¿Qué son los metales?

Son elementos químicos caracterizados por ser

buenos conductores de la electricidad y calor.
Poseen alta densidad y son sólidos a
temperatura ambiente (excepto el mercurio),
el concepto de metal se refiere tanto a
elementos puros, así como aleaciones con sus
características metálicas, como el acero y el
bronce.
1.1 Materiales metálicos:
Son metales transformados mediante
procesos físicos y/o químicos, que son
utilizados para fabricar productos. Los
podemos encontrar en la naturaleza
mezclados con otros elementos, se necesita
someterlos a algún proceso de limpieza antes
de su utilización.
Los procedimientos de trabajo más habituales sobre los materiales metálicos
son: Fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.
MODELOS DE MOLDEO
https://www.youtube.com/watch?v=YREEGd0p0l8
*Maleabilidad:
Facilidad de un material para
extenderse en láminas, planchas

*Ductilidad:
Propiedad de un material para
extenderse formando cables o hilos

*Dureza:
Es la resistencia que opone un material
a dejarse rayar o cortar por otra
*Tenacidad:
Es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando
es golpeado o al soportar altas presiones

*Fragilidad:
Lo contrario a la tenacidad (tenaz)
o Material de gran resistencia

o Buenas propiedades mecánicas

o La uniformidad, ya que las propiedades del acero no cambian

con el tiempo

o La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en casos

de rehabilitación ya sea para reforzar estructuras existentes o
para una reconstrucción manteniendo las fachadas.

o Reciclables y reutilizables tras desmontar la estructura.

o la estructura metálica puede ser preparada en taller, por lo que
los elementos llegan a obra prácticamente elaborados.
• Corrosión: Puede presentar problemas de corrosión dependiendo
del lugar y de los agentes corrosivos externos.

• Problemática en casos de incendios. Debido a esto, es

conveniente, y en algún caso obligatorio, recubrir este tipo de
estructuras con pintura ignífuga o intumescente para evitar el
colapso de la misma.
• Costo económico y posterior mantenimiento: Pinturas contra la
corrosión, paneles de protección frente al fuego.

• Mano de obra especializada.

• Pandeo elástico: Debido a su resistencia/peso el empleo de

perfiles sujetos a compresión, los hace susceptibles al pandeo
elástico.

• Fatiga: La resistencia del acero disminuye cuando se somete a un

gran número de inversiones de carga o cambios de magnitud de
esfuerzos.
* FERROSOS
Tienen al hierro como elemento principal en su composición ( Aceros y
hierros fundidos)

* NO FERROSOS
No tienen al hierro como elemento principal en su composición
(Aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, zinc y sus
aleaciones, magnesio y sus aleaciones, níquel, etc.

* PRECIOSOS
Son aquellos que se encuentran en estado libre en la naturaleza,
es decir, no se encuentran combinados con otros elementos
formando compuestos: el oro (Au), la plata (Ag), platino (Pt)
Tienen al hierro como elemento principal en su composición
(Aceros y hierros fundidos)
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
 Hematita (mena roja) 70% de hierro
 Magnetita (mena negra) 75% de hierro
 Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
 Limonita (mena café) 60--65% de hierro

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen

grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en
Suecia
4.1 EL ACERO:
Es el material más utilizado, es una aleación de hierro y carbono
donde la cantidad de carbono no supera el 2% de la cantidad en
la aleación. Es un material dúctil, tenaz, maleable, se puede
soldar fácilmente, es un conductor térmico y eléctrico, su mayor
problema es que se corroe y oxida con facilidad, por eso se le
suele añadir una capa protectora de cromo y/o níquel.

* USOS DEL ACERO:

Tiene multitud de usos como puentes, tirantes, vigas,
ferrocarriles, la estructura metálica de edificios, ha ido ganando
uso sobre todo en edificios de vivienda y oficinas.
4.2 FUNDICIÓN:
Es una aleación de hierro y carbono con un porcentaje
superior al 2% pero sin superar el 4%. Es un material con
resistencia al desgaste, de color gris oscuro, resistente a la
corrosión.
No es dúctil ni maleable y no se puede soldar, sólo se le
puede dar forma fundiendo el material en un molde y luego
dejándolo enfriar, la ventaja es que es mas barato frente al
acero. Se obtiene a partir del mineral de hierro bruto en
altos hornos. La fundición es frágil, y su resistencia de
tracción es baja.
* USOS DE LA FUNDICIÓN:
Se usa sobre todo en piezas curvas poco solicitadas,
marquesinas y elementos decorativos, o en piezas
demasiado complicadas como para ejecutarlas mediante
juntas, carcasas de motores y maquinarias, tapas de
alcantarillado, farolas, patas de las mesas, etc.

4.3 HIERRO FORJADO:

También llamado hierro dulce, es hierro con un
porcentaje muy bajo en carbono ( entre el 0,05% y el
0,025%). Siendo una de las variedades de uso comercial
con mas pureza en hierro. Es un material poco tenaz y
puede soldarse mediante forja ( dar forma al metal
mediante fuego y el martillo como los herreros. Es duro,
maleable, y fácilmente aleable con otros metales, sin
embargo es un material relativamente frágil.
* USOS DEL HIERRO FORJADO:
Construcción de grandes estructuras, fabricación de rejas, puertas,
cerraduras y pestillos.

4.4 EL ACERO ESTRUCTURAL:

El acero está compuesto por hierro puro más metaloides
(Carbono, Azufre, Fósforo, Silicio) más metales variables
(Manganeso, Cromo, Níquel). Estos últimos son los que le dan
sus grandes propiedades, la cantidad de carbono debe ser
superior al 0,03% pero menor de 2%.
Las fundiciones son aleaciones hierro- carbono, en los que la
proporción de carbono es superior al 2%.
* PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO:
A partir del mineral de hierro se obtiene el arrabio ( hierro con un
4% de carbono aproximadamente).
El Arrabio es duro pero muy frágil (interesa mas un material dúctil,
avisa de su estado tensional), para reducir el porcentaje de
carbono sin perder resistencia sea afina el Arrabio en convertidores
(se quema el carbono sobrante), obteniéndose el acero en bruto
con un % de carbono en torno al 2%.
Se vierte en lingotes para su enfriamiento y posterior acabado. El
proceso de acabado puede ser por:
Forja, moldeo, trefilado o laminación.
Perfiles laminados en caliente
Los más habituales:

 Perfil en doble T normal: Se usa fundamentalmente en piezas

flectadas.

 Perfiles en doble T de ala ancha.

 Sección en U normal
 L: Angular de alas iguales.
 LD: Angular de lados desiguales.
 T: Perfil con forma de T.
 Chapas: Producto de laminado plano de ancho superior a 600
mm y espesor variable.
 Otros: Perfil macizo redondo, cuadrado, rectangular,
hexagonal…
 Perfiles huecos: sección circular, cuadrada, rectangular,
elíptica.
Perfiles conformados en frío
( estructuras ligeras de acero): se fabrican mediante plegadoras
o conformadoras de rodillo en frío a partir de chapas finas de
acero.
Barras: Pueden ser perfiles L, U, C, Z, Omega, abiertos,
huecos (Circular, cuadrado, rectángular, elíptica).
 Paneles: Se usan en cubiertas, soportes de piso, se suelen
fabricar chapas galvanizadas.
No tienen al hierro como elemento principal en su composición

Aluminio

Cobre
Se pueden clasificar en tres grupos:

a. PESADOS: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a

5gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estaño,
el plomo, el cinc, el níquel, el cromo, el cobalto entre
otros.

b. LIGEROS: Tienen una densidad comprendida entre 2 y

5gr/cm3. Los más utilizados son el aluminio y el titanio

c. ULTRALIGEROS: Su densidad es menor a 2gr/cm3. Se

encuentran en este grupo el berilio y el magnesio.
De la anterior clasificación de los metales no ferrosos
Veremos tres metales de forma general:

* El Cobre

* El Aluminio

* El Cinc
 6. EL COBRE:
EXTRACCIÓN DEL COBRE
Existen dos métodos de obtención de cobre:
 La vía húmeda: se emplea solamente cuando el contenido de
cobre en el mineral es muy reducido ( entre un 3 – 10%). Se tritura
el material se añade ácido sulfúrico y se aplica a la mezcla el
proceso de electrólisis.
* Su principal aplicación es como conductor eléctrico, pues su ductilidad
le permite transformarlo en cables de cualquier diámetro.

* Porsu alta resistencia a la oxidación se emplea en instalaciones de

tuberías y calderas e intercambiadores de calor.

COBRE PARA REVESTIDOS

Son similares a aquellos para techados, el revestido es cada vez más una
forma de hacer una edificación resaltar. También es una forma de
mejorar una edificación para actualizar la especificación de energía y la
apariencia.

Cubierta
De cobre
natural
COBRE PARA REVESTIDOS
Aspecto del cobre
Quizás esto sea la característica más destacada de este metal - su color y
la evolución del mismo una vez puesto a la intemperie.

El color bruto rojo salmón cambia

rápidamente a tonos marrones rojizos mates,
los cuales se oscurecen progresivamente
para llegar a un color marrón oscuro después
de algunos meses o años. Este es el color final
de una fachada de cobre.

Cobre
estañado

Cobre
preoxidado
marrón

Cobre
prepatinado
Ejemplo de la aplicación del cobre en la
construcción:

CABLE PARARRAYOS
Conductor desnudo formado
por varios hilos de cobre o
aluminio en temple suave,
dispuestos en pares y
cuadretes cableados entre
sí.
Varilla de cobre
Puesta a tierra.
LATONES: Cobre (Cu) con Zinc (Zn)

• Aunque menos resistente que el cobre tiene

considerable resistencia al desgaste,
• Soporta mejor el agua y el vapor.
• Uso en casquillos de ajuste de piezas mecánicas.
• Se añade cobre (moldeabilidad), estañoy aluminio
(resistencia a la corrosión marina) o plomo (capacidad de
mecanizado) para mejorar las propiedades.
BRONCES:
Cobre con Estaño (o cualquier otro metal menos el zinc)
• Alta resistencia mecánica.
• Elevada resistencia a la corrosión.

Bronce de aluminio (cuproaluminio):

90% Cobre – 10% Aluminio

• Mayor dureza y resistencia a la oxidación y corrosión.

• Uso en industrias para equipos expuestos a líquidos corrosivos.
 7. EL ZINC:
También escrito cinc, el Cinc es un metal de color gris azulado,
brillante, y de fractura cristalina en forma de hojas hexagonales.
Pequeñas cantidades de hierro le comunican estructura fibrosa, y
de cobre, Aluminio y Cadmio, estructura granulada

Cinc puro

Se suele usar como protector anticorrosivo (Galvanizado),

una aleación muy usada es el zilloy, que se aplica en techos
corrugados, con ventaja sobre la chapa galvanizada por su
buena rigidez y resiste bien la corrosión.
Continuación – El Zinc
A temperatura ordinaria, el aire seco no lo altera, y en el
húmedo se recubre de una capa delgada de carbonato básico
hidratado que le protege. No le ataca el agua pura, pero lo
hace enérgicamente si contiene anhídrido carbónico y
amoníaco, como la de lluvia.

*El Cinc se emplea en la construcción en forma de chapas

lisas y onduladas para techumbres, canalones, tubos, lima
hoyas, cornisas, depósitos, etc.

*En el revestimiento de otros metales se aplica en estado

líquido (galvanizado a fuego) por aspersión, vaporización o
por electrólisis.
color gris azulado, brillante, frágil en frío y relativamente
blando.
Excelente resistencia a la corrosión atmosférica.
Muy buena capacidad de adherencia, sobre todo en acero.
Es muy deformable y resistente a la intemperie.

Aplicaciones:
se usa como capa protectora o galvanizada para el hierro y el
acero, también se utiliza en las placas de las pilas
Aleaciones: el latón es la más conocida de las aleaciones del
zinc. Forma entre 55% y 90% de cobre
Aleaciones: Zilloy (con Cobre, Plomo, Magnesio y Cadmio).
Calamina (con Aluminio, Magnesio y Cobre).
Es ligero comparado con el acero, resistente a la corrosión y con
acabados muy decorativos, es dúctil y maleable. Muy común en las
construcciones modernas, se usa para marcos de ventanas, marcos de
puertas, revestimientos y techados.
Es un metal muy ligero (baja densidad:
2,75gr/cm3) y muy resistente a la oxidación.
Es un buen conductor eléctrico y del calor.
Es dúctil y maleable.
Color plateado.
Muy blando.
Totalmente reciclable.
Impermeable.
*El mineral del que se extrae el aluminio es la
bauxita. El método de extracción tiene dos fases;
se emplea un método llamado Bayer y después se
combina con la electrólisis:
*Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a
polvo
*Se mezcla el polvo con sosa caústica (hidróxido
de sodio), cal y agua caliente.
*La sosa disuelve la bauxita separándose los
residuos en el decantador.
*El material útil se llama alúmina, debe
eliminarse todo el agua que posea y refrigerarse.
Para obtener el aluminio se disuelve la alúmina en
una sustancia llamada criolita (Fluoruro de
Aluminio y Sodio NA3AIF6 disuelve fácilmente el
Óxido de Aluminio AI2O3) a una temperatura de
1000°C y se somete a un proceso de electrólisis
que descompone el material en aluminio.
Se alea con otros metales (por ser muy blando – «aleaciones
ligeras») como cobre («duraluminio» - construcción),magnesio
(industria aeronáutica y naval.
Por su baja densidad y conductividad relativamente alta, se
emplea como sustituto del cobre en cables de gran longitud.
El metal marca la historia humana como elemento que ha
impulsado la industria y la construcción dando resistencia y
durabilidad.
El metal es un material resistente, duradero e invulnerable ante
muchos factores.
El uso del metal en la construcción es fundamental con aspectos a
tener en cuenta; calidad, cantidad suficiente, uso apropiado del
elemento de metal seleccionado.
La estética fría del metal es un elemento de diseño de interiores
en muchos ambientes, en revestimientos de inmobiliario interior,
mesas, sillas, encimeras, entre otros.
El metal de aspecto industrial y utilitario, se usa frecuentemente
como material en la construcción moderna, bien como elemento
estructural o como acabado de revestimientos interiores
* https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home
* www.es.wikipedia.org
* www.areatecnologia.com/losmetales.htm
https://www.youtube.com/watch?v=YREEGd0p0l8

https://youtu.be/PkUBA9bJdvQ

https://youtu.be/zs4eFaSFIfM
https://sites.google.com/site/conocerlosmaterial
es/conformacion-de-los-aceros
Video marte