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MINERA YANACOCHA SRL

PLANTA DE CARBON ACTIVADO


OBJETIVOS
LOS OBJETIVOS DEL PRESENTE TRABAJO ES PROPORCIONAR A LOS
TRABAJADORES LOS CONOCIMIENTOS BASICOS Y NECESARIOS DE
TAL MANERA QUE ESTÉN EN CONDICIONES DE:

* CONOCER ACERCA DEL CARBON ACTIVADO.

* CONOCER LOS CONCEPTOS BASICOS DEL PROCESO EN PLANTA DE CARBON.

* CONOCER LAS ETAPAS QUE SE REALIZA EN EL PROCESO.

* IDENTIFICAR AL PERSONAL CON SU AREA DE TRABAJO.

* DAR A CONOCER EL PROCESO ANGLO-AMERICANO A UTILIZAR


INTRODUCCION
El carbón puede existir en diferentes formas en estructuras cristalinas o amorfas. Los diamantes y el grafito son
las formas en que mejor se conoce el carbón y sus usos son bien conocidos y documentados. Las formas amorfas
incluyen el carbón negro, las fibras de carbón y los carbones porosos, todos ellos se obtienen al calentar o
quemar, bajo condiciones controladas, materiales carbonosos tales como el carbón, las cascaras de coco, la
madera, la turba, el lignito y el petróleo. El material carbónico es generalmente sólido y de origen natural.

El uso del carbón activado en la metalurgia extractiva se ha intensificado en las últimas dos décadas, empleándose
en los procesos de flotación de minerales, tratamiento de aguas industriales, etc. El carbón activado se emplea
además para recuperar el oro contenido en soluciones originadas en diversos procesos de cianuración, entre los
que figuran actualmente el de lixiviación, carbón en pulpa (CIP), carbón en lixiviación (CIL) carbon en columnas
(CIC).

Por lo señalado anteriormente la tendencia actual es adoptar la tecnología del carbón activado para la
recuperación de oro desde soluciones alcalinas diluidas que contengan cantidades pequeñas de oro en solución,
es decir, su aplicación ha permitido explotar yacimientos de baja ley (poza de menores eventos), con el concurso
de métodos de bajo costo de lixiviación, rebajando los costos de capital para la planta.
¿QUÉ ES EL CARBON
ACTIVADO?
Los carbones activados son materiales que poseen un alto poder de adsorción, como resultado de una importante
y variada red de poros. Estos sólidos suelen ser microporosos. Es así que la selección de un determinado carbón
activado para la retención de un soluto en particular debe considerar, además de un alto valor de superficie
específica, una concordancia entre el tamaño de los poros y del adsorbato, de la existencia de poros de
transporte (meso y macroporos) que faciliten los fenómenos difusionales y grupos funcionales (sitios de
adsorción) afines al tipo de adsorbato. También se debe considerar las propiedades electrocineticas de la
superficie del adsorbente y el pH del proceso de adsorción, para lograr que el soluto a retener tenga una afinidad
por la superficie del sólido. El proceso de regeneración del carbón activado y la posibilidad de recuperar o destruir
el contaminante una vez retirado de su matriz, es otro aspecto que debe ser considerado.
ESTRUCTURA DEL PORO EN
EL CARBON ACTIVADO
Se pueden distinguir tres tipos de poro en carbón activado:

1. Microporo (0-20 Ang)


2. Poro transitorios (20-500 Ang)
3. Macroporos (>500 Ang)

La mayor porción del área de superficie se derivan del microporo de diámetro pequeño y de las regiones porosas
transitorios de diámetro mediano. Se ha descubierto que en las aplicaciones de fases líquidas y gaseosos los
microporos son más efectivos en atrapar moléculas pequeñas. La región del poro transitorio se ajusta mejor a la
adsorción de especies moleculares más grandes como por ejemplo en las moléculas de color.

La materia prima de un carbón acribado juega un papel importante al determinar la habilidad para adsorber ciertas
especies moleculares. Los carbones activados derivados de la cascara de coco muestran un predominio en
microporos, mientras que los carbones activados derivados del carbón mineral tienen un mayor rango de poros
transitorios.

Para los carbonos con predominio en microporos, el área de la superficie interna es increíblemente grande.
Muchos carbones activados tienen áreas internas que van de los 500 a los 1,500 metros cuadrados por gramo, y
es esta enorme área la que les permite ser adsorbentes efectivos.

Visto de otra manera, solo una libra del carbón activado a 950 m2/g tiene un área de superficie equivalente a 100
canchas de fútbol americano, Dependiendo de su tamaño, todos los compuestos orgánicos serán adsorbidos
selectivamente en los poros del carbón activado.
CARACTERISTICAS DEL
CARBON ACTIVADO
GRANULOMETRIA.: –6,+12 a -12,+30 (mallas)

BUENA ATRICCION.

BUEN AREA SUPERFICIAL.

ALTA POROCIDAD.
PROCESO EN PLANTA DE
CARBON
MINERAL
DIAGRAMA DEL PROCESO

• EL PROCESO DE ADSORCION CON CARBON Lixiviación PAD


PARA LA RECUPERACION DE ORO Y LA
PLATA CONSISTE DE TRES OPERACIONES
BASICAS:

Carbón en Columna
1. CARGA: ADSORCION DEL ORO Y LA PLATA A Cargado
PARTIR DE LA SOLUCION SOBRE EL CARBON.

2. DESORCION Y REACTIVACION. DESORCION DE ORO


Y PLATA A PARTIR DEL CARBON EN UNA SOLUCION Elución Reextracción Tipo A.A.R.L
CONCENTRADA, EL CARBON DESPUES DE UNA
REGENERACION, ES RETOMADO A LA ETAPA DE
CARGADO.

Cementación
3. RECUPERACION. CEMENTACION DE ORO Y PLATA, Recuperación con polvo de zinc
CON ZINC A PARTIR DE SOLUCION CONCENTRADA,
LA SOLUCION BARREN ES RETORNADA A LA ETAPA
DE DESORCION. LOS METALES PRECIOSOS
Fundición
RECUPERADOS SON REFINADOS AL FUEGO DORE
BULLION.

Oro
EN LA PLANTA DE CARBON ENCONTRAMOS TRES ETAPAS:

1. ETAPA DE ADSORCION

2. ETAPA DE DESORCION (ELUCION)

3. ETAPA DE REGENERACION (REACTIVACION)


ETAPA DE ADSORCION
Es el proceso en donde el compuesto aurocianuro, en
forma de ion queda en las estructuras y
microestructuras (aberturas) de carbon absorbidos.

La adsorción es el proceso mediante el cual las


moléculas de los fluidos se adhieren a la superficie por
fuerzas químicas o físicas (o una combinación de
ambas). En la adsorción física, las fuerzas van derwaals
de bajo nivel dejan las impurezas en la superficie del
carbón en la adsorcion química utilizando carbones
impregnados, las fuerzas son relativamente fuertes y
ocurren en los lugares impregnados de la superficie. La
adsorción física predomina cuando se utilizan carbones
activados en la purificación de agua, y la eficiencia del
carbón dependerá de su superficie disponible.

La adsorción de elementos disueltos es compleja,


porque en muchos casos la impureza sólidas y
elementos disueltos tienen afinidad por la superficie
carbonosa.
FACTORES QUE AFECTAN LA
ADSORCION
Varios factores pueden afectar la adsorción: la distribución del tamaño de los poros, el tamaño molecular de la
impureza, tamaño de la partícula de carbón temperatura del tratamiento del carbón, y el pH de la solución. Sin
embargo cuando las otras variables se mantienen constante, las siguientes situaciones producen:

La eficiencia de la adsorción aumenta cuando el tamaño de la partícula de carbón disminuye

La eficiencia de la adsorción aumenta cuando la temperatura disminuye.

La eficiencia de adsorción aumenta cuando la solubilidad del contaminante disminuye.

La eficiencia de la adsorción aumenta cuando el tiempo de contacto aumente

FUERZA DE CIANURO. Si aumenta la adsorción tiende a disminuir la fuerza.


PH. A mayor PH la adsorcion tiende a disminuir .
GRANULOMETRIA. Tamaño óptimo de particula de carbón.
TEORÍA DE LA ADSORCION

* El ion cianuro de oro adsorbe sobre interticios de


carbon activado.

* El carbonato de sodio y calcio son solo adsorbidos


cuando el ion aurocianuro esta presente. Asi ellos
probablemente son adsorbidos en la capa difusa.

* El cianuro libre compite por los interticios con el


aurocianuro.
ETAPA DE ADSORCION DEL CARBON
Tanque distribuidor
INGRESO DE
SOLUCION DE MENORES
EVENTOS A desorcion
Columna de Carbón 1

Columna de Carbón 2

Columna de Carbón 3

Columna de Carbón 4

Ingreso de carbon nuevo


Columna de Carbon 5

agua Zaranda de Seguridad

Tanque Soluc. barren

Soluc.Al pad Separador Lakos

Carbón a refineria
ETAPA DE DESORCION
La desorción es la separacion del carbón y el oro el cual se hace en un circuito cerrado. Este
sistema está compuestode un reactor, un calentador.

Es el proceso de extraer el oro del carbon mediante el metodo Anglo-americano (A.A.R.L)

El paso de la solución caústica con cianuro a través de una columna a presión y a unos 140 °C
provoca la desorción de los metales del carbón hacia la solución. La solución cargada atraviesa
una cámara de compensación Antes de regresar al tanque de desorción, la solución estéril que

sale del tanque atraviesa una cámara de compensación.


FINES Y OBJETIVOS DE LA ETAPA DE DESORCION (ELUCION)

1. Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la solución


desorvida en un volumen tan pequeño como sea posible.
2. Producir una solucion impregnada con el tenor mas alto posible de metales preciosos.
3. Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbon después de la desorción.
4. Dejar el carbon listo para retornar al sistema de adsorcion
5. Operar con seguridad y en forma economica en el desarrollo industrial.
TECNICAS DE DESORCION (ELUCION)

1. Proceso atmosférico zadra


2. Proceso de reextraccion con alcohol
3. Proceso de reextraccion a alta presion
4. Proceso Anglo-americano (A.A.R.L)
PROCESO ANGLO-AMERICANO (A.A.R.L)

Este proceso comprende de un preacondicionamiento del carbon cargado en una solucion de 1% de


hidroxido de sodio (NaOH) mas 5% de cianuro de sodio (NaCN) durante media hora y luego a proceder a
reextraer el carbon usando 5 lechos de volumenes de agua caliente a una velocidad de flujo de tres lechos
de volumen por hora.

•La temperatura recomendada es de 110°C la cual requiere una presion de operación de 50 a 100 Kpa
•El ciclo total, inclutendo el lavado acido es de 9 horas, el cual es más corto que la reextracción
atmosferica zadra (24 a 60 horas)
•El procedimiento A.A.R.L incluye un lavado acido (HCL) antes del ciclo de elución, este lavado acido es
efectuado en el tanque de reextraccion y por consiguiente una consideracion de materiales especiales y la
provision de mas tuberias y entrelazamiento para evitar la mezcla de acido y cianuro.
CRITERIOS DE OPERACION

• TEMPERATURA (°C).
– Lavado acido
Remojo: 90 a 120
Reextraccion 120°
TIEMPO DE REEXTRACCION
- Lavado acido: 1h
Lavado con agua 1h
Remojo 1h
Reextracción 3h
total 6h

Grado de carbon reextraido (g/t): 100


Recuperacion de reextraccion (%) 98-99
VENTAJAS DEL PROCESO A.A.R.L

1. Tiempo corto de reextracción y alto grado de solución de elución, permite mas de una
reextracción por dia.
2. Lavado ácido en el reactor de reextracción, evita una etapa de transporte adicional de
carbon y la subsecuente atricción del carbón.
3. Temperatura y presión moderada, minimiza los costos de operación.
4. Muy buena reextracción.
5. La solución de reextración sera adicionada al circuito existente de precipitacion de zinc.
DESVENTAJAS

1. Mas complicado, por consiguiente requiere mas instrumentación sofisticada para operar
automaticamente.
2. Tanque sofisticado si se efectua un lavado ácido a alta temperatura en el mismo reactor.
3. Requiere buena calidad de agua para una elucion eficiente, es sencible a la presencia de
calcio y magnesio.
4. La solución de reextracción no puede ser reciclada.
ETAPA DESORCION DEL CARBON
Tanque de Soda Neutralizador Tanque de
adsorción cáustica de ácido Solución
Barren
Zaranda de lavado ácido

Acido concentrado
agua

Tanque de lavado ácido Tanque de Acido Tanque de ácido


mixto Vent. desague

Tanque de
Filtro de lavado Tanque Transferencia
Carbón Fino ácido de agua
Sumidero de
ácido
Tanque de Solución
Carbón a Strip Vessel Desorción intermedia

Recobrar calor
Filtro strip carbón intercambio
Tanque de Solución
pregmant

Intercambiador de
Calor fluido terminal

regeneración
Sumideros y zarandas Fluido termal
ETAPA DE REGENERACION
Luego de la desorción, el carbón es lavado con ácido clorhídrico o nítrico , con el fin de eliminar
sedimentos (esto debe hacerse antes de la desorción), pasando luego a un horno a
aproximadamente 650°C para su regeneración. Esto elimina la materia orgánica que pudiera
haber sido adsorbida, además mediante oxidación parcial y pirólisis se producen nuevos
espacios reactivos en la superficie del carbón para la adsorción de iones metálicos. El carbón
regenerado es reciclado al circuito de adsorción.

Por consiguiente la regeneración es el proceso de reactivar el carbón para volverlo a usar.


METODOS DE REGENERACION DEL CARBON

1. TRATAMIENTO QUIMICO. El tratamiento químico puede incluir un lavado simple con agua
o depuración con vapor para remover los lodos desde los poros del carbón antes de la elución.
La lixiviacción ácida ayuda la remoción del calcio y silica desde el carbón. El carbonato de
calcio y/o sulfato precipítan en los poros del carbón durante el ciclo de cargado, y si no es
removido, continuara creciendo y adversamente afectara a la capacidad del carga del
carbon,el lavado acido ayuda ala remoción de metales como niquel, sin embargo, deberia
tomarse precauciones para evitar la formación del gas venenoso: ácido cianhidrico. Durante
la lixiviación acida del carbón cargado.

2. TRATAMIENTO TERMICO. La reactivación termica del carbón sigue la etapa de elución.


El proposito es eliminar alguna materia organica cogida por el carbón. Esto es por
calentamiento del carbón por una atmosfera, en un horno rotatorio. A sido reportado el
requerimiento de temperatura entre 300°C a 900°C.
Para carbones particulares la regeneración óptima fu a 600°C, con un enfriamiento de 1 atm.
de dioxido de carbono.
ETAPA DE REGENERACION DEL CARBON

Zaranda de
carbón
Combustión de
Gases a
atmosfera
Alimentador
tornillo

Secador
Escape
Columna de
Scrubber Eliminador Calentador
de carbón gases Stack
(limpiador) de gases de aire
(Hg) vapores
Horno
Petróleo regeneración
del Carbón
Nuevo carbón Seal pot Carbón a Carbón a retortas
(lugar sellado) sumidero
Hopper
carbón Tanque apagado Agua
de Carbón
Tanque de
Carbón a Carbón a columnas de
Carbón a zaranda almacenaje de
tanque de adsorción
sinzing carbón
atricción
DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL
DE LA PLANTA DE CARBON
Tanque distribuidor
Zaranda de Tanque Soda Neutralizador Tk.sol.barren
lavado cáustica de ácido
ácido
Columna
carbón 1 agua
Acido concentrado

Tanque de Tk .Ácido Tanque de ácido desague


Columna de lavado ácido mixto vent.
carbón 2

Sumider Filtro lavado


ácido ácido Tk. Transf. De agua
Carbón a Strip
Vessel Desor.
Columna de Tanque de Tanque sol.intermedia
carbón 3 carbón fino
Filtro strip
carbón Recobrar calor
intercambiador
Zaranda Tk. De sol.pregmant
de carbón
Columna de
carbón 4

Alimentador
tornillo Intercambiador de
calor fluido termal
Columna de
Combustión de
carbón 5
gases a atmoss.

Secador
Fluido termal
Zaranda de
seguridad
Scrubber
Horno de Eliminador Calentador Columna de Escape de
petróleo (limpiador) stack
regenerar de gases de aire carbón gases
carbón (Hg.) vapores
Tanque
solución barren Nuevo carbón
Tanque apagado Seal pot Carbón a
de carbón sumidero Carbón a retortas
Hopper
Sol. Al Separador carbón
pad Lakos Agua

carbón a Carbón a zaranda Tk.


sinzing Almacenaje de Carbón a columnas de
Carbón a tanque de
carbón adsorción
refineria atrición
PROCEDIMIENTO EN CASO DE
EMERGENCIA
PRIMEROS AUXILIOS

• 12 Ampollas de nitrito de amilo.


• 02 Ampolletas esteriles (100cc c/u) de tiosulfato de sodio al 25%
• 02 Ampolletas de una pinta de tiosulfato de sodio al 1%
• 01 Resucitador de oxigeno.
PRIMEROS AUXILIOS DE UNA PERSONA CON CIANURO

. Caso A. Si el paciente esta conciente y respira.


Por inhalación, si la victima esta conciemnte; oxígeno es todo lo que necesita.

. Caso B. Si el paciente esta conciente, respira pero tiembla y se le nubla la vista.


Hacerle tomar abundante leche, luego darle de tomar aceite para provocar el vomito (aceite de
consumo humano). Una vez que el paciente vomite seguir dandole leche. Observar hasta que el
paciente se recupere.

. Caso C. Si la victima esta inconciente y respira.


Abrir una ampolleta de nitrito de amilo y vacearla sobre una tela o pañuelo el cual se mantendra en la
nariz del paciente por 15 seg. Repetir la operación 5 veces por un intervalo de 15 seg, si es necesario
se puede repetir este procedimiento cada 3 min. Con nuevas ampolletas hasta 3 ó 4 de estas.
Sumistrar oxigeno con el resucitador.

. Caso D. Tratamiento medico.


Si la victima esta inconciente y no respira.
* Aplicar oxigeno o respiracion artificial.
* Inyectar al paciente via intravenosa 10 cc de nitrito de sodio al 10% a un regimen de 2.5 cc cada
min.
* Inmediatamente inyectar 50cc de tio sulfato de sodio al 25%, observar al paciente durante las
primeras 24 horas, luego las 48 horas.
RECOMENDACIONES
Recomendamos tener los presente lo siguiente:

•Mantener siempre presente la seguridad.


•Tener un trabajo eficiente para alcanzar las metas trazadas.
•Mantenerse identificado con su area de trabajo
•Conocer globalmente los procesos y métodos de la planta de carbón.