Hundimiento por

subniveles
 Métodos de
minada
subterráneo

Naturalmente Rebajes por

Artificialmente
soportado hundimiento
soportado

Hundimiento
Corte y Tajo
Cámaras cámaras por bloques
relleno largo
de y pilares
almacén

chimeneas Hundimient
o por
subniveles
 HUNDIMIENTO POR
SUBNIVELES (SUBLEVEL
CAVING)

Este método es para minería

subterranea en masa basada en la
utilización de la gravedad para el
mineral y el estéril volados.
 Tipo de método de explotación de
rebaje por hundimiento.
 Se explota de forma descendente.
 Los accesos a subniveles son por medio
de rampas.
 Los subniveles en forma vertical generan
una configuración geométrica simétrica.
 Los subniveles a su vez están conectados
con piques de traspaso.
 Se tiene galerías paralelas en la
horizontal llamadas galerías de
producción.
 Aplicaciones del método

 Yacimientos verticales/ semiverticales (

buzamiento >60° ) u horizontales de gran
potencia.
 De media / gran potencia (>40m).
Hastiales moderadamente irregulares.
 Mineral medianamente competente.
 Esteril fracturado que colapse sin finos.
 Dilución inevitable. Esteril fácil de separar
del mineral (ejemplo: mineral de Fe en
separación magnertica)
Sublevel CAVING

El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de

forma tabular, verticales o subverticales, de grandes
dimensiones, tanto en espesor como en su extensión
vertical.
También es aplicable en yacimientos masivos. La roca
mineralizada debe presentar condiciones de
competencia solo suficientes para que las labores
emplazadas en ella permanezcan estables con un
mínimo de elementos de refuerzo.
Fortificación

 Este método implica el desarrollo de una

gran cantidad de labores de gran sección,
específicamente las galerías de
producción de 4 de altura y 5 m de ancho,
que a su vez tienen una vida relativamente
corta. Ambos sentidos apuntan en sentido
contrapuesto en cuanto a satisfacer de
modo eficiente las condiciones de
estabilidad de tales excavaciones.
 Si se trata de una roca competente no se
requiere de elementos de fortificación
adicionales. En presencia de rocas
medianamente competentes, se pueden
utilizar elementos de refuerzo provisorios
tales como enmaderado, pernos
cementados y malla de alambre.
 El principal problema se
presenta en la mantención
del frente de extracción o
visera. La presencia de roca
de mala calidad requiere
de elementos de
fortificación semi-
permanentes tales como
malla de acero, shotcrete o
incluso marcos de acero,
situación que puede
afectar seriamente las
posibilidades de aplicación
del método.
 La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda
expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el proceso
de extracción. Se mide en términos de la relación entre la diferencia de
leyes del mineral in-situ y del material extraído, con respecto a la
diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante.
 La dilución, a su vez, afecta la recuperación de las reservas. Cuando la
ley del material extraído alcanza el valor mínimo económico estimado
aceptable (ley de corte), la extracción se interrumpe y parte del mineral
arrancado se pierde.
Principios
 En general el concepto de método por
hundimiento implica que el material estéril
superpuesto se derrumba y rellena el vacío
que va dejando la extracción del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe
propagar hasta la superficie, creando así
una cavidad o cráter.
 Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en
subniveles especiados verticalmente entre
10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla
una red de galerías paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias del
orden de 10 a 15 m.
Las galerías de un determinado subnivel se ubican
entremedio y equidistantes de las galerías de los subniveles
inmediatamente vecinos. De este modo, toda la sección
mineralizada queda cubierta por una malla de galerías
dispuestas en una configuración romboidal.
Las operaciones de arranque, carguío y transporte del
mineral, se realizan a partir de estos
subniveles en una secuencia descendente.
Arranque

La operación de arranque se inicia en

el subnivel superior, en retroceso
desde el límite más alejado o
pendiente (hanging wall) del cuerpo
mineralizado hacia el límite yacente
(foot wall).
Desde cada galería del subnivel se
perforan tiros hacia arriba, según un
diagrama en abanico que cubre toda
la sección de roca de forma
romboidal ubicada inmediatamente
encima.
 Ciclo de minado
Perforacion + voladura + carga + transporte
 Perforacion
• Perforacion de martillo en cabeza,
independiente de la carga

• Barrenos largos (D: 51 mm) + carga

mecánica + LHD + camión tren

• Ritmos de producción altos

• Grado de recuperación altos (80 – 90%)

• Dilucion media alta (10 – 35%)

• Metodo seguro, moderadamente flexible y

selectivo.
Jumbo robotizado del control informático permite medir todos los
parámetros de perforación y adaptarlos a las necesidades
requeridas y además con la utilización de sensores y servoválvulas
permite situar los barrenos en su posición exacta, evitando las
imprecisiones que son provocadas por errores humanos.
 Ventajas

• -Ahorro de mano de obra

• -Menor tiempo de perforación

• -Menor sobre perforación

• -Control de la operación

• -Ahorro en varillaje y explosivos

• -Menores costos de excavación y

seguridad en el trabajo
 VENTILACION
 El uso intensivo de cargadores LHD
diesel exige disponer de una buena
ventilación en las galerías de
producción. Considerando que tales
labores son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilación.
 La solución más socorrida consiste en
inyectar el aire fresco por la rampla. El
aire accede así a la galería de
cabecera donde se instala una
puerta de control dotada de un
ventilador soplante inyector.
 A partir de esta puerta, el aire sigue su
recorrido hacia las galerías de
producción por el interior de una red
de ductos de acero o material
plástico, que rematan en los frentes
de trabajo.
 El aire retorna ventilando las galerías
de producción hacia la galería de
cabecera, de donde es evacuado
por una chimenea – dotada de un
ventilador extractor – ubicada al
interior de la puerta de control.
 Desventajas
Carguío
• Altos costos de
inversión y
mantenimiento

• Los equipos eléctricos

se ven afectados por
su fuente de corriente

Ventajas
• Realiza 3 operaciones a la vez; carga transporta y descarga.

• Es dinámico para diferentes secciones

• Cuenta con sistema automatizado

• Reduce tiempos de limpieza y mano de obra y abastece

• Se usa en preparación y produccion

Transporte
Manejo del mineral
 El material arrancado se maneja con
equipos LHD (cargar transportar volcar)de
bajo perfil de gran capacidad, los cuales
cargan el mineral en la frente de
producción y lo transportan a través de las
mismas galerías de perforación para
vaciarlo en los piques de traspaso que se
conectan a las galerías de cabecera.
 Este sistema operativo alcanza una alta
eficiencia. Una misma pala puede
mantenerse continuamente en operación
sirviendo simultáneamente a varias galerías.
CARACTERISTICAS
TIPO DE ROCA MUY COMPETENTE O
MODERADAMENTE
COMPETENTE
SE APLICA A VETAS, DIQUES Y
BRECHAS
ANGULO DE > 60°
BUZAMIENTO
DILUCION 13% A 48%
RECUPERACION 10% A 30%
MECANIZACION MUY ALTA
POTENCIA > 6M
Para proyectar correctamente
este método de explotación es
necesario analizarlo desde el
punto de vista del flujo por
gravedad de los materiales
granulares sólidos
En negro se ve el elipsoide de extracción y en punteado el
de relajación

Del análisis de la figura anterior se

ve que cuando se ha completado la
extracción del elipsoide de
extracción, el plano N que
inicialmente pasaba por n se ha
trasladado hacia abajo formando un
embudo de sustitución de estéril
cuya altura hn es igual al eje mayor
del elipsoide deextracción.
Además el volumen del embudo formado es
igual al del elipsoide de extracción.Llamamos:
VC = volumen del material extraído
EE = elipsoide de extracción
VEE = volumen del elipsoide de extracción hn =
altura del elipsoide de extracción
EL = elipsoide de relajación
VEL=volumendelelipsoidederelajación hL = altura
del elipsoide derelajación
F = embudo de sustitución deestéril
VF = volumen del embudo de sustitución
Introduciendo algunas simplificaciones se puede establecer las
relaciones siguientes:
VEE »VC »VF
es decir que el volumen del elipsoide de extracción es igual al
volumen del material descargado e igual al del embudo de
sustitución. Además suponemos, de acuerdo con las figuras, que
el volumen del elipsoide de relajación es aproximadamente 15
veces mayor que el del elipsoide deextracción
VEL»15 · VEE»15 · VC»15 · VF
Se supone que la excentricidad del elipsoide de
relajación es la misma que la del de extracción y por lo tanto se
tiene
hL =³ 15. hn = 2,5h

es decir que la altura del elipsoide de relajación es 2,5 veces

mayor que la del de extracción.
Cuanto mayor es la excentricidad, más finos son los
elipsoides y corresponden a materiales de grano pequeño
(arenas, cemento) y en cambio en materiales gruesos la
zona activa de los elipsoides es mucho mas ancha.
En realidad la excentricidad de los elipsoides depende de
multitud de factores como la forma de las partículas, la
rugosidad, densidad, ángulo de rozamiento, etc. Todos
estos factores configuran la movilidad del material de
modo que a mayor movilidad corresponden elipsoides
más finos o excéntricos y a menor movilidad, elipsoides
más anchos con grandes volúmenes de material, como se
ve en la figura siguiente:
 COMENTARIOS

El SLC es un método de alta capacidad productiva; su

disposición general (layout) es bastante simple, regular y
esquemática; y no requiere de excavaciones e instalaciones
demasiado complejas.
Las operaciones involucradas – desarrollo, arranque y
manejo de mineral – se realizan ensectores o niveles distintos,
con escasa interferencia, lo que permite una secuencia
fluida e independiente de cada una de estas operaciones.
 VENTAJAS DEL METODO

 Seguridad; Es uno de los métodos más seguros para el personal en minería

subterránea porque las actividades mineras se desarrollan en o desde
aberturas relativamente pequeñas.

 Mecanización: las actividades mineras pueden ser sistematizadas lo que

implica un alto grado de mecanización y la obtención de grandes
producciones.
 Flexibilidad: permite rápidos inicios de producción y cambios en los ritmos
de producción.

 Organización del trabajo: permite concentración, organización y buenas

condiciones de trabajo.
 DESVENTAJAS DEL METODO
 Mayor dilución por hundimiento del estéril.

 Todo el mineral ha de ser perforado y volado para obtener la granulometría adecuada

para su extracción por gravedad.

 Pérdidas por varias causas; Minerales diluidos al final de la extracción, mineral alojado en
zonas pasivas. Se incrementan si disminuye el buzamiento.

 Necesidad de realizar mucha preparación.

 Subsidencia y daños en la superficie.

 SEGURIDAD EN LAS
LABORES MINERAS
SUBTERRANEAS
ANTECEDENTES HISTORICOS
Mediante el Decreto 1335 del 15 de Julio de 1987, el
Gobierno Nacional a través del Ministerio de Minas
y Energía, el Ministerio del Trabajo y Seguridad
Social y el Ministerio de Salud, expidieron el
Reglamento de Seguridad en las Labores
Subterraneas.

En el año 2008, se tomó la decisión de revisar y

actualizar el mencionado Reglamento.
 DISPOCISIONES GENERALES
 El Reglamento establece las normas mínimas para la
prevención de los riesgos en las labores mineras
subterráneas, y adopta los procedimientos para la
inspección, vigilancia y control de las referidas labores y las
de superficie que estén relacionadas con éstas, para la
preservación de las condiciones de seguridad y salud en
los lugares de trabajo en que se desarrollan tales labores.
 El Reglamento debe ser aplicado por las personas
naturales y jurídicas que desarrollen labores mineras
subterráneas y de superficie relacionadas con éstas.
 Todo titular, explotador y empleador minero, son
responsables de dejar en iguales o mejores condiciones
las áreas intervenidas en el proyecto minero a cómo eran
antes de su intervención, garantizando las condiciones de
seguridad y la salud de la comunidad.
 RESPONSABILIDAD

• Todo titular, explotador o empleador minero son los

responsables de la aplicación y cumplimiento del
ReGlamento.
• El titular, el explotador y el empleador minero deben
garantizar que existan procedimientos para la ejecución
segura de las labores.
• Todo titular, explotador, empleador minero, trabajador,
personal directivo, técnico y de supervisión, están
obligados a observar y aplicar las normas de seguridad
contenidas en este Reglamento.
 CAPACITACION Y REENTRENAMIENTO
• Los trabajadores que desarrollen labores
subterráneas y los que adelanten labores de
superficie relacionadas con éstas, deben
capacitarse ante las entidades competentes para
adelantar trabajo seguro en dichas actividades.
• Todo titular, explotador, o empleador minero deben
adelantar el proceso de reentrenamiento de los
trabajadores que realicen labores mineras
subterráneas, al menos una vez al año, lo cual
puede hacerlo directamente bajo el mecanismo de
UVAE o a través de terceros autorizados en el
presente Reglamento.
 • Capacitarse o certificarse en com- petencias
laborales en seguridad y salud en labores
subterráneas, es obligación de:
1. Los directivos o trabajadores que tomen
decisiones técnicas o administrativas en
relación con la aplicación de este reglamento.
2. Los trabajadores en labores mineras
subterráneas y trabajadores que adelantan
labores de superficie relacionadas con éstas.
3. Los entrenadores en seguridad y salud en las
labores mineras subterráneas.
4. Los aprendices de formación titulada de las
instituciones de formación para el trabajo y el
SENA, que ofrezcan programas en los que en
su práctica o vida laboral puedan realizar
labores minera subterráneas.
ELEMENTO Y EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL
• Los elementos y equipos de protección
personal que se entreguen a los
trabajadores, deben estar certificados
por organismos reconocidos dentro del
Sistema Nacional de Acreditación.
• Capacite a sus trabajadores, al menos
una (1) vez por año sobre el uso,
mantenimiento, reposición y almace-
namiento, de los elementos y equipos de
protección personal, dejando el registro
o evidencia,
• Todo trabajador debe utilizar los ele-
mentos y equipos de protección per-
sonal en la forma que establece el
Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Registros y planos
• Elabore y mantenga
actualizados en el lugar de
trabajo o en aquellas
instalaciones que hagan
las veces de
campamentos, oficinas,
los planos y registros de los
avances y frentes de
explotación, de acuerdo
con su desarrollo, incluidos
los planos de riesgos e
isométricos del circuito de
ventilación.
• Facilite la consulta de los
mapas y planos a los
empleados y a las
autoridades competentes.
Investigación de accidentes
de trabajo mortales
• En caso de accidentes de
trabajo mortales en las
actividades mineras, será
suspendida la labor
inmediatamente en el sitio
de ocurrencia y en los
demás sitios que defina la
autoridad minera, hasta que
se levante la medida por
parte de ésta.
 MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Toda empresa que realice labores mineras subterráneas debe elaborar el Plan
de Emergencias, y darlo a conocer a sus trabajadores y practicarlo realizando
un simulacro por lo menos una vez por año.
• Toda mina debe disponer de refugio de seguridad en su interior,
provistos de los elementos indispensables que garanticen la
supervivencia de las personas afectadas por algún siniestro, para la
adecuación de los mismos tendrán un plazo de un año a partir de la
publicación del presente Reglamento.
• La ubicación de los refugios, será en función del avance de los frentes
de trabajo, siendo en lo posible, reubicables.
• Realice reentrenamiento, al menos una vez al año a sus socorredores
mineros y/o auxiliares de salvamento minero sobre las actividades de
salvamento minero, utilizando sus propios recursos o a través de la
autoridad minera.
 VENTILACION
 Toda labor minera subterránea debe tener un plan de ventilación en un término de seis
(6) meses, contados a partir de la publicación del presente reglamento,
 Todas las labores mineras subterráneas accesibles al personal y los lugares donde se
localice maquinaria, deben estar recorridas de manera permanente por un volumen
suficiente de aire.
 El aire que se introduzca a la labor minera subterránea debe estar exento de gases,
humos, vapores o polvos nocivos o inflamables.
 Compruebe que los lugares donde se realicen labores mineras subterráneas, estén
ventilados de manera constante y suficiente, a fin de mantener una at- mósfera limpia y
respirable:
 El volumen de oxígeno en la atmósfera de la mina no debe ser inferior a 19,5%, o más del
23,5% en volumen de oxígeno.
• Toda labor subterránea debe contar con
un circuito de ventilación forzada, el cual
debe ser calculado por un tecnólogo en
minas, o por un profesional de la
ingeniería de minas, o por un especialista
en ventilación de labores subterráneas.

• El responsable técnico de la labor minera

subterránea debe nombrar en cada turno,
a un encargado de la supervisión de la
ventilación en todas las labores, quien
deberá estar capacitado para tal efecto.

• En toda labor minera subterránea, las

instalaciones para entrada y salida de aire
deben ser independientes, distantes no
menos 50 metros y obedecer a un diseño
del circuito de ventilación.
 CONTROL DE POLVO

 Evitar las acumulaciones de

polvo.
 Humedecer los frentes de
arranque y los puntos de cargue
y descargue de mineral o
estériles.
 Neutralizar los depósitos de
polvo de carbón que se formen
sobre los pisos, paredes y
techos de las galerías
principales de ventilación y
transpor te, con elementos tales
como agua o polvo inerte de
caliza.
 Ubicar barreras de polvo inerte
de caliza o agua en las galerías
principales de ventilación y
transporte de carbón.
SOSTENIMIENTO
 Todo titular, explotador o empleador minero, deben
adoptar las medidas que sean necesarias para asegurar
que las labores mineras subterráneas no presenten
derrumbes ni des- prendimientos de rocas que pongan
en peligro la vida e integridad de las personas.
 Todo titular, explotador o emplea- dor minero deben
definir e imple- mentar un plan de sostenimiento de la
explotación, de acuerdo con el estudio geomecánico del
área y con lo aprobado en el Programa de Tra- bajos y
Obras del proyecto.
 Todo titular, explotador o empleador minero deben
elaborar un docu- mento de actualización permanen- te
donde se establezcan las normas específicas sobre
cuándo, dónde y qué tipo de apoyo del techo se tie- nen
que instalar en todas las etapas del proceso de
desarrollo de las actividades subterráneas incluidas bo-
caminas, galerías y frentes.
 Implemente un programa de inspec- ción, mantenimiento
y control del plan de sostenimiento, el cual debe estar
disponible en las instalaciones de la empresa o mina.
• Cuando utilice sostenimiento en madera o arcos de acero, debe
asegurarse que todos los espacios que queden entre el capíz y el techo
sean rellenados para conseguir que la presión del techo sea transmitida
uniformemente.
 TRANSPORTE
Transporte en galerias
 Todo sistema de transporte que se encuentre
detenido, debe ser asegurado debidamente
para que no ocu rran movimientos
imprevistos.
 Las vías de transporte en las cuales circula al
mismo tiempo.

 personal, deben tener un espacio suficiente

para una circulación segura, mínimo 60
centímetros entre el elemento de transporte y
la pared más cercana de la vía.
 Para el transporte en galerías se debe tener en
cuenta lo siguiente:
1. Las vagonetas que se muevan en conjunto
deben estar acopladas mediante un gancho
doble.
2. No es permitido el transporte de personal en
vagonetas sobre rieles de madera. A todos los
equipos de transporte y sus accesorios se les
debe realizar un mantenimiento preventivo
periódico.
TRANSPORTE EN PLANOS INCLINADOS
• No se permite el transito del personal en
planos inclinados, cuando esté funcionando
el sistema de transporte de mineral, excepto
en aquellas labores que cuenten con nichos
de protección.
• Queda prohibido subir o bajar los planos
inclinados colgados de las vagonetas
• Abstenerse de utilizar sistemas de transporte
que no reúnan las condiciones de seguridad
para el personal
• Evitar el avance de las vagonetas libremente
hacia abajo por impulso
• No está permitido el transporte de personal
en vagonetas sobre rieles de madera
• Las vagonetas que se muevan en conjunto
tienen que estar adecuadamente acopladas
• Las características de los cables y accesorios
empleados para el transporte de materiales y
personas, deben ajustarse a las normas
técnicas específicas o a las recomendaciones
del fabricante
• A todos los equipos de transporte y sus
accesorios se les debe realizar un
mantenimiento preventivo.
 Las labores subterráneas de carbón y
aquellas otras que dentro de su
formación acumulen o presenten
EXPLOSIVOS
cantidades de gases con características
explosivas mayores a los valores límites
permisibles definidos en el Reglamento, y
que usen explosivos como medio de
arranque, únicamente deben utilizar
explosivos y agentes de voladuras de
seguridad.
 Los explosivos y los accesorios de
voladura deben almacenarse en
consTrucciones independientes para cada
material, destinadas exclusivamente para
tal fin, sólidas, a prueba de incendios
balas y explosiones, con adecuada
iluminación, buena ventilación, situadas
en un lugar convenientemente alejado de
edificaciones, vías férreas o carreteras,
provistas de cámaras de amortiguación o
resonancia, entre otros, cumpliendo las
mínimas distancias establecidas por la
Industria Militar.
 Todo polvorín debe ubicarse y construirse
dejando una distancia mínima de cien
(100) metros a bocaminas, teniendo en
cuenta las cantidades máximas de
explosivos y accesorios de voladura que
INSTALACIONES ELECTRICAS
 Las instalaciones eléctricas bajo tierra, deben
hacerse con todos los requerimientos técnicos
que garanticen condiciones de seguridad, y
cumplir con lo establecido en el Reglamento
Técnico de Instalaciones Eléctricas, RETIE
 Tanto en superficie como bajo tierra, los cables
e instalaciones eléctricas deben estar
completamente protegidos, aislados y
adecuados a la tensión de la instalación. y
cumplir con lo establecido en el Código
Eléctrico Colombiano y el RETIE.
 En minas subterráneas de carbón, no no utilice
maquinaría o equipo eléctrico o electrónico
que no esté certificado bajo el RETIE, para
trabajos en áreas clasificadas, es decir a
prueba de explosión.
 Todo trabajador debe proteger las
instalaciones eléctricas. Cuando observe
alguna irregularidad en máquinas o
instalaciones eléctricas, debe dar aviso al jefe
de inmediato.
 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
 Todo titular, explotador o empleador minero, están
obligados a suministrar a sus trabajadores herramientas
permitidas para cada tipo de trabajo.
 Los trabajadores que operen y hagan mantenimiento a
las máquinas, motores y transmisiones en general,
deben estar debidamente capacitados.
 Todo empleador o explotador minero, debe llevar un
programa debe llevar llevar un programa de
mantenimiento donde se establezca como minimo:
1. Inventario de máquinas, equipos y herramientas con la
información del fabricante y recomendaciones de éste,
sobre mantenimiento y vida útil
2. Cronograma de mantenimiento
3. Registro de mantenimiento
4. Criterios para reposición de equipos, máquinas y
herramientas
 PREVENCION Y EXTINCION DE FUEGOS

E INCENDIOS
Todo titular, explotador o empleador minero, debe
adoptar las medidas técnicas necesarias para
reducir al máximo, la posibilidad de aparición de
fuegos o incendios.
 No almacene dentro de las labores mineras
subterráneas materiales combustibles.
 Todo titular, explotador o empleador minero, debe
suministrar los equipos de extinción de fuegos o
incendios, tanto en superficie como en el interior
de las labores.
 HIGIENE Y CONDICONES DE TRABAJO
Alumbrado e iluminación
 Toda persona que trabaje en labores mineras subterráneas debe disponer
de alumbrado individual de seguridad, de acuerdo con los sitios de trabajo,
para prevenir enfermedades laborales y accidentes de trabajo.
 Para el alumbrado individual en las labores mineras subterráneas, sólo se
deben utilizar lámparas eléctricas, las cuales deben estar debidamente
certificadas, con protección a prueba de explosión.
 En vías y en los cruces de ellas, se puede utilizar alumbrado estacionario
certificado con protección a prueba de explosión, identificado con el
símbolo Ex.
 En las labores mineras subterráneas de carbón, queda prohibido
el uso de alumbrado eléctrico que no sea a prueba de
explosión.
 En los sitios donde hayan instalaciones en movimiento, debe
colocarse iluminación fija suficiente, debida- mente protegida y
certificada bajo los parámetros establecidos en el Código
Eléctrico Colombiano.
 Todo titular, explotador o empleador minero, deben velar
porque sus trabajadores tengan niveles de ilumi- nación de
acuerdo con la normatividad vigente y de conformidad con el
análisis del puesto de trabajo.
RUIDO

En los lugares de trabajo en donde se presenten ruidos continuos, la

intensidad sonora de éstos, de acuerdo con el tiempo de exposición, no
debe sobrepasar los siguientes niveles:
TEMPERATURA

Los tiempos de permanencia del personal en los frentes de

trabajo, serán los siguientes:
 SEÑALIZACION Y DEMARCACION
 Los avisos que se utilicen dentro de las
minas, galerías o túneles, deben ser
fabricados con material reflectivo
fluorescente.
 En las labores mineras subterráneas, los
sitios designados para el desplazamiento
peatonal, deben estar adecuadamente
señalizados y demarcados.
 En las labores mineras subterráneas, la
señalización debe informar sobre la
obligación de usar en forma permanente,
las luces de marcha hacia adelante y hacia
atrás, en todos los vehículos y máquinas
que tengan acceso al subsuelo.
 Las vías de transporte deben contar con
señalización en la que se informe sobre el
límite de velocidad para los vehículos.
 DESAGUE

• Todo titular, explotador, o empleador

minero tienen la obligación de evitar
que las corrientes superficiales de
agua, accedan a las labores
subterráneas.
• Para evitar inundaciones, tome
precauciones especiales cuando
realice trabajos mineros por debajo de
corrientes o depósitos de agua.
• Las aguas subterráneas deben fluir
naturalmente hacia la cota inferior de
la mina, a pozos de recolección bajo
tierra, de capacidad superior al agua
que recibe, a partir de los cuales se
efectuará el bombeo hasta la
superficie, mediante bombas
eléctricas o neumáticas, a menos que
puedan fluir por gravedad hacia el
exterior.
 ESTATUTO DE PREVENCION,CAPACITACION Y
ATENCION DE EMERGENCIAS MINERAS Y
SALVAMENTO MINERO

• Todo titular, explotador o

empleador minero, debe brindar
toda la ayuda posible a los
grupos de salvamento, cuando
ocurra una emergencia en su
mina.
• Todo titular, explotador o
empleador minero, deben
contar dentro de su personal
con Socorredores Mineros,
conforme a lo establecido en
este Reglamento.
• El explotador minero está en la
obligación de sufragar los gastos
por exámenes médicos de
selección de socorredores y los
Cierre de mina
 CIERRE DE MINA

El cierre de mina es la última etapa del proceso minero. El cierre de una mina ocurre
una vez que el recurso mineral extraíble se agota o las operaciones ya no resultan
rentables.
La mayoría de las agencias reguladoras de todo el mundo, antes de otorgar un
permiso de minería requieren de la presentación de planes de cierre de minas en los
que se debe demostrar que el sitio no representará una amenaza para la salud del
Medio Ambiente o de la sociedad en el futuro.
Dependiendo del sitio, la mina puede ser reutilizada para otros usos o restaurada a su
estado previo.
Se define como el conjunto de actividades a ser implementadas en
una mina luego de terminada su operación.

Consiste en la restauración Socio-ambiental de las áreas utilizadas y

comunidades involucradas una vez concluidas las operaciones, para
que el terreno tenga condiciones similares a las que existían antes del
desarrollo de la actividad minera.
• El cierre de minas es una excelente oportunidad para demostrar la
responsabilidad empresarial en todos los sentidos.
• Contribuye a la mejora de la imagen y reputación de la empresa.
• Permite acceder a otros proyectos mineros
 NORMAS PARA EL CIERRE DE MINA
NORMA Oficial Mexicana NOM-157-SEMARNAT-2009, Que establece los elementos y
procedimientos para instrumentar planes de manejo de residuos mineros

Que la minería es una actividad que se caracteriza por su alto volumen de generación de
residuos, algunos de ellos potencialmente tóxicos, los cuales pueden constituir un riesgo a la
salud y al medio ambiente, en caso de ser manejados de manera inadecuada.

Norma Oficial Mexicana NOM-120-SEMARNAT-2011, establece las especificaciones ambientales

para las actividades de explotación minera

se deben prevenir afectaciones ambientales que perjudiquen el equilibrio de los ecosistemas, y

estimular o inducir a los agentes económicos a reorientar sus actividades protegiendo el medio
ambiente y fomentando el desarrollo sustentable.
 PASOS DEL PROCESO DE CIERRE DE MINAS

Apagado: una vez que la producción se

detiene, se reduce el número de
trabajadores y sólo se retiene un grupo
pequeño y especializado, que se
ocupará del equipo.

Desmantelamiento: grupos de la mina o

contratistas desmantelan y/o
desmontan las instalaciones y equipos
de procesamiento minero. Se drenan los
ductos, se limpian y se venden los
equipos y partes, se reutilizan o se
destruyen los edificios, se recuperan los
materiales del almacén y se eliminan los
desechos.
Remediación/recuperación: la recuperación típicamente involucra una
serie de actividades, tales como la eliminación de cualquier material
peligroso, la remodelación de la tierra, la restauración de la capa
superficial del suelo y la plantación de hierbas nativas, árboles o de una
cubierta de tierra.
 CIERRE DE LAS LABORES MINERAS
• Cierre de bocaminas
Es necesario cerrar adecuadamente con tabique o mampostería para impedir el ingreso de
personas y animales a la mina.

• Cierre de chimeneas
El cierre con parrillas de acero restringe la entrada hacia el interior de las chimeneas

• Cierre de rajos abiertos

• Cierre de canchas de desmonte

Su objetivo es revegetar y evitar la erosión, se cubre con 2 capas una arcillosa y otra vegetal
 PLAN DE CIERRE DE MINA

El plan de cierre de minas plantea los pasos que la empresa minera va a

seguir para minimizar el impacto del trabajo realizado en los alrededores
de la zona donde se ha producido la labor minera.

Titular de actividad minera es la

persona natural o jurídica que al
amparo de un titulo legal ejerce o
conduce actividades mineras
 Está destinado a adoptar las medidas necesarias antes, durante y
después del cierre de operaciones, con la finalidad de eliminar, mitigar
y controlar los efectos adversos al área utilizada o perturbada por la
actividad minera, para que esta alcance características de
ecosistema compatible con un ambiente saludable, adecuado para
el desarrollo biológico y la preservación paisajista.
El plan de cierre de mina deberá describir:

 Las medidas de rehabilitación

 Costo
 Métodos de control y verificación para las etapas de operación
 Cierre final
 Post cierre
 MEDIDAS DE REHABILITACIÓN

 Asegurar la estabilidad de las paredes y los taludes mineros

 Asegurar la estabilidad química (calidad del agua superficial y
subterránea)
 Devolver a las áreas utilizadas un aspecto similar al que existía antes
de la operación
 Recuperar la biodiversidad
 Monitorear y mantener el éxito de rehabilitación y cierre
 Cumplir con las normas establecidas
 MÉTODOS DE CONTROL Y VERIFICACIÓN PARA LAS ETAPAS DE
OPERACIÓN

• Tratamiento de aguas residuales.

• Tratamiento de suelos contaminados (eliminar cualquier elemento
nocivo que haya quedado en el suelo)
• Retiro de maquinaria, infraestructura y equipos
• Evaluación de riesgos (se realiza un análisis de los problemas que
puede implicar el cierre y post- cierre de la mina)
 CIERRE FINAL

Es el cese de operaciones y de todas la labores, áreas e instalaciones de

una unidad minera, que por razones operativas no hayan podido
cerrarse durante la etapa productiva
¿Cuanto dura el cierre de una mina?

El proceso de cierre de minas que lleva a cabo la empresa puede

tomar muchas temporadas, ya que se estiman períodos de por lo
menos cinco años para la observación de las áreas restauradas una vez
terminadas las operaciones. Luego de este período de observación, se
determina si el cierre tuvo éxito.
Siempre y cuando las áreas restauradas puedan mantenerse estables
sin necesidad de acción humana y que haya condiciones necesarias
para mantener la armonía y el equilibrio con el ambiente natural y
social.
 POST CIERRE

Seguimiento periódico de las características mas importantes de los

componentes del ecosistema que permita medir el éxito del cierre.
El monitoreo suele durar, como mínimo, 5 años.
Durante esta etapa la empresa minera esta comprometida a
monitorear todos los elementos de la naturaleza para constatar la
estabilidad física y química de los componentes.
 Bibliografía

http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?option=com_content&view=article
&id=379&Itemid=3718
https://sectorminero.wordpress.com/2014/08/10/cierre-de-minas-sabes-que-es/

http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/4485/semarnat1/semarnat1.htm

https://es.slideshare.net/PercyMontoyaVargas/plan-de-cierre-de-minas-
per?next_slideshow=1

https://mine-class.com/como-se-realiza-adecuadamente-un-cierre-de-faenas-mineras/