 9 ”S”

• Las 9 “s” deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés; el

significado de cada una de ellas será detalladamente analizado, así como el
procedimiento para llevarlas a cabo además de las ventajas que conlleva
realizarlas [7].
• 1. Seiri – Organización: Organizar consiste en separar lo necesario de lo
innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario.

[7]Aguirre Martínez Eduardo. (1998). Seguridad y protección a personas, empresas y

vehículos. México: Editorial Trillas, pp. 88-90.

32
• 2. Seiton – Orden: El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales,
de tal forma que cualquier elemento esté localizable en todo momento. Cada
cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su
uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
• 3. Seiso – Limpieza: Mantener permanentemente condiciones adecuadas de
aseo e higiene, lo cual no sólo es responsabilidad de la organización sino que
depende de la actitud de los empleados. La limpieza la debemos hacer todos.
• 4. Seiketsu – Control Visual: Es una forma empírica de distinguir una situación
normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos
de actuación para reconducir el problema.
33
• 5. Hitsuke – Disciplina Y Hábito: Cada empleado debe mantener como hábito la
puesta en práctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se debe
tener en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento.
• 6. Shikari – Constancia: Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin
cambios de actitud, lo que constituye una combinación excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas.
• 7. Shitsukoku – Compromiso: Es la adhesión firme a los propósitos que se han
hecho; es una adhesión que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo
día a día por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles
de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formación.
34
• 8. Seishoo – Coordinación: Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo
que los demás y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar
sólo se logra con tiempo y dedicación.
• 9. Seido – Estandarización: Permite regular y normalizar aquellos cambios
que se consideren benéficos para la empresa y se realiza a través de normas,
reglamentos o procedimientos.
• Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.

35
Laboratorio de motores de combustión
• Un gran ejemplo de aplicación de las 9 ”S” en el área de ingeniería mecánica es la
implementación de un laboratorio de motores de combustión de características
modernas.
• Una correcta aplicación de este programa se basa en la aplicación de nuevos
principios simples para lograr lugares de trabajo mejor organizados, ordenados y
limpios para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
• Se tiene que contribuir en la implementación del laboratorio de motores de
combustión de características modernas, cuyos principales atributos son, el
orden, la limpieza y la seguridad.
36
• Una vez implementada la metodología, cuenta de pisos con características
industriales, herramientas, máquinas y equipos organizados de acuerdo a su
aplicación, señalética horizontal y vertical, vías de evacuación, y un plano de
riesgos para información de los usuarios.
• Uno de los principales logros, es la elaboración del “compromiso de orden y
limpieza 9S”, el cual responsabiliza a docentes y estudiantes, a dar cumplimiento
día a día de los procedimientos y registros de control, que garantizarán el
mantenimiento de las instalaciones y la aplicación de altos niveles de seguridad
en el uso de herramientas, máquinas y equipos de protección personal.

37
 CONCLUSIÓN

• La higiene y seguridad industrial nos permiten atender y mejorar las

condiciones de trabajo, además de capacitarnos para evitar dentro de lo
posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

• El trabajo no solo debe producir utilidades económicas a la empresa privada

o al Estado, sino que además debe estar rodeado de todas las medidas de
seguridad aplicadas al trabajador y al medio ambiente. Debe existir
compatibilidad entre las condiciones ambientales, la salud del trabajador y el
trabajo como medio de satisfacción y de realización personal y colectiva.

38
 • La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las
normas y procedimientos.
• Con todo una metodología por delante, pasamos sin pensar en ninguno de
los factores que intervienen en la confirmación de la seguridad.
• La confirmación de la seguridad es en primera instancia el factor humano,
las condiciones de la empresa, las condiciones ambientales, las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros [8].

[8] KEITH, Denton (1985) Seguridad Industrial: Administración y Método. México: EditoraMcGraw-Hill, pp. 37.
39
 BIBLIOGRAFÍA

[1]Fuente: Angélica Malala. (2014). Conceptos y terminología básica de la higiene y seguridad.

2016, de Academia.edu
[2] Arias, W. L.. (2012 Julio 7). Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial.
Revista Cubana de Salud y Trabajo, 1, pp. 45-52.
[3] Parra, M. (2003). Conceptos básicos en salud laboral. Santiago de Chile: Oficina Internacional del
Trabajo.
[4] Fuente: Bavaresco G. (2016). Historia de la Seguridad Industrial y Prevención de Accidentes.
Febrero 2, 2019, de GABP Ingeniería Sitio web:
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/historia_de_la_seguridad_industrial_y_pre
vencin_de_accidentes.pdf
[5] Chamochumbi, C. (2014). Seguridad e higiene industrial. Lima, Perú. : Universidad inca Garcilaso
de la Vega, pp.31.
[6] Fuente: Herrick, R. (1998). Higiene industrial. en enciclopedia de salud y seguridad en el
trabajo (pp. 30-37). España: Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
[7] Aguirre Martínez Eduardo. (1998). Seguridad y protección a personas, empresas y vehículos.

40
México: Editorial Trillas.
[8] KEITH, Denton (1985) Seguridad Industrial: Administración y Método. México: EditoraMcGraw-
Hill, pp. 37.