ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

ENSAYO DE DUREZA
Ricardo David Ojeda Piedra Daniel Covian Mejía
Michel Aritzy López Martínez Diego Daniel Campo Moya
 ENSAYO DE DUREZA
• La aplicación del ensayo de dureza
le permite evaluar las propiedades
Fuerza
de un material, tales como:

• También le ayuda a determinar si Ductilidad

un material o el tratamiento de un
material es adecuado para el Resistencia al
desgaste
propósito deseado.
 Principio
• Se presiona un indentador (bola de
metal duro, de diámetro D) contra
la superficie de una probeta de
ensayo y se mide el diámetro de la
huella, d, dejada en la superficie al
retirar la fuerza, F.
Características y limitaciones

•El ensayo está limitado hasta un valor de dureza de 650 HBW.

•El ensayo se debe llevar a cabo sobre una superficie que sea lisa y
uniforme, libre de escamas de óxido, materias extrañas y, en particular,
libre de lubricantes. La probeta debe tener un acabado superficial que
permita una determinación exacta del diámetro de la huella.

•El espesor de la probeta debe ser, al menos, ocho veces la profundidad

de la huella.

Se define como:
Una evaluación que permite
determinar la resistencia de un
material a la deformación
permanente mediante la
penetración de otro material más
duro
No obstante, la dureza no es una
propiedad fundamental de un
material.
Cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza,
siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación
con:
•La carga aplicada en el penetrador
•Un perfil de tiempo de carga
específico y una duración de carga
específica
•Una geometría de penetrador
específica
¿CÓMO SE REALIZAN LOS ENSAYOS DE
DUREZA?

Consiste en presionar un objeto

con unas medidas y una carga
concretos sobre la superficie del
material a evaluar. La dureza se •Los ensayos de dureza que miden la profundidad
de penetración de dicho objeto son: Rockwell,
determina al medir la profundidad ensayo de penetración instrumentado, y dureza de
penetración de bola
de penetración del penetrador o
bien midiendo el tamaño de la
impresión dejada por el
penetrador.
Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la
impresión dejada por el penetrador son: Vickers,
Knoop y Brinel
 SELECCIÓN DEL MEJOR MÉTODO DE
ENSAYO DE DUREZA
•El tipo de material que se someterá al ensayo
El ensayo de dureza elegido debería

la homogeneidad del
basarse en la microestructura

•Si es necesario cumplir alguna normativa concreta

material
•La dureza aproximada del material

el tipo de material •La homogeneidad/heterogeneidad del material

•El tamaño de la pieza

el tamaño de la pieza
•Si se necesita embutición

•La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo

el estado de la pieza
•La precisión necesaria del resultado
 El ensayo de dureza Rockwell
• Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para
el control de producción, que cuenta con una lectura
directa de los resultados y se utiliza principalmente con
materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula
midiendo la profundidad de la penetración después de
haber forzado un penetrador en un material de muestra
conforme a una carga concreta.

• Por lo general, se usa en geometrías de muestras de

mayor tamaño
• Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con
materiales metálicos
• Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo
Jominy (extremo templado) (HRC)
 El ensayo de dureza Vickers
• Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales
sólidos, incluyendo los materiales metálicos. La dureza
Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al
introducir un penetrador piramidal de diamante con una
carga concreta en un material de muestra. El tamaño de
las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin
de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

• Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los

materiales sólidos, incluyendo los metálicos
• Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
• Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras
 El ensayo de dureza Knoop
• La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los
ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de
microdureza. Se utiliza básicamente para superar
las fracturas en los materiales quebradizos, y para
facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y
la indentación se calcula midiendo ópticamente la
longitud de la diagonal larga.

• Se usa para materiales duros y quebradizos, como

la cerámica
• Está especialmente indicado para áreas pequeñas y
alargadas, como los recubrimientos
 El ensayo de dureza Brinell
• El ensayo de dureza Brinell se utiliza para
muestras de mayor tamaño con una estructura de
grano grande o irregular. La penetración del
ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la bola
de carburo de tungsteno. El tamaño de la
penetración se lee ópticamente.

• Se utiliza para materiales con una estructura de

grano grande o irregular
• Se utiliza para muestras de gran tamaño
• Es idóneo para forjados y fundidos cuyos
elementos estructurales son de gran tamaño
 CÓMO GARANTIZAR LA PRECISIÓN Y
REPETIBILIDAD EN EL ENSAYO DE
DUREZA
• Factores que afectan al ensayo de •Deberán controlarse factores externos como: luz, suciedad, vibraciones, temperatura y
humedad.
dureza
• Existen varios factores que •También se dispondrá de una mesa horizontal sólida para el durómetro, así como un
soporte o sujeción de la muestra apropiado mediante un portamuestras o un yunque
afectan a los resultados de los
ensayos de dureza. En términos
•El penetrador deberá estar en posición perpendicular respecto a la superficie sometida
generales, cuanto menor sea la al ensayo

carga utilizada en el ensayo de

dureza, mayor será el número de
factores que deberá controlarse
para garantizar una conclusión
precisa del ensayo de dureza
•La configuración de la iluminación deberá ser constante durante los ensayos de dureza
Vickers, Knoop o Brinell.
•Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el penetrador o la lente
de objetivo
 REQUISITOS DE PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE PARA EL ENSAYO DE DUREZA

Ensayo de microdureza Ensayo de macrodureza

• Debido a cargas inferiores utilizadas durante el
ensayo de dureza, el ensayo de microdureza
requiere una superficie pulida o electropulida.
• Por lo general, la superficie
Es importante que los bordes/esquinas de una esmerilada es suficiente para
impresión evaluada ópticamente sean
claramente visibles. Ésta se puede realizar
realizar ensayos de
mecánica, química o electroquímicamente. Es macrodureza, y a veces ni
importante que no se introduzca ningún
cambio en las propiedades de la superficie de la siquiera se requiere dicha
muestra debido al calor o al trabajo en frío. preparación.
 ESPACIAMIENTO DEL PENETRADOR
• Durante los ensayos de dureza, la penetración
deformará el material circundante y alterará sus
propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones
de la dureza percibida, las normativas prescriben
una cierta distancia entre los múltiples
penetradores.
Ejemplos de espaciamiento del penetrador en
ensayos de dureza Vickers en materiales metálicos

• Para acero, cobre y aleaciones de cobre: El

espaciamiento entre los penetradores debe ser de
al menos tres anchuras diagonales
1.La dureza resulta ser superior a lo esperado.

Solución:

Compruebe las normas relativas al espaciamiento correcto entre penetradores para cada ensayo de dureza.
Si las penetraciones están demasiado cerca las unas de las otras, podría generarse un endurecimiento del
estrés.

2.Si la muestra no se limpia correctamente después de haberse realizado la preparación mecánica,

y se realiza una lectura óptica del ensayo de dureza, la lectura automática podría causar una
interpretación errónea de las esquinas del penetrador.

Solución:

Asegúrese siempre de limpiar las muestras correctamente, ya que de lo contrario, contaminantes

procedentes del paño de pulido (suciedad o fibras) podrían complicar la lectura.