FORJA

NELSON RODRIGUEZ
YULI CAROLINA RODRIGUEZ SOTO
ANDRES RUBIANO
CLASIFICACION DE LA FORJA
• La forja es una operación que se realiza normalmente en caliente y en
frio Para conseguir la deformación plástica de un material
• En general, este límite de fluencia disminuye con la temperatura y
aumenta con la deformación. De ahí que a mayor temperatura,
menores son los esfuerzos a aplicar para deformarlo, requiriendo en
consecuencia máquinas de menor potencia.
• Si el material presenta características adecuadas de deformabilidad
en frío, (muy buena plasticidad) y la máquina tiene la suficiente
potencia, no es necesario calentar el material
FORJA EN FRIO

• La forja en frio se lleva a cabo a

temperatura ambiente por medio de una
herramienta de prensado ; que si es
industrial puede llegar aplicar grandes
presiones cuando se necesita.
Generalmente se utiliza en operaciones de
acabado o en aquellas que se caracterizan
por pequeños porcentajes de deformación
 VENTAJAS
• Mayor precisión en el producto con
calidad uniforme.
• Flujo del material más parejo.
• Mejor acabado superficial.
• Mayor resistencia del producto y
mejoramiento de su estructura granular.
• Menores requerimientos de espacio para
el almacenamiento del producto.
• Tiempos de ajuste drásticamente
reducidos.
 FORJA EN CALIENTE
• Este método se clasifica según la complejidad
del diseño de la matriz, la cual está constituida
por un par de bloques con dimensiones e
impresiones determinadas que sirven para dar
forma al metal mediante un mecanismo que
acciona las herramientas formadoras, haciendo
contacto con las piezas de trabajo,
comprimiéndolas ya sea por presión (prensa), o
por impacto (martillo).
 FORJA LIBRE O DE MATRIZ ABIERTA
• Este método se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es
libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes
de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de
forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa
 FORJA CON ESTAMPA
• Este tipo de forja consiste en colocar
la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con
la forma y dimensiones que se
desean obtener para la pieza
 FORJA CON RODILLOS

• Este proceso se emplea para reducir la sección transversal de barras, razón por
la cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior forja en estampa
 FORJADO ISOTÉRMICO

• Es una categoría especial dentro de

los procesos de forja en la cual la
temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la
utilizada en procesos de forja
convencional.
 EQUIPOS DE FORJA

El equipo que se usa en el proceso de forjado consiste

en máquinas de forja, con distintas capacidades,
velocidades y características de carrera. Estas
máquinas se clasifican, en general, en martillos y
prensas. Además, se utilizan dados y herramientas
especiales en estas máquinas.
MARTILLOS DE FORJA

Los martillos se usan con mayor frecuencia para forjado

con dado impresor y se clasifican generalmente de la
siguiente manera:
-martillo de gravedad
-martillo accionado por energía,
-martillo de contragolpe
MARTILLO DE GRAVEDAD
(CAÍDA LIBRE).
La pieza de trabajo se
coloca en el dado
inferior, el ariete se
eleva y luego se deja
caer sobre el material.
Cuando el dado
superior golpea la
pieza, la energía del
impacto ocasiona que
la pieza tome la forma
de la cavidad del dado
inferior.
 MARTILLO ACCIONADO POR
ENERGÍA.
En estas máquinas la carrera
del ariete hacia abajo se
acelera con vapor, aire o
presión hidráulica, a unos
750KPa (100 psi). El peso del
ariete varía de 225Kg a
22,5000Kg (500 a 50,000 lb),
y las capacidades de energía
son hasta de 1,150 KJ
(850,000 pies-lb). La Figura
3.15 muestra los principales
componentes.
 MARTILLO DE CONTRAGOLPE.
Los martillos de
contragolpe trabajan a
grandes velocidades y
transmiten menos
vibración a sus
cimientos. Sus
capacidades llegan
hasta 1,200 KJ (900,000
pies-lb).
 PRENSAS DE FORJADO
Las prensas aplican una presión gradual, en lugar de
impactos repentinos para realizar las operaciones de
forja. Las prensas de forjado incluyen prensas
mecánicas y prensas hidráulicas.
 PRENSAS MECÁNICAS.
Funcionan por medio de
excéntricos, manivelas y
juntas o articulaciones de
bisagras. Su velocidad
varía desde un máximo al
centro de la carrera hasta
cero, en el término de la
carrera, por lo que están
limitadas por la carrera.
 PRENSAS HIDRÁULICAS.
Una prensa hidráulica
consiste, normalmente, en
un marco de carga con dos
a cuatro columnas,
pistones, cilindros, arietes y
bombas hidráulicas
impulsadas por motores
eléctricos.
 DADOS DE FORJADO
Es importante el diseño apropiado de los dados para el
éxito de la operación de forjado. Las partes que se
forjan deben diseñarse con base en el conocimiento de
los principios y limitaciones de este proceso.
 DEFORMACION DE COMPRESION

• La deformación producida en la forja es

debida a esfuerzos de la compresión, esta
fuerza necesaria para la deformación es
denominada "carga de forja" y se deduce
para un metal en particular, por la
compresión de probetas cilíndricas entre
matrices planas y paralelas bien lubricadas.
A temperatura de trabajo en frío las tensiones
son elevadas y esto se debe a la dificultad de
mover las dislocaciones a través de la red ya
que éstas se multiplican rápidamente
conduciendo a un endurecimiento por trabajo
y los límites de deformabilidad son bajos.
• La deformación de una placa o de un cilindro entre dos estampas planas es el tipo más
sencillo de operaciones de forja. Aunque a primera vista parece un sencillo
experimento de fácil análisis, en realidad el caso más complicado por la aparición de
fuerzas de fricción entre las herramientas y la probeta.
Donde la presión p, producida por una fuerza uniaxial P está dada por
𝟒𝑷𝒉
𝒑=
𝝅𝑫𝟎𝟐 𝒉𝟎

• En la que h= altura de la muestra cilíndrica en cualquier instante de la compresión,

• h₀=altura inicial del cilindro
• D₀= diámetro inicial del cilindro
La deformación tecnológica en compresión es
𝜟𝒉 𝒉 − 𝒉₀ 𝒉
𝒆= = = −(𝟏 − 𝟎 )
𝒉₀ 𝒉₀ 𝒉
 FORJA EN DEFORMACIÓN PLANA EN
FRICCIÓN DE COULOMB
• La figura muestra las tensiones que actúan sobre un
elemento de una placa plana que está siendo
comprimido en moldes abiertos. Las dos tensiones
principales, la presión axial de compresión sobre los
troqueles, 𝜎𝑦 = -p, y la longitudinal 𝜎𝑥 esfuerzo de
compresión, que es la tensión requerida para hacer
que el flujo de metal paralelo a los troqueles. Se
supone que la placa tiene unidad de anchura normal
al plano del papel y que esta anchura sigue siendo
constante de manera que el análisis puede basarse
en la condición de plano bidimensional. El esfuerzo
de cizallamiento 𝜏𝑥𝑦 actúa en las interfaces del metal
como resultado de la fricción.
 FORJA DE UN CILINDRO CON
DEFORMACIÓN PLANA
• La figura muestra las tensiones que actúan sobre un elemento de
volumen, cortado de un cilindro delgado de radio a, que se comprime en
la dirección z. condición de equilibrio de fuerzas en la dirección del radio
da:
𝑑𝜎𝑟 𝜎𝑟 − 𝜎1 2𝑓𝑝
+ = (1)
𝑑𝑟 𝑓 ℎ

• Puesto que las deformaciones en las direcciones radial y transversal son

iguales 𝜎1 = 𝑝, sustituyendo estos valores en la ecuación del criterio de la
energía de distorsión para la fluencia, es
𝑝 − 𝜎𝑟 = 𝜎0
• Diferenciando y sustituyendo en la ecuación 1. Se obtiene
𝑑𝑝 2𝑓
= − 𝑑𝑟
𝑝 ℎ
• Esta ecuación corresponde a un desbaste rectangular, por lo tanto su
solución es
•

2𝑓𝑎 2𝑓𝑎
𝑒𝑥𝑝𝑜 −( − 1)
ℎ ℎ
𝑝𝑥𝑦 = 𝜎0
𝑓𝑎
2 ( )2
ℎ
• La ecuación demuestra una vez mas el hecho de que cuanto mas pequeña es la altura
del cuerpo en comparación con sus dimensiones transversales se requieren
precisiones de conformación tanto mas elevadas.
• Empleando probetas con distinta relación a/h es posible determinar el coeficiente
de fricción y la tensión de fluencia. Se han publicado estudios de este tipo con
expresiones analíticas que dan la precisión de deformación de los cilindros
delgados bajo diferentes condiciones de fricción con las herramientas.
 DEFECTOS EN FORJA
En los procesos de manufactura se pueden presentar
diversos defectos, dependiendo de factores como los
materiales, diseño de las piezas y técnicas de
procesamiento.
Los principales tipos de defectos en aceros forjados se
pueden agrupar en dos categorías, de la siguiente manera:
1. Materia prima
2. Forja
1. Materia Prima: Durante la colada de lingotes de acero, se
pueden generar distintos defectos, a continuación se
describe brevemente los defectos más comunes que
ocurren durante este proceso:
-Proyecciones metálicas
-Cavidades por contracción
-Microporosidad
-Discontinuidades
2.Forja: de acuerdo con la condición del material y las variables del
proceso, los productos forjados desarrollan varios defectos que pueden
afectar en forma apreciable su resistencia y su calidad.

-Superficie defectuosa
-Agrietado superficial
-Agrietamiento y reventado central
-Inclusiones
-Cavidades
 TENSIONES RESIDUALES

• El efecto de las tenciones residuales es la aparición de una concentración de

tenciones en la zona de contacto y la degradación de la superficie, que provocan
la deformación y la pérdida de la estabilidad dimensional
 TIPOS DE TENCIONES

• Tenciones residuales macroscópicas o macro tenciones

• Tenciones residuales microscópicas o micro tenciones
 GRACIAS
POR SU ATENCION